本标准规定了UQ系列机动车用桥式整流主键的术语、型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。本标准适用于汽车、拖拉机等机动车的桥式整流组件，也适用于固定式内燃机上与交流电机配套使用的桥式整流组件(以下简称组件)。 JB/T 6305-1992 UQ系列机动车用桥式整流组件 JB/T6305-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
UQ系列机动车用桥式整流组件
1主题内容与适用范围
JB/T6305-92
本标准规定了UQ系列机动车用桥式整流组件的术语、型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。
本标准适用于汽车、拖拉机等机动车的桥式整流组件，也造用于固定式内燃机上与交流发电机配套使用的桥式整流组件（以下简称组件）。2引用标准
GB4937
GB4938
半导体分立器件机械和气候试验方法半导体分立器件接收和可靠性
GB2900.32电工名词术语电力半导体器件GB2900.33电工名词术语变流券
ZBT35001
GB3859
JB4159
3术语及型号
3.1术语
汽车电气设备基本技术条件
半导体电力变流器
热带电工产品通用技术条件
3.1.1机动车用桥式整流组件
由主整流单元和辅助电路(如有)组成，用于机动车交流发电机整流的组件（图1)。3.1.2主整流单元
独立完成全波桥式整流功能的单元（如有，还包括中性点整流管）（图1第I、【部分）。3.1.3辅助整流单元
与主整流单元配合，完成桥式整流功能以供发电机励磁用的整流单元（图1第1部分)。3.1.4中性点整流管
与发电机定子中性点N相连，供三相不平衡电流整流用的两只整流管（图1第I部分)。3.1.5输入端
与交流发电机定子输出端相连的整流组件的端(图1中A、B、C、N端)。3.1.6正(负)极板
主整流单元的正（负）极输出端所在的散热板为正（负）极板。3.1.7组件额定电流（1.）
在规定条件下，正、负极板两端输出的最大直流电流。3.1.8组件正向锋值电压（Vpu）在规定条件下，组件中所有整流管的正向峰值电压中的最高值。3.1.9组件反向重复峰值电压（Vm）在规定条件下，组件中所有整流管的反向重复峰值电压中的最低值。机械电子工业部1992—06—26批准1993—01—01实施
JB/T6305-92
发电机
3.1.10组件反向重复蜂值电流（Igkm）在规定条件下，组件中所有整流管的反向重复峰值电流的最大值。IxM和IxRM分别为25C和Tm条件下的值。
3.1.11辅助整流单元额定电流（Io）在规定条件下，辅助整流单元输出的最大直流电流。3.1.12组件最高温度(T）
在规定条件下，组件正极板三只或四只整流管中温度的最高值（距芯片最近处)。3.2型号
3.2.1组件型号规定如下
辅助整流单元级别
环境温度级别
组件额定电流值(单位：A)
电联结形式代号
机动车用
例：机动车用整流组件的电路连接形式为D型，额定电流50A，适用环境温度为一40～75℃，型号应为UQD50L。
①电联结形式的代号按《电力半导体器件型号命名方法》行业标准。②定货单上应写明组件型号。
3.2.2环境条件级别的划分按表1规定。L
环境温
-40～75
-40~85
-40～95
相对湿度级别在订货单中注明。JB/T6305-92
相对疆度
I40~75
i,>75~90wwW.bzxz.Net
I，>90(25℃时)
当气压低于86kPa时，组件的额定值按GB3859附录B作相应的修正。4技术要求
环境气压
86~106
4.1产品按规定程序批准的图样及设计文件制造，组件中的每只整流管均应符合对应单管标准。4.2额定值
组件的最大额定值（极限值)应符合表2、表3、表4的规定。表2
组件额定
电流1。
5min过鞍
电流I
组件安装娠纹直径
紧固力矩
辅助整流
单元级别
额定电流Iop
单管额定
结温T
组件最高
温度T。
贮存温度T.
-40~150
5min过载电流Iov
反向重复峰值电压Vux
组件反向重复
峰值电压Varx
单管额定结温T
绝缘耐压Viso
贮存温度T.
-40150
4.3特性值
JB/T630592
4.3.1组件的特性值应符合表5规定，表中各特性值均为上限值。表5
组件额定电流1。
辅助整流单元
组件反向重复峰值电流Iax:
应以输入端和正（负）极板为测量端测V、I象，组件反向重复
峰值电流TRM1
4.3.2生产厂应给出组件温度与规定电流的关系曲线(Tc—Io曲线）。逐批检验和周期检验
逐批检验
每批产品应按表6进行逐批检验，逐批检验所有项目为非破坏性检验。表6
检验项目
电特性
Vre Ixox
功能试验
5.2周期检验
检验方法
在正常照明和正常视力下目测，JB4159，2.4.1条一级和2.4.3条一级
6.1条、6.2条
合格判据
组件正向
蜂值电压Vrk
抽样方案
标志清晰，表面涂镀层无脱落或损伤。紧固件无松动，绝缘件无裂痕
符合表5
试后测量：25C的V和1，符合表51.5
表7除序号12热循环负载试验在产品鉴定或已定型批量生产的产品，每三年至少应对一批产品进行试验外，表7.其余全部项目，对于正常生产的定型产品，每年至少应对一批产品进行检验。10
检验项目
紫围力矩
易焊性（仅适用于焊
接端子）
绝缘耐压
过载电流
耐焊接热(D)(仅适
用于焊接端子）
温度变化(D)
温升试验
电耐久性
(高温反偏）
高温忙存(D)
热循环负载试验
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检验方法
用游标卡尺和米尺
用测力板手按表3规定施加力
GB4937，2.2.1条漫锡方法，焊
料235±5℃，漫入时间2±0.5s
GB4937,2.2.2条
ZBT35001,4.3条40~150C
ZBT35001，4.7条在发电机上
GB4938
1000+h,T,-1C
f=50Hz,70%Vanx
GB4937,3.2条
1000h，Tstg最大值
①，合格判据栏的USL为表5中对应的特性上限值。逐批检验和周期检验中，组件的抽样单位为套。②
③标有(D)的检验为破坏性检验。6试验方法
6.1组件正向峰值电压VM。
6.1.1目的
合格判据
符合设计图样要求
无松动、无滑扣
漫润良好
试后测量VIsRNSUSL
试后测量Vm<1.1USL
Iu2USL
试后测量，Vw≤1.1USL
LR2USL
试后测量，V<1.1USL
L≤2USL
试后测量，Vm<1.1USL
I≤2USL
试后测量，Vm≤符合表2及表4有关规定
试后测量：Vm≤1.1USL
试后测量，V≤1.1USL
R≤2USL
试后测量：V≤1.1USL
Lux≤2USL
在规定条件下，用脉冲法测量组件各整流管的正向峰值电压，以得到组件正向蜂值电压。6.1.2原理电路
原理电路如图2所示。
抽样方案
被试整流管，
JB/T 630592
校准电流的无感电阻器，
的电阻器；L、C—产生正向脉冲电流的电感器和电容器；接通时产生脉冲电流，脉冲电流结束应立即断开；Vr、A
峰值电压表应能显示正向电流达到峰值时的电压值；6.1.3测试条件
结温：逐批试验为25℃，周期试验为25℃和Tm限制充电电流并起保护作用
控制脉冲电流的开关器件，
峰值电压表、峰值电流表或示波器，G
可调脉冲交流电源。
正向峰值电流：额定正向平均电流值的*倍；b.
电流脉冲宽度：按被试器件在测量期间的发热效应可以忽略，而同时在脉宽期间载流子能充分达c.
到平衡选取；
电流脉冲可以是单次的，或发热可以忽略的低重复率脉冲。d.
6.1.4测量程序
在室温（或T）下，脉冲发生器的电压由零增加，使流过被试器件的正向电流整定到规定值，此时示波器或峰值电压表显示的数值即为所测正向峰值电压。示波器上脉冲电流和电压的波形如图3所示。重复上述程序测出组件各整流管的正向峰值电压，其中值最大的即为组件正向峰值电压。正向脉
冲电流
正向峰
值电压
6.2组件反向重复峰值电流（u）Vew
6.2.1目的
在规定条件下，测量组件各整流管反向重复峰值电压下的反向重复峰值电流，以得到组件反向重复蜂值电流。
6.2.2原理电路及要求
原理电路如图4所示。
DUT—被试整流管；
G——可调交流电压源；
以防止损坏DUT和仪表；
D、D,
JB/T6305-92
提供负半周电压的二极管，仅用来测量DUT的反向特性；一限流保护电阻器，其值应选择当DUT击穿时，能限制流过DUT的电流，R,
校准电流的无感电阻器；
Ap、V，峰值电流表、峰值电压表，或示波器，峰值电流表必须显示反向电压达到峰值时的电流值。6.2.3测试条件
结温：25℃和Tm
b.反向电压：反向重复峰值电压(Vm）；c.交流电压源频率：50Hz。
6.2.4测量程序
被试整流管分别在结温25℃和T下，按峰值仪表或示波器，调整交流电压源G，使其加上反向重复峰值电压。在峰值电流表或示波器上显示的电流值，即为所测单管反向重复峰值电流，重复上述程序测出组件各整流管的反向重复峰值电流，其中值最大的即为组件反向重复峰值电流。6.3功能试验
6.3.1月的
在规定条件下，检验组件的全波桥式整流功能。6.3.2原理电路
原理电路如图5所示。
一直流电流表，
可调交流电压源；
直流电压表，
可调负载电阻器。
6.3.3试验条件
JB/T630592
温度：表1对应级别的环境温度最高值；风速：所配发电机转速在3500r/min至6000r/min为5m/s，转速不大于3500r/min时为3m/试验程序
调整被试组件的环境条件符合表1要求；调整电源G和负载，使组件输出端电流达到额定电流值，电压达到所配发电机电压额定值，持续5min：
在室温恢复30min后，测量25C时的Vru和IRRM，如符合表5规定，则本试验通过。6.4绝缘耐压试验
6.4.1目的
检验整流组件或组件的绝缘件的绝缘耐压。6.4.2原理电路
将图1的A、B、C、N短路为一端，在此端与*十”或_”端之间接入试验电压的电路。6.4.3试验条件
温度：表1中对应级别环境温度的最高值。6.4.4试验程序
a。，调整温度至表1中对应级别的最高值；b.
组件试验时，整流管和电容器为开路，组件的绝缘件也可在组装前进行试验；试后测量Vr%和VRM，如符合表5规定，则本试验通过。c.
6.5过载电流试验
6.5.1目的
在规定条件下，检验组件的过载能力。6.5.2原理电路
同6.3.2条。
6.5.3试验条件
环境温度：25℃，
风速：同6.3.3条的b项；
被试组件安装在发电机上或单独进行试验。6.5.4
试验程序
被试组件环境温度和风速控制在规定条件（按6.5.3条）；调整电源G和负载（见图5)，使被试组件通过的输出电流达到被检验的过载电流值(按表2)，并持续5min；
试后在25℃恢复2h测量Vu和I，如符合表7规定，则本试验通过。6.6温升试验
6.6.1目的
在规定条件下，测试组件在正常工作时的最高温度。6.6.2原理电路
原理电路如图5所示。
6.6.3试验条件
同功能试验条件6.3.3条；
ZBT35001，4.11条的有关规定（环境温度除外)；ZBT35001，3.18.2条规定的测温计。6.6.4试验程序
JB/T6305-92
按6.3.4条a、b项程序使组件正常工作；a.
持续5min后，用测温计测组件最高温度。b.
6.7热循环负载试验
6.7.1目的
确认组件承受结温变化能力的耐久性(寿命)试验。6.7.2原理电路及要求
原理电路如图6所示
计数器
—提供加热电流的低压大电流变压器；DU
调节加热电流的电阻器；
S——由时间继电器或温度维电器控制的周期接通和断开的开关，被试组件的结温可由管壳基准点温度间接监视：A-—直流电流表；
DUT——被试组件
试验电路及相应的设备既能测试一套组件，也能测试若干套申联组件。试验电路的加热电流波形和结温变化波形如图7所示。
6.7.3试验条件
加热时间
Ta-SoC
≤40℃
冷却时间
≤8min
一次循环
加热电流：波形为工正弦半波，值为组件额定电流（I。)；15
JB/T6305-92
b.结温范围：加热期间的最高温度为T-\℃，冷却期间的最低温度应不大于40℃；c，加热时间不超过6min，冷却时间不超过8min。如在风道中测试组件，由于电流容量和散热器的时间常数大，可规定较长的加热和冷却时间；d.循环1000次。
6.7.4.试验程序
接通开关S，使被试组件流过规定的加热电流，结温达到规定值后，断开S，被试组件冷却到40℃，如此为一个循环。按规定循环次数重复上述过程，试后，测量VM和IxM，如符合表7规定，则本试验通过。
检验规则
每批组件必须经逐批检验合格后，方能出厂，并应附有证明质量合格的文件标志。7.2用户应按表6规定的逐批检验进行验收。7.3产品的周期检验应从逐批检验合格的一批或几批组成的一批产品中进行。8
标志、包装、贮存
产品上的标志包括：
产品型号；
制造厂名、代号或商标：
按线端标志；
出厂年月日或检验批识别代码；按用户要求给出配合发电机型号的标志。包装和说明书上的标志包括
本标准8.1.1中的内容(除C项外)本标准的编号；
防潮防雨标志。
8.2包装
包装箱应牢固，产品在箱内应不串动，以免在运输途中损坏，产品装箱后总重量一般不超过508.2.11
8.2.2包装箱内应有装箱单和产品出厂合格证。8.3贮存
产品贮存过程中，不得受潮、腐蚀、重压、碰撞、不得接触酸、碱腐蚀性物质和有机溶剂。16
AQL抽样
AQL抽样表按表A1
批量范围
91-150
151280
281-500
501-1200
12013200
3201-10000
1000135000
35001-150000
样品量
①本表属检验水平(IL)I；
②c：合格判定数，：不合格判定数；JB/T·630592
附录A
AQL抽样表
(补充件）
AQL(I)
箫头表示应使用指向的第一个抽样方案，若箫头指向对应处的样品量等于或大于批量，则应对批进行百分?
之百检验，
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