SHS 05022-2004 高压氨泵及甲铵泵维护检修规程 SHS05022-2004 标准下载解压密码：www.bzxz.net

22.高压氨泵及甲铵泵
维护检修规程
SHS05022--2004
检修周期与内容
3检修与质量标准
4试车与验收
5维护与故障处理
附录A主要螺栓拧紧力矩表（补充件）附录B高压氨泵与甲铵泵技术特性和参数表（补充件）
润滑油使用表(补充件）
-iKAONiKAca-
（742）
(744）
(763）
（768）
石油化工设备维护检修规程
1总则
1.1主题内容与适用范围
1.1.1本规程规定了法型、美荷型、日Ⅱ型化肥厂尿素装置中高压氨泵和甲铵泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。1.1.2本规程适用于上述类型厂的高压氨泵和甲铵泵。1.1.3健康、安全和环境（HSE）一体化管理系统，为本规程编制指南。
1.2编写修订依据
HGJ1027-79化工厂柱塞泵维护检修规程，化工部1979年编制
SHS01025—92小型工业汽轮机维护检修规程SHS01028一2004变速机维护检修规程特种设备安全监察条例，国务院373号令，劳动部发［1996]276号
2检修周期与内容
2.1检修周期，各单位可根据机组运行状况择机进行项目检修，原则上在机组连续累计运转24个月安排一次大修。2.2检修内容
2.2.1项目检修内容，根据机组运行状况和状态监测情况，参照大修部分内容择机进行修理。2.2.2大修内容
2.2.2.1全机解体、清洗、检查、测量或更换缸体、柱塞、填料函填料，导向环（导轴承）、曲轴、主轴承、十字742
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SHS05022--2004高压氧泵及甲铵泵维护检修规程头、连杆、大小头瓦、十字头销、滑道等零部件，井调整它们的配合间隙。
2.2.2.2揭盖清扫齿轮减速箱做全面检查，更换易损件。2.2.2.3清扫各油路系统，根据油品分析结果，视情况更换润滑油。
2.2.2.4对液力变矩器做全面检查或整体更换。2.2.2.5清洗、检查各联轴节，更换润滑脂或联轴节。2.2.2.6检查、修理和校验进出口安全阀、压力表以及曲轴过载保护器（法型广）。
2.2.2.7检查、清洗、修理或调整各辅助设备，油冷器清洗、试压、试漏。
检查清洗泵进出口和油路系统过滤器。检查或更换润滑油。
检查、修理或更换进排液阀零部件。检查、紧固各连接部位螺栓及支吊架联接螺栓。机组对中复查。
消除运行中发现的跑冒滴漏现象。测量基础沉降。
2.3检修前的准备
2.3.1根据机组运行情况、状态监测及故障诊断结论，进行危害识别，环境识别和风险评估，按照HSE管理体系要求，编写检修方案。
2.3.2备齐检修有关的图纸和资料，大修要制定检修方案和工期网络。
2.3.3备齐检修所需的备品配件、材料、工器具、经检验合格的精密量具和检验仪器等。743
石油化工设备维护检修规程
2.3.4备好专用零部件放置设施。2.3.5严格办理设备检修交接手续，做好安全、劳动保护各项准备工作
2.4检修注意事项
2.4.1按规定程序拆装，并记录好原始安装位置。2.4.2应采用专用工具，禁止采用生拉硬拖、铲、打、割等野蛮方法施工。
2.43拆卸下零部件要求摆放整齐，清洁干净，重要部位严加保护，油管接口、曲轴和连杆等油孔，要及时要善封闭，严防异物进人。
2.4.4吊装作业按《特种设备安全监察条例》（国务院373号令）（劳部发[1996]276号）中的有关规定执行。2.4.5零件组装复位和设备扣盖前，必须经技术负责人验收认可后方可复位。
2.4.6检修记录必须真实、准确、完整，并履行签字手续。
3检修与质量标准
3.1法型厂高压氨泵和甲铵泵
3.1.1主要拆卸程序
3.1.1.1盘动曲轴，使柱塞伸到后死点，拆除填料函和缸体、柱塞和十字头延伸块的连接螺栓，并拆除与填料函相连的密封液管线。
3.1.1.2吊出整个填料函后，从函中抽出柱塞。3.1.1.3分别旋下主副填料函的压紧螺母，抽出副填料函，并分别取出主副填料函中填料、水封环、隔环、导轴衬744
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SHS05022-2004高压氨泵及甲铵泵维护检修规程（导向环）等。并以上述同样方法逐个拆卸其余两个填料函。3.1.14拆除高压氨泵吸人阀和排出阀的护盖，取出并解体吸人阀和排出阀。
3.1.1.5拆除缸体安全阀。
3.1.1.6松开缸体连接螺栓，吊走缸体。3.1.1.7拆除曲轴过载保护装置、润滑油进口管、曲轴箱两端轴承压盖和曲轴箱盖。
3.1.1.8卸下连杆螺栓，松开大头瓦，吊出曲轴。3.1.1.9拆除曲轴半联轴节、两端主轴承座，并用液压法拆除曲轴两端的主轴承。
3.1.1.10吊出连杆、十字头和十字延伸块。3.1.1.11拆除十字头固定销，压出十字头销以及小头瓦，拆开连杆和十字头以及十字头延伸块的连接。3.1.1.12松开固定螺钉，压出十字头滑道衬套。3.1.2组装程序按拆卸相反程序进行。其中，柱塞与十字头延伸块的连接在柱塞前死点位置进行。3.1.3检修与质量标准
3.1.3.1泵体和基础
8。在使用3年后，应检测基础沉降，基础不应有裂纹、腐蚀、油浸等现象；
b.泵地脚螺栓应无严重锈蚀和无松动现象；C。泵体不应有砂眼、裂纹等缺陷；d.泵体的纵向和横向水平度为0.05mmm；e.曲轴箱和其箱盖的结合面应平整、光滑，以保证装配严密，对有毛刺、碰伤变形部位，应作修刮处理；f.曲轴箱盖螺栓拧紧力矩详见附录A表Al。745
石油化工设备维护检修规程
3.1.3.2缸体
a.缸体内表面粗糙度R。的最大允许值为0.4μm；b.缸体应作无损检测。磁探后必须作消磁处理。缸体内表面圆弧过渡处出现的细微裂纹，应打磨去除和抛光处理：伤痕、裂纹严重时，应进行镗缸处理，修后内孔直径不得超过原尺寸的2%，必要时更换，不宜用补焊方法修复；C.与泵体箱体的连接螺栓，应作无损检测，不得有裂纹等缺陷。
3.1.3.3曲轴
a.氨泵的主轴颈为240+0.0mm，曲拐颈为290b.2mm，曲拐距为230+0.300mm，曲拐距允差为0.06mm；甲铵泵的主轴颈为Φ200+8.8mm，曲拐颈为$230-0mm，曲拐距为180+0.160mm，曲拐距允差为0.06mm；b.曲轴主轴颈和曲拐颈的表面粗糙度R，的最大允许值为0.4um，轴颈的圆柱度和圆度为0.02mm，最大磨损极限为0.08mm
c.主轴颈和曲拐颈表面的擦伤、拉痕、凹坑等缺陷都必须进行处理；
d.曲轴应作无损检测，曲拐过渡圆角处和曲拐颈油孔处的轻微细小表面裂纹，应打磨消除，并经抛光处理；e.键槽宽度磨损不超过5%时，可以扩大键槽尺寸，最大不得超过原宽度的15%，否则先补焊后加工至原尺寸；f.主轴颈的径向圆跳动为0.05mm，主轴颈和曲拐颈的中心线的平行度为0.02mm/m
g.曲轴安装水平度为0.1mm/m，曲轴中心线和缸体中心线的垂直度为0.15mm/m；
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SHS050222004高压氨泵及甲铵泵维护检修规程h.曲轴油路应畅通。
3.1.3.4连杆与连杆螺栓
a.氮泵连杆大小头瓦孔分别为Φ330+0.050mm和$155±0.040mm，连杆螺栓孔为Φ50+0.039mm；甲铵泵连杆大、小头瓦孔分别为Φ2600.045mm和130+0.040mm，连杆螺栓孔为Φ40%0.027mm，它们表面粗糙度R。的最大允许值为1.6um；b.连杆大、小头瓦孔中心线的平行度在100mm的长度上为0.03mm，其共面上误差在100mm的长度上为0.05mm；大头瓦孔分界面磨损较小时，可进行研刮修整，修C
整后分界面应保持平整，红丹涂色检查，接触均匀，面积不小于70%，否则应予更换：
d.连杆油路应畅通：
连杆和连杆螺栓应作无损检测，不得有裂纹等缺陷；e.
f.连杆螺栓螺纹无变形，严重碰伤，拉痕等缺陷。其残余变形量不应超过其被压紧连杆长度的1%o，超过2%o时应予更换
g.连杆螺栓头部支承面和连杆螺栓孔端面接触均匀，面积应称于%石化牛版社
h.连杆螺栓打紧力矩详见附录A
i.大头瓦面巴氏合金应与瓦壳结合良好，不应有裂纹、气孔和脱壳等现象。瓦面如有少量轻微划痕，应予修理消除；
i.曲拐颈和大头瓦、十字头销轴和小头瓦的接触面在受力方向上为60°~70°，用涂色法检查每平方厘米不少于2~3块色印；
k，轴瓦瓦背应与轴承座、连杆瓦座均匀贴合，用涂色747
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检查不少于总面积的70%；
1.轴瓦和轴的配合尺寸应符合表1。小头瓦和连杆孔压配过盈量为0.08~0.12mm；
表1轴瓦和轴的配合尺寸表
甲铵泵
大头瓦（轴/孔）
中290二82%/±290+0.050
$2300:276/230+0.046
小头瓦（轴/孔）
$125~0.0m/串125 8:0
100~03/ 1008:0%
m.每一大头瓦和曲拐间的轴向总间隙为0.2~0.3mm若小于0.1mm，要求调整至要求间隙。3.1.3.5十字头和十字头滑道
a.氨泵和甲铵泵十字头销外径分别为Φ125~0.027mm和Φ10000.023mm，其圆柱度和圆度不应超过0.01mm，表面粗糙度R，的最大允许值为0.8pm，表面硬度为RC57~62，直径磨损不大于0.05mm；
b.十字头体的十字头销孔中心线对十字头中心线的垂直度、十字头体和十字头延伸块连接端面对十字头中心线的垂直度在100mm的长度上为0.02mm；c.十字头和十字头滑道衬套的顶隙为0.2~0.3mm，最大充许磨损间隙为0.5mm；侧隙为0.10~0.15mm，接触均匀，涂色检查，每平方厘米不少于2块色印；d.十字头油封环和刮油环自由开口量为24~30mm，工作状态为0.6~1.0mm，沉人深度为0.05~0.20mm。刮油环侧面斜口应向前、开口应相互错开；e.十字头油封环和刮油环装人十字头环槽后，其侧隙应符合表2；
甲铵泵
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SHS05022—2004高压氧泵及甲铵泵维护检修规程表2侧隙表
油封环
0.080~0.125
0.015 ~0.085
刮油环
0.080~0.132
0.080 ~0.127
f.十字头延伸块连接柱塞和十字头的两端面与其中心线的垂直度在100mm的长度上为0.02mm。3.1.3.6柱塞
a.氨泵柱塞外径为Φ145~0.083mm，甲铵泵柱塞外径为Φ130~0.043mm，柱塞表面粗糙度Ra的最大允许值为0.4um，不应有裂纹、凹痕、斑点，毛刺、镀层脱壳和剥落等缺陷，有脱壳、龟裂等现象发生时，应予更换或重新镀层；b.柱塞在全长的圆柱度超过0.1mm时，应予更换：C.柱塞和十字头延伸块连接的配合端面对其中心线的垂直度在100mm长度上为0.02mm，接触面积应不小于总面积的50%。
3.1.3.7吸排阀组
a.吸排阀的阀座与阀芯密封面不充许有擦伤、划痕、腐蚀、麻点等缺陷；
b.阀座和阀盖应经配研研磨，并保持原密封面的宽度，用煤油作渗漏试验，在5min内不允许有渗漏现象：C.吸排阀的阀杆和阀盖（氨泵）或阀盖套（甲铵泵）的配合应滑动自如无卡涩，氨泵的配合间隙为0.075~0.114mm，甲铵泵的配合间隙为0.034~0.045mm，配合面磨损超过规定公差的1/3时，应更换；
d.弹簧应弹力均匀，表面无损伤、拉痕、磨损、裂纹、749
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腐蚀等缺陷；
e.0形密封圈表面应光洁平整，无气泡、夹层、咬缺、飞边过厚等缺陷；
f.0形密封圈环座应无扭曲变形，安装后，切口不应脱开；
g.吸排阀装人缸体后，必须稳固紧密，无松动。3.1.3.8填料密封
a.填料切制长度比紧绕柱塞周的长度长2~3mm，切口角为30°，填料切口最好用四氟胶膜粘贴，以防松散；
b.填料装入填料函内之前，以110%泵的出口压力预压成型后立即装人填料函内压实。高压部分填料切口每层错开角为90°，低压部分填料切口每层错开角为120°，填料不得堵住填料函的密封液进口；
C.泵柱塞导轴衬（导向环）合金层应无裂纹、拉痕、气孔、分层、脱壳等缺陷；甲铵泵导轴衬（导向环）应无夹层、疏松、气孔等缺陷，严禁用铜粉作充填剂的四氟导轴衬（导向环)；
d.导轴衬（导向环）与柱塞的配合间隙为0.12~0.15mm；e.副填料函插人主填料函的深度不应小于20mm，填料压紧螺母和柱塞的周向间隙应均匀：f.填料函与缸体连接的螺栓拧紧力矩详见附录A的表A1。
3.1.3.9主轴承
a.滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤和斑点，接触平滑无杂音；
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SHS05022—2004高压氧泵及甲铵泵维护检修规程b.甲铵泵主轴承座与箱体配合Φ430t8:8lmm/$430g0.00mm；氨泵主轴承座与箱体配合为Φ534±0:8mm/Φ534+0.060mm。其接触面积不应小于总面积的80%；c.轴承组装到曲轴时，如用热装应均匀加热，温度不得超过120℃，严禁用直接火焰或蒸汽加热。3.1.3.10联轴节wwW.bzxz.Net
a.泵和二级减速箱的联轴节，其找正的基准外圆对其中心轴线的同轴度为0.05mm；其找正的基准端面对其中心轴线的垂直度为0.12mm；
b.透平与一级减速箱、一级减速箱与二级减速箱的联轴节组装时都要注以足量的2#防锈极压锂基脂。3.1.3.11机组对中如图1所示。要求应符合表3。3.1.4汽轮机的检修与质量标准，按SHS01025--2004《小型工业汽轮机维护检修规程》执行。3.1.5减速箱的检修与质量标准，按SHS01028一2004《变速机维护检修规程》执行。
3.1.6泵进出口缓冲罐的检修与质量标准，按GB150--98《钢制压力容器》执行。
a.垂直方向
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