SHS 06001-2004 旋转电机及调速励磁装置维护检修规程 SHS06001-2004 标准下载解压密码：www.bzxz.net

第一篇
旋转电机及调速励磁装置
维护检修规程
SHS 06001—2004
第一章
第二章
第三章
第四章
第五章
第六章
第七章
第八章
第九章
第十章
总则·
汽轮同步发电机··
汽轮同步发电机励磁装置
同步电动机·
同步电动机励磁装置：
三相异步电动机
防爆型电动机
交流变频调速装置·，
直流电动机·
直流电动机调速装置
第十章
电机绕组检修及更换工艺
（20）
（33）
（52）
（65）
（77 )
（92）
（98）
SHS06001一2004第一篇旋转电机及调速励磁装置维护检修规程第一章总　则
主题内容与适用范围
主题内容
本规程规定了石化企业常用旋转电机及调速励磁装置的检修周期、项目及质量标准、定期检查项目及技术要求、常见故障及处理方法、检修后交接及验收。1.1.2
适用范围
本规程适用于石化企业内的同步电动机及部分励磁装置、异步电动机、直流电动机及调速装置、交流变频调速装置、部分4~7.5kW电磁调速电机、25000kW及以下汽轮同步发电机及励磁装置的维护检修，以及电动机绕组的检修与更换。
4~7.5kW以外及其他型号的电磁调速电机以及其他型号的变频调速装置，可参照本规程编制本企业现场维护检修规程。
本规程不作为企业各工种划分维护检修范围的依据。1.2编写修订依据
本规程参照《旋转电机基本技术要求》（GB755一87）《汽轮发电机通用技术条件》（GB7064一86），依据国家有关标准及中华人民共和国电力工业标准《电气设备预防性试验规程》（DL/T596一1996），结合石化企业特点编制而成。3
石油化工设备维护检修规程
1.3检修前准备
1.3.1根据设备状况确定检修内容，编制检修计划、进度和方案。
1.3.2组织检修人员进行技术交底，讨论完善检修方案，明确检修任务。
1.3.3备好检修所用设备、材料、工器具、备品配件和文明、安全检修所用物品。
1.3.4做好安全防护措施，办好工作票、用火作业许可证及破土作业许可证等。
1.4交接与验收
1.4.1交接内容
检修单位应向使用单位交付检修记录、试验调整记录、试运记录、检修图纸及其他资料等。1.4.2验收程序及要求
1.4.2.1各单位根据实际情况进行分级验收。1.4.2.2主管部门组织有关人员对设备的检修项月和设备缺陷的消除情况，按完好设备标准和检修质量标准进行检查验收，做出是否投运的明确结论，并分级确认签字。1.5说明
1.5.1本规程各章所规定的检修周期为一般情况下的检修周期，若主要生产装置中有备用机组，则电机的检修可与装置检修一道进行，对采用状态监测的电机可不受检修周期的限制。由于电机所处环境条件差别较大，设备状况不同，各厂可参照本规程制定本厂设备的检修周期。1.5.2本规程涉及电动机的小修、大修的划分原则是：电动机主体不解体的检修为小修（如打开接线盒、轴承盖加油4
SHS 06001一2004第一篇旋转电机及调速励磁装置维护检修规程等）；电机解体为大修（如打开端盖、抽出转子、全部或部分更换绕组或更换主要部件等）。1.5.3凡国外引进的电机，按制造厂有关规定并参照本规程编制本企业现场维护检修规程。1.5.4本规程的各项规定标准低于国家标准的按国家标准执行。
附加说明：
1本章由齐鲁石油化工公司负责起草，起草人吕林、高敏（1992）。
2本章由齐鲁石化公司负责修订，修订人于伟亮、孙希臣（2004）。
石油化工设备维护检修规程
第二章
检修周期和项目
汽轮同步发电机
检修周期（见表1－21）
表1-2-1检修周期
检修类别
检修周期
检修项目
2.1.2.1小修项目
1.发电机运行满1年，应进行第一次大修2.累计运行3年或累计运行时间不足3年，但距前次大修时间已达4年
a.检查清扫滑环，更换或调整电刷；b．检查、清扫励磁回路设备；
C.检查、清扫空气冷却器，滤风网和冷却系统的风室；d.检查、清扫一次回路及附属设备；e检查、清扫二次回路和进行保护、信号、联锁联动试验；
f.测试发电机定子、转子、励磁机、绝缘电阻：g.氢冷机组必要时排氢打开定子人孔门，检查清扫套管及定子膛内的油污、杂物；
h．检查轴承座绝缘。
2.1.2.2大修项目
SHS06001一2004第一篇旋转电机及调速励磁装置维护检修规程a．完成小修项目；
b.打开端盖，测量定、转子间隙：c.拆下励磁机定子，抽出发电机转子。转子引水管为钢丝编织材料的水内冷机组，经电气试验、水压试验合格，可两个大修周期抽一次转子；
d.检查端盖、护板、导风板、衬垫等；e.检查和清扫定子绕组引出线及套管，水冷机组进行定转子水路的正反冲洗和水压试验及流量测定；f.检查紧固螺栓和清扫端部绕组绝缘、绑线、隔木（垫块)等；
g.检查和清扫通风道及通风道处的槽部线棒绝缘，检查槽楔、铁芯；
h．检查及清扫灭火装置；
i.检查及校验温度表计（包括埋人式）；j.清扫转子；
k.检查和测量套箍有无位移、变形，分段套箍的接缝处间隙有无变化；
1.检查心环、风扇、轴颈及平衡块；m.检查通风孔有无堵塞，检查绑线式转子的绑线有无损伤；
n.检查及清扫刷架、滑环、引线，调整电刷压力，更换电刷（包括接地电刷），必要时打磨滑环；0.检修励磁机和励磁回路；
p.检查及清理冷却器及冷却系统(包括水箱、滤网、阀门、水泵、管道等），进行冷却器的水压试验，消除漏水：q.清扫冷风室，检查严密情况，消除漏风，检查及清7
石油化工设备维护检修规程
扫空气过滤器；
r．电气预防性试验；
s.组装，做氢冷发电机气密试验：t.必要时对机组进行喷漆。
2.2检修质量标准
2.2.1检修后的发电机外壳应清洁，无油垢，油漆无脱落，并标有清晰的设备位号。
2.2.2端盖、护板、导风板、衬垫等应清洁、完整、无裂纹锈蚀现象。
2.2.3定子线圈端部的绝缘表面应完整清洁，不起泡，无伤痕，无老化，端部线圈绑线及其层间垫块应完整、紧固、无松弛现象。
2.2.4定子通风道及槽口处线圈绝缘应无松动、破损、发黑、膨胀现象。
2.2.5定子槽楔应无断裂、凸出、窜出及松动、变形，铁芯硅钢片应紧密、完整、无锈蚀、过热、损伤及绝缘漆剥落现象。2.2.6定子引线及套管应完整、清洁，绝缘无脱落，接触面无过热现象。
定子通风道应清洁、畅通。
灭火装置应完好无损，无渗漏，喷射孔应畅通无阻。温度表计各元件应齐全完好，指示准确。2.2.10转子表面通风孔槽内应清洁，无积灰、锈蚀及堵塞现象。
2.2.11车
转子表面应无过热、变形，槽楔应无松动。2.2.12
痕迹。
转子套箍应无裂纹、变色，且无自铁芯部分松出SHS06001一2004第一篇旋转电机及调速励磁装置维护检修规程2.2.13转子心环和弹性环键，应无变形、裂纹。2.2.14转子风扇叶应安装牢固、方向正确，无损伤、裂纹及焊口开裂现象。
2.2.15绑线式转子的绑线，应无断折、松弛和脱焊现象。2.2.16转子滑环下绝缘层应完整，表面应清洁、光滑、无凹凸、损伤及油垢。滑环的高低不平不大于0.5mm，通风沟深度不小于1.5mm。
2.2.17转子平衡块应无松动、位移。2.2.18滑环至转子的引出线，应清洁完好，固定牢固，连接紧密。
2.2.19刷架应固定牢固，绝缘衬管和绝缘垫应无损伤污垢，绝缘电阻用1000V兆欧表测量应不低于1M2。2.2.20电刷应在滑环的表面内工作，不得靠近滑环的边缘，刷握与滑环间隙应为2～4mm。2.2.21电刷在刷握内应自由上下移动，电刷与刷握应有0.1~0.2mm间隙，电刷的压力一般应为20~30kPa，且同一滑环上每个电刷的压力其相互差值不应超过10%。2.2.22冷却器应无水垢、锈蚀、堵塞及泄漏现象。水压试验标准按说明书执行。
2.2.23冷风室内，应清洁、完整，无杂物，密封应良好。2.2.24定、转子间隙与平均值比较,不超过平均值的±5%。2.3试验项目与标准（见表1-2-2）2.4试运
2.4.1试运前的检查项目
2.4.1.1检查电刷与转子滑环应光滑、清洁、电刷接触良好、压力均匀、活动自如，连接正确。9
石油化工设备维护检修规程
表12-2
测量定子
绕组的绝缘
电阻和吸
测量定子
绕组的直流
定子绕组
直流耐压试
验并测量泄
漏电流
试验项目与标准
1.绝缘电阻不做规定，若在相
近试验条件（温度、湿度）下，绝缘电阻降低至初次（交接或大修时）测得结果的1/3~1/5时，应查明
原因，设法消除
2.各相或各分支绝缘电阻值的
差值不应大于最小值的100%
3.吸收比：沥青浸胶及烘卷云
母绝缘不应小于1.3,环氧粉云母绝缘不应小于1.6,水内冷定子绕组自行规定
汽轮发电机各相或各分支的直
流电阻值，在校正了由于引线长度不同而引起的误差后相互间差别以及与初次（出厂或交接时）测量值比较，相差不得大于最小值的1.5%。超出要求者.应查明原因
试验电压标准如下：
1.定子绕组全部更换后，3U。
（U。为额定电压）
1.用2500V兆欧表，
量程般不低于
10000M2
2.水内冷定子绕组
用专用发电机绝缘电
阻测试仪
1.冷态下测量绕组
时，其表面温度与周围
空气温度之差不应大
于±3℃
2.采用压降法测量
时，通入电流不得大于
额定电流的20%
3.汽轮发电机相（或
分支)间差别与历年的
相对变化大于1%时，
应引起注意
1.应在停机后清除
污移前热状态下进行。
处于备用状态时，可在
定子绕组局部更换并修好后，
冷态下进行。氢冷发
运行20年以下者2.5U
运行20年以上与架空线直
接连接者2.5U。
运行20年以上不与架空线
直接连接者(2.0~2.5)U。
电机应在充氢后氢纯
度为%%以上或排氢
后含氢量在3%以下时
进行，严禁在置换过程
中进行试验
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定子绕组
大修后或小修时2.0U。
2.在规定的试验电压下，各相
泄漏电流的差值不应大于最小值直流耐压试
100%，最大泄漏电流在20mA以下验并测量泄
漏电流
者,各相差值与历次试验结果比
较，不应有显著变化
3.泄漏电流不应随时间延长而
中国石化出
2.试验电压按每级
0.5U.分阶段升高，每
阶段停留1min，读取泄
漏电流
3.不符合标准2、3
之一者，应尽量找出原
因，加以消除。
但并非
不能投人运行
4.泄漏电流随电压
不成比例显著增长时，
应注意分析
5.试验时，微安表应
并对出线
接在高压侧，关
套管表面加
以屏蔽。
水内冷发电机汇水管
有绝缘者，应采用低压
屏蔽法接线：汇水管直
接接地者，应在不通水
和引水管吹净条件下
进行试验。冷却水质
应透明纯净，无机械混
杂物。在水温20℃时，
要求导电率：对开启式
水系统不大于5.0×
10μS/m；对独立的密
封循环水系统不大于
1.5×10mS/m
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