SHS 01028-2004 变速机维护检修规程 SHS01028-2004 标准下载解压密码：www.bzxz.net

28。变速机维护检修规程
SHS 010282004
检修周期与内容
检修与质量标准
试车与验收
维护与故障处理
目藍次
还维搜
1总则
SHS 01028—2004变速机维护检修规程1.1主题内容与适用范围　
1.1.1本规程规定了变速机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。1.1.2本规程适用于石油化工圆柱齿轮、圆锥齿轮、圆弧齿轮、蜗轮、蜗杆、行星摆线针轮减速机、行星齿轮增速机及行星式摩擦无级变速机的维护和检修。1.2编写修订依据
SY21024-73炼油厂减速机维护检修规程HGI1020一79化工厂齿轮减速机，行星摆线针轮、增速机维护检修规程
CB10095-1988渐开线圆柱齿轮精度GB/T15753--1995圆弧圆柱齿轮精度CB/T 113651989
2检修周期与内容
2.1检修周期
锥齿轮精度
12～18个月，如监测手段齐全，可根据设备运行状况适当调整检修周期。
2.2检修内容
2.2.1大修项目
检查联轴器对中情况。
检查修理轴承、测量间隙。
检查传动零部件磨损及配合情况。处理运行中存在的问题。
誉品费美
石油化工设备维护检修规程
3检修与质量标准
条件。
情况。
拆卸前准备
检查变速机运行状态及存在问题，备齐资料。备齐检修工具、配件、材料等。切断电源及附件，放净机内润滑油，符合安全检修拆卸与检查
拆卸联轴器，检查对中及磨损情况。检查机体有无缺陷和损坏，测量检查中分面的密封清洗齿轮箱内油垢及杂物，检查齿面磨损，配合间隙及啮合情况。
检查轴承，测量、调整间隙。
检修质量标准
联轴器
拆卸联轴器使用专用工具，不得直接敲打。联轴器对中允差见表1。
表1联轴器对中允差
联接形式
固定式
弹性圈柱销式
弹簧膜片式
允许径向偏差
允许端面偏差
弹性圈柱销联轴器两端面间隙见表2。资料免费下载
联轴器直径
90~140
140 ~ 260下载标准就来标准下载网
SHS01028--2004变速机维护检修规程表2联轴器端面间隙
联轴器两端面间隙
联轴器直径
260~500
联轴器两端面间隙
3.3.1.4当输出轴传动方式是链传动时，链轮与轴的配合应采用H7/is6，两链轮的中间平面应在同--平面内，其轴向偏移量不大于（1/200)α（a为两链轮中心距，mm）。3.3.2轴承
拆卸轴承应用专用工具，严禁直接敲打。滚动轴承内外圈滚道、滚动体表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑，滚动无杂音。3.3.2.3
滚动轴承内圈必须紧贴轴肩或定位环，用0.05mm塞尺检查不得通过。
表3。
轴承内径与轴的配合，外径与轴承座的配合见表3轴承配合公差
向心球轴承和向心推力轴承
内径与轴配合
H7/k6 或 H7/js6
外径与轴承座配合
J7/h6 或 H7/h6
推力滚子轴承
内径与轴配合
H7/m6 或 H7/k6
外径与轴承座配合
J7/h6或H7/h6
滑动轴承轴瓦表面应光滑，无硬点、裂纹、气孔、夹渣、脱皮、脱壳等缺陷。3.3.2.6
轴瓦在下瓦中部60°～90°之间接触，接触点每平方厘米不少于2点。
轴瓦径向与轴向间隙见表4。
咨料色费下素
石油化工设备维护检修规程
表4轴瓦间隙
>80 ~120
>120 ～180
> 180 ~ 260
为R,3.2。
径向间隙
0.08~0.16
0.12 ~ 0.20
0.14~ 0.24
0.16 ~ 0.28
轴向间隙
0.20 ~ 0.25
0.25 ~ 0.30
0.30~0.35
0.35~0.40
轴瓦与轴承座的配合为H7/m6，其表面粗糙度轴瓦表面粗糙度为R.1.6。
轴及轴颈不应有毛刺、严重划痕、碰伤等缺陷。轴的直线度为0.03mm/m。
轴颈的圆柱度为0.015mm，表面粗糙度为R。1.6。机体
机盖与机体的剖分面应光滑、平整，保证装配严密，用0.05mm的塞尺插人深度不得大于剖分面的1/3，检查剖分面的严密性。
机盖与机体不得有裂纹、伤痕等缺陷。圆柱齿轮
齿面不得有损伤、胶合、剥落或裂纹等缺陷，必要时做无损探伤。
齿轮啮合的齿顶间隙为（0.20～0.30)m，（m，为法向模数），齿侧间隙见表5。
表5齿侧间隙
中心距
侧间隙
>120 ～
免费下载
>200 ~
SHS01028—2004变速机维护检修规程齿轮节圆处齿厚的最大允许磨损值见表6。表6齿轮最大允许磨损值
圆周线速度/（m/s）
最大允许磨损值
：mm为法向模数。
接触斑点
齿轮啮合接触面积见表7
按高度不小于
按长度不小于
55（45）
齿轮啮合接触面积
精度等级
50（40）
45（35）
40(30)
（1）接触斑点的分布位置应趋近齿面中部，齿顶和两端部棱边不允许接触。
(2)括号中数值，用于轴向重合度eB>0.8的斜齿轮3.3.5.5
齿项圆的径向跳动公差值见表8
表8齿顶圆的径向跳动公差值
齿轮直径
>125~400
>400800
>800~1600
石代出版
径向圆跳动
>25~50
齿轮啮合表面粗糙度为R3.2。
齿轮内径圆柱度公差值为0.010~0.025mm，表面粗糙度为R。1.6。
齿轮与轴配合为H7/m6或H7/k6。579
标准搜推
石油化工设备维护检修规程
3.3.5.9齿轮轴线平行度公差。α方向平行度公差按表9，方向轴线平行公差取α方向轴线平行度公差一半。表9齿轮轴线平行度公差
齿轮宽度/mm
圆锥齿轮
精度等级/μum
齿轮齿表面应光滑，无毛刺、伤痕、裂纹等缺陷，必要时做无损探伤。
极限偏差
齿轮节圆处齿厚的最大允许磨损值见表6。齿轮轴中心线夹角极限偏差见表10。表10齿轮轴中心线夹角极限偏差节圆锥母线长度
精度等级
>120 ~ 200| >200 ~ 320
>80 ~ 120
>500 ~ 800
>320 ~ 500
齿轮中心线的位置度公差值见表11。齿轮中心线的位置度公差值
位置度
端面模数
1 ~ 16
示准控
节圆锥母线长度
>200 ~ 320
专业资料免费下载
> 320 ~ 500
> 500 ~ 800
节圆锥
母线长度
侧间隙
模数）。
SHS010282004变速机维护检修规程齿轮啮合的侧间隙见表12。
齿轮啮合的侧间隙
>80～
>120 ~
>200 ~
>320 ~
齿轮啮合的齿顶间隙为（0.2～~0.3）m。（m。为端面齿轮啮合接触面积见表13。
大端分度圆直径
沿齿高/%
沿齿宽/%
齿轮啮合面积
精度等级
65 ~85
50~ 70
35~ 65
40 ~ 70
锥齿轮齿顶圆锥的径向跳动公差见表14。表14齿轮径向跳动
≥ 40 ~ 100
100 ~ 200
> 200 ~ 400
> 400 ~ 800
> 800 ~ 2000
圆弧齿轮
径向圆跳动
齿面不得有损伤、胶合、剥落、裂纹等缺陷，必要时做无损探伤。
示准控
示准行业资料免费下载
石油化工设备维护检修规程
圆弧齿轮传动的齿顶间隙和齿侧间隙的理论值见3.3.7.2
表15。圆弧齿轮传动的实际间隙应不小于理论值的2/3。表15圆弧齿轮传动的齿顶间隙和齿侧间隙圆弧齿轮齿形
JB929—-67型
统一通用双圆弧齿
S74型双圆弧齿
FSPH一75 型双圆弧齿
注：m。为法向模数。
齿侧间隙
mn≥2~6
mn≥6~30
齿顶间隙
3.3.7.3圆弧齿轮啮合接触面的正确位置应分布在名义接触迹线的上下两侧。单圆孤齿轮的名义接触迹线距齿顶的高度：凸齿为0.45mn；凹齿为0.75mn，圆弧齿轮接触迹线和位置偏差见表16。
表16圆弧齿轮接触迹线和位置偏差精度
单圆弧齿轮
接触迹线
位置偏差
±025mn
按齿长不少于
工作齿长/%
注：m，为法向模数。
接触迹线
位置偏差
正确啮合接触面积见表17。
专业资料免费下载
双圆弧齿轮
按齿长不少于工作齿长%
第一条
第二条
SHS01028--2004变速机维护检修规程表17Ｆ
啮合接触面积
单圆弧齿轮
按齿高不少于
工作齿高/%
按齿长不少于
工作齿长/%
按齿高不少于
工作齿高/%
双圆弧齿轮
按齿长不少于工作齿长/%
第一条
圆弧齿轮啮合面的表面粗糙度为R.1.6。第二条
齿轮内径圆度公差值为0.02mm，表面粗糙度为齿轮与轴配合为 H7/m6或 H7/k6。齿轮轴线平行度公差。x方向轴线平行度公差按表18，方向轴线平行度公差取α方向轴线平行度公差一半。
表18齿轮轴线平行度公差
齿轮宽度（轴向齿距）
精度等级
示准摆
>100 ~
> 160 ~
崔行业资料免费下载
> 250 ~
石油化工设备维护检修规程
3.3.8蜗轮、蜗杆
3.3.8.1蜗轮、蜗杆的齿形表面不得有损伤、胶合、剥落及裂纹缺陷，必要时做无损探伤。3.3.8.2蜗轮、蜗杆啮合侧间隙及开式传动的啮合最大侧间隙见表19。
中心距
啮合侧间隙
开式啮合
最大侧间隙
为模数）
>40~80
蜗轮、蜗杆啮合侧间隙
>80 ~160
> 160 ~ 320 320 ~630/ > 630 ~ 1250>1250
蜗轮、蜗杆啮合的齿顶间隙为（0.20~0.30）m（m蜗轮节圆处齿厚允许最大磨损值见表6。蜗轮啮合接触面积见表20。
表20蜗轮啮合接触面积
接触面积
沿齿高/%
垂直度
沿齿宽/%
接触面积
蜗轮、蜗杆中心线在齿宽上的垂直度见表21。表21蜗轮、蜗杆中心线在齿宽上的垂直度轴
向模数
>10~16
蜗轮、蜗杆齿表面粗糙度为R,3.2。蜗杆齿顶圆柱度公差值见表22。准
业资料免费下载
>16 ~ 30
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。