本标准规定了减温减压装置的型号编制方法及性能、技术、检查与验收、标志、油漆和包装等方面的要求，并给出了订货要求的指南。 JB/T 6323-2002 减温减压装置 JB/T6323-2002 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 27.060
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6323--2002
代替JB/T6323-1992
减温减压装置
Attemperating and pressure reducing devices2002-07-16发布
2002-12-01实施
中华人民共和国国家经济贸易委员会发布前言
规范性引用文件
订货要求
性能要求
5.2出口蒸汽流量9.
额定出口蒸汽温度t2.
额定出口蒸汽压力P2.
技术要求，
般要求
焊接和补焊．
检查与验收
材料验收
7.2外观检查，
7.3无损检测.
7.4力学性能试验。
金相检验…．
水压试验
型式试验此内容来自标准下载网
7.8质量记录
8标志、油漆和包装
8.1标志
8.2油漆.
8.3包装.
附录A（资料性附录）订货要求
表1各类焊缝的无损检测要求和评定标准表A.1基本订货要求
JB/T 6323—2002
IB/T6323—2002
本标准代替JB/T6323—1992《减温减压装置技术条件》。本标准与JB/T6323—1992相比，主要变化如下：标准的名称改为：“减温减压装置”，扩大了进口蒸汽的压力和温度范围（1992年版和本版的第1章）；增加了订货要求（本版的第3章）；修改了额定出口蒸汽温度的最低要求和偏差范围（1992年版的4.2和本版的5.3）：修改了额定出口蒸汽压力的偏差范围（1992年版的4.3和本版的5.4）；修改了装置的噪声检测位置和要求（1992年版的4.4和本版的5.5）；简化了装置的制造技术要求（1992年版的第5章和本版的第6章）：-对检查和验收作了修改和补充（1992年版的第6章和本版的第7章）。本标准附录A为资料性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国锅炉标准化技术委员会（CSBTS/TC73）归口。本标准起草单位：杭州华惠阀门有限公司。本标准主要起草人：陈立龙、张明、陈卫平。本标准于1992年首次发布。
1范围
减温减压装置
JB/T 6323—2002
本标准规定了减温减压装置的型号编制方法及性能、技术、检查与验收、标志、油漆和包装等方面的要求，并给出了订货要求的指南。本标准适用于工作介质为蒸汽的减温减压装置、减温装置和减压装置（以下简称为“装置”），进口蒸汽的参数如下：
一工作压力不大于26MPa并且工作温度不大于540℃；工作压力不大于6MPa并且工作温度不大于570℃。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB713—1997锅炉用钢板（neqISO5832-4：1996）GB/T912-1989碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带GB/T983--1995不锈钢焊条（neqANSIVAWSA5.4:1992）GB3087-1999低中压锅炉用无缝钢管（neqISO9329-1：1989）GB/T3323—1987钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T3274—1988碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带（neFOCT14637：1979）GB/T5117-—1995碳钢焊条（eqvANSIVAWSA5.1:1991)GB/T5118-1995低合金钢焊条（neqANSI/AWSA5.5:1981）GB5310--1995高压锅炉用无缝钢管（negASTMA335:1990）GB/T9222-—1988水管锅炉受压元件强度计算GB/T10868电站减温减压阀技术条件GB/T10869电站调节阀技术条件
GB/T14957-1994熔化焊用钢丝
JB/T1613—1993锅炉受压元件焊接技术条件JB/T1614—1994锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法JB/T2636—1994·锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法JB/T3375—2002锅炉用材料入厂检验规则JB/T3595　电站阀门　一般要求JB4730—1994压力容器无损检测JB/T5263电站阀门铸钢件技术条件JB/T9624电站安全阀技术条件
JB/T9625—1999锅炉管道附件承压铸钢件技术条件JB/T9626-1999锅炉锻件技术条件3订货要求
为便于用户订货，附录A中表A.1给出了供参考的基本订货要求。JB/T 6323---2002
4型号
装置的型号表示方法如下：
0-0/0-0/0-00
减温水温度值tb，单位为℃
减温水压力值pb，单位为MPa
额定出口蒸汽温度值2，单位为℃额定出口蒸汽压力值p2：单位为MPa进口蒸汽温度值t，单位为℃
-进口蒸汽压力值P，单位为MPa
出口蒸汽流量值g，单位为th
减温减压装置代号，用汉语拼音字母表示注1：对于减温装置和减压装置，其代号则分别用W和Y表示。注2：型号中有关的压力值，均保留一位小数。5性能要求
5.1总则
装置在设计参数的工况下运行并经现场正确安装调试，其出口蒸汽流量q、额定出口蒸汽温度t2、额定出口蒸汽压力p2、噪声水平等使用性能应分别符合并达到本标准5.2～5.5所规定的要求。5.2出口蒸汽流量q
减温减压装置出口蒸汽流量变化范围为0.3q～9，特殊需要者可由供需双方协商。5.3额定出口蒸汽温度t2
5.3.1额定出口蒸汽温度必须在饱和温度以上（含饱和温度）。5.3.2额定出口蒸汽温度的偏差范围最小值为额定出口蒸汽温度t2士5℃。5.4额定出口蒸汽压力P2
额定出口蒸汽压力的偏差范围是：a）当额定出口蒸汽压力小于0.98MPa时，为p2土0.04MPa:b）当额定出口蒸汽压力不大于3.82MPa时，为p2土0.06MPac）当额定出口蒸汽压力大于3.82MPa时，为p2土0.15MPa。5.5噪声
装置正常运行时，在减温减压阀（减压阀）出口中心线同一水平面下游1m并距管壁1m处测其噪声总体噪声水平应不大于85dB(A)。买方若有特殊要求，可由买卖双方协商解决。6技术要求
6.1—般要求
6.1.1装置的设计制造除应符合本章规定外，还应符合图样要求。6.1.2与装置配套的控制装置应能满足装置的正常运行。6.1.3减温减压阀（减压阀）应符合GB/T10868的规定6.1.4调节阀应符合GB/T10869的规定。6.1.5安全阀应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及JB/T9624的规定，6.1.6闸阀、截止阀、止回阀、节流阀等阀门应符合JB/T3595的规定。2
6.1.7装置中的蒸汽管道、混合管道以及管件应按GB/T9222--1988进行强度计算。6.2材料
6.2.1节流孔板及卷制的蒸汽管道和混合管道用钢板应符合GB713—1997的规定。JB/T 6323--2002
6.2.2蒸汽管道和混合管道内零件所用的薄钢板应符合GB912-1989的规定；所用的热轧厚钢板应符合GB3274—1988的规定。
6.2.3蒸汽管道和混合管道用无缝钢管，其承受的介质参数为低中压时应符合GB3087一1999的规定：其承受的介质参数为高压时应符合GB5310一1995的规定。6.2.4铸钢件材料应符合JB/T5263和JB/T9625一1999的规定。6.2.5锻件材料应符合JB/T9626-1999的规定。6.2.6焊接用材料不锈钢焊条应符合GB/T983-1995的规定；碳钢焊条应符合GB/T5117-1995的规定：低合金钢焊条应符合GB/T5118--1995的规定；焊接用钢丝应符合GB/T14957--1994的规定。6.2.7材料代用应满足强度和结构上的要求，且需经该产品的设计部门同意。6.3焊接和补焊
6.3.1装置的管道和管道元件（以下简称受压件）的焊接应由持有相应类别的“锅炉压力容器焊工合格证”的人员担任。
6.3.2焊接和焊接返修应符合JB/T1613一1993的规定，施焊前应按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》进行焊接工艺评定。焊缝的外观检查和无损检测按本标准7.2和7.3的规定。6.3.3焊缝返修时应按原焊缝的质量要求进行外观检查和无损检测，同一位置上的返修不得超过3次，超过2次的需经制造单位总技术负责人批准。6.3.4铸钢件的补焊应符合JB/T3595的规定。7检查与验收
7.1材料验收
装置中受压件所使用的材料（包括焊材）应按JB/T3375一-1991规定进行人厂验收。7.2外观检查
7.2.1焊缝外形尺寸应符合图样和工艺文件要求，焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。7.2.2焊缝及其热影响区表面应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔。7.2.3装置主要受压件的纵缝和环缝应无咬边，其他焊缝的咬边深度应不大于0.5mm，咬边总长度不大于焊缝长度的20%且不大于40mm。7.2.4配套阀门的外观质量除应符合图样要求外，还应符合JB/T3595的规定。装置配套的各类（有或无执行机构）阀门均应进行可操作性试验检查，要求运行灵活，传动轻便、平稳，无任何卡阻现象，行程开关和过转矩保护的所有机件动作可靠准确。7.3无损检测
7.3.1各类焊缝的无损检测应由持相应种类和技术等级的“锅炉压力容器无损检测人员资格证书”的人员承担。
7.3.2各类焊缝的无损检测要求和评定标准按表1规定。7.3.3按比例进行射线和超声波检测的焊缝，如发现缺陷时，应在缺陷延伸方向补充检测，补充检测比例按该条焊缝长度的10%，补充检测后如仍有怀疑，则应进行100%检测。7.4力学性能试验
7.4.1主要受压件的对接焊缝的力学性能试验的要求应符合JB/T1613一1993的规定。7.4.2主要受压件的对接焊缝的力学性能试验的方法应符合JB/T1614一1994的规定7.5金相检验
7.5.1焊缝金相检验的要求应符合JB/T1613一1993的规定。3
JB/F 6323--2002
焊缝类别
主要受压件的纵焊缝
表1各类焊缝的无损检测要求和评定标准检测方法和检查数量
每条焊缝100%射线检测，
加至少25%超声波检测
直径大于159mm或
主要受压件
的环焊缝
壁厚不小于20mm
直径不大于159mm
管接头角焊缝（对蒸汽压力不小于3.82MPa或温度不小于450℃处）
每条焊缝100%射线检测或
超声波检测
每条焊缝至少25%射线检测或
超声波检测，也可按不少于环缝总数的25%进行抽查
按不少于连接焊缝总数的10%
进行磁粉检测抽查
7.5.2焊缝金相检验的方法应符合JB/T2636一1994的规定7.6水压试验
评定标准
射线检测：GB/T3323-—1987；
照片质量不低于AB级，焊缝质
量不低于II级。
超声波检测：JB4730—1994
焊缝质量不低于I级。
磁粉检测：JB4730-1994；
不允许任何裂纹和成排气孔，
磁痕显示不超过I级
7.6.1装置受压件的水压试验应在无损检测和热处理后进行，试验压力按额定出口蒸汽压力p2、额定出口蒸汽温度取JB/T3595相应压力一温度等级表在200℃时最高允许工作压力的1.5倍，保压时间至少5min，要求无渗漏及结构损伤。水压试验合格后应将水放尽，并根据材料和结构特点采取防腐蚀措施。7.6.2配套阀门的壳体强度试验要求无渗漏和结构损伤，试验压力和持续时间按JB/T3595的规定。7.6.3有启闭密封要求的安全阀，须经整定压力试验和密封压力试验检查，试验规范要求按JB/T9624的规定。
7.6.4有渗漏量要求的减温减压阀（减压阀）、调节阀可分别按GB/T10868、GB/T10869规定的渗漏量等级进行密封渗漏量试验。
7.7型式试验
7.7.1型式试验的项目按本标准5.2～5.5。7.7.2在进口蒸汽压力小于9.8MPa和大于等于9.8MPa的两个压力系列中，设计结构相同的装置，均至少应在装置使用现场进行一次型式鉴定的性能测试，并达到本标准5.2～5.5规定的性能要求（流量应达到设计要求）。
7.7.3装置型式试验应有国家认可的检测机构参加。7.8质量记录
制造单位应按图样和本标准规定进行检查和验收，并将主要检查项目填人质量证明书中。8标志、油漆和包装
8.1标志
经检查合格的装置在蒸汽管道的明显位置装订铭牌标志。铭牌标志中至少包括下列内容：型号、设计参数、制造单位名称、产品编号、检验工号和制造日期。8.2油漆
8.2.1装置蒸汽管道、接管等非加工表面涂防锈底漆，外露加工面涂防锈防腐油脂（黄油、工业用凡土林或中性润滑油）。
8.2.2装置面漆颜色由制造单位确定或按订货要求。8.3包装
8.3.1精密电器、控制仪表、配套阀门等均单个或集中装于木箱，并采取有效的防震防湿措施。8.3.2包装材料、尺寸和数量由制造单位或订货要求确定。8.3.3装置中管道端部和法兰应用木盖或塑料盖堵住。4
8.3.4出厂文件应包括：
a）总图（包括规格，技术特性，进、出口连接尺寸和支座位置）。装置技术参数。
装置质量证明书，包括：
1）主要受压件的材料牌号、化学成分、力学性能报告；2）产品焊接试件力学性能试验报告；3）无损检测报告：
4）水压试验报告；
5）外观及几何尺寸检验报告。
JB/T 6323---2002
装置合格证（包括型号、设计参数、制造单位名称、产品编号、检验工号和制造日期）。d）
阀门、控制系统等合格证。
装置使用说明书。
JB/T 6323--2002
装置的型号
装置的名称
出口蒸汽流量qh
进口蒸汽压力plMPa
进口蒸汽温度t℃
额定出口蒸汽压力p2MPa
额定出口蒸汽温度t2℃
减温水压力ppMPa
减温水温度℃
噪声。dB(A)
进口配管尺寸
进口配管材质
控制方式
要求提供的文件
必要的安装调试服务
执行标准
特殊要求
法兰：
焊接：
注：未特别注明者，压力值均为表压。附录A
（资料性附录）
订货要求
基本订货要求
变化范围
变化范围
变化范围
偏差范围
偏差范围
变化范围
变化范围
装置布置方式及结构形式
出口配管尺寸
出口配管材质
电动控制
法兰：
焊接：
气动控制口
数量（套）
卧式口
减温水
配管尺寸
液动控制口
JB/T6323-2002《减温减压装置》立式口
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