SHS 05021-2004 斗轮式耙料机维护检修规程 SHS05021-2004 标准下载解压密码：www.bzxz.net

21.斗轮式耙料机
维护检修规程
SHS 05021--2004
检修周期与内容
检修与质量标准
试车与验收
维护与故障处理
技术特性参数表（补充件）
附录A
备机明细表（补充件）
附录B
附录C
主要备件明细表（补充件）
附录D
粑料机润滑表（补充件）·
-KAONi KAca-
（715）
（735）
SHS05021—2004斗轮式料机维护检修规程1.1主题内容及适用范围
1.1.1主题内容
本规程规定了斗轮式粑料机的检修周期与内容、检修与
质量标准、试车与验收及维护与故障处理健康、安全和环境（HSE）一体化管理系统，为本规程编制指南
适应范围
本规程适用于日本I型年产48万吨尿素装置的粑料机维护检修。
编写修订依据
HGJ1071—79
化工厂皮带运输机维护检修规程HGJ203--83
化工机器安装工程施工及验收规程检修周期与内容
2.1检修周期
各单位可根据机组运行状况择机进行项目检修在机组连续累计运行2~3年安排一次大修2.2检修内容
2.2.1项目检修内容
原则上
根据机组运行状况、状态监测与故障诊断结论，参照大修部分内容择机进行修理。
2.2.2大修内容
2.2.2.1行走机构
a.检查、调整链传动机构，更换链盒密封：715
石油化工设备维护检修规程
b.解体检查齿轮联轴器，更换易损件：C，检查、调整或更换抱闸：
HikAoNiKAca
d.检查、更换清轨器易损件，或更换所有传动链轮：e.拆检或更换摆线针轮减速机（主要备机见附录A中表A2)；
f.解体行走轮部分，检查或更换传动齿轮和行走轮；g.检查、测量行走轨道，必要时调整或更换。2.2.2.2旋转机构
a.解体、检查扭矩限制器，更换花垫及摩擦片，清洗检查盘簧，必要时更换：
b.清洗检查或更换链形联轴器链轮及链条；C.解体无级调速器，清洗检查或更换锥盘及各轴承；d.解体检查摆线针轮减速器机，更换全部易损件；e.解体手压油泵，检查或修理活塞、气缸及分配阀，更换密封件；
f.拆检或更换旋转轮组件；
g.解体中心柱部分，检修或更换齿轮、轴及轴承；h.检查处理大齿圈；
i.更换新鲜风软管。
2.2.2.3粑料机构
a.检查、调整、润滑测速链条；b.解体液力联轴器，检查或更换易损件；c.清洗检查、调整或更换易损件；d清洗、检查或更换耙斗轮两端轴承，更换轴承座密封；
e清洗、拆检减速机，更换全部易损件；716
SHS05021-2004斗轮式靶料机维护检修规程f.检查或更换粑斗轮链条及链轮；g.检查或更换支撑链轮、轮轴及轴承；h.调整或更换粑料轮的橡胶密封条；i.拆检、清洗减速机及其润滑油路，更换偏心轴承，检测摆线盘、针齿销、套；
j.检查粑斗轮与固定架的密封情况；k.更换联轴器柱销及套。
2.2.2.4皮带运输机构
a。清洗、检查或更换链条并找正，更换链盒密封；b.调整或更换皮带机尿素流量挡板；C.拆检摆线针轮减速机，更换全部易损零部件；d。检查或更换主动、从动、改向、配重、压紧滚筒及其轴承密封，视情况更换轴承；e.修复或更换输送皮带，检查、更换皮带托；f.检查、修复或更换制动机构；g.校正、修复尾部分料筛；
h检查、调整或更换裙板及清扫器皮带条；i.检查、调整抱闸。
2.2.2.5斗式提升机构
a。检查、清洗各润滑路、油位指示器；b。检查、调整抱轮组件；
c.检查斗链与滚轮组件；
d.检查、调整下料挡板和下料槽裙板；e.检查、调整、润滑斗式提升机链条丝杠；f.检测部分斗链、销轴和滚轮的磨损情况；g.检查、调整抱闸或更换闸衬片；717
石油化工设备维护检修规程
h.检查料斗，对开焊、裂纹及变形处进行修复：i.拆检或更换摆线针轮减速机：j.解体检修齿轮减速机，更换易损零部件；k.清洗检测或更换斗链传动轴轴承：1.解体检查或更换斗链销和滚轮：m.更换下料槽裙板。
2.2.2.6悬臂升降机构
a，拆检摆线针轮减速机，更换全部易损零部件；b。检查或更换钢丝绳；
C.解体检查或更换齿轮联轴器，复查对中；d.清洗、检查或更换各滑轮、销轴与轴承；e：检查、调整抱轮组件：
f.检查、清洗各润滑油、油位指示器；g.清洗、检查或更换卷扬机卷简轴承及油封。2.2.2.7电缆卷动机构
a.检查、清洗各润滑油、油位指示器；b.检查或更换减速机油封；
C.齿轮减速机按润滑规定换油；d.清洗、拆检齿轮减速机，更换易损零部件；e.拆检电缆导轮；
f.调校电缆卷盘。
2.2.2.8共用机构
HikAoNiKAca
a.检查、整修或更换送风机、送风管道、大车行走限制器、空气调节器等安全保险机构；b.检查或修整全部机架、爬梯、踏板、平台和集料槽等。
3检修与质量标准
3.1准备工作
SHS05021—2004斗轮式料机维护检修规程3.1.1根据机组运行情况、状态监测及故障诊断结论，进行危害识别，环境识别和风险评估，按照HSE管理体系要求，编写检修方案。
备齐所需用的备品备件及材料。3.1.3
备好所需的各种工器具及经检验合格的测量器具。备好专用的零部件放置设施。
备好检修记录表格。
严格办理设备检修交接手续。
做好安全与劳动保护各项准备工作。3.2拆卸
拆卸应按规定程序进行。
拆卸应使用专用工具，严禁采用强拉硬拖及铲、割3.2.2
等方式，做到文明检修。
3.2.3做好拆卸零部件原始安装位置的记录或标记。3.2.4拆开的管道及孔管道及孔口及时封好。3.3吊装
3.3.1吊装作业严格按SYB4112--80《起重工操作规程》中的有关规定进行。
3.4零部件清理与保管
对拆下的零部件应进行清洗，尺寸复查和毛刺处理。
拆下的零部件应整齐地摆放在专用设施上。3.4.3
对清洗过的零部件做到下铺上盖。719
石油化工设备维护检修规程
3.5组装
3.5.1零部件经清理、检查或试装合格后方可回装。3.6检修记录
3.6.1按要求做好记录，及时归档。3.2主要拆装程序
-KAONi KAca-
将粑料机悬臂停留在与轨道中心重合处，用专用工具顶起配重箱及悬臂头部，在钢丝绳完全无负荷的情况下，应按下列程序进行拆卸。
通风管线、润滑油管；各种护盖、护罩；电器仪表接线配电室护板
料斗、皮带、托辊、清扫器
钢丝绳、滑轮
各种联轴器、所有链条
油泵、各减速机
斗链传动轴
旋转中心立柱
旋转轮
行走轮Www.bzxZ.net
耙斗轮
皮带滚筒
组装宜按拆卸程序的逆顺序进行。3.3公用机件
3.3.1联轴器
SHS05021—2004斗轮式料机维护检修规程3.3.1.1齿轮联轴器
a.齿轮啮合的接触面积：齿高方向应不小于40%，齿宽方向应不小于50%；
b.内、外齿轮啮合间隙应小于原齿厚的10%；C.内、外齿轮应无裂纹、锈蚀及严重的刮痕；d内外齿轮装配后盘动检香，转动应平稳灵活、无异常声响；
e.行走机构的齿轮联轴器，其端面对中偏差应不大于0.5mm；升降机构的齿轮联轴器，其端面对中偏差应不大于0.2mm；端面间隙为2.5~3mm；
f.联轴器法兰螺栓及连接螺栓应无严重锈蚀、磨损、变形及弯曲等缺陷。
3.3.1.2链式联轴器
a.链轮应无变形、锈蚀及轮齿变尖等现象；b.当滚子外径磨损至原直径的95%时，应予更换；c.链轮端面与外圆对中偏差应小于0.10mm。3.3.1.3弹性套柱销联轴器
a.联轴器两对轮法兰应无裂纹、刮痕及锈蚀等缺陷：b.联轴器径向对中偏差应小于0.05mm；轴向倾斜应小于0.2mm；端面间隙为2~2.5mm；C.轴套及螺栓无明显磨损，橡胶无老化。3.3.1.4液力联轴器
a，液力联轴器密封应无泄漏：
b.液力联轴器两配对法兰端面对中偏差应小于721
石油化工设备维护检修规程
0.10mm，圆周对中偏差小于0.20mm。3.3.2轴承
3.3.2.1滚动轴承
-r KAON KAca-
a.轴承滚动体和滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音；
b。装配前必须测量轴承与配合尺寸，根据过盈量选择不同的装配工艺；
C.滚动轴承的游隙超过表1中规定的最大游隙时，应予以更换。
3.3.2.2滑动轴承及配合轴
a、轴承内外表面清洁光滑、无严重刮痕；b.瓦背与轴承座接触面积不应小于70%；C.轴瓦与轴颈的接触角应为60°~90°，在接触范围内要求接触均匀，每平方厘米应有2~4个点；c。配合表面应无严重刮痕、锈蚀及裂纹；d.轴承与配合件之间的径向间隙接近或达到表2中的最大配合间隙时，应更换。
表1滚动轴承游隙
轴承内径
80~100
100~120
120~140
最大游原值
单列向心球轴承
单列向心短圆柱轴承
配合类别
固定销与轴承
SHS05021—2004斗轮式料机维护检修规程表2滑动轴承最大径向间隙表
轴径范围
所有轴径
传动轴、小齿轮轴
与轴承
其他轴与轴承
滑平整
力方向
63~100
100~160
100~160
最大配合间隙
轴径的3%
橡胶油封应无老化、
裂纹等缺陷：封外密封面应光
外观整齐，无永久性的变形，弹性良好；具有附加弹簧圈的密封圈，检查弹簧应完好；单向密封圈安装时，其唇边应对着被密封介质的压e.各种密封在设备静止和运转过程中均不得有漏液、漏料现象。
链条动机构
3.3.4.1链条
石化去版社
a.链条磨损后伸长率达到原长的3%时应更换；b.链条垂度应尽量调整为中心距的2%~3%；c.运转过程中，链条不得有爬牙，咬齿和过大跳动现象。
3.3.4.2链轮
a.链轮的轮齿应无变形、锈蚀、裂纹等缺陷；723
石油化工设备维护检修规程
b.轮齿极限磨损量为滚子外径的10%；TKANKAca
c.调整两链轮的相对位置，使链轮中心平面间的距离小于0.05mm且两平面的平行度小于0.05mm/m。3.3.5抱闸
3.3.5.1抱闸传动机构应灵活，制动必须可靠。3.3.5.2闸轮的圆周面上有超过3mm深的磨损条纹时，应更换。
3.3.5.3闸轮的极限磨损量为原厚度的20%。闸衬片的极限磨损量为原厚度的25%。
3.3.5.4闸轮与闸衬片之间的径向间隙应均匀一致，其值1~2mm。
钢丝绳
当钢丝绳直径减小到公称直径的7%时必须更换。钢丝绳的抢距内有10%的断丝时必须更换。钢丝绳变形或受腐蚀时必须更换。3.3.6.4已经扭结的新钢丝绳不能使用。3.3.7传动齿轮与齿轮减速机
3.3.7.1齿轮面应无严重磨损、刮痕，第一级齿轮极限磨损量为原齿厚的5%，其他齿轮则为齿厚的10%。3.3.7.2两啮合齿轮的啮合间隙不应大于中心距的0.5%0。3.3.7.3传动齿轮的接触面积：齿高方向应不小于40%，齿宽方向应不小于50%。
3.3.7.4齿轮箱应无漏油、裂纹等缺陷。3.3.8摆线针轮减速机
3.3.8.1润滑系统
a.润滑油路应清洁、流畅，且无泄漏现象；724
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