SHS 01020-2004 活塞式压缩机维护检修规程 SHS01020-2004 标准下载解压密码：www.bzxz.net

20.活塞式压缩机维护检修规程
SHS01020—2004
检修周期与内容
检修与质量标准
试车与验收
维护与故障处理
标准搜持
（452)
（464）
石油化工设备维护检修规程
1总则
1.1主题内容与适用范围
本规程规定了活塞式压缩机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。1.1.2本规程适用于石油化工卧式、立式、对置式、角式(L型、V型、W型、M型、Z型)活塞式压缩机，其他类型的活塞式压缩机可参照执行。
编写修订依据
HG25008—一91活塞式压缩机维护检修规程HGJ204—83化工设备安装工程施工及验收规范2检修周期与内容
检修周期（见表1）
表1检修周期
检修类别
检修周期
根据状态监测结果、设备运行状况以及是否有备机可适当调整检修周期。
2.2检修内容
2.2.1小修
检查或更换各吸、排气阀片、阀座、弹簧及负荷调节器，清理气阀部件上的结焦及污垢。2.2.1.2
检查并紧固各部连接螺栓和十字头防转销。检查并清理注油器、单向阀、油泵、过滤器等润咨料色费下素
SHS010202004活塞式压缩机维护检修规程滑系统，并根据油品的化验结果决定是否更换润滑油。2.2.1.4此内容来自标准下载网
塞杆、
检查并清理冷却水系统。
检查或更换压力表、温度计等就地仪表。中修
包活小修内容。
检查更换填料、刮油环。
检查修理或更换活塞组件（活塞环、导向环、活活塞等）。
必要时活塞杆做无损探伤
检查机身连接螺栓和地脚螺栓的紧固情况检查并调整活塞余隙。
包括中修项目。
检查测量气缸内壁磨损
检查各轴承磨损、并调整其间隙。检查十字头滑板及滑道、十字头销、连杆大、小头瓦、主轴颈和曲轴颈的磨损。2.2.35十字头销，连杆螺栓、活塞杆2曲轴无损探伤；中体螺栓、主轴承紧固螺栓等必要时做无损探伤气缸螺栓、
检查。
根据机组的运行情况及设备监测情况，调整机体水平度和中心位置，调整气缸及管线的支撑。2.2.3.7
检查更换气缸套或做镗缸、镶缸处理。检查校验安全阀、压力表。
检查清扫冷却器、缓冲罐、分离器等，并做水压试验和气密性试验。
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石油化工设备维护检修规程
2.2.3.10检查及修补基础。
2.2.3.11基础和机体及有关管线进行防腐。2.2.3.12清理油箱更换润滑油。3检修与质量标准
3.1拆卸前准备
3.1.1掌握设备平时运行状况，确定检修内容，备齐必要的图纸资料。
编制检修方案及施工方案。
备齐检修所需的工器具（包括专用工具、量具、起重设备等）、配件及材料。
切断电源，系统盲板隔离，机体倒空置换合格，符3.1.4t
合安全检修条件。
3.2拆卸与检查
拆卸联轴节，检查机组对中。
拆卸附属管线，检查清理管线的结垢与腐蚀。打开气缸盖、曲轴箱盖、滑道侧盖及中体侧盖。拆开十字头与活塞杆的连接锁紧装置，取出活塞，检查活塞组件及活塞杆的磨损。3.2.5
拆下填料、刮油环等组件，检查磨损。3.2.6拆卸十字头销，连杆螺栓，取出十字头及连杆，检查十字头滑道、滑板、连杆大小头瓦及十字头销轴的磨损，调整或紧固十字头滑板的连接螺栓。3.2.7拆卸进、排气阀，检查阀片、弹簧、阀座、阀体压简等是否磨损或裂纹。清除阀组件的结焦和污垢。3.2.8检查测量气缸表面的磨损。452
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SHS 01020--2004活塞式压缩机维护检修规程拆卸主轴承，检查测量轴瓦及轴颈的磨损。检查测量曲轴颈的磨损，并测量臂距差。拆卸检查并清理级间冷却器、润滑油冷却器、水站冷却器等。
拆卸检查润滑油系统，清理油箱，更换润滑油。安全阀调校。
检修质量标准
机体的纵向和横向水平度偏差不大于0.05mm/m。各列滑道中心线平行度为0.1mm/m十字头滑道中心线与主轴承座孔中心线垂直度为0.01 mm/mc
迹等。
曲轴箱用油面粉清理干净。
气缸内表面应光洁，无裂纹、气孔、拉伤痕气缸内径圆柱度公差应符合表2要求，否则需进行镗缸或更换气缸套。
表2气缸内径圆柱度公差
气缸内径
100~150
150 ~ 200
200~250
250~300
300~350
350～400
圆柱度
气缸内径
400~ 450
450~500
500~ 550
550~600
600 ~ 650
650~700
圆柱度
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3.3.2.3气缸内表面只有轻微的擦伤或拉毛时，用半圆形的油石沿气缸圆周进行研磨修理。但当表面拉伤超过圆周1/4、并有严重沟槽、沟槽深度大于0.4mm、宽度大于3mm时，应进行镗缸处理，表面粗糙度达到R。1.6。3.3.2.4气缸经镗缸处理后，其直径增大值不得超过原设计缸径的2%，气缸壁厚减少量不大于壁厚的1/12。带级差活塞的串联气缸，各级气缸镗去的尺寸应3.3.2.5
一致。
镗缸后，如气缸直径增大值大于2mm时，应重新配置与新缸径相适应的活塞和活塞环。3.3.2.7
气缸经过镗缸或配镶缸套后，应进行水压试验。试验压力为操作压力的1.5倍，但不得小于0.8MPa，稳压30min，应无浸漏和出汗现象。
3.3.2.8气缸与十字头滑道同轴度应符合表3要求，气缸水平度偏差不大于0.05mm/m
表3气缸中心线与滑道同轴度
气缸直径
≤100
100~200
300 ~ 500
500 ~ 1000
3.3.3活塞及活塞环
平行位移
同轴度
活塞、活塞环表面应光滑，无磨损、划伤、裂纹、变形及铸造、机加工等缺陷。454
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SHS01020—2004活塞式压缩机维护检修规程3.3.3.2活塞环在活寒槽内应活动自如，有一定的胀力，用手压紧时，活塞环应全部埋人环槽内，并应比活塞表面低0.5~1.0mmo
3.3.3.3活塞与气缸的安装间隙应符合设计要求，或符合下式算得的数值：铸铁活塞为（0.8～1.2)%oDmm，铸铝活塞为(1.6～2.4)%oDmm。（D为气缸直径）。3.3.3.4活塞与气缸的极限间隙应符合设计要求，如无设计值时参照表4。
表4活塞与气的极限间隙
气缸内径
>100 ～150
> 150 ~ 200
> 200 ~ 250
>250 ~ 300
> 300 ~ 350
>350 ~ 400
极限间
气缸内径
> 400 ~ 450
>450~500
>500 ~550
>550 ~600
> 600 ~ 650
> 650 ~ 700
活塞余隙应符合设计要求。
极限间隙
活塞环安装时，相邻两活塞环的搭接口应错开120°，且尽量避开进气口。
3.3.3.7活塞环与气缸要贴合良好，活塞环外径与气缸接触线不得小于周长的60%，或者在整个圆周上，漏光不多于两处，每处弧长不大于45°，漏光处的径向间隙不大于0.05mme
3.3.3.8活塞环、导向环置于活塞中，其热胀间隙（接口间隙及侧间隙）应符合设计要求，如无设计值时参照表5。455
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表5活塞环(金属)的接口及侧间隙组装间隙
气缸直径
>100 ～150
> 150 ~200
>200 ~ 250
>250 ~300
>300 ~350
> 350 ~ 400
>400~450
>450 ~500
>500 ~550
> 550 ~ 600
> 600 ~ 650
> 650 ~ 700
式计算。
接口间隙
侧间隙
0.03 - 0.05
0.04 ~ 0.06
0.05 ~ 0.07
0.05 ~ 0.07
0.06 ~ 0.09
0.06 ~ 0.09
0.07~0.10
0.07~0.10
0.09~0.12
0.09~0.12
0.09 ~ 0.12
0.09 ~ 0. 12
0.09 ~0.12
极限间隙
接口间隙
侧间隙
四氟乙烯活塞环和导向环的热胀间隙可按下列公A = (2.8 ～ 3.2)%D
S =0.01h + H9/d9
B =(0.015 ～ 0.018)b
活塞环和导向环的接口间隙，mm;一活塞外径，mm；
-活塞环在活塞槽中的侧间隙，mm；-活塞环宽度，mm；
基孔制间隙配合极限值，mm；
导向环的侧间隙，mm;
导向环的宽度，mm。
示准控
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SHS 01020—2004活塞式压缩机维护检修规程3.3.3.10检查活塞环的平行度，将活塞环平放于平板上，用手指沿环的上表面四周轻敲，活塞环两端与平板之间无间隙为宜。
3.3.4活塞杆
活塞杆做无损探伤检香，不得有裂纹及其他缺陷。
活塞杆表面应光滑，无纵向划痕、镀层脱落等缺陷表面粗糙度为R.0.8
活塞杆直线度公差值为0.06mm/m，最大不大于3.3.4.3
活塞杆圆柱度公差值见表6。
表6活塞杆圆柱度公差
活塞杆直径
圆柱度公差值
0.02 ~ 0.05
活塞杆直径
> 80 ～ 120
圆柱度公差值
0.03 ~ 0.07
用盘车方式检查活塞杆的摆动量，其值不大于3.3.4.6
活塞杆拧人十字头或连接螺母时，用手摆动不得有松动现象，活塞杆螺纹不得有变形、断裂等缺陷。3.3.5气阀
阀片不得有变形、裂纹、划痕等缺陷。3.3.5.1
阀座密封面不得有腐蚀麻点、划痕，表面粗糙度为R0.8；阀座边缘不得有裂纹、沟槽等缺陷；阀座与阀片接触应连续封闭，金属阀片组装后应进行煤油试漏，在5min内不得有渗漏。
3.3.5.3阀弹簧应有足够的弹力，在同一阀上各弹簧直径457
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及自由高度基本保持一致。阀片（阀板）升降自由，不得有卡涩及倾斜现象。阀片的升降高度应符合设计要求或参照表7要求。
表7阀片的升降高度
转速/（r/min）
>250 ～500
阀片升程/mm
3.3.6密封填料和刮油环
转速/（r/min）
> 500 ~ 1000
阀片升程/mm
3.3.6.1填料函中心线与活塞杆中心线应保持-致。3.3.6.2密封环内圆面和两端面应光洁无划痕、磨伤、麻点等缺陷，表面粗糙度为R.0.8。3.3.6.3密封圈与活塞杆接触面积应达70%以上。接触点不少于4～5点/cm2，严禁用金刚砂研磨。3.3.6.4组合式密封填料接口缝隙一般不小于1mm，而锥面密封填料的接口缝隙一般不小于（0.01～0.02）d，其中d为活塞杆直径，各圈填料开口均匀错开组装，对于三瓣的密封圈靠气缸侧，对于六瓣的密封圈靠十字头侧。3.3.6.5金属填料和石墨填料在填料盒内的轴向间隙应符合设计要求，或为0.05～0.10mm，最大不超过0.25mm，聚四氟乙烯填料轴向间隙比金属填料大2～3倍。3.3.6.6填料轴向端面应与填料盒均匀接触。3.3.6.7刮油环与活塞杆接触面不得有沟槽、划痕、磨损等缺陷，接触线应均勾分布，且大于圆周长的70%。3.3.7十字头、滑板与导轨
3.3.7.1十字头、十字头销、滑板及导轨应无裂纹、划痕458
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等缺陷。
动现象。
SHS010202004活塞式压缩机维护检修规程十字头滑板与十字头体的连接应紧密，不得有松十字头滑板与导轨之间的间隙应符合设计要求，或参照表8要求
十字头直径
>80~120
>120~180
安装间隙
十字头间隙
十字头直径
0.20~0.24
0.24~0.29
>180~260
>260~360
>360~500
安装间隙
0.39~0.46
滑板与导轨应接触均勾，用涂色法检查其接触面积不小于全面积的70%，或接触点不少于2点/cm23.3.7.5十字头销最大磨损和圆柱度公差见表9。表9十字头销最大磨损及圆柱度公差销直径
直径最大磨损
圆柱度
组装公差
國化t版
磨损极限值
.04~0.06
十字头销与连杆小头瓦之间的间隙应符合设计要3.3.7.6
求，或按经验公式计算：
衬套为铜合金时：8=（0.0007~0.0012）d（mm）衬套为轴瓦浇注巴氏合金时：=（0.0004~0.0006）d（mm）式中d为十字头销直径，mm。
3.3.7.7锥形十字头销，锥面与十字头孔对研配合，其接触面不小于90%。
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