SHS 05036-2004 离心式高压氨泵及甲铵泵维护检修规程 SHS05036-2004 标准下载解压密码：www.bzxz.net

36.离心式高压氨泵及甲铵泵
维护检修规程
SHS05036-2004
检修周期与内容
3检修与质量标准
4试车与验收
维护与故障处理
附录A高压氨泵及甲铵泵技术特性参数及材料表(补充件）
rikAoiKAca-
（1141)
（1141）
（1143)
（1158）
(1160)
（1163）
1总则
SHS05036一2004离心式高压氨泵及甲铵泵维护检修规程1.1主题内容与适用范围
1.1.1主题内容
本规程规定了氨气提法斯娜姆型年产52万吨尿素装置中关键设备，卧式多级离心式高压氨泵和甲铵泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护和故障处理。健康、安全和环境（HSE）一体化管理系统，为本规程编制指南。
1.1.2适用范围
本规程适用于意大利新比隆公司、日本在原公司制造的式多级离心式高压氨泵和甲铵泵的检修与维护。1.2编写制订依据
HG2580598多级中速离心式高压氨泵（P101A/B）维护检修规程
氨泵及甲铵泵随机资料
2检修周期与内容
2.1检修周期
各单位可根据机组运行状态择机进行项目检修，原则上在机组连续累计运行3~5年安排1次大修。2.2检修内容
2.2.1项目检修
根据机组运行状况、状态监测情况，参照大修部分内容择机进行修理。
2.2.2大修
石油化工设备维护检修规程
2.2.2.1检查机械密封干气密封，更换损坏的零部件。nikAoNiKAca
2.2.2.2检查、修理或更换径向轴承和止推轴承，清洗轴承箱。
2.2.2.3测量径向轴承间隙、瓦背紧力、止推轴承间隙，复查转子轴定位尺寸。
2.2.2.4检查各轴承轴领，必要时对轴颈表面修理。2.2.2.5检查止推盘表面粗糙度及其端面跳动。解体清洗检查内缸、转子、口环、轴承等组件。2.2.2.6
测量转子各部位的径向圆跳动和端面圆跳动，检查轴2.2.2.7
领表面粗糙度、圆度、圆柱度。2.2.2.8对转子进行无损检测，消除缺陷并进行动平衡修正。2.2.2.9测量转子总窜量、叶轮出口和内缸流道对中数据并定位。
2.2.2.10检查、清洗外缸封头螺栓、内缸中分面螺栓及出口法兰高压螺栓，并作无损检测。2.2.2.11检查辅助设备的完好情况和管道、阀门的冲蚀情况，并消除缺陷。
2.2.2.12检查设备及其附属管线防腐及保温情况，并消除缺陷。
探伤。
检查联轴器膜片及联轴器螺栓，并进行无损2.2.2.14
复香查调整全机组轴系的对中情况。2.2.2.15
检查、紧固地脚螺栓。
检查，清洗或更换人口过滤器、注氨、脱盐水，氮气及油过滤器。
消除油、水、气、液氨系统的管线、阀门、法2.2.2.17
SHS05036一2004离心式高压氨泵及甲铵泵维护检修规程兰的跑、冒、滴、漏。
2.22.18检香润滑油位、油质，视情况更换或添加润滑油。
3检修与质量标准
3.1检修前的准备工作
3.1.1根据机组运行情况及故障特征，确定检修项目及内容，编制施工技术方案和进度网络图。3.1.2对参加检修的人员应组织培训并进行安全技术交底，应使之熟悉检修内容、技术要求和安全措施，劳动保护措施。
3.1.3做好备品备件和消耗材料的准备，完成工器具、专用机具、精密量具以及起吊机具的准备和检验工作。3.1.4所有的检修项目都应填写在检修任务书内，并由检修负责人会同工艺负责人一起在检修现场逐项查对核实，做好必要的标记。
3.1.5设备停车后通知电气部门切断电源，关闭进出口阀，将剩液排放干净，用氮气和水置换并达到标准要求。由工艺技术负责人亲自对断气、电、水及排氨、置换等安全措施进行检查，经确认无误后，才能在安全作业票上签字交付检修。
3.1.6做好安全与劳动保护各项准备工作。3.2检修注意事项
3.2.1按规定程序拆装，并记录好原始安装位置，拆卸的零部件应做好标记。
3.2.2应采用专用工具拆卸零部件，禁止用硬质工具直接1143
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在零件的工作表面上敲击。
nikAoNiKAca
3.2.3对锈死的零件和组合件应用渗透剂浸透，再行拆卸。
3.2.4禁止用汽油清洗零件。
3.2.5零部件清洗后，如有条件应使用数码相机拍摄关键零部件（如轴、叶轮、轴承、机械密封、内壳体）的磨摄情况便于事后进行技术分析www.bzxz.net
3.2.6吊装时，不应将钢丝绳，索具直接绑扎在加工面上，绑扎部位应有衬垫或将绳索用软材料包裹。3.2.7内缸和转子起吊时，要保持轴向水平，严禁发显动、摩擦和撞击。
3.2.8吊装作业按照SH/T3515一1990《大型设备吊装工程施工工艺标准执行
3.2.9零部件回装和设备扣盖前，应经相关技术人员签字确认方可进行。
3.2.10按照检修记录的要求，认真填写相关数据，做到数据真实、推确、完整，、工整，并履行签字手续。3.3高压氨泵检修
3.3.1拆装程序
3.3.1.1拆除各有关仪表探头热电偶，注意保护好仪表接线，接头及套管。
3.3.1.2拆除妨碍检修的氨、油、气（蒸汽、氮气）及仪表管线，封好所有开口，并做好复位标记。3.3.1.3拆卸增速箱和泵、增速箱与电机之间的联轴器外罩。
3.3.1.4拆卸增速箱和泵、增速箱与电机之间的联轴器中1144
SHS0S136一2004离心式高压氧泵及甲铵泵维护检修规程间接简，检测两联轴器轮毂间距及对中情况，并做好有关记录。
3.3.15用液压工具拆卸泵轴联轴器轮毂，拆卸前记录轮毂在轴上的推进量。
3.3.1.6把百分表安装在泵驱动端轴承箱上，推、拉转子数次测量转子的轴向审量，并做好记录。3.3.1.7拆卸径向轴承、止推轴承、驱动端轴承箱及非驱动端轴承箱。
拆卸驱动端干气密封和非驱动端干气密封。3.3.1.8#
拆卸驱动端填料函和非驱动端填料函。3.3.1.10
转子）。
拆卸非驱动端大盖螺栓。
均匀、水平地拆下非驱动端大盖。安装抽芯专用工具，做好抽芯准备。均勾、水平地从外缸中抽出内缸组件（连同3.3.1.14拆下并保护好端盖的所有垫片，记录拆下的压缩垫片数量并测量总厚度及每片厚度值。3.3.1.15吊下内缸组件，将内缸组件水平放置于专用支架上。
3.3.1.16测量转子在内缸中的总窜量，并做好记录。3.3.1.17
拆下人口导流器。
3.3.1.18拆下内缸中分面连接螺栓，并用内缸上壳体的顶丝轻顶内缸下壳体。
3.3.1.193
均匀、水平地吊起内缸上壳体。3.3.1.20
拆卸各级壳体耐磨环和段间衬套上半部分。轻抬起转子，取出平衡衬套。
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3.3.1.22吊出转子，将转子水平放置于专用支架上，并在中段增加支撑。
3.3.1.23取下各级壳体耐磨环和段间衬套的下半部分。3.3.1.24回装程序基本上与拆卸程序相反。新比隆泵回装时要求：
a。更换填料函内的喉部衬套时，要用液氮冷却安装：b.在安装十气密封前，对填料函及轴承箱进行径向定位调整；
C，填料函的径向定位：在泵筒体两端盖靠填料丽处装百分表，调百分表读数在轴项部为零，同时提升两侧填料函，直到人口侧指示为+0.02mm，出口侧指示为+0.10mm时，紧固填料函所有螺栓：
d.轴承箱的径向定位：填料函上装百分表，装人下径向瓦，调整白分表在轴承处轴的顶部指示为零，提升轴承托架，直到入口侧指示为+0.80mm，出口侧指示+0.65mm，紧固所有螺栓：
e：在安装干气密封前，检查轴相对于填料函的中心孔位置，轴心轴对填料函中心高（0.03土0.01mm），如不合适，通过升降轴承箱调整，定位后检查喉部衬套与轴套四周间隙应相等，对填料函及轴承箱定位销孔进行铰孔，研配销钉，定位。上述定位完成后，拆除轴承，安装干气密封：f.止推盘回装后，将转子放在中心位置，测量止推盘端面与轴承室壳体端面间距离52.4mm，如不相符，调整止推盘处垫片厚度。轴承室壳体与轴承箱端盖间的间距控制在0.2~0.25mm。可通过加工端盖调整达到此值g.联轴节轮毂装配油压：轴向推力油泵油压~5.OMPa，1146
SHS050362004离心式高压氨泵及甲铵泵维护检修规程径向膨胀油泵油压~20.0MPa。
3.3.2缸体的检修与质量标准
3.3.2.1外缸
a.清扫检查非驱动端端盖与外缸体接合面，应光滑无裂纹、冲刷、锈蚀等缺陷，要求接合严密：b，清扫、检查内缸与外缸体径向、轴向接合面，应光滑、无冲刷沟痕及锈蚀等缺陷。内缸及端盖的密封面应无任何损伤、冲刷、变形缺陷。外缸的内孔每次大修应进行无损检测；
清扫、检查端盖与缸体的连接螺栓，并进行无损C
检测；
d进、出口管以及缸体导淋管与外缸壳体的焊缝不得有裂纹等不良缺陷。
3.3.2.2内缸
a.清扫、检查内缸外表面，应光滑无裂纹、无锈蚀、无砂眼等缺陷；
b.吹扫内缸上、下壳体的平衡管，其内部要干净，不得有粉尘等任何杂质。对平衡管与内缸体的焊缝进行着色检查，应无裂纹勾名
c.清扫、检查内缸体的壳体耐磨环支撑面，其表面粗糙度R，不大于12.5um，表面不得有轴向划痕，侧面不得有毛刺；
d.清扫、检查内缸上、下壳体的中分面，应光滑平整、接合严密，无冲刷、锈蚀等缺陷。上、下壳体自由状况下贴合率（用红丹粉检查）达80%以上，最大间不大于0.05mme.上、下缸体上紧螺栓之后，中分面四周缝隙应小于1147
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f.各级壳体耐磨环及段间衬套的上、下部分应无错口，水平中分面配合严密，自由状态下上下贴合最大间隙应不超过0.05mm；
g.安装垫片的表面应光滑平整，无冲刷、锈蚀等缺陷，其表面粗糙度R，不大于12.5μum；h.测量各级壳体耐磨环与轮盖密封面的间隙，各轴套与衬套的间隙，各间隙值应符合表1要求。表1高压氨泵动静部件间要求
各级壳体耐磨环与轮盖密封面之间驱动端、非驱动端密封轴套与密封村套之间段间轴套与段间衬套之间
平衡盘与平衡衬套之间
3.3.3转子的检修与质量标准
直径间隙设计值/mm
0.35~0.60
0.45~0.60
0.33~0.55
0.33~0.55
3.3.3.1清洗、检查转子轴套、主轴、叶轮、平衡盘、止推盘等，应无裂纹、锈蚀等缺陷，对冲蚀和严重磨损部位做好详细记录，并分析原因，视情况做相应处理。转子每次大修均应进行无损检测，在转子静止状态，测振探头无法零位指示时，应对转子测振接头高位作电磁和机械偏差检查，并进行退磁处理。
3.3.3.2检测转子弯曲度，在全长上应不大于0.05mm。轴颈圆度、圆柱度误差均应不大于0.01mm。止推盘厚度差应不大于0.01mm。轴承轴颈、止推盘表面必须光滑，无麻点、伤痕、沟槽等缺陷，表面粗糙度R。不大于1.6μm1148
SHS050362004离心式高压氨泵及甲铵泵维护检修规程3.3.3.3清洗叶轮流道内污垢，轮盖人口密封处应打磨光滑，检测叶轮出口宽度、各级叶轮外径、轴套、轴颈、止推盘、轮盖密封面、平衡盘、驱动端及非驱动端密封轴套的径向跳动，其值应符合表2要求。
表2转子各部位圆跳动允许值
与联轴器轮毂配合处径向
与机械密封轴套配合处径向
轴承轴颈径向
各轴套径向
平衡盘径向
充许最
大值/mm
止推盘径向
叶轮外缘径向
各级轮盖密封处径向
叶轮外缘端面
止推盘两侧端面
充许最
大值/mm
3.3.3.4转子进行修复或经长期运转后，叶轮有不均匀磨损或机组振动数据达到报警值时，分析为不平衡造成振动时，应做低速动平衡，其精度为ISO1940G1级。3.3.3.5叶轮拆装加热温度不得超过180℃。拆卸前记录第6级叶轮与中间轴套间轴向距离，回装时保证该距离偏差在±0.5mm以内。
3.3.3.6试组装时，原则上要求各级叶轮出口与内缸流道对中，如因制造误差无法同时满足各级对中要求时，应优先保证高压级对中，此时转子相对内缸的轴向位置作为最终组装时转子应安装的轴向位置。根据制造厂规定，转子在内缸中的总窜量应不小于6mm。根据试装时转子轴向两个方向的窜动值，在最终组装时，调整止推轴承的调节垫片厚度，使转子的止推盘工作面与止推轴承压紧后，转子相对内缸的轴1149
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向位置符合上述试组装的确定位置，即沿轴向两个方向的审动值与试组装时一致。
3.3.4径向轴承的检修
3.3.4.1用压铅法或测量内外直径减瓦厚的方法测量轴承间隙，轴承间隙值应为0.06~0.08mm，瓦壳过盈量为0~0.02mm。当实测间隙值超过设计间隙值时，应调整瓦块背后的垫片或更换轴瓦。
3.3.4.2检查各部件，应无损伤、裂纹缺陷，轴承巴氏合金层无剥落、气孔、裂纹、槽道与偏磨烧伤情况，应在下瓦在中部约60°~70°范围内沿轴向接触均匀且面积不小于80%。3.3.4.3瓦块相互厚度差不大于0.01mm，瓦块背部与轴承体为线接触且光滑无磨损，销钉与对应的瓦块销孔无顶压、磨损及卡涩现象，装配后瓦块应能自由摆动。3.3.4.4轴承体分面应严密不错位，定位销不晃动，在轴承座内接触均匀严密，其接触面积大于80%，防转销牢固可靠。
3.3.4.5清扫轴承箱，保证各油孔畅通，不得有裂纹、渗漏现象。
3.3.4.6轴承箱盖结合面应严密不错位，仪表探头安装正确，罩壳无漏油现象。
3.3.5止推轴承的检修
3.3.5.1拆卸前测量止推轴承的动间隙，依次取出瓦块，并做好标记，不可混杂。
3.3.5.2检查瓦块和上、下水准块及基环，应无毛刺、损伤，各相互接触处光滑，无凹达坑、压痕，各支承销与相应的水准块销孔无磨损、卡涩现象，装配后瓦块与水准块应能1150
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