本规范规定了管式炉安装工程的施工技术要求和质量标准。本规范适用于炼油、化工装置、油、气田和长输管道管式炉安装工程的施工及验收，本规范不适用于锅炉的施工及验收。 SH/T 3506-2007 管式炉安装工程施工及验收规范 SH/T3506-2007 标准下载解压密码：www.bzxz.net

S10404019
ICS25.180
备案号：J676-2007
中华人民共和国石油化工行业标准SH/T3506—2007
代替SH3506—2000
管式炉安装工程施工及验收规范Specificationfor construction and acceptanceforinstallation work of tubular fired heater2007-01-25发布
2007-07-01
中华人民共和国国家发展和改革委员会实施
范围·
规范性引甲文件
术语和定义
钢结构的制作和安装
钢材的检查，矫正和切割
5.2构件的工厂化制造
5.3圆简炉钢结构的工厂化制造
箱式炉钢结构的工厂化制造
平台梯子的工厂化制造·
炉体钢结构的焊接·
炉体钢结构安装
平台梯子的安装
管架、管板、砖架和锚固件的安装·炉管及炉体配管安装·
炉管及管件检验
炉管及炉体配管安装
般规定
炉管安装·
炉体配管：
等及临体配管
焊缝质量的检验
焊后热处理
系统压力试验
配件安装
涂漆、铭牌及出厂文件，
施工/交工验收技术文件：
附录A（规范性附录）对流段弯头焊工障碍焊考试规定附录B（规范性附录）钢结构焊缝质量标准：附录C（规范性附录）高强度螺栓连接副施工检验方法附录D（规范性附录）炉管胀接
用词说明
附：条文说明
SH/T3506—2007
SH/T3506--2007
本规范是按照国家发展改革委办公厅“关于下达2004年行业标准项目计划的通知”（发改办工业[20041872号】，由中国石化集团第十建设公司对原SH3506一2000《管式炉安装工程施工及验收规范》进行修订而成。
本规范共分10章和4个附录，附录A、附录B、附录C、附录D均为规范性附录。本规范与原SH3506一2000《管式炉安装工程施工及验收规范》（上一版本）相比，主要变化如下增加了“范围”和“规范性引用文件”及“术语和定义”3章增加了总则的有关规定：
增加了平台、梯子的制造和安装增加了炉体钢结构高强度螺栓连接的检验标准：增加了炉体钢结构焊缝质量标准；增加了对流段弯头焊工障碍焊考试规定：增加了合金钢、不锈钢炉管焊缝质量检验和热处理的有关规定：增加了对炉管系统试压程序的规定：将原附录A“炉管胀接”，修改为附录D“炉管胀接”，增加了附录A“对流段弯头焊工障碍焊考试规定”增加了附录B“钢结构焊缝质量标准”，增加了附录C“高强度螺栓连接副施工检验方法”。
本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由中国石油化工集团公司施工技术淄博站管理，由中国石化集团第十建设公司负责解释。本规范在实施过程中，如发现需要修改补充之处，请将意见和有关资料提供给管理单位和主编单位，以便今后修订时参考。
管理单位：中国石油化工集团公司施工技术淄博站通讯地址：山东省淄博市132信箱邮政编码：255438
话：0533-6295840
真：0533-7501126
主编单位：中国石化集团第十建设公司通讯地址：山东省淄博市临淄区建设路29号邮政编码：255438
参编单位：上海惠生化工工程有限公司通讯地址：上海浦东新区张衡路1399号邮政编码：201203
主要起草人：程克忠陈西洲王存庭夏伟李广洪本规范于1987年首次发布，于2000年第1次修订：本次为第2次修订：1范围
管式炉安装工程施工及验收规范本规范规定子管式护安装于程的施工技术要求和质量标准SH/T35062007
本规范适用于炼油、化工装置、油、气田和长输管道管式炉安装工程的施工及验收，本规范不适用于锅炉的施工及验收。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明口期的引用文件，其最新版本适用于本规范。GB50235工业金属管道工程施工及验收规范GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范B/T4730.1~4730.6承压设备无损检测SH3022石油化工设务和管道涂料防腐蚀技术规范SH3085石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件石油化工管式炉高合金炉管焊接工程技术条件SH/T3150
石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501
SH3503
SH3505
SH3507
SH3510
石油化工工程建设交工技术文件规定石油化工施工安全技术规程
石油化工钢结构工程施工及验收规范石油化工设备混凝士基础工程施工及验收规范SH/T3520石油化工铬钼耐热钢焊接规程SH/T3523石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程SH/T3526石油化工异种钢焊接规程石油化工筑炉工程施工及验收规范SH3534
国质检锅[2002]109号《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅[2003]248号
术语和定义
《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》管式炉tubularfiredheater
工业炉的一种结构形式，是炉膛内部装有物料管束（盘管、排管）的，除蒸汽锅炉之外的，用于炼油、化工、油、气田和长输管道工业生产装置中的加热炉、重整炉、转化炉、裂解炉等各种炉的总称。3.2
钢结构
steel structure
用以承受管式炉各种载荷及管式炉的附属钢构件载荷的稳定的空间体系（包括炉壳、炉架、梯子、平台和烟风道）的总称。
SH/T35062007
炉壳casing
围封炉衬的金属结构件。
锚固件
anchor
固定在炉壳上的金属或耐火材科构件，以保护炉衬的稳定性。3.5
炉顶arch
管式炉辐射段正对炉底的平顶或斜顶部位3.6
烟风道
烟气或空
气流经的通道。
radiant section
辐射段
式将热量传递给炉管的管式炉部位射
对流段
convection section
主事以对流方式将热量传给炉管的管式炉部位，3.9
管架tube
esupport
管板mbesheet
用于支承炉管的金属构件。
导向管
tubeguide
限制垂直炉管水平位移，充许炉管轴向位移的构件。3.11
回弯头
return bend
使管道转向180°的弯头
堵头式回弯头
plugheader
带有一
或个堵头的铸造回弯头，用于检查炉管或对炉管机械清洗。3.13
damper
通过改变阻力来调节烟气或空气流量的构件。3.14
factoryfabrication
工厂化制造
在具有一定的加工能方和生产工艺相对固定的场所加工制造过程。3.15
高合金炉管highalloysteel tube合金钢含量在18Cr-8Ni及合金合量更高的奥氏体钢轮制收PETROCHEMICAL
造合金炉管。
4总则
4.1管式炉施工除应执行本规范外，还应执行设计文件的规定2
4.2修改设计或材料代用，必须取得设计单位的书面确认。SH/T3506-2007
4.3管式炉所包括钢结构、螺栓、炉管、管件、支承悬吊系统组成件、管道支吊架、焊接材料和锚固件等均应有产品质量证明文件，并有可追溯性标识。4.4炉管、管件的产品质基证明女件应有耐压强度试验结果未有耐压强度试验合格证明的炉管、管贷验压力应符合设计文件的规定。件在安装前应进行耐压试验，
4.5当产品质量证明文生数据不齐全或对其内容有异议时，供货单位魔在通工前提供补充检验或复验合格的证明文件。
4.6工厂化制造的管式炉钢结构和炉管组件的尺寸、重量、结构形式、加固措施和吊点设宣应满足运输及现场吊装的条
管式炉的基础，除应符合SH3510的规定外，尚应符合本规范的有关规定管式炉的筑炉施工与验收应符合SH3534的规定4.8
从事管式炉程焊接的焊工应符合下列规定：4.9
从事钢结构焊接的焊工，应按GB50236的规定考试合格；取得锅炉压力客器压力管道焊接资可免试相应的合格项目
人事炉管和炉体配管的焊工，应按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则的规定经考承担对流殿炉管弯头焊接的焊工，还应按附录A通过水平固定管状试生障碍焊考试试合格，
人事无损检测的工作人员资格应符合（特种设备无损检测人员考核与监督管理规则的规的
现场宜设焊接工作棚，并应具有符合焊接材料管理要求的储有、烘干和保温设施。管式炉
户施工的安全技术和劳动保护应按SH3505的有关规定执行。钢结构的制作和安装
钢材的检查、矫正和切割
钢结构所用的钢材应进行外观检查，痕等缺陷时
的要求。
不得有严重的变形、锈蚀和损伤。当钢材表面有麻点或划其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2矫正和加工构件时宜采用冷加工，普通碳素结构钢的二作环境温度低于-16℃5.1.2
工作环温度低手
-12℃时，
不得进行冷矫正和冷弯曲，且不得进行剪切和冲孔。材矫正后的充许偏差应得
1的规定
钢材矫正后的允许偏差
低合金结构钢的
单位：mm
充许偏差值
钢板、扁钢的局部
型钢弯曲关高
当>14时1.0
当≤14时1.5
长度的1/1000
且不大于5.0
SH/T3506—2007
表1（续）
角钢肢的垂直度△
钢材矫正后的允许偏差
示意图
槽钢掌缘对复板的垂直度
H型钢、工字钢翼缘
对复板的垂直度△
双肢栓接角钢的角度不得大于90”。单位：mm
允许偏差值
≤b/100#
且不大于2.0
5.1.4钢材冷矫正和冷弯曲最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合表2的规定。5.1.5普通碳素结构钢和低合金结构钢的热矫正，加热温度不得超过900℃。加热矫正后应自然冷却。5.1.6钢材切割后的尺寸充允许偏差应符合表3规定。5.1.7钢材切割后，断口处不得有裂纹、分层等缺陷，并应清除其毛刺、边缘上的溶渣和附近表面上的飞溅物等
工字钢
表2钢材冷矫正和冷弯曲最小曲率半径和最大弯曲矢高矫
为曲率半径
注2：为弯曲矢高。
注3；L为弯曲弦长。
钢材名称
型钢长度L
对应轴
（仅对扁钢轴线）
表3钢材切割后的尺寸充许偏差
允许偏差值
L>5000
L≤5000
钢板长度和宽度
钢板对角线
节点板、加强板、板
柱底板
L/4008
L/8006
L:/720b
L/400h
L/720b
L/400h
SH/T3506-2007
单位：mm
L/2008
L/400b
L/360b
L/200h
L/360b
L/200h
L/200b
单位：mm
应采用剪板机切割
可采用火焰切割
SH/T3506-—2007
5.2构件的工厂化制造下载标准就来标准下载网
5.2.1拼装时应留出焊接收缩余量，拼装定位焊后应对各种尺寸进行全面校对。5.2.2所有螺栓孔均应为钻孔或冲子钻孔宜在预组装时配钻。5.2.3所有的开孔位置偏差应小于8m5.2.4钢结构高强度螺栓充计编差和螺检孔距充许偏差分别见表4和表身
螺栓公称直径
螺栓孔
充许偏差值
圆度儒差
中餐线倾得度
螺孔距
钢结构高强度螺栓允许偏差
（27）
不应大于板厚的3%，且单层板不得大于2.0多层板叠合不表5螺栓孔距允许偏差
组内在意两孔间距离允许偏差值相邻两组螺栓
全乳间距离充许偏差值
501--1200
2013000
任意两螺栓孔距允许偏差值
在节点中连接板与
根杆件相连的所有螺栓孔为组，2对接接头在拼接板
一侧的螺栓孔为一组
3在相笔节点或接头间的螺栓为一组，一但不包括注1
所表述的赚栓
注4：湾构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。煨奢构件其局部圆弧度应用弦长不小手1.5m的弧形样板检查，间隙应不小手5.2.5
应小一kmm/m，全长不应人于5mm。的翘曲，
单位：mm
单位：mm
AHEMIO
煨弯构件
5.2.6构件在爆制过程中，其减薄量不得超过构件原厚度的10%5.2.7构件爆制时，加热温度应控制在900℃~1000℃，普通碳素结构钢温度下降到700℃、结构钢温度卡降到800C应结束加工，并应使构件缓慢冷却低合金
5.2.8烟窗的高度允许偏差应为土20mm：直径允许偏差应为土5mm；圆度偏差应小于内径的5/1000，且不应大于10mm；线度偏差应小于长度的1/1000，丑不应大于15mm，用弦长为1/6内径的样板检查，其间隙不应大于3mm。烟窗的纵、环焊缝错边量应小于1/4壁序，且不大于/3mm。5.2.9焊接管板的长度和宽度元许偏差：小于或等于750mm时为±2mm，大于h50mm时为土3mm。整块焊接管板开孔应进行平面度调整，其最大翘曲值应小于10mem：管板上两相邻管孔间距允许偏差应为士2mm，任意管孔累计允许偏差应为士5mm。5.2.10对流室框架的高度允许偏差应为±4mm，宽度允许偏差应为上3mm：垂直度偏差应小于高度的1/1000，但不应大于5mm。顶梁与烟窗的安装螺栓孔，其两相邻螺检孔间距允许偏差应为土2mm，任意两螺栓孔累积允许偏差应为土4mm。烟肉支座水平度应小于1.5mm/m，烟窗的垂直度偏差应小6
丁烟窗高度的1/1000，但不应大于15mm。SH/T3506-2007
5.2.11弯头箱门和炉顶盖板的长度和宽度充许偏差应为土5mm：每块弯头箱门或盖板的最大翘曲应小于10mm。
5.2.12钢结构的主要承重染
接头型式和位置。
5.2.13焊接H型钢的
杜应选用整料制作，如需拼接，应取得畏计单位的书面确认，并应确定HIN
谭偏差见表6
表6焊接其型钢的充许偏差
500≤h≤1
h>1000
截面度
翼缘#
弯曲失高
腹板局部平面度
长度L
且不人于3.0
L/1000
月不大于5.0
月不天于5.0
单位：mm
RETROOHEMICA
SH/T3506—2007
5.3圆筒炉钢结构的工厂化制造
5.3.1简节对接接头错边量不应大于壁厚的1/4，且不应大于3mm。5.3.2简节焊后形成的表面凸凹，用弦长等于1/6内径的样板检查，不得大于3mm。焊缝棱角值不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于5mm。5.3.3筒体的直线度偏差不应大于筒休长度的1/1000，且不应大于15mm，周长的偏差应小于周长的2.5/1000，且不大于18mm，圆度偏差不应大于直径的1/1000，且不应大于20mm5.3.4炉顶钢结构为锥形时，锥段部分高度允许偏差为±3mm，各圈梁的直径允许偏差应为土6mm，圆度偏差应小于直径的1/1000，且不应大于20mm。5.3.5炉底钢结构的高度允许偏差应为土2mm，直线度偏差应小于3mm，直径和圆度允许偏差应与筒体下端的实际偏差相吻合。柱脚螺栓孔中心圆直径允许偏差应为土5mm，每块柱脚板上的螺栓孔位置偏差应小于2mm。
5.3.6炉体钢结构的高度允许偏差应为土5mm，炉体钢结构的直线度偏差应小于长度的1/1000，且不应大于3mm，筒体的圆度用弧长1m的样板检查，间隙应小于3mm。炉体顶端面的平面度允许偏差不应大于直径的1/1000，且不应大于3mm。5.3.7对流室框架的内对角线之差不应大于对角线长度的1/1000，且不应大于10mm。5.4箱式炉钢结构的工厂化制造
5.4.1立柱长度的允许偏差：当柱长小于或等于8m时，为土3mm：当柱长大于8m时，且小于或等于16m时，为土5mm：当柱长大于16m时，为士8mm。5.4.2立柱的直线度偏差不应大于长度的1/1000，且当柱长小于或等于8m时，不应大于5mm当柱长大于8m且小于或等于16m时，不应大于12mm：当柱长大于16m时，不应大于20mm5.4.3相邻两立柱轴线距d的允许偏差：当间距小于或等于5m时，为士3mm；当间距大于5m时，为土5mm。总间距E的允许偏差，当间距小于或等于5m时，为士5mm：当间距大于5m时，为士8mm见图1。
两柱轴线的平行度偏差不应大于柱长的1/1000，且不大于5mm。5.4.4梁的直线度不应大于长度的1/1000，且不应大于8mm。5.4.5底梁位置Hl的允许偏差为土2mm；炉膛顶梁、底梁间距Hz的允许偏差为土5mm：管板安装梁间距H的允许偏差为土3mm：其他横梁间距H，的允许偏差为士4mm，见图1。5.4.6框架结构平面内两对角线长度之差L-L见图1，框架结构空间两对角线长度之差L，-L4/见图2，且均不应大于10mm。
5.4.7主框架上的中间管板、中间管架的安装螺栓孔应以立柱底板下表面为基准，按标高要求钻孔，其两相邻螺栓孔间距允许偏差应为土1mm，标高累计允许偏差应为土3mm。5.4.8箱式炉墙板的挠曲欠高：向炉膛内侧应小于5mm；向炉膛外侧应小于8mm。5.4.9箱式炉墙板的高度H大于或等于15m时，允许偏差应为土5mm：当墙板的高度H小于15m时，允许偏差应为士3mm。墙板的宽度E小于5m时，允许偏差应为土3mm；墙板的宽度E大于或等于5m时，允许偏差应为土5mm：墙板两对角线之差应小于或等于5mm。5.4.10墙板表面平面度，不得超过墙板挠曲失高允许值。5.4.11墙板密合面的直线度，用1m直尺检查间隙不大于3mm。8
炉底粱
图1框架结构平面示意
平台梯子的工厂化制造
管板案
炉顶梁
SH/T35062007
图2框架结构空间示意
平台的长度A的允许偏差，为A/1000，且不应大于10mm，宽度b允许偏差为土5mm平台的两对角线长度之差L，一L，应小于6mm，平台表面的平面度（1m范围内）允许偏差为3mm，见图3。5.5.2梯子长度L的允许偏差为土5mm，宽度B的允许偏差为士3mm，见图4。5.5.3m
平台各侧面的挑曲高，当平台长度小于或等于6m时，不应大于6mm；当平白长度大于6m不应大于10mm。
斜梯踏步与边梁夹角α的允许偏差为士2°，见图4。梯子的纵向挠曲失高不应大于长度的L/1000梯子踏步的间距的充许偏差为王2mm：见图4图3平台预制示意
图4斜梯预制示意
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