本标准规定了房间空调器风扇用塑封单相异步电动机的分类、基本参数、要求、试验方法、检验规则、质量保证期，以及标志、包装、运输和贮存的要求。本标准适用于房间空调器风扇用塑封单相异步电动机。本标准适用于房间空调器风扇用塑封单相异步电动机。 JB/T 10700-2007 房间空调器风扇用塑封单相异步电动机技术条件 JB/T10700-2007 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS29.163.30
备案号：198942007
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 107002007
房间空调器风扇用塑封单相异步电动机技术条件
General specification for single phase asynchronous resin packing motorsforroom airconditionersfan
2007-01-25发布
2007-07-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言
规范性引用文件
术语和定义
要求．
试验方法
检验规则.
质量保证期，
标志、包装、运输和贮存
附录A（资料性附录）塑封电动机型号编制方法及示例.附录B（资料性附录）塑封电动机外形及安装尺寸，表1效率和功率因数：
堵转转矩和堵转电流.
表3电动机性能指标的容差，
躁声限值，
摆锤撞击试验
绕组温度限值
出厂检验及型式检验项目
JB/T 10700-2007
JB/T10700—2007
本标准的附录A。附录B为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国微电机标准化技术委员会（SAC/TC2）妇口。本标准主要起草单位：西安微电机研究所、广东威灵电机制造有限公司、靖江市天马电机有限公司浙江卧龙科技股份有限公司、珠海格力电器股份有限公司。本标准主要起草人：周建忠、吴林、朱良俊、王淼森、姚新祥、吴恒颛。本标催为首次发布。
1范围
JB/T10700--2007
房间空调器风扇用塑封单相异步电动机技术条件本标准规定了房间空调器风扇用塑封单相异步电动机的分类、基本参数、要求、试验方法、检验规则、质量保证期，以及标志、包装、运输和贮存的要求。本标准适用于房间空调器风扇用塑封单相异步电动机（以下简称电动机）。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的弓1用文件，其最新版本适用手本标准。GB/T191--2000包装储运图示标志（eqVISO780：1985）GB755-—2000旋转电机定额和性能（idt正C60034-1：1996）GB/T1804—2000公差与配合未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqvISO2768-1：1989）GB/T1993—1993旋转电机冷却方法（idtIEC60034-6：1991）GB/T2423.3电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验（GB/T2423.3—2006,EC 60068-2-78: 2001, IDT)GB/T2423.22-2002电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验N：温度变化（IEC60068-2-14:1984,DT)
GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（ISO2859-1：1999，DT）
GB/T28292002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T2900.25—1994电工术语旋转电机（negEC60050-411：1984）GB/T4942.1-2006旋转电机整体结构的防护分级（IP代码）-分级（IEC60034-5：2000，IDT）GB/T5171-2002小功率电动机通用技术条件GB/T9651—1988单相异步电动机试验方法GB10068-2000轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值（idtIEC60034-14:1996)
GB/T10069.1旋转电机噪声测定方法及限值第1部分：旋转电机噪声测定方法（GB/I
10069.1--2006,ISO 1680:1999,MOD)GB12350—2000小功率电动机的安全要求JB/T9615.1--2000交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验方法3术语和定义
GB/T2900.25中确立的及下列术语和定义适用于本标准。3.1
空载电流变化率no-load current change ratio电动机在额定电压、额定频率下空载运行，其型式试验前后空载电流之差的绝对值与该型式试验前空载电流之比，用%表示。
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4分类
4.1产品分类
电动机按结构型式分为：时连电界单传暖屏顺风器何空家PG型带脉冲发生器（PulseGenerator）的电动机：抽头型绕组带抽头的电动机；
单速型——单速电动机。
4.2型号
电动机的型号由产品名称代号、结构型式代号、功率代号、派生代号及极数代号等五部分组成（参见附录A），并应符合产品专用技术条件规定4.3定额
4.3.1连续工作制定额
电动机的工作制定额应待合GB7552000中规定的连续工作制定额（S1）为基准的连续定额。4.3.2额定功率
电动机的额定功率为4W、6W
注：括号内数字不推荐使用
4.3.3额定电压
(8W)、10w(12W)、16W、
电动机的额定电压为110V220V。4.3.4额定频率
电动机的额定频率为50（60）Hz。4.3.5同步转速
电动机的同步转速分为
25W（30W).(35W)。
3000（3600）r/mins1500(1800）/mins1000（1200)r/min。注：括号内数字为频率60Hz时的同步转速。4.3.6PG脉冲数
PG型电动机的PG脉冲数为每转一个、三个、四个或六个，由产品专用技术条件规定。5要求
使用环境条件
电动机应能在下列环境条件下正常工作：海拔不超过1000m：
环境温度：-7℃~43℃：
相对湿度：40%～95%（温度为25℃时）。5.2电气条件
惠王双更mmo
运行期间电压和频率变化应符合GB755的规定。5.3外壳防护等级
电动机的外壳防护等级为IP20，并应符合GB/T4942.1的规定5.4冷却方法
电动机的冷却方法为IC400，并应符合GB/T1993的规定5.5热保护器
TE-LSRTOM
0一传T
0200个5
005--30001
除特殊要求外，电动机应加装过热保护装置，过热保护装置的安装形式和动作温度应满足如下要求：a）内装式一次性熔断体的熔断温度应不超过170℃：b）内装式可恢复性温度保护器的动作温度为100℃～130℃：c）外装式一次性熔断体的熔断温度应不超过131℃d）外装式可恢复温度保护器的动作温度为80℃～120℃2
业更时
本限京团中家喝世放自
5.6防振橡胶圈
防振橡胶圈材料性能和结构尺寸按合同及用户要求设计。5.7外观及装配质量
JB/T107002007
电动机的表面不应有明显的斑点、皱纹、气泡、裂痕和污损物。铭牌的字迹和内容应清晰无误，引出线和PG板连接器以及电源线连接器应完整无损，引出线颜色和标志应正确。电动机不通电空转时应无阻滞现象，通电空载运行应平稳，无有害杂音。5.8外形及安装尺寸
电动机的外形及安装尺寸以及尺寸公差应符合制造厂产品图的规定，其中未注公差按GB/T18042000中m级的规定，参见附录B
5.9轴伸径向圆跳动
电动机轴伸长度小于50mm时，其径向圆跳动公差应不大于0.03mm动公差允许增大0.015mm。
5.10引出线
每增长25mm，其径向圆跳
电动机引出线的长度，颜色和连接器的型号应符合产品专用技术条件的要求，且每根引出线应能承受9N的拉力，试验后引出线不能断开，绝缘层和线芯不能损坏。5.11旋转方向
从电动机轴伸端视之，规定电动机转轴逆时针方向旋转为正方向。电动机按规定接通电源后，其旋转方向应符合电动机铭牌所标示的方向。5.12介电性能
5.12.1耐电压
电动机的定子绕组对机壳应能承受频率为50Hz，波形为实际正弦波、有效值为1500V的试验电压、历时1min的耐电压试验没有闪络或击穿现象（批量生产中检查试验时，耐电压试验可用电压1800V、历时1s代替）。且绕组的峰值漏电流值应不大于5mA，试验后测量绝缘电阻应符合5.12.2的规定。重复耐电压试验时，试验电压值为规定值的80%。5.12.2绝缘电阻
电动机在正常试验条件下，定子绕组对机壳的绝缘电阻应不低于100MQ，在热稳定时或温升试验后，定子绕组对机壳绝缘电阻应不低于10M2、5.12.3匝间绝缘
电动机的定子绕组应能承受JB/T9615.1规定的匝间绝缘试验而无击穿，试验电压（峰值）为1800V：5.12.4泄漏电流
电动机必须具有良好的绝缘性能，其泄漏电流在热稳定时，应不大于0.35mA，在湿热试验后，应不大于0.5mA。
5.13电容器端电压
电动机在额定电压和额定频率下空载运行，电容器端电压应不超过电容器标示的额定电压值5.14低压起动
电动机在实际冷态或达到通电稳定工作温度后，施加80%额定电压，带实际负载，在最低转速档应能正常起动。
5.15额定数据
电动机按高转速档接线，在额定电压220V、额定频率50Hz和额定功率时，其效率、功率因数应符合表1的规定，在额定电压220V、额定频率50Hz时，堵转电流、堵转转矩应符合表2的规定，最大转矩应符合产品专用技术条件的规定5.16容差
电动机性能指标的容差应符合表3的规定。由中光
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PG脉冲特性
囊效率和功率因数
冏步转速
注：110V和60Hz时的效率和功率因数值由产品专用技术条件规定。3000
堵转转矩和堵转电流
同步转速
(30）
（数据待补充）
r/imin
堵转转矩
注：110V和60Hz时的堵转转矩和堵转电流值由产品专用技术条件规定4
功率因数
堵转电流
电气性能名称
效率n
功率因数cosq
堵转电流
堵转转矩
表3电动机性能指标的容差
JB/T10700—-2007
-0.15（1-n)），最多减0.07
-（1-cos）76，最少减0.02，最多减0.07保证值的+20%
保证值的-15%
PG型电动机的PG输出脉冲数应符合各具体型号的要求。当PG板电源电压为12V时，输出脉冲高电平VH不低于8V，低电平VL不高于0.4V：PG板电源电压为5V时输出脉冲高电乎VH不低于3.5V，低电平VL不高于0.4V，波形应符合规定。PG输出电压占空比为1/2～2/1。5.18温度及温升
5.18.1绕组温升限值
电动机在额定电压和额定转矩下连续运行（PG型电动机在专用技术条件规定的运行条件下运行），或装人空调器中在最大运行工况下运行，其绕组温升限值不超过70K。5.18.2轴承允许温度
a）滑动轴承温度应不超过80C
b）滚动轴承温度应不超过95℃。5.19噪声
电动机在额定电压下空载运行时，其A计权声功率级噪声限值应符合表4的规定。表4噪声限值
声功率
5.20恒定湿热
26-~35
电动机应能承受严酷等级温度为40℃土2℃，相对湿度为90%~95%，历时2d的恒定湿热试验，试验后在箱内测量绝缘电阻，其值应不低于2MQ2，并按重复试验电压进行历时1min的耐电压试验，应无闪络或击穿现象，外观应无明显锈蚀。5.21机械振动
电动机在额定电压和额定频率下空载运行，其机械振动的振动速度限值应不超过1.8mrn/s。5.22冷热冲击
电动机应能承受高温60℃、低温-10℃、五个周期的冷热冲击试验，试验后不应出现影响电动机正常运行的损坏和外观变色，且试验前后空载电流变化率应不大于50%。5.23球冲击
电动机塑封外壳应能承受直径50mm、重量为0.5kg的钢球，按表5规定进行的三项摆锤撞击试验或高度为1.3m的落球试验，试验后电动机应不出现下述情况：a）使未绝缘带电体变得可触及（用标准探针）b）产生增加触电可能性的条件：c）产生可能影响设备力学性能的条件：d）塑料外壳破裂影响电动机过热保护器与应力消除功能。5
JB/T10700-2007
5.24振动
表5摆锤撞击试验
样品支撑设备
N·m（牛顿·米）
台支撑
地板支撑
其他设备支撑
撞击能量值
1（焦耳）
电动机在三个相互垂直轴线方向上，每个方向应能承受双振幅为2mm，频率为17Hz，持续时间为20min的振动试验，试验后电动机不应出现端盖等零部件松动而影响电动机正常运行的损坏。且试验前后空载电流的变化率应不大于50%5.25模压应力释放
电动机及其模压部件应进行温度100C、历时7h的模压应力释放试验，试验后，模压材料不应显现软化现象和导致外壳破损，带电件暴露等现象以及出现收缩、弯曲或其他畸变，且试验前后电动机空载电流的变化率应不大于50%。
5.26非正常工作
电动机出现下列非正常工作状态时，应确保其安全性不被破坏或削弱，以免引起火灾、触电等事故：电动机堵转：
对电容电动机，电动机堵转，且电容器逐个开路或短路，两者中选最不利的情况：在电动机达到热稳定时或保护器动作后，绕组温度不应超过表6规定的限值，试验期间不应出现闪络或有熔化的金属：试验后，电动机冷却至室温时应能承受1000V的耐电压试验而不发生击穿。表6绕组温度限值
极限温度
电动机达到热稳定
阻抗保护电动机
保护器在第1h内起保护作用的电动机保护器在第1h后起保护作用的电动机5.27重量
当有要求时，电动机的重量应符合产品专用技术条件规定。6试验方法
6.1试验条件
6.1.1正常的试验大气条件
所有试验若无其他规定，均应在下列气候条件下进行环境温度：15℃~35℃：
相对湿度：45%~75%：
气压：86kPa~106kPa。
6.1.2仲裁试验的标准大气条件
当因气候条件对试验结果有争议时，则以下述条件的试验结果为裁定产品的依据：环境温度：20℃土1℃
相对湿度：63%~67%：
气压：86kPa~106kPa
6.1.3基准标准大气条件
作为计算依据的基准条件如下：环境温度：20℃：
相对湿度：65%：
气压：101.3kPa。
6.1.4试验电源
JB/T107002007
试验电源的电压波形正弦性畸变率应不超过5%：在进行温升试验时应不超过2.5%。试验电源的频率与额定频率之差应在额定频率的土1%范围内试验用电容器的电容值偏差应不超过土1%。6.1.5 测试仪表
电动机的出厂检验测试仪表准确度等级应不低于1级，型式检验测试仪表准确度等级应不低于0.5级。
外观及装配质量
目测电动机的外观及装配质量应符合5.7的要求。6.3外形及安装尺寸
事联馨站
用能保证尺寸精度要求的量具检查电动机的外形及安装尺寸，应符合5.8的要求。6.4轴伸径向圆跳动
将电动机机壳固定，当缓慢地转动转轴，用千分表在轴伸圆周面测取跳动值，不同部位测三点，其最大值应符合5.9的要求。
6.5引出线
检查引出线长度、颜色
6.6旋转方向
连接器的型号及引出线强度，应符合5.10的要求。电动机接通电源后，目测转轴旋转方向应符合5.11的要求。6.7耐电压
按GB/T9651规定的方法进行电动机定子绕组对机壳间的耐电压试验，其结果应符合5.12.1的要求。6.8绝缘电阻
用500V绝缘电阻表测量电动机的冷态及热态绝缘电阻值应符合5.12.2的要求。6.9匝间绝缘
按JB/T9615.1规定的方法进行匝间绝缘试验，试验后应符合5.12.3的要求。6.10泄漏电流
电动机按GB123502000中第8章规定的方法进行泄漏电流试验，结果应符合5.12.4的要求。6.11电容器端电压
电动机在额定电压和额定频率下空载运行，测量电容器两端电压应符合5.13的要求。6.12低压起动
电动机在额定负载或满足要求的模拟负载条件下，分别在实际冷态和热稳定状态时，在最低转速档施加80%额定电压，重复停机起动三次，应符合5.14的要求6.13额定数据及容差
电动机在额定电压，额定频率和额定功率下高速档运行，当电动机达到稳定状态时，测量其效率，功率因数，堵转电流、堵转转矩应符合5.15和5.16的要求，6.14PG脉冲特性
电动机在额定电压和额定频率下空载运行，用示波器或综合测试试验台测量电动机的PG板输出脉冲数，占空比及高低电平值，应符合5.17的要求。6.15温度及温升
JB/T 10700-2007
电动机绕组温升用电阻法测量。电动机在额定电压、额定频率下，施加额定负载（PG电动机在专用技术条件规定的运行条件下运行）；或者装人空调器中在最大运行工况下工作，连续运行达到通电稳定温度后，测量电动机绕组温升，其温升限值不得超过5.18.1的要求。轴承温度可用温度计法或理置检温计法测量，结果应符合5.18.2的要求。6.16声
按GB/T10069.1的规定进行噪声测试，试验结果应符合5.19的要求6.17恒定湿热
电动机轴伸及安装配合面涂以防锈油脂，按GB/T2423.3的规定进行恒定湿热试验，其严酷等级按5.20的规定，试验后应符合5.20的要求。6.18机械振动
电动机在额定电压和额定频率下空载运行，按GB/T10068规定的方法进行电动机机械振动的测量结果应符合5.21的要求。
6.19冷热冲击
按GB/T2423.22一1987中试验方法N.对电动机进行冷热冲击试验，其温度极限值按5.18的规定。将电动机放置于60℃烘箱中故置2h后取出，常温下放置2h，再置于-10℃冷冻箱中放置2h后取出，再在常温下放置2h，如此进行五个循环，然后将电动机置于常温下30min后检查外观应符合5.22的要求，并按重复试验电压进行耐电压试验应符合5.12.1的要求。6.20球冲击
按5.23的规定分别对三台电动机样机的塑封外壳进行摆锤撞击试验或进行高度为1.3m的落球撞击试验，试验后应符合5.23的要求。6.21振动
将电动机牢固地安装在专用试验支架上，支架固定在振动台的试验台面上。按5.24的要求在三个垂直的方向（其中一个方向为电动机轴线方向）进行试验，试验后应符合5.24的要求。6.22模压应力释放
电动机在额定电压、额定频率下空载运行，测取电动机空载电流：然后将电动机断电置于烘箱内箱内温度要求均匀并保持在100℃，保温7h，然后从烘箱内取出：检查电动机外观，测取此时电动机在额定电压和额定频率下的空载电流，结果应符合5.25的要求。6.23非正常工作wwW.bzxz.Net
电动机堵转并施加额定电压，电容器短路或开路（选两者中最不利的情况），电动机在达到热稳定或保护器动作后，按GB/T5171一2002中6.2.2的规定测量绕组温度，应符合表5的规定；试验期间不应出现闪络或有熔化的金属：试验后应符合5.26的要求。6.24重
用感量不低于1%的衡器称取电动机重量，其结果应符合5.27的要求。7检验规则
7.1检验分类
电动机的检验分出厂检验和型式检验。7.2出广检验项目及规则
7.2.1出厂检验项目
电动机应进行出厂检验。电动机出厂检验项目及基本顺序按表6的规定进行。7.2.2出厂检验抽样
出厂检验抽样按GB/T2828.1中正常检查水平，一般抽样水乎由使用方和制造厂协商选定。制造厂的人库捡验按出厂检验项目逐台进行，全部项目合格后，方能作为合格品。8
7.3型式检验项目及规则
7.3.1型式检验规则
有下列情况之一时，一般应进行型式检验a）新产品试制定型完成时；
JB/T 107002007
b）电动机设计和工艺上的变更足以引起某些性能和参数变化时，则应进行有关型式检验项目：c）当出广检验结果与以前进行的型式检验结果发生不可容许的偏差时；d）定期抽试，每两年至少进行一次。7.3.2样本的抽取
样本应从经出厂检验合格的某个批或若干批中随机抽取六台，其中三台作为试验样机，三台作为存放对比用。
7.3.3型式检验结果的评定
合格判定按GB/T2829中的判别水平I的次抽样方案，不合格质量水平RQL=30（样本大小：n=3）判定组数： A。=0，R,=1。
7.3.4型式检验项目
电动机的型式检验项目及基本顺序应按表7的规定进行。表7出厂检验及型式检验项目
外观及装配质量
外形及安装尺寸
轴伸径向圆跳动
引出线
旋转方向
耐电压
绝缘电阻
匝间绝缘
泄漏电流
电容器端电压
低压起动
额定数据
PG脉冲特性
温度及温升
恒定混热
机械振动
冷热冲击
球冲击
模压应力释放
非正常工作
型式检验
出厂检验
要求章条号
试验方法章条号
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