MT/T 492-1995
基本信息
标准号： MT/T 492-1995
中文名称：煤矿用隔爆型三相异步电动机产品质量分等
标准类别：煤炭行业标准(MT)
标准状态：已作废
发布日期：1995-12-18
实施日期：1996-05-01
作废日期：2004-08-17
出版语种：简体中文
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标准分类号
中标分类号：电工>>旋转电机>>K26特殊电机
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出版信息
页数：15页
标准价格：12.0 元
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标准简介
MT/T 492-1995 煤矿用隔爆型三相异步电动机产品质量分等 MT/T492-1995 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
中华人民共和国煤炭行业标准
煤矿用隔爆型三相异步电动机
产品质量分等
1主题内容与适用范围
MT/T 492-1995
本标准规定了煤矿用隔爆型三相异步电动机（以下简称电动机）产品质量等级的划分、考核内容、抽检方法。
本标准适用于成批重复生产的采煤机、刮板输送机、掘进机用电动机，用以正确、完整地衡量企业产品的质量，作为产品分等定级的依据，本标准也适用于煤矿用其他类型的电动机。本标准不适用于次性生产的各类型电动机。2引用标准
GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB3836.1爆炸性环境用防爆电气设备通用要求GB3836.2爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”GB3836.3爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”GB/T12707工业产品质量分等导则3术语
3.1主要性能指标
根据电动机的特点和使用要求，在产品标准中所规定的性能项目中选取若干项作为主要性能，规定各个等级的指标。
3.2加工装配质量
指生产过程中将对产品性能、内在质量、使用中的安全和可靠性、使用寿命等有影响的主要工艺、清洁度和内外表观质量的各个项目中不符合规定的情况，按照影响的严重程度，分为A类不合格、B类不合格和C类不合格，对各个等级分别规定要求。3.3主要零部件重要部位的加工精度指本标准所规定电动机的定子、转子、端盖、内盖、接线盒、接线端子等零部件中影响产品使用性能、隔爆性能、可靠性能和安装互换的重要部位，在加工后符合技术图样中所规定的尺寸偏差、表面粗糙度和形位公差的情况。
3.4A类为不合格
指本标准规定的电动机的加工装配质量各个项目中，对人身和煤矿安全、电动机的实用性能、隔爆性能、运行可靠性或使用寿命有严重影响的不符合规定。3.5B类不合格
指本标准规定的电动机加工装配质量各个项目中，对人身和煤矿安全、电动机的实用性能、隔爆性中华人民共和国煤炭工业部1995~12-18批准130
1996-05-01实施
MT/T 492---1995
能、运行可靠性或使用寿命有较大影响的不符合规定。3.6C类不合格
指本标准规定的电动机加工装配质量各个项目中，对人身和煤矿安全、电动机的实用性能、隔爆性能、运行可靠性或使用寿命有轻微影响的不符合规定。4产品质量等级的划分、要求和评定4.1各类型电动机在全面符合经规定程序批准的产品标准基础上，按其主要性能指标、加工装配质量、隔爆性能和主要零部件重要部位的加工精度等几个方面进行考核，以确定其质量等级、质量等级分为合格品、一等品和优等品三个等级。4.2合格品：
4.2.1电动机符合经规定程序批准的产品标准的要求。4.2.2电动机的加工装配质量按第6章所规定的项目考核，并按第9.2条的规定判定是否符合要求。4.2.3电动机的隔爆性能按第7章所规定的项目考核，并按第9.3条的规定判定是否符合要求。4.2.4电动机的主要零部件重要部位的加工精度按第8章所规定的项目考核，并按第9.4条所规定的抽检方法判定是否符合要求。
4.3一等品：
4.3.1电动机应符合经规定程序批准的产品标准的要求，产品标准的综合水平必须达到国际一般水平。
4.3.2电动机的主要性能指标应符合第5章的规定。4.3.3电动机的加工装配质量按第6章所规定的项目考核，并按第9.2条的规定判定是否符合要求。4.3.4电动机的隔爆性能按第7章所规定的项目考核，并按第9.3条的规定判定是否符合要求。4.3.5电动机的主要零部件重要部位的加工精度按第8章所规定的项目考核，并按第9.4条的规定判定是否符合要求。
4.4优等品：
4.4.1电动机应符合经规定程序批准的产品标准的要求，产品标准的综合水平必须达到国际先进水乎。
4.4.2电动机的主要性能指标应符合第5章的规定。4.4.3电动机的加工装配质量按第6章所规定的项目考核，并按第9.2条的规定判定是否符合要求。4.4.4电动机的隔爆性能按第7章所规定的项目考核，并按第9.3条的规定判定是否符合要求。4.4.5电动机的主要零部件重要部位的加工精度按第8章所规定的项目考核，并按第9.4条的规定判定是否符合要求
4.5产品质量等级的评定，主要依据产品的标准水平和实物质量指标的检测结果。产品标准水平的确认，须有国家规定的标准化机构出具的证明；实物质量水平的检验证明，一等品和优等品由国家规定的检验机构出具证明，合格品由企业检验判定。5主要性能指标的项目及分等要求电动机的主要性能是指效率、噪声和最大转矩，采煤机、输送机电动机还应包括堵转转矩。5.1效率
5.1.1合格品应达到该产品标准所规定的保证值。5.1.2一等品应达到具有国际般水平的产品标准所规定的保证值。5.1.3优等品应达到具有国际先进水平的产品标准所规定的保证值。5.2噪声
5.2.1合格品应达到该产品标准所规定的保证值。131
MT/T 492—1995
5.2.2一等品应达到具有国际一般水平的产品标准所规定的保证值。5.2.3优等品应达到具有国际先进水平的产品标准所规定的保证值。5.3最大转矩和堵转转矩
5.3.1合格品应达到该产品标准所规定的保证值。5.3.2一等品应达到具有国际一般水平的产品标准所规定的保证值5.3.3优等品应达到具有国际先进水平的产品标准所规定的保证值。6加工装配质量考核项目及不合格种类的划分6.1A类不合格
a.绕组浸漆干燥处理不符合技术要求；b．定、转子实擦；
c.轴承无润滑油（脂）；
d、电动机定子绕组部分有金属异物；e.定子绕组绝缘损坏或裸铜；
f.无铭牌、防爆标志牌、MA标志牌、警告牌或铭牌技术数据、型号标错、标志不符合规定，g应有接地装置和接地标志的而无接地装置和接地标志；h．接线图和接线标志错误；
i.整机零部件不全、错装、或零部件有裂纹甚至破损；j．隔爆面无防锈措施。
注：在计算不合格项目时，A项不论抽检多少台，只算作一项，其余应按抽检台数逐台计算。6. 2B类不合格
a.绕组未经匝间冲击耐电压试验；b.绕组未经耐电压试验；
c.绕组浸漆时漫溃漆的粘度、烘焙时间或漫溃后绕组绝缘电阻不符合要求；d。槽绝缘封口不符合要求。槽楔缩进槽口，绑扎带松动或断开；e.转子铸铝或铜条转子焊接质量不符合工艺要求；f.转子动平衡精度不符合要求；g：转子平衡柱根部断裂或平衡块固定不牢；h。电机内腔有非金属杂物；
i.轴承严重漏油或轴承润滑脂不清洁；j.轴伸严重磕碰或锈蚀；
k.铭牌材质或精度不符合规定；1．进线喇叭口处有能划伤电缆的飞边毛刺；m．隔爆面防锈措施不符合规定并有锈蚀。注：在计算不合格项时，A至C项不论抽检多少台，只算作一项，其余各项则应按抽检台数逐台计算。6.3C类不合格
8．整机装配无吹、吸尘净化措施；b，整机表面有漆瘤、气泡、漆层脱落或裸露底漆；c．铭牌数据不清晰或铆固不牢；d．绕组端部绑扎不符合图样或工艺要求；e.铸铝转子风叶弯曲较大或每端有明显铸造缺陷（机座号315以下为3mm，机座号315以上为5mm），铜条转子端环偏斜超过工艺规定，焊药未清除干净；f.铁芯迭片不整齐，弹开度不符合要求；132
MT/T492—1995
g.非配合面不涂防锈漆或转轴无防锈措施；h．吊环与机座接触面有间隙；
i.端盖与轴承盖、接线腔与机座等配合错位超过规定（机座号160以下为3mm，180～250为4mm，280~315为5mm，315以上为7mm）；j．铸件表面质量不符合规定的技术要求。7隔爆性能考核项目及不合格种类7.1A类不合格
8.隔爆零件的平面、止口或圆简隔爆面配合间隙大于防爆标准的规定；b.隔爆零件的平面、止口或圆简隔爆面配合长度小于防爆标准的规定；C．隔爆零件表面粗糙度及缺陷(砂眼、气孔、磕碰、划痕等)不符合防爆标准的规定；d、电气间隙、爬电距离不符合防爆标准的规定；e.隔爆外壳、风扇、绝缘座、接线板等材质不符合技术图样的要求，且性能低于图样的规定；f.引入装置无密封圜、堵板，密封圈不符合技术图样，压紧余量不符合技术要求，影响隔爆性能；g.隔爆外壳上的不透孔周圈及底部厚度小于3mm，但未形成透孔；h．螺纹隔爆结构的螺纹最少啮合扣数、拧入深度不符合防爆标准的规定或无防松动措施；i.隔爆件未经规定的水压试验。7.2B类不合格
a隔爆零件的平面、止口或圆简隔爆面配合尺寸均不符合技术图样的要求，但配合间隙和长度符合防爆标准的要求；
b．相互配合的二个隔爆零件的表面粗糙度及缺陷均不符合技术图样的要求，但符合防爆标准的要求；
c．无永久性防爆标志；
d.接线盒内表面未涂耐弧漆；
7.3C类不合格
a.隔爆零件的平面、止口或圆簡隔爆面配合尺寸其中之一超差，但配合间隙和长度符合防爆标准的规定；
b．相互配合的二个隔爆零件之一的表面粗糙度及缺陷低于技术图样的要求，但符合防爆标准的规定；
c．接线盒内表面耐弧漆涂敷露底漆；d．电气间隙、爬电距离小于技术图样的要求，但符合防爆标准的规定。8主要零部件重要部位加工精度的考核项目主要零部件重要部位的项目及考核要求按表1的规定。表中所列项目如在整机检测中测量过，可以以其测量结果代替。
主要零部件
(定子）
轴承内盖
(轴）
接线盒座
接线盒盖
（接线腔盖板）
绝缘座
（接线座）
接线柱
1.机座总长
MT/T 492—1995
表1主要零部件重要部位项目及考核要求重要部件名称
2．机座止口直径
3.机座止口隔爆面长度
“4.机座安装尺寸
5．铁芯内圆对两端止口基准轴线的径向圆跳动6．接线座或接线腔隔爆面
1：端盖止口直径
2.止口隔爆面长度、直径
3．轴承室直径、长度
4.端盖带凸缘的安装尺寸N.M.S
5．与轴承内盖的接合隔爆面
1.轴承内盖与端盖接合的隔爆面2.内盖与轴接合的隔爆面
*1.轴伸D尺寸
E尺寸
*2.轴伸键槽F、G尺寸或花键尺寸3。轴伸端外圆对两端轴承档公共基准线的径向圆跳动4．轴承档直径
5．铁芯外径
6．隔爆面直径、长度
7.铁芯外圆对两端轴承档公共基准轴线的径向跳动1.接线盒座与机座接合的隔爆面2.接线盒座与接线盒盖接合的隔爆面3．接线盒座与绝缘座接合的隔爆面隔爆面长度
2.隔爆面直径
1．隔爆面直径
2．隔爆面长度
3.隔爆螺纹精度
4.隔爆螺纹长度和扣数
1隔爆面直径
2.隔爆面长度
3.隔爆螺纹精度
4.隔爆螺纹长度和扣数
注：有￥者为安装尺寸。
尺寸偏差
表面粗糙度
形位公差
9抽检方法
MT/T 492-1995
抽检按GB2828的规定，采用一次正常检查抽样方案随机抽样。9.1整机的抽检
检查水平规定为特殊检查水平的S-2，合格质量水平AQL为4。当电动机的批量范围从2～1200台时，按此规定查出的抽样方案为：样本数n为3，合格判定数Ac为0,不合格判定数Re为1。9.2加工装配质量的抽检
根据表2规定的抽样方案，并按照第6章规定的相应考核项目，对样本n逐台进行检查，如查出的各类不合格项数均小于或等于各自规定的合格判定数Ac时，则判为通过。表2加工装配质量抽样判定方案
不合格分类
检查水平
·样本字码
样本数n
合格品
一等品
优等品
A类不合格
注：当批量大于150台，则采用分批抽样，保持样本数为3。9.3隔爆性能的抽检
B类不合格
C类不合格
根据表3规定的抽样方案，并按照第7章规定的考核项目，对样本n逐台进行检查，如查出的各类不合格项数均小于或等于各自规定的Ac值，则判为通过。表3隔爆性能抽样判定方案
不合格分类
检查水平
样本字码
样本数n
合格质量水平
合格判定数
不合格判定数
A类不合格
注；当批量大于150台，则采用分批抽样，保持样本数为3。B
B类不合格
C类不合格
9.4主要零部件重要部位加工精度的抽检根据表4规定的抽样方案，并按第8章规定的考核项目，对样本n逐台进行检查，按检查项目总数中的不合格项数，判定属于哪一质量等级。135
质量等级
检查水平
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表4主要零部件重要部位加工精度抽样判定方案合格品
样本字码
样本数n
合格质量水平
合格判定数
不合格判定数
注：当批量大于150台，则采用分批抽样，保持样本数为3。10检查细则
一等品
10.1电动机的试验项目及其试验方法应按该型电动机标准所规定的要求进行。A
优等品
10.2加工装配质量和隔爆性能的各个考核项目，除应在现场检查外，可在被抽检的电动机上进行而不另作抽检。
10.3主要零部件重要部位加工精度的检查原则上是整机拆检。对尺寸公差等级和有关精度要求，应按图样考核。
10.4主要零部件的某些部位，如轴承挡、轴伸、键槽、机座和端盖的止口等，由于在整机拆检或抽检试验时已影响其精度，可加抽相应数量的零部件进行检测。136
A1适用范围
MT/T 492-1995
附录A
主要零部件重要部位加工精度检验方法（补充件）
本方法适用于零部件重要部位加工精度及整机安装尺寸的检验。A2检验中有关事项的规定
A2.1检验中所使用的量具须经法定计量部门检验合格，并应在规定的有效期内。A2.2本方法规定以外的其他检验方法，如能达到相同的检验效果，亦允许使用。A2.3在检测尺寸时，如采用通用量具测量确有困难时，允许用专用量具测量，间接测取数值。A2.4检验中如对测得的数值有异议，可用高一级精度的量具复测，表面粗糙度可用轮廓仪复测。测量结果以复测的数据为准。
A2.5整机安装尺寸及有关的形位公差检测按GB4772.1附录A《检测方法》（参考件)所推荐的方法进行。
A2.6本方法要求“垂直”、“平行”“调同轴”“距两端××mm”“互成90\等都是指\大致的定性”。A2.7检验中要求被测零件止口与相配工具“无间隙配合地插入”表示两者配合应无间隙，对电机的定子，在止口直径较小时，过盈量应不大于0.02mm；面直径较大时应不大于0.04mm。对端盖（或凸缘端盖），过盈量应不大于0.02mm。A3主要零部件重要部位加工精度的检验方法按表A1所规定的方法进行。
1．机座
2、机座
止口直
3．机座
止口隔
爆面长
MT/T 492-1995
表A1主要零部件重要部位加工精度的检验方法尺
检验量具(精度)
检验方法
游标卡尺（0.05mm）
内径百分表(1级精
内径千分尺（500mm
及以下的为 1 级精
度，500mm以上的
为2级精度）
深度游标卡尺（0.02
游标卡尺（0.05mm）
定4安装K
高度游标卡尺（0.02
5．铁芯
内圆对
两端止
口基准
轴线的
径向圆
6．接线
座或接
腔隔爆
mm）内径千分尺（1
级精度）
游标卡尺（0.05mm）
在非出线盒侧中心高的水
平位置测量一次
在与底脚平面垂直和平行
的两个位置各测量一次。考
核精度取两读数的平均值。
考核隔爆性能取最大值
在止口隔爆面任一相对位
量上各测一次，取最小值
在两底脚孔的中间截面上
测量两孔壁间最大距离和
两孔直径，取两孔壁间最大
距离减去半径之和
在各孔的中间截面上测量
将机座放在平板上,测量
两端底脚平面至扯口面的
最小距离，再分别加上用内
径干分尺测得的垂直于底
脚平面的应端止口半径
的一半
测长度最短处
粗髓度
检验量具
检验方法
（精度）
量仪，
检验方法
圆柱度:在距离两端 3～5
mm和中间截面上，分别互
成90°各测量一次，取各截
面内测得的所有读数中最
大与最小读数的差值之半
定子两端无间隙配合地
插入止口模，将测量仪靠在
止口模内圆表面，两者保持
良好接触，测量仪对定子回
转~-周，用百分表在距定子
铁芯端面10 ~20 mm的两
个截面上均匀地测量若干
点（不少于8点），取两个截
面上测得圆跳动值的最大
1．端盖
止口直
2．止口
隔爆面
长度、直
检验量具（精度）
外径干分尺（1级精
深度游标卡尺（0.02
外径千分尺（1级精
内径千分尺（1级精
值度）或内径百分表(1
经级精度)用相应精度
等级的量具校正
深度游标卡尺（0.02
MT/T 492—1995
续表A1
检验方法
互成90°避开凸耳)各测量
一次，取偏差较大值。中型
电机端盖取读数平均值
粗糙度
检验量具
检验方法
在止口防爆面任一相对位
置上各测一次，取最小值
在距两端3~~5mm处的截
面上分别互成90°各测量一
次，取偏差最大值
mm)或外径千分尺
任意测量一次
（1级精度）
垫上标准块规，用外径干
外、内径千分尺（1级
精度)标准块规
M游标卡尺（0.05mm）
承内盖
的接合
游标卡尺（0.02rmm）
分尺在互成90°的两个位置
各测量一次,取偏差较大
值，如为内止口，则用内径！
千分尺测量
在相对两孔的中间截面
上测量两孔壁间最大距离
和两孔直径，取两孔壁间最
大距离减去两孔半径之和
在各孔间的中间截面上测
在通过圆心方向任一相对
位置上各测一次，取最小值
（精度）
检验方法
圆柱度：在距离两端3~
5mm和中间截面上，分别
互成90°各测量-一次，取各
截面内测得的所有读数中
最大读数和最小读数的差
值之半
内盖与
端盖的
轴的接
合隔爆
槽（花
检验量具（精度）
深度游标卡尺（0.02
深度游标卡尺（0.02
外径千分尺（1级精
深度游标卡尺（1级
精度）
内测干分尺(1 级精
外径千分尺（1级精
3．转轴
(轴）
端外圆
对两端
轴承档
公共基
的径向免费标准下载网bzxz
圆跳动
4．轴承
档直径
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续表A1
检验方法
在通过圆心上任一相对位
置上各测一次，取最小值
测量长度最短处
在距离两端 5 ~10 mm 处
分别互成90（避开键槽)各
测量一—次，取偏差较大值
用深度游标卡尺任意测量
用内测千分尺在距两端5
~10 mm处各测量一次，取
偏差较大值
用外径千分尺在距两端5
~10 mm 处各测量一次,取
偏差较大值
在距离两端 3 ~5 mm 处
的截面上，分别互成90°各
外径千分尺（1级精度）
测量一次,取偏差最大值
粗糙度
检验量具
检验方法
（精度）
胶醋酸拔横桃
（3级
精度）
架（2
精度）
（2级
精度）
检验方法
将轴的两端轴承档放在置
于平板上的两个等高V型
架上,将轴回转一周用带表
座的百分表在轴伸中间截
面上测量，取测得的读数最
大差值
圆柱度：将轴的轴承档放在
置于平板上的V型架上，将
轴回转一周，用带表座的千
分表分别在两端3~5mm
处和中间截面上测量。取各
截面内测得的所有读数中
最大与最小读数的差值之
5．铁芯
检验量具(精度)
外径干分尺（2级精
直外径千分尺（1级精
径度）
(轴）
7.铁芯外
圆对两端
轴承档公
共基准轴
线的径向
圆跳动
盒座与
机座接
合的隔
与盖接
游标卡尺（0.05mm）
MT/T 492—1995
续表A1
检验方法
在距离两端 10 ~20mm
处的截面上，分别互成90°
各测量一次，取偏差最大值
在距离两端 3 ~ 5 mm 处
截面上，分别互成90°各测
~次，取最小值
测长度最短处
游标卡尺（0.05mm）
测长度最短处
【游标卡尺（0.05mm）
合的隔
爆面长
与绝缘
座接合
的隔爆
面长度
面直径
内径千分尺（1级精
度）螺纹规（6g·6H
级精度
游标卡尺（0.05mm）
外径千分尺（1级精
测长度最短处
粗糙度
检验量具
检验方法
互成90°各测一次，取偏差
最大值
测长度最短处
互成90°各测一次，取偏差
殿大值
（精度）
（3级
精度）
架（2
（1级
精度）
检验方法
将转子两端的轴承档放在
暨于平板上的两个等高 V
型架上，将转子回转一周，
用带表座的百分表在距铁
芯两端10~~20mm处两个
截面上测量。取两个截面上
测得圆跳动值的最大者
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煤矿用隔爆型三相异步电动机
产品质量分等
1主题内容与适用范围
MT/T 492-1995
本标准规定了煤矿用隔爆型三相异步电动机（以下简称电动机）产品质量等级的划分、考核内容、抽检方法。
本标准适用于成批重复生产的采煤机、刮板输送机、掘进机用电动机，用以正确、完整地衡量企业产品的质量，作为产品分等定级的依据，本标准也适用于煤矿用其他类型的电动机。本标准不适用于次性生产的各类型电动机。2引用标准
GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB3836.1爆炸性环境用防爆电气设备通用要求GB3836.2爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”GB3836.3爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”GB/T12707工业产品质量分等导则3术语
3.1主要性能指标
根据电动机的特点和使用要求，在产品标准中所规定的性能项目中选取若干项作为主要性能，规定各个等级的指标。
3.2加工装配质量
指生产过程中将对产品性能、内在质量、使用中的安全和可靠性、使用寿命等有影响的主要工艺、清洁度和内外表观质量的各个项目中不符合规定的情况，按照影响的严重程度，分为A类不合格、B类不合格和C类不合格，对各个等级分别规定要求。3.3主要零部件重要部位的加工精度指本标准所规定电动机的定子、转子、端盖、内盖、接线盒、接线端子等零部件中影响产品使用性能、隔爆性能、可靠性能和安装互换的重要部位，在加工后符合技术图样中所规定的尺寸偏差、表面粗糙度和形位公差的情况。
3.4A类为不合格
指本标准规定的电动机的加工装配质量各个项目中，对人身和煤矿安全、电动机的实用性能、隔爆性能、运行可靠性或使用寿命有严重影响的不符合规定。3.5B类不合格
指本标准规定的电动机加工装配质量各个项目中，对人身和煤矿安全、电动机的实用性能、隔爆性中华人民共和国煤炭工业部1995~12-18批准130
1996-05-01实施
MT/T 492---1995
能、运行可靠性或使用寿命有较大影响的不符合规定。3.6C类不合格
指本标准规定的电动机加工装配质量各个项目中，对人身和煤矿安全、电动机的实用性能、隔爆性能、运行可靠性或使用寿命有轻微影响的不符合规定。4产品质量等级的划分、要求和评定4.1各类型电动机在全面符合经规定程序批准的产品标准基础上，按其主要性能指标、加工装配质量、隔爆性能和主要零部件重要部位的加工精度等几个方面进行考核，以确定其质量等级、质量等级分为合格品、一等品和优等品三个等级。4.2合格品：
4.2.1电动机符合经规定程序批准的产品标准的要求。4.2.2电动机的加工装配质量按第6章所规定的项目考核，并按第9.2条的规定判定是否符合要求。4.2.3电动机的隔爆性能按第7章所规定的项目考核，并按第9.3条的规定判定是否符合要求。4.2.4电动机的主要零部件重要部位的加工精度按第8章所规定的项目考核，并按第9.4条所规定的抽检方法判定是否符合要求。
4.3一等品：
4.3.1电动机应符合经规定程序批准的产品标准的要求，产品标准的综合水平必须达到国际一般水平。
4.3.2电动机的主要性能指标应符合第5章的规定。4.3.3电动机的加工装配质量按第6章所规定的项目考核，并按第9.2条的规定判定是否符合要求。4.3.4电动机的隔爆性能按第7章所规定的项目考核，并按第9.3条的规定判定是否符合要求。4.3.5电动机的主要零部件重要部位的加工精度按第8章所规定的项目考核，并按第9.4条的规定判定是否符合要求。
4.4优等品：
4.4.1电动机应符合经规定程序批准的产品标准的要求，产品标准的综合水平必须达到国际先进水乎。
4.4.2电动机的主要性能指标应符合第5章的规定。4.4.3电动机的加工装配质量按第6章所规定的项目考核，并按第9.2条的规定判定是否符合要求。4.4.4电动机的隔爆性能按第7章所规定的项目考核，并按第9.3条的规定判定是否符合要求。4.4.5电动机的主要零部件重要部位的加工精度按第8章所规定的项目考核，并按第9.4条的规定判定是否符合要求
4.5产品质量等级的评定，主要依据产品的标准水平和实物质量指标的检测结果。产品标准水平的确认，须有国家规定的标准化机构出具的证明；实物质量水平的检验证明，一等品和优等品由国家规定的检验机构出具证明，合格品由企业检验判定。5主要性能指标的项目及分等要求电动机的主要性能是指效率、噪声和最大转矩，采煤机、输送机电动机还应包括堵转转矩。5.1效率
5.1.1合格品应达到该产品标准所规定的保证值。5.1.2一等品应达到具有国际般水平的产品标准所规定的保证值。5.1.3优等品应达到具有国际先进水平的产品标准所规定的保证值。5.2噪声
5.2.1合格品应达到该产品标准所规定的保证值。131
MT/T 492—1995
5.2.2一等品应达到具有国际一般水平的产品标准所规定的保证值。5.2.3优等品应达到具有国际先进水平的产品标准所规定的保证值。5.3最大转矩和堵转转矩
5.3.1合格品应达到该产品标准所规定的保证值。5.3.2一等品应达到具有国际一般水平的产品标准所规定的保证值5.3.3优等品应达到具有国际先进水平的产品标准所规定的保证值。6加工装配质量考核项目及不合格种类的划分6.1A类不合格
a.绕组浸漆干燥处理不符合技术要求；b．定、转子实擦；
c.轴承无润滑油（脂）；
d、电动机定子绕组部分有金属异物；e.定子绕组绝缘损坏或裸铜；
f.无铭牌、防爆标志牌、MA标志牌、警告牌或铭牌技术数据、型号标错、标志不符合规定，g应有接地装置和接地标志的而无接地装置和接地标志；h．接线图和接线标志错误；
i.整机零部件不全、错装、或零部件有裂纹甚至破损；j．隔爆面无防锈措施。
注：在计算不合格项目时，A项不论抽检多少台，只算作一项，其余应按抽检台数逐台计算。6. 2B类不合格
a.绕组未经匝间冲击耐电压试验；b.绕组未经耐电压试验；
c.绕组浸漆时漫溃漆的粘度、烘焙时间或漫溃后绕组绝缘电阻不符合要求；d。槽绝缘封口不符合要求。槽楔缩进槽口，绑扎带松动或断开；e.转子铸铝或铜条转子焊接质量不符合工艺要求；f.转子动平衡精度不符合要求；g：转子平衡柱根部断裂或平衡块固定不牢；h。电机内腔有非金属杂物；
i.轴承严重漏油或轴承润滑脂不清洁；j.轴伸严重磕碰或锈蚀；
k.铭牌材质或精度不符合规定；1．进线喇叭口处有能划伤电缆的飞边毛刺；m．隔爆面防锈措施不符合规定并有锈蚀。注：在计算不合格项时，A至C项不论抽检多少台，只算作一项，其余各项则应按抽检台数逐台计算。6.3C类不合格
8．整机装配无吹、吸尘净化措施；b，整机表面有漆瘤、气泡、漆层脱落或裸露底漆；c．铭牌数据不清晰或铆固不牢；d．绕组端部绑扎不符合图样或工艺要求；e.铸铝转子风叶弯曲较大或每端有明显铸造缺陷（机座号315以下为3mm，机座号315以上为5mm），铜条转子端环偏斜超过工艺规定，焊药未清除干净；f.铁芯迭片不整齐，弹开度不符合要求；132
MT/T492—1995
g.非配合面不涂防锈漆或转轴无防锈措施；h．吊环与机座接触面有间隙；
i.端盖与轴承盖、接线腔与机座等配合错位超过规定（机座号160以下为3mm，180～250为4mm，280~315为5mm，315以上为7mm）；j．铸件表面质量不符合规定的技术要求。7隔爆性能考核项目及不合格种类7.1A类不合格
8.隔爆零件的平面、止口或圆简隔爆面配合间隙大于防爆标准的规定；b.隔爆零件的平面、止口或圆简隔爆面配合长度小于防爆标准的规定；C．隔爆零件表面粗糙度及缺陷(砂眼、气孔、磕碰、划痕等)不符合防爆标准的规定；d、电气间隙、爬电距离不符合防爆标准的规定；e.隔爆外壳、风扇、绝缘座、接线板等材质不符合技术图样的要求，且性能低于图样的规定；f.引入装置无密封圜、堵板，密封圈不符合技术图样，压紧余量不符合技术要求，影响隔爆性能；g.隔爆外壳上的不透孔周圈及底部厚度小于3mm，但未形成透孔；h．螺纹隔爆结构的螺纹最少啮合扣数、拧入深度不符合防爆标准的规定或无防松动措施；i.隔爆件未经规定的水压试验。7.2B类不合格
a隔爆零件的平面、止口或圆简隔爆面配合尺寸均不符合技术图样的要求，但配合间隙和长度符合防爆标准的要求；
b．相互配合的二个隔爆零件的表面粗糙度及缺陷均不符合技术图样的要求，但符合防爆标准的要求；
c．无永久性防爆标志；
d.接线盒内表面未涂耐弧漆；
7.3C类不合格
a.隔爆零件的平面、止口或圆簡隔爆面配合尺寸其中之一超差，但配合间隙和长度符合防爆标准的规定；
b．相互配合的二个隔爆零件之一的表面粗糙度及缺陷低于技术图样的要求，但符合防爆标准的规定；
c．接线盒内表面耐弧漆涂敷露底漆；d．电气间隙、爬电距离小于技术图样的要求，但符合防爆标准的规定。8主要零部件重要部位加工精度的考核项目主要零部件重要部位的项目及考核要求按表1的规定。表中所列项目如在整机检测中测量过，可以以其测量结果代替。
主要零部件
(定子）
轴承内盖
(轴）
接线盒座
接线盒盖
（接线腔盖板）
绝缘座
（接线座）
接线柱
1.机座总长
MT/T 492—1995
表1主要零部件重要部位项目及考核要求重要部件名称
2．机座止口直径
3.机座止口隔爆面长度
“4.机座安装尺寸
5．铁芯内圆对两端止口基准轴线的径向圆跳动6．接线座或接线腔隔爆面
1：端盖止口直径
2.止口隔爆面长度、直径
3．轴承室直径、长度
4.端盖带凸缘的安装尺寸N.M.S
5．与轴承内盖的接合隔爆面
1.轴承内盖与端盖接合的隔爆面2.内盖与轴接合的隔爆面
*1.轴伸D尺寸
E尺寸
*2.轴伸键槽F、G尺寸或花键尺寸3。轴伸端外圆对两端轴承档公共基准线的径向圆跳动4．轴承档直径
5．铁芯外径
6．隔爆面直径、长度
7.铁芯外圆对两端轴承档公共基准轴线的径向跳动1.接线盒座与机座接合的隔爆面2.接线盒座与接线盒盖接合的隔爆面3．接线盒座与绝缘座接合的隔爆面隔爆面长度
2.隔爆面直径
1．隔爆面直径
2．隔爆面长度
3.隔爆螺纹精度
4.隔爆螺纹长度和扣数
1隔爆面直径
2.隔爆面长度
3.隔爆螺纹精度
4.隔爆螺纹长度和扣数
注：有￥者为安装尺寸。
尺寸偏差
表面粗糙度
形位公差
9抽检方法
MT/T 492-1995
抽检按GB2828的规定，采用一次正常检查抽样方案随机抽样。9.1整机的抽检
检查水平规定为特殊检查水平的S-2，合格质量水平AQL为4。当电动机的批量范围从2～1200台时，按此规定查出的抽样方案为：样本数n为3，合格判定数Ac为0,不合格判定数Re为1。9.2加工装配质量的抽检
根据表2规定的抽样方案，并按照第6章规定的相应考核项目，对样本n逐台进行检查，如查出的各类不合格项数均小于或等于各自规定的合格判定数Ac时，则判为通过。表2加工装配质量抽样判定方案
不合格分类
检查水平
·样本字码
样本数n
合格品
一等品
优等品
A类不合格
注：当批量大于150台，则采用分批抽样，保持样本数为3。9.3隔爆性能的抽检
B类不合格
C类不合格
根据表3规定的抽样方案，并按照第7章规定的考核项目，对样本n逐台进行检查，如查出的各类不合格项数均小于或等于各自规定的Ac值，则判为通过。表3隔爆性能抽样判定方案
不合格分类
检查水平
样本字码
样本数n
合格质量水平
合格判定数
不合格判定数
A类不合格
注；当批量大于150台，则采用分批抽样，保持样本数为3。B
B类不合格
C类不合格
9.4主要零部件重要部位加工精度的抽检根据表4规定的抽样方案，并按第8章规定的考核项目，对样本n逐台进行检查，按检查项目总数中的不合格项数，判定属于哪一质量等级。135
质量等级
检查水平
MT/T 492---1995
表4主要零部件重要部位加工精度抽样判定方案合格品
样本字码
样本数n
合格质量水平
合格判定数
不合格判定数
注：当批量大于150台，则采用分批抽样，保持样本数为3。10检查细则
一等品
10.1电动机的试验项目及其试验方法应按该型电动机标准所规定的要求进行。A
优等品
10.2加工装配质量和隔爆性能的各个考核项目，除应在现场检查外，可在被抽检的电动机上进行而不另作抽检。
10.3主要零部件重要部位加工精度的检查原则上是整机拆检。对尺寸公差等级和有关精度要求，应按图样考核。
10.4主要零部件的某些部位，如轴承挡、轴伸、键槽、机座和端盖的止口等，由于在整机拆检或抽检试验时已影响其精度，可加抽相应数量的零部件进行检测。136
A1适用范围
MT/T 492-1995
附录A
主要零部件重要部位加工精度检验方法（补充件）
本方法适用于零部件重要部位加工精度及整机安装尺寸的检验。A2检验中有关事项的规定
A2.1检验中所使用的量具须经法定计量部门检验合格，并应在规定的有效期内。A2.2本方法规定以外的其他检验方法，如能达到相同的检验效果，亦允许使用。A2.3在检测尺寸时，如采用通用量具测量确有困难时，允许用专用量具测量，间接测取数值。A2.4检验中如对测得的数值有异议，可用高一级精度的量具复测，表面粗糙度可用轮廓仪复测。测量结果以复测的数据为准。
A2.5整机安装尺寸及有关的形位公差检测按GB4772.1附录A《检测方法》（参考件)所推荐的方法进行。
A2.6本方法要求“垂直”、“平行”“调同轴”“距两端××mm”“互成90\等都是指\大致的定性”。A2.7检验中要求被测零件止口与相配工具“无间隙配合地插入”表示两者配合应无间隙，对电机的定子，在止口直径较小时，过盈量应不大于0.02mm；面直径较大时应不大于0.04mm。对端盖（或凸缘端盖），过盈量应不大于0.02mm。A3主要零部件重要部位加工精度的检验方法按表A1所规定的方法进行。
1．机座
2、机座
止口直
3．机座
止口隔
爆面长
MT/T 492-1995
表A1主要零部件重要部位加工精度的检验方法尺
检验量具(精度)
检验方法
游标卡尺（0.05mm）
内径百分表(1级精
内径千分尺（500mm
及以下的为 1 级精
度，500mm以上的
为2级精度）
深度游标卡尺（0.02
游标卡尺（0.05mm）
定4安装K
高度游标卡尺（0.02
5．铁芯
内圆对
两端止
口基准
轴线的
径向圆
6．接线
座或接
腔隔爆
mm）内径千分尺（1
级精度）
游标卡尺（0.05mm）
在非出线盒侧中心高的水
平位置测量一次
在与底脚平面垂直和平行
的两个位置各测量一次。考
核精度取两读数的平均值。
考核隔爆性能取最大值
在止口隔爆面任一相对位
量上各测一次，取最小值
在两底脚孔的中间截面上
测量两孔壁间最大距离和
两孔直径，取两孔壁间最大
距离减去半径之和
在各孔的中间截面上测量
将机座放在平板上,测量
两端底脚平面至扯口面的
最小距离，再分别加上用内
径干分尺测得的垂直于底
脚平面的应端止口半径
的一半
测长度最短处
粗髓度
检验量具
检验方法
（精度）
量仪，
检验方法
圆柱度:在距离两端 3～5
mm和中间截面上，分别互
成90°各测量一次，取各截
面内测得的所有读数中最
大与最小读数的差值之半
定子两端无间隙配合地
插入止口模，将测量仪靠在
止口模内圆表面，两者保持
良好接触，测量仪对定子回
转~-周，用百分表在距定子
铁芯端面10 ~20 mm的两
个截面上均匀地测量若干
点（不少于8点），取两个截
面上测得圆跳动值的最大
1．端盖
止口直
2．止口
隔爆面
长度、直
检验量具（精度）
外径干分尺（1级精
深度游标卡尺（0.02
外径千分尺（1级精
内径千分尺（1级精
值度）或内径百分表(1
经级精度)用相应精度
等级的量具校正
深度游标卡尺（0.02
MT/T 492—1995
续表A1
检验方法
互成90°避开凸耳)各测量
一次，取偏差较大值。中型
电机端盖取读数平均值
粗糙度
检验量具
检验方法
在止口防爆面任一相对位
置上各测一次，取最小值
在距两端3~~5mm处的截
面上分别互成90°各测量一
次，取偏差最大值
mm)或外径千分尺
任意测量一次
（1级精度）
垫上标准块规，用外径干
外、内径千分尺（1级
精度)标准块规
M游标卡尺（0.05mm）
承内盖
的接合
游标卡尺（0.02rmm）
分尺在互成90°的两个位置
各测量一次,取偏差较大
值，如为内止口，则用内径！
千分尺测量
在相对两孔的中间截面
上测量两孔壁间最大距离
和两孔直径，取两孔壁间最
大距离减去两孔半径之和
在各孔间的中间截面上测
在通过圆心方向任一相对
位置上各测一次，取最小值
（精度）
检验方法
圆柱度：在距离两端3~
5mm和中间截面上，分别
互成90°各测量-一次，取各
截面内测得的所有读数中
最大读数和最小读数的差
值之半
内盖与
端盖的
轴的接
合隔爆
槽（花
检验量具（精度）
深度游标卡尺（0.02
深度游标卡尺（0.02
外径千分尺（1级精
深度游标卡尺（1级
精度）
内测干分尺(1 级精
外径千分尺（1级精
3．转轴
(轴）
端外圆
对两端
轴承档
公共基
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圆跳动
4．轴承
档直径
MT/T 492--1995
续表A1
检验方法
在通过圆心上任一相对位
置上各测一次，取最小值
测量长度最短处
在距离两端 5 ~10 mm 处
分别互成90（避开键槽)各
测量一—次，取偏差较大值
用深度游标卡尺任意测量
用内测千分尺在距两端5
~10 mm处各测量一次，取
偏差较大值
用外径千分尺在距两端5
~10 mm 处各测量一次,取
偏差较大值
在距离两端 3 ~5 mm 处
的截面上，分别互成90°各
外径千分尺（1级精度）
测量一次,取偏差最大值
粗糙度
检验量具
检验方法
（精度）
胶醋酸拔横桃
（3级
精度）
架（2
精度）
（2级
精度）
检验方法
将轴的两端轴承档放在置
于平板上的两个等高V型
架上,将轴回转一周用带表
座的百分表在轴伸中间截
面上测量，取测得的读数最
大差值
圆柱度：将轴的轴承档放在
置于平板上的V型架上，将
轴回转一周，用带表座的千
分表分别在两端3~5mm
处和中间截面上测量。取各
截面内测得的所有读数中
最大与最小读数的差值之
5．铁芯
检验量具(精度)
外径干分尺（2级精
直外径千分尺（1级精
径度）
(轴）
7.铁芯外
圆对两端
轴承档公
共基准轴
线的径向
圆跳动
盒座与
机座接
合的隔
与盖接
游标卡尺（0.05mm）
MT/T 492—1995
续表A1
检验方法
在距离两端 10 ~20mm
处的截面上，分别互成90°
各测量一次，取偏差最大值
在距离两端 3 ~ 5 mm 处
截面上，分别互成90°各测
~次，取最小值
测长度最短处
游标卡尺（0.05mm）
测长度最短处
【游标卡尺（0.05mm）
合的隔
爆面长
与绝缘
座接合
的隔爆
面长度
面直径
内径千分尺（1级精
度）螺纹规（6g·6H
级精度
游标卡尺（0.05mm）
外径千分尺（1级精
测长度最短处
粗糙度
检验量具
检验方法
互成90°各测一次，取偏差
最大值
测长度最短处
互成90°各测一次，取偏差
殿大值
（精度）
（3级
精度）
架（2
（1级
精度）
检验方法
将转子两端的轴承档放在
暨于平板上的两个等高 V
型架上，将转子回转一周，
用带表座的百分表在距铁
芯两端10~~20mm处两个
截面上测量。取两个截面上
测得圆跳动值的最大者
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