SHS 05035-2004 盘管式废热锅炉维护检修规程 SHS05035-2004 标准下载解压密码：www.bzxz.net

35.盘管式废热锅炉
维护检修规程
SHS05035-2004
检修周期与内容·
检修与质量标准
4试验与验收·
5维护与故障处理
附录A
附录B
附录D
废热锅炉主要技术特性（补充件）废热锅炉主要部件材质及接管规格（补充件）
废热锅炉焊接工艺规程（补充件）谢尔1000型渣油气化炉配套的废热锅炉压力试验规范（补充件）
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（1118)
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(1119)
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石油化工设备维护检修规程
1总则
1.1主题内容与适用范围
1.1.1主题内容
本规程规定了大化肥合成氨装置盘管式废热锅炉的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与常见故障处理。
安全、环境和健康（HSE）一体化管理系统，为本规程编制指南。
1.1.2适用范围
本规程适用于谢尔1000型渣油气化炉配套的盘管式废热锅炉的维护与检修。
1.2编写制订依据
国务院令第373号《特种设备安全监察条例》质技监局锅发[1999]154号《压力容安全技术监察规程》劳锅字1990]3号《在用压力容器检验规程》GB150一1998钢制压力容器
设备随机资料
2检修周期与内容
2.1检修周期
2～5年。
2.2检修内容
2.2.1水汽阀门、液位计、压力表、安全阀等附件的检修。
2.2.2换热管气体入口挠性薄管板、喇叭管及内件的检测1118
与检修。
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SHS050352004盘管式废热锅炉维护检修规程2.2.3炉管堵塞情况检查与处理。2.2.4承压壳体、壳体法兰密封面、主螺栓检测修理。2.2.5管束水压试验，设备防腐保温。2.2.6按《在用压力容器检验规程》进行定期检验。3检修与质量标准
3.1检修前的准备
3.1.1检修前根据设备运行情况，熟悉图纸、技术档案并按HSE进行危害识别与风险评估，编制检修、检验及吊装施工方案。
3.1.2备品配件、检修材料及施工机具准备就绪。3.1.3炉内积水已排净，内部气体分析合格，并与系统隔离。
作业人员已经技术交底，焊工资质审查合格。3.1.5严格执行施工作业票证制度，安全措施落实到位，具备施工条件。
3.2拆卸与检查
3.2.1拆卸废锅壳体主螺栓保护罩，用液压螺栓紧固装置拆卸主螺栓，其顺序与上紧时相反（参见3.3.6.7），应分次逐步松开所有螺母，初压可稍高于上紧时的终压；刨开法兰唇型密封面，拆或割除废锅上壳体的接管，吊出上壳体。
3.2.2废锅壳体及内外部附件检查与检测。重点检查盘管、人出口处弯管弯曲部位的冲刷减薄情况，及人口性薄管板、喇叭管的腐蚀与冲刷磨蚀情况。1119
石油化工设备维护检修规程
3.2.3承压壳体检测按《在用压力容器检验规程》执行。3.3检修与质量标准
3.3.1盘管的检修
3.3.1.1盘管出现下列情况时应进行更换：a有明显蠕胀、鼓包、变形、裂纹、穿孔等缺陷影响正常使用时；
b.局部蠕胀变形超过原管直径的2.5%；C.局部胀虽不超标，但有明显金属过热现象时：d.管壁厚度小于或接近强度计算壁厚（见表1），按磨损速率推算，不能保证下一周期安全运行时，须进行更换。表1换热管规格及强度计算壁厚！换热管规格
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强度计算壁厚
换热管规格
强度计算壁厚
3.3.1.2更换盘管或进出口弯管时，应采用手工锯断等机械切割的方法进行切割，严禁采用热溶法切割。切口位置在设备下法兰面以上约100mm处为宜，并与旧焊缝位置错开至少150mmmc3.3.1.3局部或整台更换盘管及弯管时，应参照设备原图制订检修方案后实施，并须满足如下要求：a.盘管弯曲后圆度误差不大于直径的3%，人口弯管弯曲后圆度误差不大于管直径的2%，弯管后壁厚减薄率不大于名义壁厚的10%；
b。弯管弯曲后应进行热处理和无损检测，热处理要求参照附录C进行，处理后表面硬度值HB≤220c.盘管与弯管管口组对的同轴度及盘管组装尺寸应符1120
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SHS05035--2004盘管式废热锅炉维护检修规程合废锅组装图要求：
d，盘管与弯管的对接管口焊接工艺规程、焊后热处理参照附录C执行。
3.3.1.4盘管焊缝质量检查
a.焊缝外观检查合格后，按JB4370一94《压力容器无损检测》进行100%射线检测，Ⅱ级合格；b.盘管水压试验后，还应对焊缝及热影响区进行100%磁粉或渗透表面检测，不得有裂纹等缺陷。3.3.1.5盘管更换后须进行水压试验，试压规范按附录D。3.3.2气体人口挠性薄管板及喇叭管检修3.3.2.1当入口挠性薄管板及喇叭管出现减薄、腐蚀坑、冲蚀沟槽、焊缝裂纹等缺陷时，应视缺陷性质及其对设备正常运行的影响情况，可分别采用局部修复或整体更换部件等方法进行处理。
3.3.2.2局部修复或整体更换挠性薄管板及喇叭管时，须参照原设计图纸资料制定详细的施工方案及焊接、热处理工艺后方可进行。
3.3.2.3局部补焊修复要求
a.先将缺陷部位清理打磨干净，并进行渗透检查确认无裂纹等缺陷存在；
b补焊前，应对补焊部位及周围进行消氢处理；C补焊及热处理工艺参照附录C进行，热处理后硬度值HB≤220；
d.对补焊部位及热影响区应进行100%超声波及渗透检测，按JB4730-94《压力容器无损检测》I级合格。3.3.2.4整体更换挠性薄管板及喇叭管要求1121
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a，挠性薄管板、喇叭管的材料应符台原设计要求：若用国产材料代用时，应经厂主管设备的技术负责人批准：管板宜采用冲压件：当采用锻件时，其质量等级应不低于4726一2000《压力容器用碳素钢及低合金钢锻件》的Ⅲ级标准；
b.切割拆除旧挠性薄管板时，应保留原焊缝并留5mm左右打磨余量，切割后应用磨光机将切割余量及原焊缝磨干净（注意保留过渡堆焊层），磨去切割热影响区并打磨出焊接坡口：对坡口及其四周进行100%渗透检测，确认无裂纹存在；
C.拆除旧喇叭管时，应保护好直管出口端的固定环，老焊肉应采用磨光机打磨清除；d.焊接后挠性薄管板表面凹凸变形误差应不大于4mm，管板端面翘曲变形不大于4mm，各喇叭管间的间距误差应不大于±0.5mm；
e.挠性薄管板、喇叭管及出口固定环的焊接应采用氩弧焊打底或全氩弧施焊，严禁焊缝及异物进人冷却水室，不得堵塞定位环四周的出水孔。焊接及热处理工艺参照附录C执行；
f.焊缝外观检查合格后，须按JB473094《压力容器无损检测》要求进行100%射线检测，Ⅱ级合格：热处理后焊缝及热影响区的硬度值HB≤220。3.3.3承压壳体检修
3.3.3.1承压壳体有裂纹、鼓泡、变形、过热、蠕变等缺陷时，应进行修理。
3.3.3.2承压壳体缺陷的修理按《压力容器安全技术监察1122
规程》执行。
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SHS050352004盘管式废热锅炉维护检修规程3.3.3.3当承压壳体上裂纹深度小于3mm时，必须打磨消除；当裂纹深度大于3mm，先打磨消除，再用渗透检测，确认裂纹彻底消除后。进行补焊修复。3.3.3.4补焊修复要求
焊前应进行焊接工艺评定合格并制定相应的焊接工艺规程，承担焊接作业的焊工应有相应的持证合格项目：
b.焊前对坡口及其两侧至少100mm范围进行200℃预热，层间温度应控制在350℃左右，补焊部位及其热影响区应进行焊后热处理：
热处理工艺按附录进行，热处理后焊缝及热影响区的硬度值HB≤220，否则应重新热处理。3.3.3.5当补焊深度超过壁厚的12时，还应进行耐压试验
3.3.3.6壳体修复焊接质量检查
a.外观检查合格后，按JB437094《压力容器无损检测》进行100%射线探伤，1级合格，b.按JB4370-94《压力容器无损检测》进行100%超声波检测复检，I级合格；
C.水压试验后还应对焊缝及热影响区进行100%磁粉或渗透表面检测，不得有裂纹缺陷。3.3.3.7如无损检测不合格，则应按上述要求对焊缝返修并重新检测与热处理。
3.3.3.8同一部位焊缝返修不宜超过3次。超过3次以上的返修，应经厂主管设备的技术负责人批准。1123
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3.3.4除雾器及内件检修
检查除雾器等内件有无变形、缺损、固定螺栓松动等现象，并根据情况进行紧固或更换处理。3.3.5安全附件检修
3.3.5.1安全阀按SHS01030一2003《阀门维护检修规程》进行检修、校验合格。
3.3.5.2压力表安装前应进行校验合格：检定标记清晰铅封完整。
3.3.5.3液面计安装前应经1.25倍最高工作压力的水压试验合格，其保温套和防泄漏装置应可靠好用。3.3.6壳体法兰密封面、主螺栓的检修3.3.6.1壳体法兰密封面有划痕、沟槽、腐蚀裂纹等影响密封效果的缺陷时，应进行修复。密封面修复可采用研磨、补焊磨平或采用光刀后研磨等方法进行。3.3.6.2修复后的法兰密封面应与法兰中心轴线垂直，其表面粗糙度Ra应达到6.3μmc
3.3.6.3壳体法兰唇型密封面密封焊接工艺按附录C执行，焊后焊缝进行渗透检测应合格。3.3.6.4壳体法兰高压螺栓、螺母如存在轻微的咬伤、拉毛、几何变形缺陷，可采用加人少量研磨砂对研的方法修复，如不能修复则予以更换。
3.3.6.5壳体法兰高压螺栓应磁粉或渗透检测，如存在裂纹和影响强度的缺陷，应及时予以更换，严禁将不同材质螺栓混用。
3.3.6.6螺栓紧固前，螺栓、螺母要彻底清洗并将螺纹涂上二硫化钼。
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SHS05035--2004盘管式废热锅炉维护检修规程3.3.6.7壳体法兰高压螺栓回装紧固a.先用手或简单工具拧紧螺母，直至螺母底面与法兰面接触；
b.用液压螺栓紧固装置紧固主螺栓，按设备制造厂规定的螺栓预紧力（最终紧固油压值82.5MPa），分四步逐级上紧人孔螺栓，每步上紧油压分别为终压的40%、80%、100%、终压值100%；对于每步油压值，螺栓的紧固必须将主螺栓分成三组按顺序成组进行；第三步上紧后，再用第三步上紧的油压值对整圈螺栓均匀紧固一次；C.系统升温后，应对螺栓热紧一一次，热紧油压为最终油压值。
4试验与验收
4.1试验
4.1.1设备检修完毕，质量合格，检修记录齐全。4.1.2安全附件齐全完整，仪表电气等复原，具备试验条件。4.1.3壳体检修完进行压力和密封试验，其要求执行《压力容器安全技术监察规程》有关规定。无泄漏、无异常响声、无可见变形为合格。
4.2验收
检修后设备达到完好标准。
要求。
按检修方案内容检修完毕，质量符合本规程标准4.2.3
3检修完毕后，施工单位应及时提交下列交工资料：4.2.3.1设计施工图、设计变更单及检修任务书。4.2.3.2设备检修、检验方案和施工记录（包括检修施工1125
石油化工设备维护检修规程
方案、吊装方案、焊接、热处理工艺、设备封闭记录、中间交工记录、外观及儿何尺寸检查记录，施焊记录、热处理记录等)。
4.2.3.3主要材料及零配件质量证明书及合格证、材料代用通知单。
4.2.3.4检验、检测和试验报告（包括在用压力容器检验报告、压力试验报告、无损检测报告、理化检验报告等）。4.2.3.5安全附件检验修理、更换记录。4.2.4交工验收由设备主管部门组织，施工单位、生产单位等共同参与。验收合格后设备方可投用。4.2.5设备检修后，经一周开工运行，各主要操作指标达到设计要求，设备性能满足生产需要，即可办理验收手续，正式移交生产。
5维护与故障处理
5.1日常维护
5.1.1严格按操作规程操作，及时调整工艺参数，使设备正常运行。认真、准确、按时填写运行记录和报表。5.1.2严格执行巡回检查制度，定期检查现场仪表是否灵敏准确，设备运行及各附件有无异常，各密封点有无泄漏等。如发现问题应及时处理，并做好巡检记录：一时难以处理的问可题或缺陷应记录归档并及时上报。5.1.3气化废热锅炉的升温、升压、降温、降压必须严格按照规定的工艺指标进行，防止温度，压力暴涨暴落，并严禁超温、超压及超负荷运行。
5.1.4搞好设备、平台及地面卫生，保持设备及环境整洁。1126
5.2定期检查
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SHS05035—2004盘管式废热锅炉维护检修规程5.2.1下列各项内容每天至少检查-次5.2.1.1紧固件、阀门手轮等是否齐全，有无松动：阀门应开关灵活、阀杆润滑良好。
5.2.1.2灭火蒸汽、氮气系统应正常备用。5.2.2下列各项内容每周至少检查一次。5.2.2.1设备管道保温应完好。
5.2.2.2炉体平台、栏杆、梯子等劳动保护设施的牢固程度和腐蚀情况。
5.2.2.3设备基础有无下沉、倾斜、开裂，基础螺栓有无松动、锈蚀。
5.2.3按《压力容器安全技术监察规程》的要求每年至少进行一次外部检查。
常见故障与处理（见表2）
表2常见故障处理
故障现象
工艺气出口温度
盘管压降增大、
炉压上升
故障原因
工艺气流量增大
工艺气温度偏高
炉管工艺气侧积灰、
结焦堵塞，传热效率
炉管蒸汽侧结垢，传
热效率下降
产汽量偏小
炉管工艺气侧结焦堵
塞严重
炉管腐蚀、磨损穿孔
处理方法
立即查明原因，采取
温度超高范不大，
可适当降低负荷，观察
温度超高范围大，经
采取各种措施仍无法消
除，则应停车处理
停车更换盘管、弯管
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