JJG 150-2005 金属布氏硬度计检定规程 JJG150-2005 标准下载解压密码：www.bzxz.net
本规程适用于固定式金属布氏硬度计的首次检定、后续检定和使用中检验。

中华人民共和国国家计量检定规程JJG150—2005
金属布氏硬度计
Metallic Brinell Hardness Testers2005-03-03发布
2005-09-03实施
国家质量监督检验检疫总局发布JJG150—2005
金属布氏硬度计检定规程
VerificationRegulationof MetallicBrinellHardnessTesters
JJG150—2005
代替JJG150—1990
本规程经国家质量监督检验检疫总局2005年3月3日批准，并自2005年9月3日起施行。
归口单位：全国力值，硬度计量技术委员会起草单位：中国计量科学研究院上海计量测试技术研究院
本规程委托全国力值、硬度计量技术委员会负责解释本规程主要起草人：
刘吉萍
虞伟良
参加起草人：
刘莲秋
JJG150—2005
（中国计量科学研究院）
（上海市计量测试技术研究院）（中国计量科学研究院）
引用文献
计量性能要求
硬度计主轴垂直度和同轴度
硬度计试验力
压痕测量装置
JJG150—2005
示值最大允许误差及示值重复性4.5
5通用技术要求
5.1外观、安装及其要求
5.2试验力施加速度和试验循环时间6计量器具控制
6.1检定条件
6.2检定项目和检定方法
6.3检定结果的处理
6.4检定周期
附录A布氏硬度计试验力和示值检定记录格式附录B布氏硬度计检定证书和检定结果通知书内页格式(1)
1范围
JJG150—-2005
金属布氏硬度计检定规程
本规程适用于固定式金属布氏硬度计（以下简称硬度计）的首次检定、后续检定和使用中检验。
2引用文献
IS06506—1Metallicmaterials-Brinell hardnesstest-part1TestmethodGB/T231.1一2002金属布氏硬度实验第1部分：试验方法GB/T231.2一2002金属布氏硬度实验第2部分：硬度计的检验与校准GB/T231.3一2002金属布氏硬度实验第3部分：标准硬度块的标定JJG144—1992
标准测力仪检定规程
使用本规程时应注意使用上述引用文献的现行有效版本。3概述
布氏硬度计主要适用于铸铁、钢材、有色金属及软合金等硬度的测定。此外还可以用于塑料、电木等某些非金属材料硬度的测定。用一定直径的硬质合金球，在规定的试验力的作用下压人试件表面，经过一定的试验力保持时间后卸除试验力，测量留在试件表面压痕直径，以压痕表面积所承受的平均压力来表示的布氏硬度值。
布氏硬度试验范围上限为650HBW。布氏硬度试验的球压头的材质为硬质合金。布氏硬度符号是HBW，用以区别以前压头使用钢球时的符号HB或HBS。4计盘性能要求
4.1硬度计主轴垂直度和同轴度
4.1.1硬度计主轴与试台台面的垂直度不大于0.2/100。4.1.2升降丝杠轴线与主轴轴线的同轴度不大于$0.5mm。4.2硬度计试验力
4.2.1试验力应选择表1中规定的标称值。4.2.2硬度计各级试验力的允许误差应在试验力标称值的±1.0%以内。4.3压头
压头的技术要求见表2。
4.4压痕测量装置
4.4.1压痕测量装置的分辨力应小于压痕直径的0.5%。4.4.2压痕测量装置允许误差为±0.5%。2
硬度符号
HBW10/3000
HBW10/1500
HBW10/1000
HBW10/500
HBW10/250
HBW10/100
HBW5/750
HBW5/250
HBW5/125
HBW5/62.5
HBWS/25
HBW2.5/187.5
HBW2:5/62.5
HBW2.5/31.25
HBW2.5/15.625
HBW2.5/6.25
HBW1/30
HBW1/10
HBW1/5
HBW1/1
球压头直径/mm
JJG150—2005
表1试验力
试验力一压头球直径平
压头直径D/mm
方的比率
0.102×F/D2
表2压头的技术要求
最大允许误差/mm
表面粗糙度R,/um
试验力
球压头硬度（HV10）
≥1500
JJG150—2005
4.5示值最大允许误差及示值重复性硬度计示值最大允许误差及示值重复性要求见表3。表3硬度计示值最大允许误差和示值重复性硬度范围（HBW）
125HBW225
5通用技术要求
5.1外观、安装及其要求
示值最大允许误差8/%
示值重复性H/%
5.1.1硬度计应有铭牌，标明产品名称、产品型号、编号、制造单位名称及制造年月。新制造的硬度计还应有标志。
5.1.2硬度计应安装在稳固的基础上并按规定调整至符合技术要求。5.1.3硬度计的主轴、加力机构、缓冲机构和测量装置等均应能正常、灵活的工作；加卸试验力应平稳，不应有颤动或卡滞现象；丝杠升降不应有晃动现象。5.1.4硬度计试验台应稳固地安装在丝杠上，试台台面应光滑平整。5.1.5球压头突出球套部分应不小于其直径的1/3。5.2试验力施加速度和试验循环时间试验力施加速度是指压头在刚接触试件时的速度。其要求是不超过1mm/s。试验循环时间是指试验力保持时间、试验力施加时间。试验力循环时间最大允许误差为±0.5s。
6计量器具控制
计量器具控制包括：首次检定、后续检定和使用中检验。6.1.检定条件
6.1.1环境条件
硬度计应在（23±5）℃的环境条件下进行检定。在此温度以外进行的硬度计后续检定或使用中检验时，环境温度不应低于10℃和不应高于35℃，检定时的温度应在检定记录和检定证书中注明。
6.1.2检定时周围环境应清洁，无振动、无腐蚀性气体。6.1.3检定用器具
检定用器具见表4。
6.2检定项目和检定方法
检定项目见表5。
硬度计的后续检定按照计量器具控制6.2.1和6.2.8的方法进行检定。若示值检定不合格应按照计量器具控制6.2.2，6.2.3，6.2.4，6.2.5，6.2.6和6.2.7的方法进行检定和调整。
检定项目
硬度计工作台的水平度
硬度计主轴和试台台面
的垂直度
升降丝杠轴线与主轴轴
线的同轴度
试验力
球直径
表面粗糙度
球的硬度
压痕测量装置
试验力施加速度和试验
循环时间
示值误差和示值重复性
JJG150-2005
表4检定用器具
水平仪
校验棒
刀口直角尺
测量显微镜
洛氏金刚石压头
洛氏硬度块
标准测力仪
于分尺
立式光学计测长仪
于涉显微测量仪
维氏硬度计
标准刻线尺
百分表
万能支架
标准硬度块
（1套共计9块）
检定用器具
技术要求
分度值0.2/1000
圆柱度不大于0.01mm，有效长度为100mm1级100m×60m
(0.02-1)mm
分度值：0.01mm、IⅡ级
工作压头
≥60HRC
测量范围：
(1~98.07) N
(98.07 ~980.7) N
(980.7 ~2942) N
(2942 ~ 29420)N
分辨力：0.19
分度值：0.002mm
分度值：0.003mm
示值最大允许误差：±0.25um
测量显微镜：（0.08~1.00）μm准确度等级：2%~5%
试验力：98.07N（HV10），
示值最大充许误差：±3%
测量范围（0~10）mm
示值允许误差：±0.005mm
测量范围（0~1）mm
示值允许误差：±0.002mm
分辨力：0.1s
测量范围：（0~10）8
HBW10/3000
HBW10/1000
HBW5/750
HBW5/250
HBW2.5/187.5
HBW2.5/62.5
硬度范围
≤125
硬度范围
硬度范围
硬度范围
检定项目
通用技术要求
硬度计主轴和试台台面的垂直度升降丝杠轴线与主轴轴线的同轴度试验力
球压头
压痕测量装置
试验力施加速度和试验循环时间示值误差和示值重复性
JJG150-2005
表5检定项目
首次检定
注：表中“+”表示应检项目；“”表示可不检项目。后续检定
使用中检验
6.2.1按照本规程第5章，通过实际操作和目测进行通用技术要求检查。检查符合要求后，再进行其他项目的检定。6.2.2硬度计主轴与试台台面垂直度检定将校验棒牢固地装在主轴上，用直角尺和塞尺在其相互垂直的两个方向上进行测量，所测结果的最大值应符合4.1.1的要求。6.2.3升降丝杠轴线与主轴轴线同轴度的检定将标准硬度块放在试台上，然后缓慢地上升试台，使洛氏金刚石压头顶尖与标准硬度块接触，并在标准块上产生微小压痕，然后下降试台。按同样方法，在保证标准硬度块与试台台面相对位置严格不变的条件下，使试台每转90°打一个压痕，共打4个压痕，测量两压痕间的距离，其中最大距离为同轴度，应符合4.1.2的要求。6.2.4试验力的检定
6.2.4.1以被检硬度计的最大试验力对测力仪器预压3次，然后调好零位，开始检测。6.2.4.2检定时试验力的运动方向应与试验时试验力的移动方向一致，并应在试验力整个行程范围内3个位置进行检测。每个位置上测量3次。试验力误差按（1）计算：
式中：W—一试验力误差；
K-Ko×100
K。-试验力对应的标准测力仪示值：K--3次读数中与K。相差最大的读数。试验力检定W结果应符合4.2.2的要求。6.2.5压头的检定
6.2.5.1球压头的外观检查
在放大100倍的体视显微镜下观察球的表面状态，球表面不应有麻点、划伤、裂纹、锈蚀等缺陷，使用干涉显微镜测量其表面粗糙度。应符合4.3的要求。5
6.2.5.2球直径的检测
JJG150—2005
球直径用立式光学测长仪检测，至少要在3个方向上测量其直径，3次测量值均应符合4.3的要求。
6.2.5.3球硬度的检测
应从同一批生产的球压头中随机抽取样品，用维氏硬度计（HV10）检测，其硬度值应符合4.3的要求。检测后的球压头应废弃。6.2.6压痕测量装置的检定
检查压痕测量装置刻线是否清晰、均勺。用标准刻线尺检定压痕测量装置的误差。检查时先调好焦距，使在目镜内或投影屏上能清晰地看到标准刻线尺的刻线，然后移动测量装置的刻线与标准刻线尺的刻线进行比较。可只对压痕测量装置在最大压痕直径长度（6mm）范围进行检定，其相对误差W，按下（2）式进行计算：
×100%
式中：L——测量装置所测出的长度；L一标准刻线尺比较段的实际长度。(2)
测量装置按上述方法进行检定，其误差应满足4.4的要求。应注明所检定的长度在压痕测量装置的具体位置，以确保实际测量工作在该范围使用。6.2.7试验力施加速度和循环时间的检定用秒表和标准块（厚度已知）测量所选定的试验力施加速度和试验力循环时间，其结果应满足5.6的要求。
6.2.8硬度计示值检定
6.2.8.1在标准块上均勾分布的测定5点布氏硬度值，两相邻压痕中心的距离不应小于压痕直径的3倍；压痕中心至标准块边缘的距离不应小于压痕直径的2.5倍。每个压痕直径的测量在相互垂直的两个方向上进行。取其平均值，两垂直方向直径之差与其中直径较短的直径之比不应大于1%。6.2.8.2硬度计示值重复性
在标准块上均匀分布地压出5个压痕，并对其进行测量，按（3）式计算：Hax - Ha ×100%
式中：H硬度计示值重复性；
Hmax——-5点中硬度值最大值；Hmin—5点中硬度值最小值；
H,—5点硬度值的算术平均值。
6.2.8.3硬度计示值误差
硬度计示值误差按（4）式计算：H
一硬度计示值误差：
式中：8
×100%
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H—硬度计示值（测试5点硬度的平均值）；H—硬度块的硬度值。
硬度计的示值重复性和示值误差均应符合4.5的要求。6.3检定结果的处理
按本规程要求检定合格的硬度计，发给检定证书；检定不合格的硬度计，发给检定结果通知书。
6.4检定周期
硬度计检定周期一般不超过1年。附录A
JJG150-2005
布氏硬度计试验力和示值检定记录格式A,1布氏硬度计试验力检定记录格式送检单位
标准仪器
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检定员
出厂编号
标准仪器准确度等级
标准测力仪
仪器名称
制造厂
技术依据
被检硬度计试验力测量值
相对湿度
核验员
检定日期
A.2布氏硬度计示值检定记录格式送检单位
出厂编号
标准硬度块不确定度（k=2）
标准硬度块
检定员
硬度值
硬度计示值（HBW）
相对湿度
核验员
平均值
检定日期
与K。相差
最大读数
仪器名称
制造厂
技术依据
示值误差
外观检查
证书编号
试验力误差
检定周期
外观检查
证书编号
示值重复性
检定周期
检定结论
检定结论
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