SHS 05020-2004
基本信息
标准号： SHS 05020-2004
中文名称：门式耙料机维护检修规程
标准类别：石油化工行业标准(SH)
标准状态：现行
发布日期：2004-06-21
实施日期：2004-06-21
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：3346391
标准分类号
标准ICS号：石油及相关技术>>石油和天然气工业设备>>75.180.20加工设备
中标分类号：化工>>化工机械与设备>>G93化工设备
关联标准
替代情况：SHS 05020-1992
出版信息
页数：14页
标准价格：10.0 元
相关单位信息
标准简介
SHS 05020-2004 门式耙料机维护检修规程 SHS05020-2004 标准下载解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
20.门式料机维护检修规程
SHS050202004
检修周期与内容
检修与质量标准
试车与验收
维护与故障处理
附录A门式料机润滑一览表（补充件）·HKAoiKAca-
(706）
1总则
SHS05020-2004门式靶料机维护检修规程1.1主题内容与适用范围
1.1.1主题内容
本规程规定了大型化肥装置门式粑料机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收，、维护与故障处理。健康、安全和环境HSE）一体化管理系统，为本规程编制指南。
1.1.2适用范围
本规程适用于尿素散库内颗粒尿素机械化传送的美荷型厂（VP2240/48型）、法型厂及日Ⅱ型厂（宇部LP240/48）门式靶料机的维护与检修。
1.2编写修订依据
HGJ 1042-791
化工厂齿轮减速机维护检修规程HGJ 1068-79
HGJ1070—79
HGJ 1071--79
2检修周期与内容
2.1检修周期
化工厂桥（门）式起重机维护检修规程化工厂电动（防爆）葫芦维护检修规程化工厂皮带运输机维护检修规程各单位可根据机组运行状态择机进行项目检修，原则上在机组连续累计运行3～5年安排一次大修。2.2检修内容
2.2.1项目检修内容
根据机组运行状况和状态监测与故障诊断结论，参照大修部分内容择机进行修理。
石油化工设备维护检修规程
2.2.2大修内容
清除机件上的尿素粉尘及杂物。2.2.2.1
检查、紧固各部紧固件。
检查液力联轴器及各减速机的密封情况。检查调整主、副耙链松紧度。
检查、紧固或更换粑板。
检查调整链臂驱动链。
检查或更换主、副粑卷扬机钢丝绳。检查主、副粑最高、最低位置。检查、调整松绳装置。
检查纠偏装置摆动情况。
TiKANiKAca
检查主、副耙传动轴轴承、连臂驱动轴轴承及吊架轴轴承的磨损情况，视情更换轴承。2.2.2.12
检查各车轮、卷盘轴承磨损情况。检查外齿轮的啮合情况。
检查或更换耙链链轮、链片、销轴及衬套。检查轨道清扫器，更换清扫块。2.2.2.16
6解体检查、清洗各减速机，检查、测量和调整各部间隙，必要时更换零部件。2.2.2.17拆卸、清洗、检查粑链、齿形板、导板，必要时应予更换。
2.2.2.18解体清洗主、副耙卷扬机，检查齿轮及轴承的磨损情况，修理或更换制动盘，测量各部间隙，更换轴承。拆洗、检查各传动轴、行走轮、滑轮，更换导2.2.2.19
向轮轴承。
2.2.2.20拆卸、清洗行走机构齿轮，检查、测量其啮合690
间隙。
SHS050202004门式料机维护检修规程拆检、清洗连臂装置链轮、套筒滚子链，必要2.2.2.21
时应予更换。
更换损坏件
解体检查、清洗连臂张紧装置叉架、导向板，解体清洗、检查或更换粑链张紧装置轴承。检查、
修理或更换各传动轴
更换所有橡胶密封件。
拆卸、清洗、检查或更换弹性夹紧元件解体检查、清洗各联轴节，更换易损件检查、矫正主、副粑臂的弯曲度。检查吊架对于粑臂轴的准线，检查吊架与臂中心线的垂直度。
检香、校正两侧道轨的水平度和平行度电磁制动器解体检查、清洗、调整。2.2.2.32电磁离合减速机解体检查、清洗，更换易损件，测量各部间隙
抵闸、检真、清选卷盘系统链灸、链轻2.2.233#
、轴承，
更换磨损件。
2.2.2.34对门架主要部位焊缝及粑臂支座焊缝进行无损检测，必要时处理。
2.2.2.35检查、疏通各润滑点油路并加润滑油或脂，链条、钢丝绳润滑。
门架、端梁、耙臂及各部件外壳和外露部分重2.2.2.36
新进行防腐。
2.2.2.37检查、测试、调校所有电气系统和控制系统。691
石油化工设备维护检修规程
3检修与质量标准
3.1检修前的准备
HiiKAoNiKAca-
3.1.1根据机组运行情况、状态监测及故障诊断结论，进行危害识别，环境识别和风险评估，按照HSE管理体系要求，编写检修方案。
3.1.2备齐检修工具（或专用工具）及检验合格的量具：备好所需的合格配件及材料。
3.1.3对检修用的起重设备、机具、索具按起重机械有关规定进行动、静负荷试验，吊装时严禁超载。操作人员按检修要求，交付设备。3.1.4
检修作业均按安全规程办理。
3.2解体与检查bzxZ.net
主要解体步骤如下：
主副粑及升降
机构拆卸步骤
拆耙链张
紧装置
减速机
拆粑链
拆齿形板
及轮毂
拆连臂张
紧装置
拆松绳
行走机构
拆卸步骤
拆电机
拆钢丝绳
拆液力
联轴器
拆链臂
传动轴
拆粑链
传动轴
拆纠偏装置
拆慢速
拆副粑
传动链
拆吊卷
拆电磁离
合减速机
拆粑臂支
座螺栓
拆夹紧
拆连臂支
座螺栓
卷扬机
拆快速
吊粑臂
拆吊减
吊连臂
拆滑轮组
拆电磁
制动器
拆夹紧
拆吊减
卷盘系统
拆卸步骤
减速机
SHS 05020--2004
拆传动
齿轮轴
拆力矩
拆水平
拆卷盘
回装步骤与解体步骤相反。
3.3检修与质量标准
门式靶料机维护检修规程
拆轨道
清扫器
3.3.1主、副耙机构的检修与质量标准3.3.1.1液力联轴器
a.回装轴承时，要求波形弹簧与基座紧配合，不得有轴向窜动；
b.对中复查，液力联轴器的安装要求如下：径向位移不超过0.1mm；
端面偏差不超过0.1mm，
两联轴节轴向间距为3~5mm。
3.3.1.2主、副及行走机构减速机a.机盖与机体的剖分面应平整光滑，保证装配严密，用0.05mm的塞尺插人深度不得大于部分面的1/3;
b.上盖与机体不得有裂纹、装人煤油检查，不得有渗漏；
c.各油封用密封胶胶牢在轴承盖上；d.减速机复装时，机盖与机体结合面上应涂上密封胶；
e.齿轮不得有毛刺、裂纹、断裂等缺陷；f.减速机各部装配要求见图1及表1~9。693
石油化工设备维护检修规程
中闵区
中中中
图1主副靶及行走、减速机机构示意图表1
齿轮I与Ⅱ
齿轮I与Ⅱ
1.27 ~ 1.90
0.90~1.37
0.90~1.37
齿轮啮合侧隙
齿轮Ⅲ与IV
齿轮啮合顶隙
齿轮Ⅲ与IV
0.90 ~1.35
0.60~0.90
0.65 ~ 0.98
两齿轮中心距极限偏差
齿轮与V
齿轮V与V
注：齿轮I与Ⅱ中心线位移度均为0.19mmc694
rKAKAca
齿轮V与V
齿轮V与VI
1.20 ~ 1.80
0.90~1.35
1.00~1.50
SHS05020—2004门式粑料机维护检修规程表4两齿轮中心线在齿宽上的平行度齿轮Ⅲ与V
齿轮I
齿轮I
齿轮Ⅱ
齿轮V与V
齿圈径向圆跳动
齿轮Ⅲ
齿轮IV
齿轮I与Ⅱ轴线夹
角极限偏差
齿轮V
齿轮节圆处齿厚的最大磨损量
齿轮Ⅱ
齿轮瓜
齿轮IV
轴颈圆柱度、
表8轴向游除
0.030~0.050
0.020~0.040
0.020~0.040
0.080 ~0.150
0.050~0.100
0.050~0.100
齿轮V
齿轮И
齿轮VI
轴IV（径向游隙）
0.128~0.200
0.080~0.150
0.080~0.150
0.140 ~0.220
0.023~0.055
0.023~0.055
石油化工设备维护检修规程
表9齿轮接触面积
沿齿高不少于/%
齿轮I与Ⅱ
齿轮Ⅲ和V
齿轮V与И
3.3.1.3主、副耙张紧装置
a.两张紧轮间距的允差为±1mm；b.轴的直线度不超过0.1mm/m；
c.轴颈圆柱度为0.03~0.05mm；
-iKAoNiKAca
沿齿宽不少于/%
d.安装衬套及轴承处的轴颈表面粗糙度R。的最大允许值为0.8um
e.回装轴承时，注意将衬套油沟与轴承的油孔对正，确保润滑油路的畅通；
f.张紧装置整体回装后，调整耙链的张紧度，以粑链运动时在导板上无突起的链节为适宜。3.3.1.4主、副粑及连臂驱动轴
a.轴表面应无缺陷，轴颈处的直线度应不大于0.02mm，其他部位直线度应不大于0.10mm/m；b.安装轴承、夹紧元件及轮毂、链轮处的轴颈表面粗糙度R，的最大允许值为0.8um，圆柱度为0.02~0.05mm；c.轴上键槽磨损后，在结构及强度允许情况下可在原键槽120°位置上另铣键槽，键槽中心线与轴中心线对称度为0.03mm;
d.轴的表面密封件配合处有严重磨损或有裂纹时应更换；
SHS05020--2004门式耙料机维护检修规程e.弹性夹紧元件回装时应先逐个拧紧镀锌螺钉，然后依次拧紧与镀锌螺钉相邻的螺钉。各次柠紧力矩见表10；表10螺钉拧紧力矩表
第一次
第二次
第三次
第四次
小型夹紧元件
大型夹紧元件
f.法型厂及美荷型厂的主粑减速机端的轴承拆装应采用液压法。
3.3.1.5连臂传动链及张紧装置
a.链轮的两轴心线必须平行；
b.两链轮应在同一平面内，其轴向偏移量为0.10~0.20mm；
c.链轮径向和端面圆跳动量应符合表11要求：d.装配后链的下垂度不得大于0.02A（A为两链轮中心距）；
e.张紧装置回装后，架在导向板内应能自由滑动。表11链轮径向和端面圆跳动量表链轮直径
100~200
200~300
300~400
链轮径向、端面圆跳动量
石油化工设备维护检修规程
3.3.1.6耙链、链轮
TKANKAca
a.链轮应垂直于链轮轴。驱动链轮与从动链轮应在同一平面内，其轴向偏移量不大于2.0mm；b.主动轴上两链轮间距允差为±1.0mm；c.链轮径向、端面圆跳动均不大于0.5mm；d.链轮与粑链啮合应平稳，齿形板磨损严重时，应子以更换：粑链销轴磨损超过0.5mm衬套磨损超过0.3mm链片磨损超过2mm时，应予以更换：e.粑板上紧固螺栓应无松动脱落现象，耙板变形严重时，应予以整形或更换；耙齿过分磨损或折断的应予以更换。
3.3.2升降机构的检修与质量标准3.3.2.1主、副粑卷扬机
a.滚筒绳槽表面粗糙度R。的最大允许值为6.3um;b.长度大于1m的卷筒，其同轴度为0.2mm；C.卷筒绳槽有明显磨损时应予更换：d.各制动盘工作表面的粗糙度R，的最大允许值为1.6um，接触面积不少于制动带面积的75%；e.制动器的制动力矩应大于额定负荷的1.25倍，耙臂静态时不得下滑。
f.滚筒上的上、下限位开关应调试合格，保证灵敏好用。
3.3.2.2滑轮组
a.滑轮表面粗糙度R，的最大允许值为6.3pum。用样板检查槽形，径向磨损小于钢丝绳的30%，槽壁磨损不大于原壁厚30%；
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SHS050202004
检修周期与内容
检修与质量标准
试车与验收
维护与故障处理
附录A门式料机润滑一览表（补充件）·HKAoiKAca-
(706）
1总则
SHS05020-2004门式靶料机维护检修规程1.1主题内容与适用范围
1.1.1主题内容
本规程规定了大型化肥装置门式粑料机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收，、维护与故障处理。健康、安全和环境HSE）一体化管理系统，为本规程编制指南。
1.1.2适用范围
本规程适用于尿素散库内颗粒尿素机械化传送的美荷型厂（VP2240/48型）、法型厂及日Ⅱ型厂（宇部LP240/48）门式靶料机的维护与检修。
1.2编写修订依据
HGJ 1042-791
化工厂齿轮减速机维护检修规程HGJ 1068-79
HGJ1070—79
HGJ 1071--79
2检修周期与内容
2.1检修周期
化工厂桥（门）式起重机维护检修规程化工厂电动（防爆）葫芦维护检修规程化工厂皮带运输机维护检修规程各单位可根据机组运行状态择机进行项目检修，原则上在机组连续累计运行3～5年安排一次大修。2.2检修内容
2.2.1项目检修内容
根据机组运行状况和状态监测与故障诊断结论，参照大修部分内容择机进行修理。
石油化工设备维护检修规程
2.2.2大修内容
清除机件上的尿素粉尘及杂物。2.2.2.1
检查、紧固各部紧固件。
检查液力联轴器及各减速机的密封情况。检查调整主、副耙链松紧度。
检查、紧固或更换粑板。
检查调整链臂驱动链。
检查或更换主、副粑卷扬机钢丝绳。检查主、副粑最高、最低位置。检查、调整松绳装置。
检查纠偏装置摆动情况。
TiKANiKAca
检查主、副耙传动轴轴承、连臂驱动轴轴承及吊架轴轴承的磨损情况，视情更换轴承。2.2.2.12
检查各车轮、卷盘轴承磨损情况。检查外齿轮的啮合情况。
检查或更换耙链链轮、链片、销轴及衬套。检查轨道清扫器，更换清扫块。2.2.2.16
6解体检查、清洗各减速机，检查、测量和调整各部间隙，必要时更换零部件。2.2.2.17拆卸、清洗、检查粑链、齿形板、导板，必要时应予更换。
2.2.2.18解体清洗主、副耙卷扬机，检查齿轮及轴承的磨损情况，修理或更换制动盘，测量各部间隙，更换轴承。拆洗、检查各传动轴、行走轮、滑轮，更换导2.2.2.19
向轮轴承。
2.2.2.20拆卸、清洗行走机构齿轮，检查、测量其啮合690
间隙。
SHS050202004门式料机维护检修规程拆检、清洗连臂装置链轮、套筒滚子链，必要2.2.2.21
时应予更换。
更换损坏件
解体检查、清洗连臂张紧装置叉架、导向板，解体清洗、检查或更换粑链张紧装置轴承。检查、
修理或更换各传动轴
更换所有橡胶密封件。
拆卸、清洗、检查或更换弹性夹紧元件解体检查、清洗各联轴节，更换易损件检查、矫正主、副粑臂的弯曲度。检查吊架对于粑臂轴的准线，检查吊架与臂中心线的垂直度。
检香、校正两侧道轨的水平度和平行度电磁制动器解体检查、清洗、调整。2.2.2.32电磁离合减速机解体检查、清洗，更换易损件，测量各部间隙
抵闸、检真、清选卷盘系统链灸、链轻2.2.233#
、轴承，
更换磨损件。
2.2.2.34对门架主要部位焊缝及粑臂支座焊缝进行无损检测，必要时处理。
2.2.2.35检查、疏通各润滑点油路并加润滑油或脂，链条、钢丝绳润滑。
门架、端梁、耙臂及各部件外壳和外露部分重2.2.2.36
新进行防腐。
2.2.2.37检查、测试、调校所有电气系统和控制系统。691
石油化工设备维护检修规程
3检修与质量标准
3.1检修前的准备
HiiKAoNiKAca-
3.1.1根据机组运行情况、状态监测及故障诊断结论，进行危害识别，环境识别和风险评估，按照HSE管理体系要求，编写检修方案。
3.1.2备齐检修工具（或专用工具）及检验合格的量具：备好所需的合格配件及材料。
3.1.3对检修用的起重设备、机具、索具按起重机械有关规定进行动、静负荷试验，吊装时严禁超载。操作人员按检修要求，交付设备。3.1.4
检修作业均按安全规程办理。
3.2解体与检查bzxZ.net
主要解体步骤如下：
主副粑及升降
机构拆卸步骤
拆耙链张
紧装置
减速机
拆粑链
拆齿形板
及轮毂
拆连臂张
紧装置
拆松绳
行走机构
拆卸步骤
拆电机
拆钢丝绳
拆液力
联轴器
拆链臂
传动轴
拆粑链
传动轴
拆纠偏装置
拆慢速
拆副粑
传动链
拆吊卷
拆电磁离
合减速机
拆粑臂支
座螺栓
拆夹紧
拆连臂支
座螺栓
卷扬机
拆快速
吊粑臂
拆吊减
吊连臂
拆滑轮组
拆电磁
制动器
拆夹紧
拆吊减
卷盘系统
拆卸步骤
减速机
SHS 05020--2004
拆传动
齿轮轴
拆力矩
拆水平
拆卷盘
回装步骤与解体步骤相反。
3.3检修与质量标准
门式靶料机维护检修规程
拆轨道
清扫器
3.3.1主、副耙机构的检修与质量标准3.3.1.1液力联轴器
a.回装轴承时，要求波形弹簧与基座紧配合，不得有轴向窜动；
b.对中复查，液力联轴器的安装要求如下：径向位移不超过0.1mm；
端面偏差不超过0.1mm，
两联轴节轴向间距为3~5mm。
3.3.1.2主、副及行走机构减速机a.机盖与机体的剖分面应平整光滑，保证装配严密，用0.05mm的塞尺插人深度不得大于部分面的1/3;
b.上盖与机体不得有裂纹、装人煤油检查，不得有渗漏；
c.各油封用密封胶胶牢在轴承盖上；d.减速机复装时，机盖与机体结合面上应涂上密封胶；
e.齿轮不得有毛刺、裂纹、断裂等缺陷；f.减速机各部装配要求见图1及表1~9。693
石油化工设备维护检修规程
中闵区
中中中
图1主副靶及行走、减速机机构示意图表1
齿轮I与Ⅱ
齿轮I与Ⅱ
1.27 ~ 1.90
0.90~1.37
0.90~1.37
齿轮啮合侧隙
齿轮Ⅲ与IV
齿轮啮合顶隙
齿轮Ⅲ与IV
0.90 ~1.35
0.60~0.90
0.65 ~ 0.98
两齿轮中心距极限偏差
齿轮与V
齿轮V与V
注：齿轮I与Ⅱ中心线位移度均为0.19mmc694
rKAKAca
齿轮V与V
齿轮V与VI
1.20 ~ 1.80
0.90~1.35
1.00~1.50
SHS05020—2004门式粑料机维护检修规程表4两齿轮中心线在齿宽上的平行度齿轮Ⅲ与V
齿轮I
齿轮I
齿轮Ⅱ
齿轮V与V
齿圈径向圆跳动
齿轮Ⅲ
齿轮IV
齿轮I与Ⅱ轴线夹
角极限偏差
齿轮V
齿轮节圆处齿厚的最大磨损量
齿轮Ⅱ
齿轮瓜
齿轮IV
轴颈圆柱度、
表8轴向游除
0.030~0.050
0.020~0.040
0.020~0.040
0.080 ~0.150
0.050~0.100
0.050~0.100
齿轮V
齿轮И
齿轮VI
轴IV（径向游隙）
0.128~0.200
0.080~0.150
0.080~0.150
0.140 ~0.220
0.023~0.055
0.023~0.055
石油化工设备维护检修规程
表9齿轮接触面积
沿齿高不少于/%
齿轮I与Ⅱ
齿轮Ⅲ和V
齿轮V与И
3.3.1.3主、副耙张紧装置
a.两张紧轮间距的允差为±1mm；b.轴的直线度不超过0.1mm/m；
c.轴颈圆柱度为0.03~0.05mm；
-iKAoNiKAca
沿齿宽不少于/%
d.安装衬套及轴承处的轴颈表面粗糙度R。的最大允许值为0.8um
e.回装轴承时，注意将衬套油沟与轴承的油孔对正，确保润滑油路的畅通；
f.张紧装置整体回装后，调整耙链的张紧度，以粑链运动时在导板上无突起的链节为适宜。3.3.1.4主、副粑及连臂驱动轴
a.轴表面应无缺陷，轴颈处的直线度应不大于0.02mm，其他部位直线度应不大于0.10mm/m；b.安装轴承、夹紧元件及轮毂、链轮处的轴颈表面粗糙度R，的最大允许值为0.8um，圆柱度为0.02~0.05mm；c.轴上键槽磨损后，在结构及强度允许情况下可在原键槽120°位置上另铣键槽，键槽中心线与轴中心线对称度为0.03mm;
d.轴的表面密封件配合处有严重磨损或有裂纹时应更换；
SHS05020--2004门式耙料机维护检修规程e.弹性夹紧元件回装时应先逐个拧紧镀锌螺钉，然后依次拧紧与镀锌螺钉相邻的螺钉。各次柠紧力矩见表10；表10螺钉拧紧力矩表
第一次
第二次
第三次
第四次
小型夹紧元件
大型夹紧元件
f.法型厂及美荷型厂的主粑减速机端的轴承拆装应采用液压法。
3.3.1.5连臂传动链及张紧装置
a.链轮的两轴心线必须平行；
b.两链轮应在同一平面内，其轴向偏移量为0.10~0.20mm；
c.链轮径向和端面圆跳动量应符合表11要求：d.装配后链的下垂度不得大于0.02A（A为两链轮中心距）；
e.张紧装置回装后，架在导向板内应能自由滑动。表11链轮径向和端面圆跳动量表链轮直径
100~200
200~300
300~400
链轮径向、端面圆跳动量
石油化工设备维护检修规程
3.3.1.6耙链、链轮
TKANKAca
a.链轮应垂直于链轮轴。驱动链轮与从动链轮应在同一平面内，其轴向偏移量不大于2.0mm；b.主动轴上两链轮间距允差为±1.0mm；c.链轮径向、端面圆跳动均不大于0.5mm；d.链轮与粑链啮合应平稳，齿形板磨损严重时，应子以更换：粑链销轴磨损超过0.5mm衬套磨损超过0.3mm链片磨损超过2mm时，应予以更换：e.粑板上紧固螺栓应无松动脱落现象，耙板变形严重时，应予以整形或更换；耙齿过分磨损或折断的应予以更换。
3.3.2升降机构的检修与质量标准3.3.2.1主、副粑卷扬机
a.滚筒绳槽表面粗糙度R。的最大允许值为6.3um;b.长度大于1m的卷筒，其同轴度为0.2mm；C.卷筒绳槽有明显磨损时应予更换：d.各制动盘工作表面的粗糙度R，的最大允许值为1.6um，接触面积不少于制动带面积的75%；e.制动器的制动力矩应大于额定负荷的1.25倍，耙臂静态时不得下滑。
f.滚筒上的上、下限位开关应调试合格，保证灵敏好用。
3.3.2.2滑轮组
a.滑轮表面粗糙度R，的最大允许值为6.3pum。用样板检查槽形，径向磨损小于钢丝绳的30%，槽壁磨损不大于原壁厚30%；
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