HJ/T 283-2006 环境保护产品技术要求 厢式压滤机和板框压滤机 HJ/T283-2006 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国环境保护行业标准HJ/T283-2006
代替HCRJ054-1999
环境保护产品技术要求
厢式压滤机和板框压滤机
Specifications for environmental protection productRecessed plate filter presses and plate and frame filter presses2006—07—28发布
国家环境保护总局
2006—09—15实施
适用范围
规范性引用文件
要求·
试验方法
检验规则·
标志、运输、贮存
HJ/T283-2006
HJ/T283-2006
为贯彻《中华人民共和国水污染防治法》，保障污染治理设施质量，制定本标准。本标准规定了厢式压滤机和板框压滤机的技术要求、试验方法和检验规则本标准由国家环境保护总局科技标准司提出。本标准起草单位：中国环境保护产业协会（水污染治理委员会）、无锡市通用机械厂有限公司。
本标准国家环境保护总局2006年7月28日批准、本标准自2006年9月15日起实施，自实施之日起代替《厢式压滤机和板框压滤机》(HCRJ054-1999)。
本标准由国家环境保护总局解释。I
1范围
相式压滤机和板框压滤机
HJ/T283-2006
本标准规定了厢式压滤机和板框压滤机（以下简称压滤机）的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于水处理中固液分离用的厢式压滤机和板框压滤机。2
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，其最新版本适用于本标准。GB/T191
GB/T1348
GB/T2100
GB/T3766
GB/T4334.1
GB/T4334.2
GB/T4334.3
GB/T4334.4
GB/T4334.5
GB/T 6060.2
GB/T7932
GB/T7935
GB/T8196
GB/T9439
GB/T10894
GB/T14408
GB/T13306
GB/T13384
JB/T5943
JB/T6418
JB/T7217
包装储运图示标志
球墨铸铁件
-般用途耐蚀钢铸件
液压系统通用技术条件
不锈钢10%草酸浸蚀试验方法
不锈钢硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法不锈钢65%硝酸腐蚀试验方法
不锈钢硝酸-氢氟酸腐蚀试验方法不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面气动系统通用技术条件
液压元件通用技术条件
机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求灰铸铁件
分离机械噪声测试方法
一般工程与结构用低合金钢铸件标牌
机电产品包装通用技术要求
工程机械
成焊接件通用技术条件
分离机械
分离机械
清洁度测定方法
涂装通用技术条件
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3要求
3.1基本要求
3.1.1压滤机的设计和制造应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。如果用户有特殊要求时，按双方签订的协议制造。3.1.2选用的材料和外购件应有供应厂的合格证，无合格证时，须经检验合格后方能使用。3.1.3焊接件应符合JB/T5943的规定3.1.4铸件根据材质的不同，分别应符合GB/T9439、GB/T1348、GB/T14408、GB/T2100的有关规定。
3.2技术要求
3.2.1压滤机整机滤室应严密，以1.25倍的过滤压力进行水压试验，并在该压力下保持5min，压紧面处无喷射现象。压紧面处允许存在因过滤介质的毛细作用而产生的渗漏现象，其他密封处应无泄漏。
3.2.2液压和气动应符合以下要求：a）液压系统应符合GB/T3766的规定；b）气动系统应符合GB/T7932的规定：c）液压元件应符合GB/T7935的规定；d）液压压紧装置在1.25倍压紧压力下，20min内压力降不大于试验压力的10%；e）液压系统清洁度应不大于60mg/L。3.2.3各受压零部件在1.25倍的压紧压力压紧5min，应无裂纹和明显变形，变形量不应大于设计值。
3.2.4压滤机的滤板、滤框间在不加任何衬垫物的情况下,经额定压紧力压紧后的间隙按如下规定（对于橡塑滤板和板间密封面上有橡塑膜片（或橡塑密封圈）的压滤机没有此项要求）：a）滤板尺寸<1000mm×1000mm的压滤机，经额定压紧力压紧后的间隙不大于0.25mmb）滤板尺寸≥1000mm×1000mm的压滤机，经额定压紧力压紧后的间隙不大于0.35mm注：。
3.2.5在工作速度下滤带跑偏量不大于30mm。3.2.6控制系统、压紧装置、滤板移动装置、滤布清洗装置、卸料装置等工作应灵活、可靠。3.2.7滤板、滤框外观质量
3.2.7.1同批滤板、滤框色泽应基本一致，允许有轻微色差塑料滤板、滤框表面应光滑、平整，无明显裂缝、气孔、杂质和未分散均匀的助剂。3.2.7.2
滤板、滤框密封面无影响密封性能的划痕。3.2.7.3
3.2.8滤板、滤框奥氏体不锈钢焊件，应做晶间腐蚀倾向试验，不得有晶间腐蚀倾向。3.2.9滤板、滤框
经切削加工的滤板两密封面间的厚度公称尺寸上偏差为+1.5mm，下偏差-0.5mm；3.2.9.1
橡胶滤板的密封面间的厚度公称尺寸上偏差为+1.0mm，下偏差-1.0mm。3.2.9.2厢式滤板的半滤室深度差HJ/T283—2006
厢式滤板的半滤室深度差应符合表1的规定，同一块滤板的两半滤室深度差应小于1.0mm。
厢式滤板的半滤室深度差
板外尺寸，mm
厚度差，mm
≤630
>630~1000
>1000～1600
>1600~2 500
3.2.9.3金属滤板、滤框其同一块板或框两密封间厚度差见表2。厢式滤板过滤面的深度尺寸误差不大于1.5mm。
板外尺寸，mm
厚度差，mm
≤400
金属滤板、滤框其同一块板或框两密封间厚度差>400～630
>630～1000>1 000～1600≥1600～2 500≤0.15
3.2.9.4非金属滤板、滤框经切削加工的同一块滤板、滤框两密封面厚度差应符合表3的规定；不经切削加工的两密封面厚度差不得大于1mm。表3非金属滤板、滤框经切削加工的同一块滤板、滤框两密封面厚度差板外尺寸，mm
≤400
>400~630
厚度差，mm
>630～1000
>1000~1600>1600～2500
3.2.9.5经切削加工的同一块隔膜滤板的两密封面厚度差应符合表4的规定。其两密封面厚度公称尺寸偏差为土0.5mm
表4经切削加工的同一块隔膜滤板的两密封面厚度差板外尺寸，mm
厚度差，mm
≤400
>400～630
>630～1000
>1000~1600>1600~2500
3.2.9.6滤板、滤框密封面表面粗糙度Ra不得大于6.3um；橡胶滤板密封面表面粗糙度Ra不得大于12.5μm。
3.2.9.7滤板、滤框的力学性能应符合以下要求：a）以1.25倍的额定压紧力进行强度试验，应无裂纹和明显变形；b）滤板（不含滤框）应对单面进行水压试验，破裂时的最大压力不得小于过滤压力的40%。
滤板密封面的密封性要求
滤板以1.25倍过滤压力进行水压试验，并在该压力下保持5min，滤板相互贴合的密封面上应无喷射现象，但允许有渗漏现象。3.2.10在正常工作情况下，压滤机的污泥脱水性能应符合表5的规定。3.3安全、卫生要求
3.3.1电气控制装置应符合GB/T5226.1的有关规定。3.3.2易触及的传动机构应安装安全防护装置，并用红色箭头标示运转方向。安全防护装置应符合GB/T8196的规定。
3.3.3用于食品、饮料、制药等特殊行业的压滤机与物料接触部分的材料，应符合国家医药、3
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食品卫生的有关规定。
污泥类型
表5压滤机的污泥脱水性能
性质和来源
新鲜的生活污水混合污泥
消化的生活污水污泥
有机、亲水的
无机、亲水的（含Fe、
Al、Cr等的氢氧化物）
无机、疏水的
含油的
无机、含油的
生活污水污泥（延时曝气）
生活污水污泥（物理处理FeCl3+石灰）啤酒厂生物污泥和10%除碳酸盐污泥氨基酸合成生物污泥
≤10%碳酸盐、铁/干固体
含6%～10%的铁/干固体
铝阳极氧化、氢氧化钠中和
铝酸盐
钢酸洗、石灰中和
电镀、镀锌
铬酸盐
地表水澄清、铝盐（少量泥沙）含≤2%的碳酸盐、铁/干固体
气体洗涤
垃圾焚烧、燃料气洗涤
含2%~5%的铁/干固体免费标准bzxz.net
含油废水经预处理后的污泥
含高浓度油脂的轧制机出水污泥整机寿命15年，平均无故障时间应大于3000h。压滤机整机运行噪声不大于80dB(A)。压滤机的外观质量应符合JB/T7217的规定。3.6
试验方法
焊接件按JB/T5943的有关规定进行检测，滤饼含水率，%
4.2铸件根据材质的不同，分别按GB/T9439、GB/T1348、GB/T14408、GB/T2100的有关规定进行检测。
4.3滤室密封性
在密封面间可衬不大于1.5mm厚的过滤介质或设计要求的衬垫物，以额定压紧力压紧。封闭出液口，由进料口输入相当于过滤压力1.25倍的水压，保持5min，检查各密封面及出液口连接处的密封情况。手动压紧和机械压紧的压滤机，其压紧力用测力仪器测量。4.4液压压紧装置密封性
对液压压紧装置施加1.25倍的额定压力，停止施压后观察压紧装置上压力表在20min内的压力降，检查压紧装置的零部件外露面连接处密封情况。4.5液压系统清洁度按JB/T6418的规定进行测试。4
4.6各受压零部件强度
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整机在密封面间不加衬垫物的情况下，以1.25倍压紧力压紧，保压5min，卸压后，检查各受压零部件的损伤情况。
4.7滤板、滤框间在不加衬垫物的情况下，以额定压紧力压紧滤板，用塞尺检查密封面间的间隙，取其最大值。
4.8滤带跑偏量
具有滤带行走机构的压滤机，滤带在最大运行速度下，连续运行三圈。无端滤带移动式的，在止推板和压紧板处测量跑偏量；无端滤带做小循环的在上方测量跑偏量，取其最大值。4.9压滤机空载运行情况下，连续操作10次，检查系统动作的灵活性、准确性、可靠性。4.10滤板、滤框的外观质量采用目测检验。4.11奥氏体不锈钢焊缝的晶间腐蚀试验按GB/T4334.1～GB/T4334.5的规定试验和评定4.12滤板、滤框密封面厚度
测量滤板、滤框密封面厚度，至少测八个部位，即四个角和四个边的中部（圆形滤板应均布），每个部位至少测两个点，采用通用量具测量。4.13滤板的半滤室深度
厢式滤板半滤室深度测量采用通用深度量具测量，测量滤板几何中心的同心圆上至少六个均匀分布的部位。
4.14滤板、滤框密封面的表面粗糙度按GB/T6060.2规定的比较样块或表面粗糙度测试仪器及相应的标准进行测定。
4.15滤板、滤框的力学性能试验在试验台上（试验台见图1）以压紧压力压紧未打任何孔的滤板，在其半滤室内进水加压，测定直至破裂时的压力。
压紧方向
1-水；2-水泵；3-回流阀；4-进料阀；5-压力表；6-止推板；7-被测滤板；8-压紧板；9-放水阀图1滤板密封性能及力学性能试验5
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4.16滤板、滤框密封面的密封性能试验在有水压测定装置的试验台上,以额定压紧压力压紧滤板(允许加密封件)的条件下以1.25倍过滤压力向滤室内注水,并在该压力下保持5min,观察滤板密封面结合处的渗漏情况4.17滤饼含水率（W）测定
4.17.1取样位置和方法
在压滤机中部的一个滤腔的上部和下部各取样2份（共4份），每份不少于30g4.17.2测定方法
将4份试样混合均匀，用方分之一级精密天平准确称取10g左右的混合试样，放入烘箱内，在103℃～105℃温度下烘烤1.5h，置于干燥器中冷却至室温后称重；恒重至相邻两次称量之差小于2mg为止，并按下式计算：W=( 1-
式中：m一试样烘前质量，mg；
ml一试样烘后质量，mg;
4.17.3报告
取三次平行测定结果的算术平均值报告。)×100%
3电气控制装置的试验方法，按GB/T5226.1的规定执行。4.19
安全防护装置的试验方法，按GB/T8196的规定执行。平均无故障时间采取随机抽取3个用户使用情况确定。整机运行噪声按GB/T10894进行。压滤机的外观质量按JB/T7217的有关规定进行检测。检验规则
检验分类
产品的检验分为出厂检验和型式检验两类，5.2出厂检验
5.2.1产品出厂前须逐台进行出厂检验，检验合格并出具合格证后方可出厂。5.2.2
2检验项目
出厂检验项目及检验方法见表6。5.3型式检验
5.3.1有下列情况之一时，压滤机应进行型式检验：a）新产品定型或老产品转厂生产；6
b）产品结构、材料、工艺有较大改变：c）产品停产两年后，恢复生产；d）出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异；e）国家质量监督机构提出进行型式检验要求5.3.2
检验项目
型式检验项目及检验方法见表6。5.3.3
：抽样方法
从出厂检验合格品中随机抽取两台。5.4判定规则
检验结果应符合第3章的规定。
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任一检验项目不合格，须加倍抽样检验，若仍有不合格，则判定该批产品为不合格产5型式检验项目及检验方法
检验类
材料和外购件
焊接件
滤室密封性
液压、气动系统
液压压紧装置密封性
液压系统清洁度
各受压零部件强度
滤板、滤框间隙量
滤带跑偏量
压滤机空载运行情况下动作
的灵活性、准确性、可靠性
滤板、滤框的外观质量
不锈钢焊件晶间腐蚀
滤板、滤框密封面厚度
滤板的半滤室深度
滤板、滤框密封面的表面粗糙
滤板、滤框的力学性能
滤板、滤框密封面的密封性能
滤饼含水率
电气控制装置可靠性
安全防护装置可靠性
平均无故障时间
21噪声
3.2.2a)、1
3.2.2b)、3.2.2c)
检验方法
3.2.9.1、3.2.9.3、3.2.9.4、
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