JJG 25-2004
基本信息
标准号： JJG 25-2004
中文名称：螺纹千分尺检定规程
标准类别：国家计量标准(JJ)
英文名称：Verification Regulation of Screw Thread Micrometers
标准状态：现行
发布日期：2004-09-21
实施日期：2005-03-21
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：475613
标准分类号
标准ICS号：计量学和测量、物理现象>>17.040长度和角度测量
中标分类号：综合>>计量>>A52长度计量
关联标准
替代情况：JJG 25-1987
出版信息
出版社：中国计量出版社
书号：155026-1856
页数：21页
标准价格：17.0 元
出版日期：2005-03-21
相关单位信息
起草人：梁玉红、张黎平
起草单位：黑龙江省计量检定研究院
归口单位：全国几何量工程参量计量技术委员会
发布部门：国家质量监督检验检疫总局
标准简介
本规程适用于分度值为0.01mm、001mm、 0.002mm、 0.005mm,量程为25mm，测量范围(0～200)mm螺纹千分尺的首次检定、后续检定和使用中检验。 JJG 25-2004 螺纹千分尺检定规程 JJG25-2004 标准下载解压密码：www.bzxz.net
本规程适用于分度值为0.01mm、001mm、 0.002mm、 0.005mm,量程为25mm，测量范围（0～200）mm螺纹千分尺的首次检定、后续检定和使用中检验。
本规程适用于分度值为0.01mm、001mm、 0.002mm、 0.005mm,量程为25mm，测量范围（0～200）mm螺纹千分尺的首次检定、后续检定和使用中检验。
标准图片预览
标准内容
中华人民共和国国家计量检定规程JJG25—2004
螺纹千分尺
ScrewThreadMicrometers
2004-09-21发布
2005-03-21实施
国家质量监督检验检疫总局
JJG25—2004
螺纹千分尺检定规程
Verification Regulation of
ScrewThreadMicrometers
JJG25—2004
代替JJG25—1987
本规程经国家质量监督检验检疫总局于2004年09月21日批准。并自：2005年03月21日起施行。
归口单位：全国几何量工程参量计量技术委员会主要起草单位：黑龙江省计量检定测试院参加起草单位：哈尔滨市计量检定测试所青海量具刃具有限责任公司
本规程委托全国几何量工程参量计量技术委员会负责解释本规程主要起草人：
梁玉红
张黎平
参加起草人：
宗玉娟
严永红
JJG25—2004
（黑龙江省计量检定测试院）
（黑龙江省计量检定测试院）
（哈尔滨市计量检定测试所）
（青海量具刃具有限责任公司）1
范围·
引用文献·
概述·
计量性能要求
4.1测力…
刻线宽度及宽度差
JJG25-—2004
微分筒锥面的端面棱边至固定套管刻线面的距离微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的相对位置锥形测头、V形测头及校对用量杆工作面的表面粗糙度测杆和调零装置上的测头安装孔的孔径：锥形测头及V形测头的尺寸
锥形测头、V形测头工作面对其柄部轴线的对称度及半角偏差测杆和调零装置上的测头安装孔的同轴度.测微头的示值误差
校对用量杆工作面角度
校对用量杆工作尺寸
测头对示值的影响
示值误差
5通用技术要求.
5.1外观
各部分相互作用
6计量器具控制
6.1检定条件
检定项目·
检定方法
检定结果的处理
检定周期
附录A
附录B
螺纹于分尺测微头示值误差测量结果的不确定度评定螺纹千分尺示值误差测量结果的不确定度评定附录C
检定证书和检定结果通知书内页格式(1)
：（5）
1范围
JJG25—2004
螺纹干分尺检定规程
本规程适用于分度值为0.01mm，0.001mm，0.002mm，0.005mm，量程为25mm，测量范围（0~200）mm螺纹千分尺的首次检定、后续检定和使用中检验。2引用文献
本规程引用下列文献：
JF1001一1998通用计量术语及定义JJF1059—1999测量不确定度评定与表示GB/T10932—2004螺纹千分尺
JJF1094—2002测量仪器特性评定使用本规程时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。3概述
螺纹千分尺是应用螺旋副传动原理将回转运动变为直线运动的一种量具，主要用于测量外螺纹中径。螺纹千分尺按读数形式分为标尺式和数显式，其结构如图1、图2所示。
图1标尺式螺纹千分尺结构
1—调零装置：2一V形测头：3一锥形测头：4~测微螺杆：5一锁紧装置；6--固定套管：7一微分筒；8一测力装置；9一尺架；10一隔热板；11一校对用量杆4计量性能要求
4.1测力
测力应在（6~10）N范围内。Www.bzxZ.net
4.2刻线宽度及宽度差
固定套管纵刻线和微分筒简上的刻线宽度为（0.15~0.20）mm；刻线宽度差应不超过1
JJG25—2004
图2数显式螺纹千分尺结构
1—尺架：2、6—锁紧装置：3-V形测头：4—锥形测头：5—测微螺杆：7隔热板；8一校对用量杆；9一读数装置；10—固定套管：11—微分简；12一测力装置4.3微分筒锥面的端面棱边至固定套管刻线面的距离微分筒简锥面的端面棱边至固定套管刻线面的距离应不超过0.4mm，如图3所示。a
图3微分简锥面的端面棱边至固定套管刻线面的距离4.4微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的相对位置当微分简零刻线与固定套管纵刻线对准后，微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的右边缘应相切，若不相切，压线不超过0.05mm，离线不超过0.1mm。4.5锥形测头、V形测头及校对用量杆工作面的表面粗糙度测头工作面的表面粗糙度不超过R,0.40um，校对用的量杆工作面的表面粗糙度不超过R0.20um。
4.6测杆和调零装置上的测头安装孔的孔径测杆及调零装置上的测头安装孔的孔径为Φ3.5mm，Φ4mm，Φ5mm，公差为H7。4.7锥形测头及V形测头的尺寸
见表1和图4所示。
螺距范围
JIG25-2004
锥形测头及V形测头的尺寸
0.25~0.29
0.41~0.50
0.66~0.72
1.02~1.10
1.77~1.85
2.90~3.58
公差值A
锥形测头
公差值A
V形测头
图4锥形测头及V形测头的尺寸
4.8锥形测头、V形测头工作面对其柄部轴线的对称度及半角偏差应不超过表2规定。
4.9测杆和调零装置上的测头安装孔的同轴度应不超过$0.005mm。
4.10测微头的示值误差
应不超过表3规定。
0.14~0.18
0.22~0.29
0.34~0.48
0.55~0.70
1.00~1.20
1.70~2.70
JJG25--2004
锥形测头、V形测头工作面对其柄部轴线的对称度及半角偏差允许值表2
螺距范围
测头工作面对其柄部轴线的对称度(mm)
测头工作面半角（α/2）的偏角()
注：当测头适用的螺距范围与表2中的螺距范围不相同时，应与螺距的上限值为准，如测头适用的螺距范围为（3.5~4.0）mm，其对称度及半角偏差应符合表2中螺距范围为（4.0~7.0）mm的对应值。
表3测微头的示值误差
测量范围
75~100
100~125
125~150
150~175
175~200
4.11校对用量杆工作面角度
半角偏差允许值为±4'。
4.12校对用量杆工作尺寸
应不超过表4规定。
表4校对用量杆工作尺寸
标称尺寸
最大允许误差
尺寸偏差允许值
标称尺寸
4.13测头对示值的影响
应不超过0.005mm
4.14示值误差
应不超过表5的规定。
5通用技术要求
5.1外观
JJG25--2004
表4（续）
表5最大允许误差
尺寸偏差允许值
75~100
100~125
125~200
5.1.1首次检定的螺纹千分尺及校对用量杆不应有锈蚀、碰伤、镀层脱落等外观缺陷，刻线应清晰、均匀。后续检定的螺纹千分尺不应有影响使用质量的外观缺陷。5.1.2螺纹千分尺上应标有制造厂名（或商标）、出厂编号、测量范围及M标记。5.1.3螺纹千分尺应配有成套锥形测头和V形测头。各测头应注明所测量的螺距。校对用量杆上应注明商标、标称尺寸。5.1.4当移动带计数器螺纹千分尺的测微螺杆时，其计数器应按顺序进位，无错乱显示现象；微分简指示值与计数器显示值应一致；各位数字码的中心应在平行于测微螺杆轴线的同一直线上。
5.2各部分相互作用
5.2.1微分筒在全部测量范围内往返转动时应灵活、平稳，无卡滞现象。5
5.2.2锁紧装置的作用应切实有效。JIG25-2004
5.2.3用调零装置调整零位时，应保证方便、可靠。5.2.4测头在配合孔中应转动灵活。5.2.5测杆不应有手感觉到的轴向审动和径向摆动。6计量器具控制
计量器具控制包括首次检定、后续检定和使用中检验。6.1检定条件
6.1.1检定环境条件
检定螺纹千分尺室内温度为（20±5)℃。检定校对用量杆室内温度为（20±2)℃。检定前受检千分尺在检定室内平衡温度的时间应不少于2h。6.1.2检定用设备
主要检定设备见表6。
6.2检定项目
检定项目见表6。
表6检定项目和主要检定设备一览表检定类别
检定项目
各部分相互作用
刻线宽度及宽度差
微分筒锥面的端面棱边至固定
套管刻线面的距离
微分筒锥面的端面与固定套管
毫米刻线的相对位置
主要检定设备
分度值不大于0.2N的测力计或
同等准确度的测力装置
工具显微镜
2级塞尺或工具显微镜
表面粗糙度比较样块或表面粗
锥形测头、V形测头及校对用
量杆工作面的表面粗糙度
测杆和调零装置上的测头安装
孔的孔径
锥形测头及V形测头的尺寸
锥形测头、V形测头工作面对
其柄部轴线的对称度及半角偏差6
糙度测量仪
光滑极限量规
工具显微镜
工具显微镜
使用中
检定项目
测杆和调零装置上的测头安装
孔的同轴度
测微头的示值误差
校对用量杆工作面角度
校对用量杆工作尺寸
测头对示值的影响
示值误差
JJG25—-2004
表6（续）
主要检定设备
专用量规
专业平面和球面测头5等量块
工具显微镜
三针、立式光学计4等量块
螺纹量规或校对用量杆
注：表中“+”表示应检项目，“_”表示可不检项目。6.3检定方法
6.3.1外观
目力观察。
6.3.2各部分相互作用
目力观察和试验。
6.3.3测力
检定类别
使用中
用分度值不大于0.2N的测力计或同等准确度的测力装置进行检定。检定时在测杆上安装上专用球面测头，见图5，使其与平面接触测出测力值。0.4%
图5测力专用球面测头
6.3.4刻线宽度及宽度差
在工具显微镜上对微分筒和固定套管至少各抽检均匀分布的3条刻线。刻线宽度差以最大值和最小值之差确定。
6.3.5微分筒锥面的端面棱边至固定套管刻线面的距离在工具显微镜上进行检定。也可用厚度为0.4mm的塞尺以比较法进行检定，检定时应在微分简转动一周内不少于3个位置上进行。仲裁检定以在工具显微镜上的检定结7
果为准。
JJG25—2004
6.3.6微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的相对位置当微分筒的零刻线与固定套管的纵刻线对准时，微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线右边缘应相切，若不相切时，转动微分简使其相切，按微分筒读出其零刻线对固定套管纵刻线的偏移量，该偏移量即为离线或压线的数值，见图6。（a）压线0.03mm
（b）离线0.03mm
图6微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的相对位置6.3.7锥形测头、V形测头及校对用量杆工作面的表面粗糙度用表面粗糙度比较样块以比较法进行检定或用表面粗糙度测量仪进行测量。仲裁检定以表面粗糙度测量仪上的检定结果为准。6.3.8测杆和调零装置上的测头安装孔的孔径用光滑极限量规进行检定。光滑极限量规应符合JJG343一1996《光滑极限量规检定规程》中IT7的要求。
6.3.9锥形测头及V形测头的尺寸锥形测头及V形测头的尺寸在工具显微镜上进行检定，应符合表1的要求。6.3.10锥形测头、V形测头工作面对其柄部轴线的对称度及半角偏差在工具显微镜上进行检定。
6.3.11测杆和调零装置上的测头安装孔的同轴度用专用量规检定。检定时量规的两端圆柱应能顺利插人测杆及调零装置上的孔中。$A应符合Φ3.5mm，$4mm，5mm三种规格、公差为h7的要求。见图7和表7。
表7专用量规
测量范围
75~100
100~125
125~200
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螺纹千分尺
ScrewThreadMicrometers
2004-09-21发布
2005-03-21实施
国家质量监督检验检疫总局
JJG25—2004
螺纹千分尺检定规程
Verification Regulation of
ScrewThreadMicrometers
JJG25—2004
代替JJG25—1987
本规程经国家质量监督检验检疫总局于2004年09月21日批准。并自：2005年03月21日起施行。
归口单位：全国几何量工程参量计量技术委员会主要起草单位：黑龙江省计量检定测试院参加起草单位：哈尔滨市计量检定测试所青海量具刃具有限责任公司
本规程委托全国几何量工程参量计量技术委员会负责解释本规程主要起草人：
梁玉红
张黎平
参加起草人：
宗玉娟
严永红
JJG25—2004
（黑龙江省计量检定测试院）
（黑龙江省计量检定测试院）
（哈尔滨市计量检定测试所）
（青海量具刃具有限责任公司）1
范围·
引用文献·
概述·
计量性能要求
4.1测力…
刻线宽度及宽度差
JJG25-—2004
微分筒锥面的端面棱边至固定套管刻线面的距离微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的相对位置锥形测头、V形测头及校对用量杆工作面的表面粗糙度测杆和调零装置上的测头安装孔的孔径：锥形测头及V形测头的尺寸
锥形测头、V形测头工作面对其柄部轴线的对称度及半角偏差测杆和调零装置上的测头安装孔的同轴度.测微头的示值误差
校对用量杆工作面角度
校对用量杆工作尺寸
测头对示值的影响
示值误差
5通用技术要求.
5.1外观
各部分相互作用
6计量器具控制
6.1检定条件
检定项目·
检定方法
检定结果的处理
检定周期
附录A
附录B
螺纹于分尺测微头示值误差测量结果的不确定度评定螺纹千分尺示值误差测量结果的不确定度评定附录C
检定证书和检定结果通知书内页格式(1)
：（5）
1范围
JJG25—2004
螺纹干分尺检定规程
本规程适用于分度值为0.01mm，0.001mm，0.002mm，0.005mm，量程为25mm，测量范围（0~200）mm螺纹千分尺的首次检定、后续检定和使用中检验。2引用文献
本规程引用下列文献：
JF1001一1998通用计量术语及定义JJF1059—1999测量不确定度评定与表示GB/T10932—2004螺纹千分尺
JJF1094—2002测量仪器特性评定使用本规程时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。3概述
螺纹千分尺是应用螺旋副传动原理将回转运动变为直线运动的一种量具，主要用于测量外螺纹中径。螺纹千分尺按读数形式分为标尺式和数显式，其结构如图1、图2所示。
图1标尺式螺纹千分尺结构
1—调零装置：2一V形测头：3一锥形测头：4~测微螺杆：5一锁紧装置；6--固定套管：7一微分筒；8一测力装置；9一尺架；10一隔热板；11一校对用量杆4计量性能要求
4.1测力
测力应在（6~10）N范围内。Www.bzxZ.net
4.2刻线宽度及宽度差
固定套管纵刻线和微分筒简上的刻线宽度为（0.15~0.20）mm；刻线宽度差应不超过1
JJG25—2004
图2数显式螺纹千分尺结构
1—尺架：2、6—锁紧装置：3-V形测头：4—锥形测头：5—测微螺杆：7隔热板；8一校对用量杆；9一读数装置；10—固定套管：11—微分简；12一测力装置4.3微分筒锥面的端面棱边至固定套管刻线面的距离微分筒简锥面的端面棱边至固定套管刻线面的距离应不超过0.4mm，如图3所示。a
图3微分简锥面的端面棱边至固定套管刻线面的距离4.4微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的相对位置当微分简零刻线与固定套管纵刻线对准后，微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的右边缘应相切，若不相切，压线不超过0.05mm，离线不超过0.1mm。4.5锥形测头、V形测头及校对用量杆工作面的表面粗糙度测头工作面的表面粗糙度不超过R,0.40um，校对用的量杆工作面的表面粗糙度不超过R0.20um。
4.6测杆和调零装置上的测头安装孔的孔径测杆及调零装置上的测头安装孔的孔径为Φ3.5mm，Φ4mm，Φ5mm，公差为H7。4.7锥形测头及V形测头的尺寸
见表1和图4所示。
螺距范围
JIG25-2004
锥形测头及V形测头的尺寸
0.25~0.29
0.41~0.50
0.66~0.72
1.02~1.10
1.77~1.85
2.90~3.58
公差值A
锥形测头
公差值A
V形测头
图4锥形测头及V形测头的尺寸
4.8锥形测头、V形测头工作面对其柄部轴线的对称度及半角偏差应不超过表2规定。
4.9测杆和调零装置上的测头安装孔的同轴度应不超过$0.005mm。
4.10测微头的示值误差
应不超过表3规定。
0.14~0.18
0.22~0.29
0.34~0.48
0.55~0.70
1.00~1.20
1.70~2.70
JJG25--2004
锥形测头、V形测头工作面对其柄部轴线的对称度及半角偏差允许值表2
螺距范围
测头工作面对其柄部轴线的对称度(mm)
测头工作面半角（α/2）的偏角()
注：当测头适用的螺距范围与表2中的螺距范围不相同时，应与螺距的上限值为准，如测头适用的螺距范围为（3.5~4.0）mm，其对称度及半角偏差应符合表2中螺距范围为（4.0~7.0）mm的对应值。
表3测微头的示值误差
测量范围
75~100
100~125
125~150
150~175
175~200
4.11校对用量杆工作面角度
半角偏差允许值为±4'。
4.12校对用量杆工作尺寸
应不超过表4规定。
表4校对用量杆工作尺寸
标称尺寸
最大允许误差
尺寸偏差允许值
标称尺寸
4.13测头对示值的影响
应不超过0.005mm
4.14示值误差
应不超过表5的规定。
5通用技术要求
5.1外观
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表4（续）
表5最大允许误差
尺寸偏差允许值
75~100
100~125
125~200
5.1.1首次检定的螺纹千分尺及校对用量杆不应有锈蚀、碰伤、镀层脱落等外观缺陷，刻线应清晰、均匀。后续检定的螺纹千分尺不应有影响使用质量的外观缺陷。5.1.2螺纹千分尺上应标有制造厂名（或商标）、出厂编号、测量范围及M标记。5.1.3螺纹千分尺应配有成套锥形测头和V形测头。各测头应注明所测量的螺距。校对用量杆上应注明商标、标称尺寸。5.1.4当移动带计数器螺纹千分尺的测微螺杆时，其计数器应按顺序进位，无错乱显示现象；微分简指示值与计数器显示值应一致；各位数字码的中心应在平行于测微螺杆轴线的同一直线上。
5.2各部分相互作用
5.2.1微分筒在全部测量范围内往返转动时应灵活、平稳，无卡滞现象。5
5.2.2锁紧装置的作用应切实有效。JIG25-2004
5.2.3用调零装置调整零位时，应保证方便、可靠。5.2.4测头在配合孔中应转动灵活。5.2.5测杆不应有手感觉到的轴向审动和径向摆动。6计量器具控制
计量器具控制包括首次检定、后续检定和使用中检验。6.1检定条件
6.1.1检定环境条件
检定螺纹千分尺室内温度为（20±5)℃。检定校对用量杆室内温度为（20±2)℃。检定前受检千分尺在检定室内平衡温度的时间应不少于2h。6.1.2检定用设备
主要检定设备见表6。
6.2检定项目
检定项目见表6。
表6检定项目和主要检定设备一览表检定类别
检定项目
各部分相互作用
刻线宽度及宽度差
微分筒锥面的端面棱边至固定
套管刻线面的距离
微分筒锥面的端面与固定套管
毫米刻线的相对位置
主要检定设备
分度值不大于0.2N的测力计或
同等准确度的测力装置
工具显微镜
2级塞尺或工具显微镜
表面粗糙度比较样块或表面粗
锥形测头、V形测头及校对用
量杆工作面的表面粗糙度
测杆和调零装置上的测头安装
孔的孔径
锥形测头及V形测头的尺寸
锥形测头、V形测头工作面对
其柄部轴线的对称度及半角偏差6
糙度测量仪
光滑极限量规
工具显微镜
工具显微镜
使用中
检定项目
测杆和调零装置上的测头安装
孔的同轴度
测微头的示值误差
校对用量杆工作面角度
校对用量杆工作尺寸
测头对示值的影响
示值误差
JJG25—-2004
表6（续）
主要检定设备
专用量规
专业平面和球面测头5等量块
工具显微镜
三针、立式光学计4等量块
螺纹量规或校对用量杆
注：表中“+”表示应检项目，“_”表示可不检项目。6.3检定方法
6.3.1外观
目力观察。
6.3.2各部分相互作用
目力观察和试验。
6.3.3测力
检定类别
使用中
用分度值不大于0.2N的测力计或同等准确度的测力装置进行检定。检定时在测杆上安装上专用球面测头，见图5，使其与平面接触测出测力值。0.4%
图5测力专用球面测头
6.3.4刻线宽度及宽度差
在工具显微镜上对微分筒和固定套管至少各抽检均匀分布的3条刻线。刻线宽度差以最大值和最小值之差确定。
6.3.5微分筒锥面的端面棱边至固定套管刻线面的距离在工具显微镜上进行检定。也可用厚度为0.4mm的塞尺以比较法进行检定，检定时应在微分简转动一周内不少于3个位置上进行。仲裁检定以在工具显微镜上的检定结7
果为准。
JJG25—2004
6.3.6微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的相对位置当微分筒的零刻线与固定套管的纵刻线对准时，微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线右边缘应相切，若不相切时，转动微分简使其相切，按微分筒读出其零刻线对固定套管纵刻线的偏移量，该偏移量即为离线或压线的数值，见图6。（a）压线0.03mm
（b）离线0.03mm
图6微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的相对位置6.3.7锥形测头、V形测头及校对用量杆工作面的表面粗糙度用表面粗糙度比较样块以比较法进行检定或用表面粗糙度测量仪进行测量。仲裁检定以表面粗糙度测量仪上的检定结果为准。6.3.8测杆和调零装置上的测头安装孔的孔径用光滑极限量规进行检定。光滑极限量规应符合JJG343一1996《光滑极限量规检定规程》中IT7的要求。
6.3.9锥形测头及V形测头的尺寸锥形测头及V形测头的尺寸在工具显微镜上进行检定，应符合表1的要求。6.3.10锥形测头、V形测头工作面对其柄部轴线的对称度及半角偏差在工具显微镜上进行检定。
6.3.11测杆和调零装置上的测头安装孔的同轴度用专用量规检定。检定时量规的两端圆柱应能顺利插人测杆及调零装置上的孔中。$A应符合Φ3.5mm，$4mm，5mm三种规格、公差为h7的要求。见图7和表7。
表7专用量规
测量范围
75~100
100~125
125~200
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