SHS 05011-2004 二氧化碳汽提法尿素高压设备维护检修规程 SHS05011-2004 标准下载解压密码：www.bzxz.net

11.二氧化碳汽提法尿素高压设备维护检修规程
SHS050112004
1总则
检修周期及内容
第一篇
检修与质量标准
4试验与验收
5维护与故障处理
尿素合成塔维护检修规程
第二篇二氧化碳汽提塔维护检修规程3检修与质量标准
4试验与验收
维护与故障处理
第三篇
高压甲铵冷凝器维护检修规程
检修与质量标准
4试验与验收
维护与故障处理
第四篇
检修与质量标准
试验与验收
维护与故障处理
高压洗涤器维护检修规程
-i KAONi KAca-
（275）
（304)
（307)
（307）
附录A尿素合成塔工艺及结构参数（补充件）····（310）附录B二氧化碳汽提塔工艺及结构参数（补充件）
附录C
高压甲铵冷凝器工艺及结构参数（补充件）
附录D
高压洗涤器工艺及结构参数（补充件）…（314）尿素高压设备氨渗漏试验方法（补充件）（315）附录E
石油化工设备维护检修规程
1总则
1.1主题内容与适用范围
1.1.1主题内容
iiKAoNiKAca
本规程规定了二氧化碳汽提法尿素合成塔，二氧化碳汽提塔、高压甲铵冷凝器、高压洗涤器的检修周期及内容检修方法与质量标，试验与验收维护与故障处理。安全、环境和健康（HSE）一体化管理系统，为本规程编制指南。1.1.2适用范围
本规程适用于美荷型二氧化碳汽提法48方吨/年尿素、法型52万吨/年尿素引进装置和中荷联合设计52万吨/年尿素装置尿素合成塔、二氧化碳汽提塔、高压甲铵冷凝器、高压洗涤器四台高压设备的维护和检修，不包括附属仪表。1.2编写修订依据
国务院第373号令特种设备安全监察条例质技监局[1999]154号压力容器安全技术检察规程劳锅字19903号在用压力容器检验规程GB150-1998钢制压力容器
GB151一1999管壳式换热器
中国化工建设公司凯洛格大陆公司工程标准2检修固期及内容
2.1检修周期
大修周期为2～5年，根据状态检测情况及设备实际运行状况可适当调整检修周期。
SHS05011-2004二氧化碳汽提法尿素高压设备维护检修规程检修内容
检验。
密封结构检修。
衬里检修。
中心管（溢流管）检修。
管板检修。
内件检修。
承压壳体检修
安全附件检修
按《在用压力容器检验规程》进行外部检查和内外部检修前准备工作
检修前根据设备运行情况，熟悉图纸、技术档案，并按HSE危害识别、环境识别和风险评估的要求，编制检修方案。2.3.2
进塔施焊的焊工，必须具备相应资质。为避免氯离子污染，须严格控制氯离子的来源。包括检测所用渗透剂、耦合剂、清洗剂、作标记所用的笔、酸洗钝化所用溶液、密封垫、进塔人员所穿的衣物等。2.3.4
设备按照操作规程卸压降温，内部清洗置换合格，符合有关安全规定。
塔内不充许使用碳钢工器具
第一篇尿素合成塔维护检修规程3检修与质量标准
拆卸与检查bZxz.net
将吊装机具就位，拆除相关保温层。275
石油化工设备维护检修规程
iKAONiKAca
3.1.2按照有关的安全规定卸走液位计，并将其妥善放置，严加防护。
3.1.3采用专用液压装置拆卸高压螺母，参照图1按与上紧时相反顺序分五步松开所有螺母。第一步，油压等于或稍高于上紧时的终压；第二步，油压为终压的66%；
第三步，油压为终压的41%；
第四步，油压为终压的21%；
第五步，油压为终压的8%。
御下的成套螺栓应放人专用木箱中待清洗检查。3.1.4吊出的人孔盖应放在专门的木板上，密封面朝上，便于检查密封面及人孔盖衬里，塔口密封面可放骨原齿型垫进行保护。
3.1.5当壁温降至50℃以下时，分析塔内气体合格后，检修人员可放人铝梯进塔，塔外设专人监护。间断作业应重新分析塔内气体合格后，方可作业。3.1.6进塔后首先应盖好溢流管口，防止异物掉人管内c3.1.7根据需要拆卸筛板。在拆卸筛板前，应将其他不拆卸的塔板与塔壁之间的钩头螺栓，塔板与塔板之间的联结螺栓紧固。一般每层拆除外侧一块弓形筛板，相邻两层所拆的弓形筛板应位置交错。如果全部拆掉同一侧的弓形筛板，必须采取相应的安全措施。
3.1.8内外部检香
3.1.8.1外部检漏管是否畅通。
保温层厚度是香合格：外护层有无破损雨水是否渗人，重点检查吊耳部分的保温。276
SHS05011-2004二氧化碳汽提法尿素高压设备维护检修规程3.1.8.3
设备支承的检查。
3.1.8.4用肉眼和5~10倍放大镜对所有与工艺介质接触的内表面进行宏观腐蚀检查。必要时进行金相（复膜）检查。a.人孔密封面有无缺陷；
b.封头灰皮完整状况，有无冷凝腐蚀；C.所有焊接接头以及封头带极堆焊层有无选择性腐蚀、晶间腐蚀和裂纹、蚀孔、蚀坑，有无铁锈色。重点检查收弧点，熔合线和热影啊区部位，特别是上下封头与筒体连接的环缝热影响区如焊接接头颜色变深、发黑，应检香铁素体含量。并用磁探仪测定耐蚀层厚度，铁素体含量应不超过0.6%。对于00CrNiM025=22-2的焊材铁素体含量应不超过0.1%，耐蚀层厚度应不小于4mm；d.所有筛板支架焊接接头是否满焊，有无气孔、空隙、蚀坑；
e：检查所有衬里表面颜色，粗租糙度，有无蚀坑或局部过快的减薄，蚀沟、裂纹，鼓泡等：f.检查筛板有无变形、开裂、明显腐蚀，筛孔端面腐蚀状况托径大小的变化，螺栓有无松动，断裂，螺纹缝隙腐蚀状况：
g对出现裂纹或局部腐蚀严重的衬里、焊接接头，应进行金相检查和裂纹深度测量：h.检查接管端面和内壁有无腐蚀，溢流管焊接接头是否腐蚀；
i检查Y液位计套管的腐蚀。
3.1.8.5衬里及中心管的定点测厚。利用超声测厚仪，对每层筛板部位、中心管和每一简节选测两点，必要时增加封277
石油化工设备维护检修规程
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头耐蚀层的测厚（封头耐蚀层若是堆焊衬里，采用磁探仪进行测厚。按下式换算腐蚀速度
V=A8/At)x8760
式中V—腐蚀速度，mma
A-两次测量的壁厚减少值，mm；△t一一两次测量期间设备累计运行（包括封塔）时间，h。3.1.8.6根据腐蚀情况，可整塔或个别筒节进行衬里氨渗漏检查。对于已使用多年且衬单腐蚀减薄较大时，应进行强度校核，防止外压失稳。
3.18.7对设备进行各种检查时，除上述要求外，还必须符合《在用压力容器检验规程》的要求。3.2
密封结构检修
3.2.1高压螺栓检修
滑剂。
螺纹部位应涂上用酒精调和的二硫化钼或其他润对螺纹存在的咬伤，拉毛等轻微缺陷进行修复。对螺栓和螺母进行磁粉检测。对有裂纹或影响强度缺陷的螺栓、螺母，予以更换。3.2.2
密封面检修
3.2.2.1密封面如有轻度划伤或腐蚀等缺陷，可用金相砂纸或油石打磨消除。
3.2.2.2密封面如有较深划伤或腐蚀坑，可采用机械光刀和研磨方法修复。但光刀后耐蚀层厚度应不小于4mm，表面粗糙度R6.3μm。
3.2.2.3密封面如有严重的腐蚀和损伤，可采用补焊法278
修复。
SHS05011一2004二氧化碳汽提法尿素高压设备维护检修规程a.适当打磨，用冷凝液和丙酮清洗修补区，并用放大镜检查有无其他缺陷；必要时采用渗透法检查是否已打磨消除缺陷，但渗透剂一定要清洗干净再进行焊接；b.如打磨后，耐蚀层未完全破坏，可用X2CrNiMo25一22-2（简称25-22-2，下同）型焊丝补焊，然后进行打磨和手工研磨平整，粗糙度Ra6.3um。铁素体含量不大于0.6%为合格；
C，如打磨后，损伤已达碳钢层，应先用309MoL焊条堆焊作过渡层，再在过渡层上用25-22一2型焊丝补焊，并打磨研平，最终铁素体含量不大于0.6%，耐蚀层厚度不小于4mm为合格。
3.3衬里检修
3.3.1衬里母材检修
3.3.1.1衬里表面如有较小的蚀坑、蚀沟及表面裂纹，可打磨除去，打磨的边缘应圆滑过渡。若打磨深度不大于2mm，经渗透检测确认缺陷已消除，而剩余壁厚大于6mm，可不补焊。若打磨深度大于2mm，应进行补焊。3.3.1.2衬里母材测定剩余厚度，上下封头不小于8mm、简体不小于6mm，可采用打磨一抛光一钝化的方法进行修理。
3.3.1.3衬里母材测定剩余厚度，上下封头小于8mm、筒体小于6mm，或衬里表面有明显裂纹，、坑蚀、局部有产重腐蚀现象，可采用贴补法或挖补法修理。3.3.1.3.1对于筒体部位采用8=3~4mm的25-22-2板材进行贴补法修理。
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a.确定衬里需贴补的范围及贴板时施焊部位，在贴板施焊部位两侧打磨，打磨宽度约50mm；b.在原衬单板上开检漏孔及检漏通道：C.根据贴板范围及人孔直径确定贴板尺寸：贴板在预压成型后需保证与原衬里的贴合度，贴板两端不能有直边；d组焊时需用专用工机具将贴板撑紧，保证与原衬单的贴合度；
e.用25一22-2焊丝施焊：
f.焊后进行渗透检测、铁素体检测及氨渗漏检查。3.3.1.3.2封头部位如为衬里板建议采用挖补法或整体更换衬单板进行修理
3.3.2衬单焊接接头检修
3.3.2.1对于焊接接头气孔、未熔和腐蚀孔洞、选择性腐蚀、裂纹等缺陷，按下法处理。a。如打磨后深度不大于2mm，不必补焊；b.如打磨后深度大于2mm，但未穿透耐蚀层，采用2522-2焊丝补焊；
C.如打磨后已达碳钢基底，应小心打磨清理孔洞，然后用309M0L焊条在碳钢上堆焊过渡层，再用25一222焊材堆焊至所需高度，补焊后如铁素体含量大于0.6%则应重新打磨至少深4mm，再补焊。
3.3.2.2对于熔合线和热影响区产生的晶间腐蚀，如剩余厚度不小于6mm，可不处理；如剩余厚度小于6mm，可采用贴补法修理。
3.3.2.3焊接修理后皆应做渗透检测和铁素体含量测定，确认缺陷已消除和铁素体含量不大于0.6%为合格。280
SHS05011一2004二氧化碳汽提法尿素高压设备维护检修规程3.4内件检修
3.4.1筛板检修
筛板变形时，应移至塔外矫正。端面腐蚀一般可不处理，若筛板腐蚀扩大严重或板厚减薄严重，可更换筛板。3.4.2吊钩螺栓检修
若螺纹腐蚀失效，可更换成25-22-2材质的螺栓。3.4.3溢流管检修
若管壁厚度减薄严重，可用贴补法修复或更换。3.4.4筛板支架检修
若支架减薄严重，或焊接修理困难，可更换成新支架。如果某层筛板的所有支架都更换新支架可以焊在离旧日支架高100mm的位置，筛板位置也相应高，旧支架可以割去，以便打磨补焊。
3.5承压壳体检修
3.51承压封头、简体的修理，必须符合《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。
3.5.2内表面腐蚀缺陷检修
3.5.2.1用角向磨光机切除修理区的不锈钢衬里，并以热冷凝液清洗残留的泄漏物料，再用机械法清除铁锈等杂质，露出碳钢基体，见金属光泽。
3.5.2.2用放大镜检查碳钢表面有无裂纹，必要时米用渗透检测。如有裂纹，应打磨消除。3.5.2.3不影响强度的表面蚀坑，如范围较小，可不处理。若范围较大，对衬里贴合度有影响时，须用胶泥填平。胶泥可用耐温的有机或无机类型，其中填料可米用铁粉。3.5.2.4较深较大的蚀坑，如不影响强度，也可用铁粉胶281
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泥填平。
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3.5.2.5如有影响强度的严重蚀坑，可采用镶块焊接或堆焊焊接的方法修复。根据壳体材质，参照相应制造技术规范，制定严密的焊接工艺并通过焊接工艺评定。一般不宜进行焊后消除应力热处理，可采用焊接回火焊道的方法消除应力。
3.5.2.6焊接完毕，进行打磨修整，并进行无损检测，辅以硬度和金相检验，确认修补部位符合质量要求。3.5.27对影响受压壳体强度的缺陷修复，须制定专题检修技术方案，经厂主管设备的技术负责人批准后方可实施。3.5.2.8碳钢壳体上耐蚀层的修复，可用316L尿系级或25-22一2不锈钢镶补。若范围不大，也可用309MoL作过渡层堆焊，然后再堆焊25-22-2。3.5.3外表面缺陷检修
3.5.3.1封头及筒体外表面如有腐蚀减薄或裂纹而深度不大于3mm时，用角向磨光机打磨，经检查确认缺陷已消除可不补焊。但打磨后的表面应平滑过渡。侧面斜度应小于1:4。
3.5.3.2当封头及筒体外表面有裂纹且深度大于3mm时，应根据《压力容器安全技术监察规程》制定详细的修理方案进行修复。
3.6安全附件检修
3.6.1Y液位计套管焊接接头如有明显的选择性腐蚀和腐蚀孔洞，不论深浅，均应打磨彻底，并用25一22一2焊丝补焊。焊后进行渗透检测。
3.6.2Y液位计套管管壁腐蚀减薄严重时，应更换套管。282
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