SHS 08001-2004 电站汽轮机维护检修规程 SHS08001-2004 标准下载解压密码：www.bzxz.net

1.电站汽轮机维护检修规程bzxz.net
SHS08001-2004
1总则
检修周期及内容
3检修与质量标准
4试运行
5维护与故障处理
附录A
C50—90/13—1、CC50—90/42—15汽轮机检修质量标准（补充件）
附录B
C50—95--1汽轮机检修质量标准(补充件）·
附录Cs
C50—90/13—1汽轮机检修质量标准（补充件）：
附录D
附录E
CC2590/41—10汽轮机检修质量标准（补充件）：
CB25—90/41—13汽轮机检修质量标准（补充件）
B25—90/10—1汽轮机检修质量标准附录F
（补充件）
附录G
CC12—35/10—1.2汽轮机检修质量标准（补充件）
附录H
B12—90/41汽轮机检修质量标准（补充件）
（5）
（30）
（75）
附录1B12—35/10汽轮机检修质量标准(补充件）
附录J N25—35—1汽轮机检修质量标准(补充件）
附录K
CC100/8.83/4.12/1.47汽轮机检修质量标准（补充件）
附录L
C12—3.43/0.98(C12—35/10)汽轮机检修质量标准(补充件）
附录M
B63.43/0.98汽轮机检修质量标准（补充件）
附录N汽轮机专业通用附属设备检修质量标准（补充件）
石油化工设备维护检修规程
1总则
1.1主题内容与适用范围
1.1.1石化系统自备电站是承担石化生产装置供电、供热的部门，搞好电站汽轮机设备的维护和检修，是保证发电、供热的安全、稳定、经济运行，提高设备可用系数的重要环节。各级管理部门和每个检修工作者都必须充分重视检修工作，自始至终坚持“质量第一”的思想，切实贯彻“以定期检修为主，逐步扩大状态检修比例，最终形成一套融故障检修、定期检修、状态检修和主动检修为一体的、优化的综合检修方式，提高设备可靠性，降低发电成本”的方针。1.1.2本规程适用于工作压力3.43~9.30MPa，汽温435~535℃，单机容量为6MW及以上的火力发电厂汽轮机维护和检修工作，并以国产设备为主。对于6MW以下的设备，低蒸汽参数的设备或蒸汽参数和容量类似的进口设备，可参照执行。
1.1.3汽轮机按结构分为背压式汽轮机、背压抽汽式汽轮机、具有一级调整抽汽的凝汽式汽轮机、具有二级调整抽汽的凝汽式汽轮机和凝汽式汽轮机。1.1.4汽轮机的维护和检修除按本规程执行外，还应遵守国务院及有关部门颁发的劳动保护、环境保护、防火、安全等规程的有关规定。
1.1.5本规程只包括汽轮机本体部分，调节系统部套、保护装置、油系统及其附件、自动主汽门、调节汽门、抽汽逆、止阀、安全阀、凝汽器、抽气器、泵、管道、阀门和交换器、应按相应的专业检修规程执行。4
1.2编写修订依据
SHS08001—2004电站汽轮机维护检修规程电力工业技术管理法规（试行本），1980年版DL/T8382003发电企业设备检修导则原中国石油化工总公司工业企业设备管理制度（试行），1989年版
汽轮机制造厂标准、规范、图纸及有关技术文件2 检修周期及内容
2.1检修周期
2.1.1检修周期应按表1的规定执行。表1检修周期
36 ~48
2.1.2对技术状态较好的设备，为充分发挥设备潜力、降低检修费用，应积极采取借施逐步延长检修间隔，但必须经过技术鉴定，并报主管部门批准，方可超过表1的规定。2.1.3凡设备技术状况不好的，经鉴定并报主管部门批准，其检修间隔可低于表1的规定。允许大修周期超过或低于表1规定的参考条件，见表2。表2大修周期的参考条件
技术状况满足下列全部条件时，大修周期允许超过表1规定
1.能经常达到铭牌（或批准的）出力和较高的效率，主要运行参数在规定范围之内，机组振动（轴或轴承）不超标，油质良好
技术状况有下列条件之一时，
大修周期允许低于表1规定
1.主要运行参数经常超过极限值可能导致设备损坏：通汽部分有严重结垢，必须通过大修处理：机组热效率显著降低，机组振动不合格5
石油化工设备维护检修规程
技术状况满足下列全部条件时，大修周期充许超过表1规定
2.主轴承及推力轴承工作正常，轴承钨金无脱胎等缺陷
3，各汽缸结合面严密，滑销系统滑动正常、无卡涩，汽轮机转子、叶轮、推力盘、轴封套，叶片、拉金、复环等无严重的冲刷、变形，磨损、腐蚀、裂纹等缺陷，叶片频率合格或虽然不合格，但运行证明不影响安全
4.汽缸、喷嘴、隔板（回转隔板）、隔板套等无裂纹、无严重冲蚀等缺陷，或虽有轻微缺陷，但经长期运行证明不影响安全
5.调速及保安系统及执行机构动作可靠、动态性能符合要求
6.汽轮机的主变速装置无显著磨损7.附属设备没有影响汽轮机安全运行的严重缺陷，一般缺陷能在小修维护中处理
8.重要部件（如各种高温高压紧固件）的使用寿命能满足延长检修间隔期间的要求，或能在小修中更换
9.主要热工测量，保护装置能正常投入作用，或虽有缺陷，但能在小修中处理
技术状况有下列条件之一时
大修周期充许低于表1规定
2.轴封漏汽严重，透平油质劣
化，小修中不能处理
3.轴瓦有较严重裂纹或脱胎，小修不能处理
4.台板松动、滑销系统工作不正常，影响机组正常膨胀或威胁机组安全运行
5.汽缸内部经过重大改进，更换过重要部件或处理过重大缺陷，需要在大修中检查和鉴定
6.汽缸严重裂纹，结合面漏汽，隔板严重变形、裂纹
7.汽轮机转子有严重的缺陷，如大轴夹渣、叶轮键槽裂纹、叶片频率不合格等，需要进行监视与鉴定处理
8.高速汽轮机的变速齿轮装置严重磨损
9、凝汽器铜管腐蚀漏泄严重，需要大修处理
10.汽轮机组达不到铭牌（或批准）出力，但通过大修处理可以恢复11.调速及保安系统动作不可靠，小修中无法消除
12.主要热工测量装置，自动监
测、保护装置不能保证机组正常运行，小修不能排除
2.1.4经常起停（每周不少于两次）或调峰幅度大于40%的机组；累计运行15万小时及以上的机组，经主管部门审查批准后，其大修间隔可低于表1的规定。这类机组视具体情况，每年还可增加一次小修或一次小修停用的日期。6
SHS080012004电站汽轮机维护检修规程2.1.5年运行在5000h以下的机组，检修间隔不受表1限制，可根据机组技术状况，参照表2的条件来确定检修时间。
2.1.6新机组自投产之日起3年内，大小修间隔由主管部门根据机组具体情况决定。但第一次大修时间为正式投产后一年左右。
2.1.7在事故抢修中，若已处理了设备和系统的其他缺陷，经鉴定确认能继续安全运行较长时间，允许将其后的计划大、小修日期顺延，但需报主管部门批准。2.1.8有大修年为一次小修、无大修年为两次小修，按总停用日数计算，全年小修次数不得超过下列规定；有大修年不多于一次，无大修年不得多于二次。2.2汽轮机的检修停用天数
2.2.1检修停用天数指机组从与系统解列（或退出备用）到检修完毕，正式交付调度（或转入备用）的总天数。考虑到各电厂检修方式、人员等因素，停用天数应按工·日表示，见表3。
表 3停用天数
机组容量/MW
检修类别
100（具有二级调整抽汽）
50（具有二级调整抽汽）
50(具有一级调整抽汽）
25（背压抽汽式）
25（背压式）
25（凝汽式）
大修/工·日
小修/工·日
石油化工设备维护检修规程
机组容量/MW
检修类别
25（具有二级调整抽汽，双缸）12（具有二级调整抽汽）
12（高参数背压式）
12（低参数背压式）
6（低参数背压式）
2.3检修项目
2.3.1小修项目
2.3.1.1汽缸
a.检查、整理化妆板。
b.检查、修补保温层。
2.3.1.2 转子
大修/工·日
a.检查轴颈、推力盘的磨损等情况。b.复测轴颈扬度。
2.3.1.3轴承
a.推力瓦块检查。
b.支持轴承检查钨金、紧力、油隙。c.测量调整轴承和油档的间隙。2.3.1.4盘车装置
检查传动装置及消除漏油。
2.3.1.5.滑销系统
a.清理猫爪压板。
b.清理座架压板。
c.清理活动垫圈。
小修/工·日
SHS08001—2004电站汽轮机维护检修规程2.3.1.6调压器，放大器
检查清洗活动部件，复测间隙。2.3.1.7、主辅同步器
检查同步器传动装置。
2.3.1.8容量（功率）限制器
解体检查。
2.3.1.9电磁阀
检查滑阀，动作灵活。
2.3.1.10危急遮断油门
检查滑阀动作灵活，复测脱扣间隙。2.3.1.11转速表传动装置
检查齿轮轴承。
2.3.1.12油系统
a.清理滤网，损坏时修补。
b.化验油质，不合格时进行油质处理。c.消除漏油。
d.冷油器水侧清洗、检漏。
e.清扫排烟风机。
2.3.1.13自动主汽门
检查自动主汽门，是否能活动。2.3.1.14调节汽阀
a.检查凸轮与滚轮间隙、杠杆销子间隙。b.检查阀杆是否活动灵活。
2.3.1.15供汽逆止阀
检查有否卡涩，消除泄漏。
2.3.1.16供汽安全阀
石油化工设备维护检修规程
a.检查针形阀。
b.检查脉冲门、杠杆刀口、销子间隙。c.消除漏汽。
2.3.1.17凝汽器
a，清扫水室。
b.必要时汽侧灌水检漏。
c.水位计清洗。
2.3.2大修项目
2.3.2.1汽缸
a.拆卸及装复化妆板。
b.拆除及修补保温。
c.拆除及检修汽缸螺栓。
d.执行金属监督有关规定（指高压机组）。e.检查汽缸结合面漏汽情况，并记录其间隙。f.检查与清理上、下汽缸结合面及汽缸内部。g.检查、清理喷嘴。
h.测量汽缸水平。
1.测量汽缸的洼窝中心。
i拆装导汽管螺栓，更换垫片。
k.拆装蒸汽室盖。
I.检查排汽缸上防爆门。
2.3.2.2隔板及隔板套
a.清理隔板套、隔板及静叶。
b.检查隔板套及隔板静叶，除锈垢。c.测量高压段隔板的变形。
d.检查、修理隔板及隔板套上的附件。10
SHS080012004电站汽轮机维护检修规程e.测量并调整隔板套、隔板膨胀间隙。f.检查、清理旋转隔板，测量、调整旋转隔板转动环与隔板之间的间隙。
g.测量并调整隔板套、隔板洼窝中心。2.3.2.3
检查、清理、测量汽封及阻汽片间隙，必要时对汽封梳齿、汽封块、弹簧片进行修理、调整。测量、调整汽封套膨胀间隙。
检查清理汽封套及其附件
更换少量汽封块（20%以下）
扬度，
检查轴颈椭圆度、不栓度及转子弯曲度，测量轴颈及推力盘
、叶轮和联轴器飘偏度
清理转子，除垢。
检查动叶片、复环、拉金等。
检查叶轮及平衡孔、平衡块、联轴器检查平衡盘、轴颈、推力盘、联轴器的磨损，松动e.
及裂纹等情况，测量套装叶轮轴向间隙。版社
f.测量、调整通汽部分间隙。
g.对100~150mm高度以上的动叶做频率试验。h.找联轴器中心。
i.对重点监视的叶轮、叶根槽或键槽进行探伤试验。i.转子中心孔内窥镜检查及清理。2.3.2.5轴承
a.检查轴瓦钨金及推力瓦块钨金，必要时进行修刮、调整或焊补。
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