SHS 01022-2004 离心式风机维护检修规程 SHS01022-2004 标准下载解压密码：www.bzxz.net

22.离心式风机维护检修规程
SHS 01022—2004
检修周期与内容
检修与质量标准
试车与验收
维护与故障处理
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目藍次
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SHS 01022—2004
主题内容与适用范围
离心式风机维护检修规程
本规程规定了石油化工离心式风机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。1.1.2
风机。
本规程适用于石油化工离心式通风机和离心式鼓编写修订依据
GB50275—1998
收规范
HGJ1024—79
检修周期与内容
压缩机、风机、泵安装工程施工及验化工厂离心通（鼓）风机维护检修规程检修周期（见表1
根据状态检测结果及设备运行状况可适当调整检修周期。表1检修周期
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大修内容
检查人口调节风门。
检查各零部件磨损情况。
检查测量主轴、转子各部配合尺寸和跳动。叶轮找静平衡，必要时进行动平衡试验。检查地脚螺栓。
联轴器或皮带轮找正。
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2.2.7清扫检查冷却水系统及润滑系统。3检修与质量标准
拆卸前的准备
掌握风机的运行情况，备齐必要的图纸资料。3.1.1
条件。
备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。切断电源水、关闭风机出人口挡板，符合安全检修3.2
拆卸与检查
拆卸联轴器护罩，检查对中。
拆卸联轴器或皮带轮及附属管线。拆卸轴承箱压盖，检查转子窜量。拆卸机壳，测量气封间隙。
清扫检查转子。
清扫检查机壳。
拆卸检查轴承及清洗轴承箱。
检修质量标准
联轴器
联轴器与轴配合为H7/ijs6。
联轴器螺栓与弹性圈配合应无间隙，并有一定紧力，弹性圈外径与孔配合应有0.5～1.0mm间隙，螺栓应有弹簧垫或止退垫片锁紧。
机组的对中应符合表2。
弹性柱销联轴器两端面间隙为2~6mm。对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。膜片联轴器，
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联轴器型式
弹性柱销式
膜片式
SHS01022一2004离心式风机维护检修规程表2机组对中充许值（表值）
外圆径向
a.安装半联轴器时，将半联轴器预热到120℃，安装后需保证轴端比半联轴器端面低0~0.5mm；b，联轴器短节及两个膜片组长度尺寸之和。与两个半联轴器端面距离进行比较，差值在0～0.4mm，同时应考虑轴热伸长的影响，膜片安装后无扭曲现象；C.膜片传扭矩螺栓需采用扭矩扳手上紧至厂家资料规定的力矩。
d.用表面着色探伤的方法检测膜片联接螺栓，发现缺陷及时更换。
3.3.2叶轮
叶轮应进行着色检查无裂纹、变形等缺陷。转速低于2950r/min时，叶轮允许的最大静不平衡应符合表3。
叶轮外径/
不平衡重/
401 ~ 500
501 ~ 600
601 ~ 700
701 ~ 800
叶轮的叶片转盘不应有明显减薄。主轴
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801 ~ 1000
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主轴颈轴承处的圆柱度公差值应符合表4。3.3.3.1
表4主轴颈圆柱度公差
轴颈直径
圆柱度公差
>150 ～ 175
>175 ~ 200
主轴直线度公差值应符合表5。
表5主轴直线度公差
风机转速／（r/min）
> 500 ~ 1500
直线度公差值
风机转速/（r/min）
> 1500 ~ 3000
> 200 ~ 225
直线度公差值
3.3.3.3主轴应进行着色检查，其表面光滑、无裂纹、锈蚀及麻点，其他处不应有机械损伤和缺陷。3.3.3.4轴颈表面粗糙度为R.0.8。3.3.4轴承
3.3.4.1滚动轴承
a。滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、斑痕，保持架应无变形、裂纹等缺陷；
b。轴同时承受轴向和径向载荷的滚动轴承配合为H7js6，轴与仅承受径向载荷的滚动轴承配合为H7/k6，轴承外圈与轴承箱内孔配合为Js7/h6；c．采用轴向止推滚动轴承的风机，其滚动轴承外圈和压盖轴向间隙为0.020.10mm；
d.滚动轴承热装时，加热温度不超过100℃，严禁直接用火焰加热；
e：自由端轴承外圈和压盖的轴向间隙应大于轴的热伸长量，热伸长量参考值应符合表6。494
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温度/℃
每米轴长的延伸量/mm
SHS010222004离心式风机维护检修规程表6轴热态伸长量
滑动轴承衬
>100 ~ 200
> 200 ~ 300
a.轴承衬表面应无裂纹、砂眼、夹层或脱壳等缺陷；b轴承衬与轴颈接触应均匀，接触角在60°～90°，在接触角内接触点不小干2～3点/cm：C.轴承衬背与轴承座孔应均匀贴合，接触面积：上轴承体与上盖不少于40%，下轴承体与下座不少于50%。轴承衬背过盈量为－0.02~0.03mm；d.轴承顶间隙符合表7，轴承侧向间隙为1/2顶间隙：；表7轴承顶间隙
>80 ～ 120
轴承顶间隙
0.10 ~0.18
0.15 ~ 0.25
>120 ~ 180
> 180 ~ 250
轴承顶间隙
0.23~0.34
0.34 ~ 0.40
e.轴承推力间隙般为0.20～0.30mm，推力轴承面与推力盘接触面积应不少于70%。bzxZ.net
3.3.5转子的各部圆跳动、全跳动允许值应符合表8。表8转子各部跳动允许值
测量部位
叶轮外圆
主轴的轴承颈
联轴器外圆
跳动类别
圆跳动
圆跳动
圆跳动
注：D为叶轮外圆直径
充许值
测量部位
叶轮外圆两侧
联轴器外缘
推力盘的推力面
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跳动类别
全跳动
全跳动
全跳动
充许值
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3.3.6密封
3.3.6.1离心鼓风机叶轮前盖板与壳体密封环径向半径间隙为0.35~0.50mm；离心通风机叶轮进口圈与壳体的端面和径向间隙不得超过12mm。
放在顶部。
表9。
轴封采用毡封时只允许个接头，接头的位置应机壳密封盖与轴的每侧间隙一般不超过1～2mmc轴封采用胀圈式或迷宫式，其密封间隙应符合表9轴封间隙极限值
密封间隙
滑动轴承箱内的密封
机壳内的密封
壳体与轴承箱
安装值
密封每侧间隙
0.15 ~ 0.25
0.20 ~0.40
极限值
机壳应无裂纹、气孔：焊制机壳应焊接良好。整体安装的轴承箱，以轴承座中分面为基准，检查其纵、横水平偏差值为0.1mm/m。3.3.7.3
分开式轴承箱的纵、横向安装水平。a.每个轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不应大于0.04mm/m;
b.每个轴承箱中分面的横向安装水平偏差不应大于0.08mm/m;
c.主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于0.04mm/m。496
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3.3.8齿轮油泵
SHS 01022—2004离心式风机维护检修规程见SHS01017一2004《齿轮泵维护检修规程》。4·试车与验收
4.1试车前的准备
检查检修记录，确认检修数据正确。4.1.2
轴承箱清洗并检查合格，按规定加注润滑油（脂）；润滑、冷却水系统正常。
盘车灵活，不得有偏重，卡涩现象。安全防护装置齐全牢固。
进气调节风门开度0～5°，出口全开。电机单机试运转，并确定旋转方向正确。试车
按操作规程启动电机，各部位无异常现象和摩擦声响，方可继续运转，风机在小负荷下运行时间不应小于20min，小负荷运转正常后，逐渐开大进气风门，直至规定的负荷为止。
4.2.2检查轴承温度、振动，出口风压、风量、电流等，连续运行4h，并作好记录。
4.2.3检查轴承温升，滚动轴承温度不得超过环境温度40℃，其最高温度不得超过80℃；滑动轴承温度不超过 65℃。
4.2.4检查风机振动，振动标准见SHS01003一2004《石油化工旋转机械振动标准》。
4.3验收
经过连续负荷运行4h后，各项技术指标均达到设497
下准：
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计要求或能满足生产需要。
4.3.2设备达到完好标准。
4.3.3检修记录齐全、准确。
5维护与故障处理
目常维护
每两小时巡检一次，检查风机声音是否正常、轴承温度和振动是否超标、运行参数是否正常，查看润滑油油位、压力是否稳定，判断冷却水系统是否畅通。5.1.2
每五天检查次润滑油质量，一旦发现润滑油变质应及时更换。
及时添加润滑油（脂）。
备用离心风机应每天盘车180°。常见故障与处理（见表10）
表10常见故障与处理
故障现象
机组振动
故障原因
叶轮铆钉松动或叶轮变形
机壳、轴承箱连接螺栓或地
脚螺栓松动
叶轮与风机摩擦
风机与电机对中不良
转子不平衡
轴承严重磨损
转子的叶轮、联轴器、皮带
轮与轴联接松动
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处理方法
修理或更换叶轮
紧固螺栓
解体检查摩擦部位，
并消除
进行对中检查
转子进行平衡校验
修理或更换轴承
调整联接部位
故障现象
轴承温度高
电机超负荷
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故障原因
润滑油脂变质
轴承磨损或装配不当
机体不水平，轴向负荷大
冷却水系统堵塞
轴承间隙不合适
润滑脂过量
流量超过额定值
风机输送介质密度增大或压
力过高
电机输人电压过低或单相断
处理方法
更换润滑油脂
调整修理轴承
调整水平
清洗检查冷却水系统
调整轴承间隙
减少润滑油脂
调整风机流量
调整工艺指标
检查电系统
附加说明：
中州碧珠洲吃子法
责起章，
1992）。
起草人朱侠钧
2本规程由长岭分公司负责修订，修订人刘建新、田兰明、宾超波、潘勇（2004）。499
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