本标准规定了煤矿井下采煤工作面刮板输送机(以下简称刮板输送机)的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于煤矿井下缓倾斜煤层以矿用高强度圆球链为牵引链的刮板输送机。 MT/T 105-2006 刮板输送机通用技术条件 MT/T105-2006 标准下载解压密码：www.bzxz.net

1CS73.100.40;53.040.10
备案号：18831—2006
中华人民共和国煤炭行业标准
MT/T105—2006
代替MT/T105—1993,MT/T464--1995刮板输送机通用技术条件
General technical specification of chain conveyors2006-11-02发布
国家安全生产监督管理总局
2006-12-01实施
MT/T105—2006
本标准代替MT/T105—1993&刮板输送机通用技术条件》和MT/T464—1993《矿用刮板输送机通用安全技术条件》。本次修订将MT/T464—1993的有关内容作部分修改后纳人本标准升标准与MT/T105—1933相比主要变化如下：增加了刮板输送机的基本安全技术要求、配套电气设备及电控系统安全技术要求和机械安全技术要求(见3.1.1,1.3.1.1.2、3.1.1.3.3.1.1.4、3.1.1.5,3.1.1.6、3、1,1.7、3.1.2和3. 1. 3):
对主要零部件的技术要求，由具体的内容表述改为引用相关标准的具体条款（1993年版3.4：本版的3.1）；
对刮板输送机机型的划分方式和范围逃行厂修改（1993版的3.3.1，本版的3.3.1)；增加了重型和超重型刮板输送机整机和主要元部件的性能和可靠件要求（见34.3.3、3. 4. 3. 4,3. 4, 8、3. 5. 6);增加了当出厂铺设长度受限制不能按设计长度铺设时，空载功率的计算方法（见.3.2和附录 A)：
增加了对刮板输送机机头传动部和机尾传动部单独启动的要求（见3.3.5)；删除了1993年版的附录A。
本标准的附录A为规范性附录。
本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出本标摊由煤炭行业煤矿专用设备标推化技术委员会归]，本标惟起草单位：煤炭科学研究总院太原分院本标惟主要起草人：王鸿雁、名岚。本标准所代替标准的历读版本发布情况为-MT/T1051993;
MT/T4641993.
1范围
刮板输送机通用技术条件
MT/T105—2006
本标准规定了煤矿井下采煤工作面刮板输送机（以下简称刮板输送机)的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于煤矿井下缓倾斜煤层以矿用高强度圆环链为牵引链的刮板输送机。2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。CB/T1348—1988球墨铸铁件
GB/T 1356—2001
通用机械重型机械用圆柱齿轮标准基本齿条齿率（idt ISO 53:1998）GB 3836.1—2000
爆炸性气体环境用电气设备第1部分通用要求（c9V1FC60079-0：1998）GB3836.22000爆炸性气体环境用电气设备第2部分隔爆型“d\（env[EC600791:1990）GB 3836. 32000
GB 3836. 4—2000
GB/T 5680—1998
GB/T 9439—1988
GB/T9440—1988
爆炸性气体环境用电气设备第3部分增安型“e”（enIFC:60079-7:1990）爆炸性气体环境用电气设备第4部分本质安全型i\（eqIEC60079-11：高锰钢铸件
灰铸铁件
可锻铸铁件（emS05922：1981）GB/T 10095. 1—2001
渐开线圆柱齿轮精度第1部分：轮齿同侧齿面偏差（idtIS(）1328-1：1997)
GB/T10095.2—2001
许值(idt IS0 1328-2:1997)
精度第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允渐开线圆柱齿轮
GB/T 11352—1989
一般工程用铸造碳钢件（neqISO3755：1975）GB/T 11365- 1989
GB/T 127182001
GB/T 13306—1991
MT/T 71—1997
MT/T 72-[998
MT/T 99-1997
锥齿轮和准双曲面齿轮精度
矿用高强度圆环链（negIS0610：1990）标牌
矿用圆环链用开口式连接环
边双链刮板输送机用刮板
矿用圆环链用扁平接链环
MT/T 101-2000
刮板输送机用减速器检验规范
MT/T103—1995矿用刮板输送机出厂检验规范MT/T 104—1993
刮板输送机型式检验规范
MT/T 148—1997
刮板输送机用减速器
MT/T 150-1997
7刮板输送机和转载机包装通用技术条件MT/T 152-- 1997
中心单链刮板输送机刮板
1987中心单链刮板输送机蛙形链接头MT/F 153
MT/T1831988刮板输送机中部槽
MT/T 105—2006
MT/T207一1995T作面用无链牵引齿轨MT/T208-1995刮板输送机用液力偶合器MT/T 231—199]
矿用刮板输送机驱动链轮
MT/T243—1991煤矿井下液力偶合器用高含水难燃液矿用隔爆型双速三相异步电动机MT/T 249—1997
中双链刮板输送机用刮板
MT/T 323—1999
5刮板输送机用液力偶合器易爆塞MT/T 466- 1995
MT/T495-—1995刮板输送机用紧链器MT/T864一2000刮板输送机铸造帮型式、尺寸《煤矿安全规程》国家安全生产监督管理局（2004年）3技术要求
3. 1基本要求
刮板输送机应符介本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。3.1.1基本安全技术要求
3. 1. 1.
3. 1. 1. 2
刮板输送机应与煤矿地质条件相适应，其运行条件应符合煤矿安全规程》的有并规定，刮板输送机应衍合煤矿劳动保护和安全方面的要求。综合机械化采煤机组的刮板输送机和机组其他设备之间的联接结构，包括刮板辅送机和液压3. 1. 1. 3
支架、刮板输送机和采煤机械、刮板输送机和电气设备、供水装置等的联接结构·应安可靠地工作。3.1.1.4采煤工作面的电缆和采煤机组的供水管路应安装在刮板输送机的挡板和电缆槽上，跟随采煤机械移动的电缆和水管应防止拉断或其他摄伤。3. 1. 1.5刮板输送机应装有机械的或电气的过载保护装胃,3.1.16刮板输送机联接件应安全可靠，紧固件应有防松措施，3.1.1.7刮板输送机起动前：应有预先报警信号3.1.18用于机械化采煤的刮板输送机，机头，机尾处应设可靠的限位装置。3.1.2刮板输送机配套电气设备、电控系统安全技术要求3.1.2.1刮板输送机的配套电气部件应符合GB3836.1～3836.42000的有关规定。3.1.2.2采用微机技术监控的刮板输送机其微机控制系统，应能适应煤矿井下的工作条件。3.13刮板输送机机械安全技术要求3..3.1采用断销保护装置的刮板输送机，在运转中退到过载或发生卡死时，应能切断保险销。3.1.3.2刮板输送机用液力偶合器应采用难燃液或水为工作介质，高含水难燃液应符合MTT243--191的有关规定，
3.1.3.3刮板输送机用液力偶合器的结构，应适用于雄燃液或水，并安装过热和过压保护装罩，3.1.3.4刮板输送机用液力偶合器在动态爆破后应能迅速泄放，不允许在易爆塞爆破后再发生增压现象：
3.1.3.5刮板输送机所选用的矿用高强度圆环链的机械强度，应有靠的安全裕度。刮板输送机链条的安全系数应大于 3.5。
3.1.3.6安装在同一台刮板输送机上的矿用高强度圆坏链及与之配套使用的矿用圆坏链用开口式连接环和矿用圆环链用扁平接链环，应规格、同质量级别。3.1.3.7刮板输送机的紧链装置应操纵方便，安全可靠。3.2结构要求
3.2.1型号及型式相同的刮板输送机主要元部件的安装尺寸、连接尺+应相同，同类部件应通用互换3.2.2刮板输送机应能用于左或右来煤工作面。2
3.2.3刮板输送机应能以改变中部槽数量来适应工作面长度的变化，3.2.4刮板输送机应能方便地与推移装置连接并满足配套要求。MT/T 105—2006
3.2.5刮板输送机应能方便地拆成部件或零件，其外形尺寸应符合从地面到工作地点的运输条件。3.2.6用于机械化采煤的刮板输送机，应结合技术上的要求，能连接下列全部或部分附属部件：a)
来煤机概的导向装置：
放置电缆、水管、液压管路的托槽或支座铲煤板：
d）挡煤板：
采煤机无链牵引装置；
）采煤机牵引链固定装置或刨煤机传动装置和控制保护装置：g）紫链装置。
以上各附属部件的安装尺寸及与采煤机械、支护机械的相关配套尺寸应符合有关的煤炭行业标推(规范)规定。
3.2.7刮板输送机的卸载高度应能保证避免发生带回煤现象。用于机械化采煤的刮板输送机机头架、机尾架外廓尺寸和结构形式，应便于采煤机械自开切口。3.2.8封底中部槽检查口结构形式应可靠，能保证刮板链正常运行，使于检查。3.2.9刮板输送机应有防正熟链机构。3.2.10侧卸式刮板输送机的犁煤板人口处应不刮卡刮板链，卸载口应将煤流顺利卸载进人刮板转载机。
可伸缩式活动机尾架应伸缩灵活、可靠，活动机尾架在伸出状态下刮板链应平稳运行。3.2. 11
3.2.12不封底中型及中型以上刮板输送机应有上链机构，掉链时，通过上链机构刮板链应能顺利进入中部槽内。
3.3性能要求
3.3.1轻型、中型、重型和超重型刮板输送机在水泥地面按设计长度水平直线铺设时,整机空运转消耗电动机功率应分别不超过额定功率的34%，30%、28%、26%。注1,刮板输送机配套单电动机额定功率75kW以下为轻型,75～16:0kW为中型,200400kW为重型，大于400kw为超重型。
注2：空运转消耗电动机功率系指测得的电动机输人功。3.3.2当出厂铺设长度受限制不能按设计长度铺设时，空载功率可按实际铺设长度的空载功率换算成设计铺设长度的空载功率，计算公式见附录A。3. 3.3刮板输送机在水平、直线状态下，按设计功率、设计长度安装铺设时，其输送量应不小于设计值。3.3.4端御式刮板输送机回煤量不大于实测輪送量的3%，削卸式刮板输送机回煤量不大于实测输送量的2%。
3.3.5刮板输送机的操纵系统应能使机头传动部或机尾传动部单独启动，并使刮板输送机正，反方向顺利运行。
3.3.6整机空载综合噪声不应超过100dB(A)。3. 4主要零部件及附属件技术要求3.4.1液力偶合器
3.4.1.1液力偶合器的型式和尺寸应符合MT/T2081995中3.1和第4章的规定，3.4.1.2液力偶合器的技术要求应符合MT/T208—1995第5章的规定。3.4.1,3液力偶合器用易爆塞的型式、尺寸、安装数量和技术要求应符合MT/T 466一1995第 3,4章的规定。
3.4.2减速器
3.4.2.1减速器的型式,尺寸与参数和技术要求应符合 MT/T 148一1997第3.4、5章的规定。3
MT/T 105-2006
3.4. 2.2减速器的使用寿命应达到试验案额定负荷下正向运转 1 000 h 耐久试验指标。3.4.3中部槽
3.4.3.1轧制中部植型式、尺寸参数和技术要求应符合MI/T183—1988第 3、1章的规定。3.4.3.2铸焊结构中部槽的槽帮型式、尺寸和技术要求应符合MT/T 8642000的规定，3.4.3.3中部槽的井下使用寿命即过煤量要求应符合表1的规定。表 1 中部槽过煤量要求
格宽，mm
轻型刮板
输送机
过嫌量
中型刮板
输送机
重型刮板
输送机
越重型刮板
输送机
注：新设计的产品不采用带括号的槽宽。520
(620）：630
731，764
24>300
3.4.3.4重型和超重型刮板输送机中部槽槽问单侧联接强度应符合表2的规定表2中部槽间单侧联接强度
情宽，mm
联接强度
3.4.4机头架、机尾架
1 oco,1 100
23 500
机头架，机尾架的结构和型式应满足强度，刚度和使用要求、对手礼制结构中部槽的输送机，其机头架、机尾架的使用寿命应不低于与其配套使用中部槽使用寿命的2倍，对于铸焊结构中部槽的输送机;其机头架,机尾架的使用寿命,应高于与其配套使用中部槽使用寿命。3.4.5圆环链
矿用高强度测环链的型式，尺于和技术要求应符合CB,T12718一2001第4、5章的规定3.4.6连接环链接头
3.4.6.1矿用圆环链用开1I式连接环的产品规格和技本要求应符合MT/T71—1997第4、5章的规定。
3.4.6.2矿用圆环链用扁平接链环的规格寸和技术要求应符合MT/T99—1997第3、4章的规定。3.4.6.3中心单链刮板输送机蛙形链接头的规格尺寸和技术要求应符合M1/T153—1987第2.3章的规定。
3.4.7刮板
3. 4.7. 1边双链刮板的型式、尺寸和技术要求应符合 MT/T 72一1998 第 4,5 章的规定。3.4.7.2中心单链刮板的型式规格和技术要求应符合MT/T152—1997第3、4章的规定。3.4.7.3中双链刮板的型式规格和技术要求应符合MT/T323—1999第4,5章的规定。4
3.4.8驱动链轮
MT/T 105-2006
矿用刮板输送机驱动链轮的型式、尺寸和技术要求应符合MT/T231一1991第3、4章的规定。驱动链轮井下使用寿命即过煤量要求应符合表3的规定。表3
驱动链轮过煤量要求
链条规格
过爆量
3.4.9齿轨
18×64
26×92
3r: × l0834×126
38×137
采煤机无链牵引齿轨的型式、尺寸和投术要求应衍合MT/T207一1995第4、5章的规定。3.4.10紧链器
紧链器的型式、参数和技术要求应符合MT/T495一1995第3、4章的规定。3.4.11双速电机
刮板输送机配套的双速电动机品种.规格应符合MT249—1997的规定。3.5制造、组装要求
3.5.1焊接件应符合产品设计文件和图纸要求。3.5.2锻件应符合产品议计文件和图纸要求。42×152
3.5.3灰铸铁件应符合G13/T9430—1988的规定：可锻铸件应符合G3/T9440—1988的规定碳素钢铸件应衍合GB/T11352—1989的规定；球墨铸铁件应符合GB/Ti348—1988的规定高锰钢铸件应符合GB/T5680—[998的规定。3.5.4所有圆柱齿轮齿按GB/T1356-2001制造。齿轮精度不低于GB/T10095.1～19095.22001规定的7级，所有曲面齿锥齿轮，齿轮精度不应低于GB/T113651989规定的9-8-8级，3.5.5机头架、机昆架与过渡槽接口处的上下错口量应不大于2mr，左右错口量应不大于3IIm3.5.6过渡槽与中部槽及中部槽与中部情之间接口处的上下、左内错山量应满足表4的要求。表4槽间内错口量
错口量
轧制槽帮
轧制循帮
造槽帮
重型,超重型
铸选帮
3.5.7刮板输送机组装后，中部槽槽间最大水平方向弯曲角度和垂直方向弯曲角度应符合产品设计文件的规定。
刮板链链条需配对出厂时，任意两条配对链条的长度之差应符合CB/T127182001中4.3的3.5.8
规定，
3.5.9刮板输送机组装后，各部件组合允差应符合产品设计文件的规定。3.5.10刮扳输送机在按设计工况运转时，应符合以下要求：整机运转应平稳，不得出现跳链、掉链、刮板暨卡现象，刮板链应能与链轮正常啮合，与机头架舌板、拨链器等不发生刮卡现象，在中部槽内正常运行。用下机械化采煤的刮板输送机.其挡煤板、电缆槽、铲煤板不应发生任何相互干涉情说，导向装置、无链牵引装置应能保证相应采煤机械顺利运行，电缆槽应能保证采煤机电缆夹板拖电顺利，铲煤板应能保证将煤壁侧的浮煤铲到中部槽上。5
MT/T105-—2006
3.6外观，油饰质盘要求
刮板输送机机械部件检验合格后：全部外露非加工表面应进行油饰：外露加工表面采取防锈蚀措施。
4试验方法
4.1刮板输送机整机试验方法按MT/T103—1995第4~7章和MT/T104--1993第3~12章的规定。4. 2刮板输送机用液力阀合器试验方法按 MT/T 2081905第 6章的规定。4.3
刮板输送机用减速器试验方法按MT/T101—2000第3~13章的规定。轧制中部樽试验方法按MT/T183—1988第5章的规定，矿用高强度圆环链试验方法按GB/T127182001第6章的规定。矿用圆环链用开口式连接环试验方法按MT/T71一1997第6章规定。矿用圆环链用扇平接链4. 6
环试验方法按MT/T99—1997第5章的规定。中心单链刮板输送机蛙形链接头试验方法按MT/T153-1987第4章的规定。
边双链刮板试验方法按 MT/T 721998 第 7 章的规定。4.7
中心单链刮板的试验方法按MT/T152—1997第5章规定。4.B
中双链刮板的试验方法按MT/T323一1999第6章的规定。到板输送机配套电气部件的试验方法，应符合GB3836.13836.4—2000及《煤矿安全规程》的有关规定。
4.11采煤机无链牵引装置试验方法按MT/T207—1995第6章的规定。4.12对于闸盘式、阑带式和棘轮式紧链器，紧链器试验方法按MT/T495一1995第5章的规定。5捡瞻规则
5.1验类别
产品检验分为出厂检验和型式检验两类。5.2刮板输送机出厂检验
产品应经制造厂技术检验部门检验合格后方可出厂，出厂时，应附有证明产品质量合格的文件。出厂检验一般在制造单位进行。
5.2.1刮板输送机出厂检验
刮板输送机主要零部件按相应标准单独检验，应有合格证。刮板输送机出厂检验不再对零部件检验。
刮板输送机出厂试验、检验的检验项口、检验数量、试验方法、检验方法和要求见表5。5.2. 2判定规则
5.2.2.1全部被检验产品项目均符合要求时，则该批产品为合格品。否则该批产品为不合格品。5.3刮板输送机型式检验
5.3.1凡属下列情况之一者，应进行型式检验：a）试制的新产品：
b）当改变产品的设计、工艺、材料影响产品性能时：成批大量的产品每5年进行一次（遵到行检和国家质量监督检验机构抽检时，顺延进行)。d）国家质量监督机构提出要求时。注：刮板输送机型式检验应在其主要零部件的型式检验判定合格后进行，进行整机型式检验时不再重复进行主要零部件型式检验。
序号！
输送机
偶合器
减速器
圆环链
开口式
连接环
扁平接
中部樽
过双链
中心单链
中双链
配套电气
表 5 出厂检验方法和要求
试验，检验项目
a.外观检验：
b.组装检验；
c。空运转运行试验
a.静平衡试验，
b延充阀性能试验
c、密封试验（静压试验);
d、癌度保护试验；
e。静态压力保护试验;
f、零速工况试验
名、内腔承压强度试验
8。空载试验：
b.温升试验；
C、噪声试验
，尺寸及表面质量；
b、静拉伸强度
尺寸及表面质蛋：
L.静拉伸强度
2.尺寸及表面质量;
b、破断强度
日，尺及表面质量;
b.静拉伸强度
a.尺寸及表面质量：
b. 链轮齿面及链离表面硬度
且， 连接销抗拉强度试验1
b. 连接耳子抗拉强度试验：
c.中部糖支座抗拉强度试验
a. 尺寸及表面质量1
b、抗弯强度试验
a.尺寸及表面质量：
b. 抗弯强度试验
a.尺.寸及表面质量：
b.抗弯强度试验
检验数量
每批产品每季度抽取 1 台
每批产品每季度抽取 1 台
每批产品每季度抽取 1 台(重
型,超重型板输送机逐台检
MT/T 105—2006
试验,检验方法和要求
按 3, 6,3、3, 5, 4、3. 7 的规定按3.6.7~~3.6.11的规定
按3. 3. 1，3. 3. 2、3. 3. 5、3. 3. 6,3. 6. 12 和 MT/T 1031995的规定
按 MT/T 208—7995 表4的规按 MT/T 2081995 中 6, 1. 2心
全部产品
按 GB/T 12718—2001 中 7. 2
的规定
按 MT/T 71—1997 中 7. 5 的
按 MT/T 99 1997 中 6. 2 的
的规定
按 MT/T 101--2000 第 5 章的
按 GR/T 12718 2501 第6、7
章的规定此内容来自标准下载网
接 MT/T 71--1997 第 6,7 章
的规定
按 MT/T 99—1997 第 5.6 章
的规定
按MT/T 153—1987中5.2的按MT/T 1531957第4、5章舰定
全部产品
的规定
按MT/T231—1991第5章的
按 MT/T 183—1988 中 6. 1. 2 按MI/1 183-1988第6章的
的规定
按MT/T721998第5意的按MT/T72—1998中7.8的规定
按MT/T1521997中6.2的按MT/T152—1997第5,5章规定
的规定
按MT/T3231999中7.1的按MT/T323—1999第6、7章规定
的规定
出厂检验项月、检验数量、检验要求和检验结果判定,按 GB 3836. 1 ~3836.1200C 及煤矿安全规程“的有关规定执行
注：电气部件经制造单位按上述规定检验并具有产品合格证明文件和试验报告，刮板输送机进行出厂检验时可不再进行捡验。
MT/T 105—2006
5.3.2刮板输送机型式检验
刮板输送机主要零部件按相应标准单独检验，应有合格证。刮板输送机型式检验不再对零部件检验。
刮板输送机及士要零部件型式试验、检验的检验项目、检验数量、试验方法、检验方法和要求见表6。
表6刮板输送机整机及主要零部件型式检验方法和要求序
输送机
偶合器
减速器
圆环能
开口式
连接环
试验、检验颈目
a.尺寸、焊缝、互换性
1.空运转试验：
C满载试验：
d.满载启动试验;
e。回媒量试验，
f.过载保护试验由元部件试
验代警
.密封试验(静压试验、动压
试验）；
b.湿度保护试验
c.静态压力保扩试验：
id。原始特性试验:
c内腔重压试验
8：空载战验：
b.效率试验：
C．温升试验；
a.噪声试验：
e：超载试验；
f。对久试验
a.尺寸及表质量：
h.静拉坤强度;
7.瘦劳强度：
c。弯典挑度：
缺口冲击值
包、尺寸及表面质量：
!b.静拉伸强度；
c. 疲劳强度；
d.弯曲挠度；
e.缺口冲击值
检验数量
按G/T12718—2001第7章
的规定
试验,检验方法和要求
按M17T104-1993第3~15
章的规定
按MT/T208--1995中6.1.2
的规定
按MT7T101-2000第5章规
按 GR/T 12713—2001第6、7
章的规定
按MT/T711997中?.5的按MT/T71.~1997第6、7章规定
的规定
接链环
链接头
中部槽
边双链
中心单
链刮板
中双链
配套电
气部件
试验、控验项目
a：尺寸及表面质量
b. 静拉伸强度：
C、藏劳强度
a.尺寸及表面质量；
L.静拉伸强度
a. 尺寸及表面质量;
b. 链轮齿面改链窝表面硬度;
c.焊键虽
a。中部槽连接机构水平、垂直
弯册试验；
b.中部槽连接件各项强度
试验；
c.中部槽中板各项强度试验；
d.中部槽楷帮试验:
e.中部槽推拉好命试验
a.尺寸及表面质量；
b．抗试验
a. 尺寸及表面质量;
b.抗弯试验
a.尺寸及袁面质量；
b.抗试验
表6（续）
检验数量
按 MT/T 99 1997 中 6. 2 的
Mr/T 105-2006
试验、检验方法和要求
按 MT/T 99—1997 第 6章的
按 MT/T 153-- 1987 ft 5. 2 的按MT/T15S—1987第4章的
全部产品
按 MT/T2311S91第5章的
按MT/T:831988第=,6章
按 MT/T 183—1988 中 6. 12
的规定
的规定
按MT/T 72—1998第 6章的按MT/T 72199第 7,8章规定
按MT/T152:-1997第6章的：按MT/T152—1307第6章的规定
按MT/T323--1999第章的
按 MT/T 323—1999 第 7章的
型式检验项目、检验数量、检验要求和检验结果判定，按GB3536.1~~3336，4—20C及必煤矿安全规程》的有关规定执行
注：电气部件经制造单位按上述规定检验并具有产品合格证明义件和试验报告，刮板输送机进行型式检验时可本再进行检验。
5.3.3判定规则
刮板输送机性能型式检验全部合格.则该刮板输送机整机型式检验为合格。否则为不合格6标志、包装、运输和贮存
6.1应在刮板输送机的减速器侧面固定产品标牌。标牌的型式和尺寸应符合CB/T13306一1991的规定。
6.2标牌应标明下列各项：
a）产品型号及名称；
b）产品主要参数：
MT/T 105—2006
出厂序号：
d）制造年月；
e）制造厂名称，
6.3产品的包装应符合MT1501997的规定。6.4产品在运输、贮存过程中应保持清洁，不得与酸、溅物质接触，传动部件、电气部件不应受剧烈振动、撞击和受潮。
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