本标准规定了煤矿用带式输送机托辊的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于煤矿用带式输送机托辊。 MT 821-2006 煤矿井下用带式输送机托辊技术条件 MT821-2006 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 53.040.20:73. 100. 40
备案号：18830—2006
中华人民共和国煤炭行业标准
MT 821—2006
代替MT821--1999
煤矿用带式输送机
技术条件
Belt conveyor for coal mines-ldlers--Technical specification2006-11-02发布
国家安全生产监督管理总局：发布2006-12-01实施
本标准的3.3～3.5为强制性的，其余为推荐性的。MT 821--2006
本标准是对MT821一1999《煤矿井下用带式输送机托技术条件》的修订，本标准代替MT8211999。
本标准与MT821—1999椎比主要变化如下：修改了管体的性能要求（1999年版的3.3.1；本版的3.3.1)；一扩大了轴承的选用范围（1999年版的3.3.3；本版的3.3.3）--增加了对冲压轴承座的装配要求（见3.4.3）；-增加了对长度大于1600mm和自径为94245mm的托辑的径向圆跳动量的要求（表2);
修改了轴向窜动值的要求(1999 年版的 3. 5. 2,本版的 3. 5. 2) 增加了对采用接触式密封的托辊的旋转阻力要求（表3）；一增加对194~忆45mm托辊的旋转阻力的要求（表3）；一修改了对跌落强度的要求（1999年版的3.5.4;本版的3.5.4);-增加了对虹94-~中215 I托辑的轴向载荷的要求(1999年版的表4,本版的表-4)调整了有关托辊的漫水密封性能和淋水密封性能要求（1999年版的3.5.6.2利13.5.6.3，本版的 3.5. 6. 2 和 3. 5. 6.3)
-修改了对测试仪表及其精度的要求（1909年版的4.1：本版的4.1)：修改了托辊轴向审动的试验方法（1999年版的4.3；本版的4.3）；修改了托辑旋转阻力的试验程序（1999年版的4.4.2；本版的4.4.2)；修改了托辑辅向载荷的试验方法（1999年版的4.6；本版的4.6）；修改了托辊使用寿命的试验程序（1999年版的4.8.2.本版的4.8.2）…-最消了托辊非金属管体安全性能的试验要求（1999版的4.9）；增加了缓冲托辊胶圈安全性能的试验方法（见4.9）；修改了托辑出厂检验和型式检验的项目（1999年版的表5，本版的表5）；-增加了对非金属管体的托辊阻燃性能的测试抽样要求（见5.2.1.2)；一增加了对缓冲托辊胶圈阻燃性能的测试抽样要求（见5.2.1.3；调整了型式检验的抽检数量（1999年版的5.3.2：本版的5.3.2)；取消了关丁保证期的要求（1999年版的第7章）；删除了1999年版的附录A，
本标由中国煤炭工业协会科技发展部提山。本标准由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位：煤炭科学研究总院上海分院。本标谁主要起草人：陈坛、戴建立、李锋、章伯超。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：:MT74-1983,ZBD93009—1990、MT 821—1999。I
MT 821--2006
按国家有关废止专业标准的规定，原ZBD93009—1990≤煤矿并下用带式输送机托辊技术条件》的标准编号改为MT821—1999.但其中的条款未作任何改动，因此，MT821的标龄已有十多年。随着我国煤炭产景的提高以及双高工作面的出现，特别是采掘设备生产能力的大幅度提高，带式输送机朝着长距离、大运量、大功率、高带速方向发展，而国内现有有关托辊技术的标准存在养一定的局限性，为使托辊技术标准的发展及时跟上带式输送机的发展速度，本标准根据带式输送机托辑的技术发展现状和煤矿生产的需要对原MT821-1999作了修订。本标准的制定和实施.对促进输送机新技术的推广使用以及技术发展将起到积极的作用。随差输送机托辊以及相关技术的发展，本标准尚需不时进行订。1范围
煤矿用带式输送机托辊技术条件MT 821-2006
本标准规定了煤矿用带式输送机托辊的要求、试验方法、检验规则、标志、包装，运输和存本标准适用于煤矿用带式输送机托辊。2规范性引用文件
下列文价中的条款通过本标准的引用而成为术标准的条款。凡是注月期的引用文件，其随厉所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标谁，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T10595带式输送机技术条件（neQDIN22112：1985）MT门3煤矿并下用聚夺物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规购MT/T65.5煤矿用带输送机托辊轴承技术条件MT/T10192006煤矿用托辑管体技术条件《煤矿安全规程》国家安全生产监督管理局（2004年）3要求
3.1—般要求
托崛应按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。3.2
使用条件
环境温度为—10~十40℃。
井下空气的成分应符合“煤矿安全规程》（2004版)中第一百条的规定。工作环境充许存在赫永情况。
3.2.4托辊应能适应在搬运和安装过程中出现的正常碰撞情况3.3零件要求
3. 3. 1管体
管体可使用金属或非金属材料，其各项质量性能指标应符合MT/T1019-2006的规定，3.3.2轴承座
3.3.2.1轴承座采用铸铁件或冲压件。铸铁件材料的机械物理性能不得低于HT150，冲库件材料的机械物理性能不得低于03F优质碳素钢，名义厚度不得小于3mm。3.3.2.2轴承座的轴承孔内径公差为M7。3.3.3轴承
轴承应优先采用KA系列托辊专用轴承，并符合MT/T655的规定。也可采用其他深糟大游隙轴承，其性能应符合相关国家标准的规定。3.3.4托撬轴
托辊轴材料的机械物理性能不得低于Q235一A钢。托辊轴与轴承装配部分外径公差为js6.3.3.5密封装置
3.3.5.1密封件的密封端面不得有裂纹，划痕利气孔等缺陷。3.3.5.2密封装置应具有良好的封性能，能有效地防止煤尘和水迹人轴承。1
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3.3.6润滑脂
托使用的润滑脂的质量指标衍合表1的规定。表1润滑脂的质量指标
滴点，℃
讨人度(25 ℃ ,t60 次),0. 1 mm剪切安定性,十万次针人度
耐水性（加水10%，剪切十万次针人度）游离碱，NaOI%
氧化安定性(100℃100 h、0.78 MPa)压力降,MPz机械杂质(殿分介法)
轴承防锈（52℃、48h、100%湿度）指似粘度（—20℃,D-1C/s),P
使用寿命(在托辊轴承中使用),h3.4装配要求
3.4.1零件（包括外购件）应经检验合格后方装配使用。3.4.2各零件成清洗干净，成在清洁干净的环境中进行装配质量情标
265~295
无杂质
20 000
3.4.3冲压轴承座与托辊管体的气体保护焊的焊缝不得有缩孔.漏焊。铸铁轴承座应与托辊管体紧配合，不得有任何松动。
安装KA系列轴承时.应使尼龙保持架开口向外（轴端方向），轴承装人托辊后，应保持适当的3.4.4
轴向游隙。
3.4.5安装密封件前应将轴、密封体、密封端盖及密封件清洗干净，添加润滑脂时应防止杂质进人密封部位。
3,4.6安装迷宫密封件时,内、外密封件不得相互接触。3.4.7使用接触密封件时密封件的屏口不得有损伤或翻边等现象。3.5性能要求
径向圜跳动
托辊径向圆跳动量应不大于表2的规定。表 2径向圆跳动量
托辊直径
076-10
133-p59
#194~-#245
3.5.2轴向窜动
460--950
托辊长度
在 500轴向载荷作用下,托辊轴向窜动值不得大于 1.2mm3.5.3施转阻力
950~1605
单位为毫米
托辑在 250 N的压力作用下，在外圆线速度为 2. 0 m/s时,其旋转阻力应不大于表3的规定。3.5.4跌落强度
托轭水平与垂直跌落试验后应符合下列要求：2
所有零件和焊缝均不得出现损伤和脱出：跌落后托辊轴向位移不得大于1,2ImI;托辑管体与轴承座不得松动；
跌落后的托辊其旋转阻力值不得大于表3中规定数值的1.5倍。d)
表3旋转阻力
托辊直径
非接触式密封
接触式密到
非接触式密封
接触式密封
非接触式密封
接触式密封
非接触式密封
接式密封
非接触式密封
接触式密封
非接触式密封
接触式密封
非接式密封
接触式密封
非接触式密封
接触式密封
托辊长度
>1 050
>1 050
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旋转阻力
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3.5.5轴向载荷
对托辊轴施加表4所规定的轴向载荷，托辊轴（包括轴承座、密封装置)与托管体不得脱开。表 4 轴向载荷
托辊直径
76 -4108
33虹39
t94~-4245
3.5.6密封性能
3.5.6.1煤尘密封性能
施加的轴向载荷
托辑以1450z/min的转速运转200h后，煤尘进入轴承润滑脂中的含量不得超过0.8%，托辑应仍能正常运转。
3.5.6.2漫水密封性能
托辊在清水中以 1 450 t/nr.in 的转速运转 24 h 后;a）采用非接触式密封装置的托辊，其进水景不得超过150gb）采用接触式密封装置的托辐，其进水量不得超过5g。3.5.6.3淋水密封性能wwW.bzxz.Net
托锟以 1450 r/min的转速运转120 h后：a）采用非接触式密封装置的托辊，其进水量不得超过250名；1）采用接触式密封装置的托辑，其进水量不得超过20名，3, 5. 7 使用寿命
托辑强化使用寿命折算到托辑实际使用寿命不待少于20000h。现场使用时，托损坏率应符合GB/T 10595 的规定。
3.5.8非金属材料安全性能
缓冲托辊中的胶圈，其安全性能应符合MT113的规定，4试验方法
4.1测试仪表精度
4. 1. 1长度测量仪表准确度不得低于 0. 02 mm4.1.2力测量仪表准确度不得低于1级。4. 1. 3表面电阻测试仪准确度不得循于 10%。4.1.4秒表最小分辨率为 0.01 ≤，4.1.5上述测量仪表需按规定时限进行校验。4.2径向圆跳动试验
4.2.1试验设备
托辗径向圆跳动试验台，如图1所示。4. 2. 2试验程序
转动管体-周，在托辊轴向三个位置测径问圆跳动量（图1)，以其中最大值为评定依据。4. 3轴向率动
4.3.1试验设备
轴向窜动试验台，如图2所示。
4,3.2试验程序
图1径向跳动试验台
被试托据
支座内径d应大于轴承座外径。
图2轴向审动试验台
蓝分表
被试托辐
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4.32.1垂直放置托辑管体于支座上，在托辊轴A端施加500N的轴向载荷，如图2(a)所示。4.32.2使托辊保持被加过载后的原状，掉转180°置于支座上，测定然后在托辊B端施加500N的轴狗载荷，测定h：，如图2(b)所示。施加 500 N的轴向载荷，测定L2，见图2(b)。4.3.2.3托轴间窜动值h按公式(1)计算：h, =h, hz
式中：
——试验前测定的托辊轴端高度，单位为毫来(mm)一试验后测定的托辊轴端高度，单位为毫来(mm)，h.
一托锦辅向窜动值，单位为米(mm)。4.4旋转阻力
4.4.1试验设备
托辊旋转阻力试验台，如图3所示。1
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4.4.2试验程序
4.4.2. 1托辊应经1450 r/min转速连续跑合15min4.4.2.2托辊在20～25℃的环境温度下放置2h后，再将其置于支承辊上，在托辊的一安装力臂杆，力臂杆一端置于旋转阻力仪上，放下摩擦轮，使托辊承受250N的压力，如图3所示。250N
被试托鞭
摩撒轮
力臂杆
旋转阻力仪
图3托辑旋转阻力试验台
4.4.2.3启动电机，待托辊外圆线速度稳定为2.0m/s、608后，记录旋转附力仪读数P，取最大值，按公式(2)计算托辊旋转阻力：
F=托辑旋转阻力，单位为牛（N):L--—力臀杆长度，单位为毫米（nm)：R—托辑半径，单位为毫米（mm)；P—测力计读数，单位为牛(N)。4.5跌落强度
4.5.1试验设备
托辊跌落试验台，如图4所示。
4.5.2试验程序
4.5.2.7置托辑管体于支座上.A端尚上，测定高度H1，如图4所示。A
被试托辊
图 4 托辊跌落试验台
-（22
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4.5.2.2将托辊水平放置，托辑中心线距水泥地面高度为1m，然后使其自由跌落，如图5所示。4.5.2.3将托辊垂自放置托辑 B端最低点离水泥地面高度为H,然后使其身由跌落,如图 6 所示,高度H按公式(3)计算：
式中：
H一一托锯垂直跌落高度，单位为毫米（mm）；托辊重力,单位为牛(N)；
18 000--
经验值，单位为牛X毫米(N·EIIn)。18000
自由落下
777777777777777777777777777777水滤地面
水平自由跌落试验
水泥地面
垂直自由跌落试验
4.5.2.4托辊经水平、垂直跌落试验各一次后，检查、测定和计算下列内容：a）检查托锯管体及焊缝是否有损伤或裂纹，轴承座与管体松动情况。++-t.1
计算托辊轴向位移量；托辑A端向上放置，测出高度H：；托辊轴向位移量H，按公式（4)h)
计算：
H=H-H,
式中：
试验前测定的托辊轴端高度，单位为米（mm）;试验后测定的托辊轴端高度，单位为毫米(m1m);托辑轴向位移量，单位为毫米（mm)。c）按 4. 4 的规定测定,计算跌落后托辊的旋转阻力。4.6轴向裁荷
4.6.1试验设备
材料试验机或其他加载装置。
4, 6.2试验程序
缓慢地向托辊轴上施加轴向载荷，直至载荷值达到表4的规定。4.7密封性能
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4.7.1煤尘密封
4.7.1.1试验设备
托辊密封试验装置，如图7所示。密封容器内储有粒度小于0.635mm的煤粉，煤粉量为22kg/m2。
4.7.1.2试验程序
驱动轮
被试托辑
密封容器
图7煤尘密封试验装置
4.7.1.2.1安装托辊于密闭容器内，使电机驱动托以1450r/min转速运转。4.7.1.2.2在运转过程中,以0. 5 MPa的压缩空气持续吹拂煤粉5 s,以造成煤粉飞扬的工况条件。4.7.1.2.3每运转5h.停止1h，累计运转时间达200h后，取出托辑，拆除轴承密封装置，取出轴承中的全部油脂并搅拌均匀，涂在两块试样片的圆形凹槽内，制成试样。4.7.1.2.4用油脂煤尘含量测定仪直接测出试样中的煤尘含量，取其算术平均值。4.7.2漫水密封
4.7.2. 1试验设备
托银浸水密封试验装置，如图8所示。驱动轮
被试托
4.7.2. 2试验程序
4.7.2. 2、1 测定托辊质量 mlg)。-传动带
密封客器
图 8漫水密封试验装置
4.7.2.2.2将托辑安装在储有清水的密闭容器中，使水面与托辊中心线相平，EL水温不高于40℃。4.7.2.2.3电机驱动托辊以1450r/min的转速运转，试验过程中保持水面高度不变。4.7.2.2. 4连续运转24 h后,从清水中取出托辑,测定托辊质量 mz（g)。4.7.2.2.5托辊进水量m按公式（5)计算：m: - n ..-m
式中,
试验前测定的托辑质量，单位为克(g)：试验后测定的托辊巅量，单位为克(g)；托辑的进水量，单位为克（g）。+*+i+++++++++++++++( 5 )
4.7.3淋水密封
4.7.3.1试验设备
托淋水密封试验装置，如图9所示，传动覆
秘试托辊
驱动轮
1进水
图9淋水密封试验装置
4.7.3.2试验程序
4. 7. 3. 2
案封奔器
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测定托辑质量我：名厅
将托辑安装在倾角为30°的试验装罩中，出电机驱动托辊以】450r/min的转速运转。4.7.3.2 2
15min后，喷水管以0.45L/min的流量将清水直接喷射到旋转托辊的密封装置的开口处水温不高于40℃
4.7.3.2.3连续运转120h后，出托辊并测定托辊质量m（g），4.7. 3.2. 4
武中：
托辑进水量m：按公式（6)计算： - mm
试验前测定的托质量，单位为克（g）；m2一试验后测定的托辑质量，单位为克（g）；mo—托辊的进水量，单位为克(g)。4.8使用寿命
4.8.1试验设备
托辑强化寿命试验台，如图10所示，密封容器内储有粒度小于0.635mm的煤粉，煤粉量为32 kg/m2
4.8.2试验程序
4.8.2.1将托安装在密封容器内，调整拉紧小，使托辊承受实际使用负载的2.25倍的试验负载。4.8.2.2电机驱动托辊以实际便用时3倍的转速运转，衔运转5h，停止1h，4.8.2.3检测过程中.应每小时在密闭容器中以(.5MPa的压缩空气持续吹拂煤粉5，以形成煤粉飞扬的T况条件。
4.8.2.4托辊运转累计时数应不小于600h，运转过程中，托辑不得堵转和损坏。
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