本标准规定了领带的要求、检测方法、检验分类规则以及标志、包装、运输和贮存等技术特征。本标准适用于以纺织机织物为主要面料生产的领带。 GB/T 23314-2009 领带 GB/T23314-2009 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS.61.020
中华人民共和国国家标准
GB/T23314-2009
2009-03-19发布
Neckties
2010-01-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
GB/T23314-—2009
本标准参考了美国试验与材料协会标准ASTMD3785-2002《领带和围巾用机织物的标准性能规范》。
本标准的附录A为规范性附录。
本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由全国服装标准化技术委员会（SAC/TC219)归口。本标准由全国服装标准化技术委员会负责解释。本标准主要起草单位：上海市服装研究所、嵊州市产品质量监督检验所、中国服装协会服饰专业委员会、浙江巴贝领带有限公司、浙江好运来数码纺织股份有限公司、浙江雅士林领带服饰有限公司、浙江加佳领带服装有限公司、麦地郎集团有限公司、浙江佳友领哒有限公司、宁波艾利特服饰有限公司。本标准主要起草人：周谢东、俞昊雁、许鉴、钱丰、金耀、胡士良、范茂林、韦小华、袁孝炳、邢承林、韦钩千。
1范围
GB/T23314—2009
本标准规定了领带的要求、检测方法、检验分类规则以及标志、包装、运输和贮存等技术特征。本标准适用手以纺织机织物为主要面料生产的领带。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适合于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T251纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡GB/T2910
GB/T2911
纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法GB/T2912.1
GB/T3920
GB/T3921
GB/T3922
纺织品甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛（水萃取法）色牢度试验耐摩擦色牢度
纺织品
纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度纺织品耐汗渍色牢度试验方法
GB/T4841.3
染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25消费品使用说明纺织品和服装使用说明GB5296.4
GB/T5711
GB/T5713
GB/T6152
GB/T7573
GB/T8427
GB/T8629
GB/T17592
GB18401
纺织品
色牢度试验耐干洗色牢度
纺织品
色牢度试验耐水色牢度
纺织品
色牢度试验耐热压色牢度
纺织品
水萃取液pH值的测定
纺织品
色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧试验用家庭洗涤和于燥程序
纺织品
纺织品禁用偶氮染料的测定
国家纺织产品基本安全技术规范GB/T19981.2
纺织品织物和服装的专业维护、干洗和湿洗第2部分：使用过氯乙烯干洗和整烫时性能试验的程序
FZ/T01026四组分纤维混纺产品定量化学分析方法FZ/T01053
纺织品纤维含量的标识
FZ/T01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法FZ/T80002服装标志、包装、运输和贮存FZ/T80004
3术语和定义
服装成品出厂检验规则
下列术语和定义适用于本标准。1
GB/T23314—2009
直条形领带necktieof verticalbartype成品呈直条形，没有形成领带结的领带，见图1a)。3.2
定型形领带necktieof shapedtie成品上已形成固定形状领带结的领带，见图1b）、图1c)。3.3
小带pettyband
定型形领带中，小头尖角点与拉链尾端缝接处之间的部位，见图1c)。3.4
颈带neckband
定型形领带中，用于佩带领带手颈部的部位，见图1b)。3.5
保险扣buckle
定型形领带中，在
藏线concealee
颈带过度拉紧时脱开以消除可能产生的危险的部件，觉图1b)位于领带带体内。作为领带缝线缓冲松紧的线段。3.7
拉脱力pulingroutforce
保险扣受结合发间拉力时，导致脱开所需要的最大拉力。4要求
4.1使用说明
4.1.1成品使用说明按GB5296.4和GB18401的规定执行。4.1.2成品规格标注为全长×大头宽，单位为厘米。4.2规格
4.2.1成品规格可根据需要自行设计。4.2.2直条形领带，见图
4.2.3定型形领带，见图正面）、图1c)(背面）。2
一保险扣；
一颈带；
一拉链；
一布祥；
商标；
一小带；
L全长；
La—1/2 L;
L,商标位置；
4.2.4规格尺寸允许偏差
一布祥位置；
一小带长；
领带结高；
颈带长；
大头尖角；
小头尖角；
W,—大头宽；
小头宽；
中段宽，
成品主要部位规格尺寸允许偏差按表1规定。表1
部位名称
小带长
颈带长
领带结高
大头宽
中段宽
全长≥100cm
全长<100cm
GB/T23314—2009
直条形领带不考核
直条形领带不考核
直条形领带不考核
定型形领带不考核
GB/T23314—2009
部位名称
小头宽
大小头尖角
商标位暨
4.3原材料
4.3.1面料
全长≥100cm
应采用符合本标准质量要求的面料4.3.2望料
表1(续)
全长<100cm
应采用与面料性能、色泽相适宜的里料（特殊设计除外4.3.3辅料
4.3.3.1村布
应采用与所用面料的尽少变化率，厚度相适宜的织物村，其质量应符合本标准质量要求。4.3.3.2缝线
应采用适合面料质然的缝线，其色泽应与面料底色相适宜订布祥用线应与布样底色相适宜，订商标用线应与商标底色箱适宜，特殊设计除外。绣花线的性能应与面料性能相适宜。4.3.3.3配件应链合领带产品相应的质量要求。4.33.31拉链
成品的拉链绕这复开合各20次，不得出现拉链被肚，开合过紧等缺陷，4.3.3.3.2保险
成品的保险反复开合各20次，不得出现保险扣损坏、开合过松（即拉脱力小尹15N)等缺陷；拉脱力应不小于且不大于25N。
4.4拼接
4.4.1成品面料拼腰许三片两拼（分缝），大头拼接不短于70cm，小头拼接不短于30cm。4.4.2成品面料拼接感5\角，纱向一致。4.5色差
成品领带的部位划券图2，正面均为1号部位，反面（背面)均为2号部位。双号部位色差不低于
4-5级，2号部位色差不底
直条形领带正面
定型形领带正而
直条形领带反面
定型形领带背面
4.6外观症点
各部位外观疵点允许存在程度按表2规定。未列入本标准的疵点，按其形态并参照表2相似疵点执行。
疵点名称
经向症点、纬向疵点
破损性症点
污溃、油溃或印花疵
1号部位
不允许此内容来自标准下载网
不允许
不允许
不允许
注1：各部位只允许一处允许存在程度内的疵点。注2：疵点尺寸按疵点形态的最大方向量计4.7外观质量
各部位允许存在程度
GB/T23314—2009
2号部位
2.0cm及以下
3.0cm及以下
不允许
不大于0.2cm（不明显）
成品手感柔软，面光洁，无抽丝、勾丝，花型清晰成品两边顺真，来服/无链形
大头尖角、小买尖角为直角封角，翻正挑挺不露针迹。坐止口左右宽窄升致。大、小头直角边左右对称，左右长短误不庆于0.cm。4.7.4
针距密度平缝针每3cb不少于10针，手工针每4cm不少于4针。图案构图完整整体不偏位。图案应清晰、端正，偏离规定位置不大于o.2m。拼接处分缝平服、无松紧、无跳针/无漏针。缝线左房中，且缝线末尾应留/15-cm以上的裁线拼接缝和唱中缝的缝份不低于/0/8.cmm。绣花完绣花针迹整齐、流畅，不漏印记。成品整洁，无油、污渍，无线头。熨烫采挺，无极光、无死榈、无水花。4.7.12
商标左夜居中，不歪斜。耐久性标签缝制牢固。布祥端不湾拧，左右居中，不歪斜。洗涤后外观质：
成品经洗涤（包括承洗、于洗）后不允许出现明显扭曲和变形。4.9理化性能
成品的理化性能要录按表3规定。表3
耐水色牢度
耐汗溃色牢度
耐干擦色牢度
耐热压色牢度
耐洗色牢度
优等品
技术要求
合格品
使用说明上标注不
可水洗产品不考核
GB/T23314—2009
耐干洗色牢度
耐光色牢度
甲醛含盘
可分解芳香胺染料
纤维含册偏差
表3(续）
优等品
技术要求
一等品
合格品
符合GB18401规定
符合GB18401规定
符合GB18401规定
符合GB18401规定
符合FZ/T01053规定
使用说明上标注不
可干洗产品不考核
浅色产品可降低
按GB/T4841.3规定，颜色大于1/12染料染色标准深度色卡为深色，颜色不大于1/12染料染色标准深度为浅色。注1：成品中面料全项考核，里料考核序号为1、2、3、8.9、10、11、12的项目，衬布考核序号为8、9、10、12的项目，拉链考核序号为3、5的项目。
注2：成品的理化性能评等按表中最低一项的结果判定。检测方法
5.1检验工具
钢直尺和钢卷尺。
5.1.2量角器。
5.1.3评定变色用灰色样卡(GB/T250)。5.1.4评定沾色用灰色样卡（GB/T251）。5.1.51/12染料染色标准深度色卡（GB/T4841.3）。5.2成品规格的测定
5.2.1成品主要部位规格按4.2规定。5.2.2成品主要部位规格的测量方法按图1和表4规定，允许偏差按表1规定。表4
部位名称
小带长
颈带长
领结高
大头宽
中段宽
小头宽
大小头尖角
商标位置
直条形领带
测量方法
定型形领带
领带自然摊平，测册大头尖角点至小头尖角点的距离。
测量大头直角三角形的斜边长，测母领带对折处的宽度。
测盘小头直角三角形的斜边长。分别测量大小头两直角在领带带体形成的最大角度。
测量大头尖角点至商标下口的垂直距离。领带自然摊平，测母大头尖角点至领结顶端的距离。
领带自然摊平，测量小头尖角点至拉链缝接处的垂直距离。
拉开拉链，测量颈带周长。
测盘领结顶端至末端的中心距离。测量大头直角三角形的斜边长。测册小头直角三角形的斜边长。分别测盘大小头两直角在领带带体形成的最大角度。
测量大头尖角点至商标下口的垂直距离。5.3拉链的测定
GB/T23314-2009
在批量样本中随机抽取三条成品，手工测试。打开拉链自锁装置，拉开拉链时拉住颈带的两端，拉合拉链时拉住成品小带，反复开合各20次，开合时手应在拉链方向上用力，开合过程中如出现停顿则视为开合过紧，如出现拉链不能开合则视为拉链破肚。三条成品测试结果均符合4.3.3.3.1规定，则合格；若有一条不符合，则在样本中再随机抽取一条测试，测试结果符合则该项目合格，反之该项目不合格；若有两条及以上不符合，则该项目不合格。5.4保险扣的测定
在批量样本中随机抽取三条成品测试。先做保险扣的开合试验，手工测试。用手反复开合保险扣各20次，有弹簧片的保险扣，在开合时应按压保险扣的弹簧片，如扣体有任何部分脱落，则判保险扣损坏。扣合试验后的样品再进行成品拉脱力测试，测试方法按附录A。三条成品测试结果均符合4.3.3.3.2规定，则合格；有条不符合，则在样本中再随机抽取一条测试，测试结果符合则该项目合格，反之该项目不合格;诺有两条及以上不符合，则该项目不合格。5.5成品拼接的测定
成品拼接按4.规定/分别测量大、小头尖角点至领带拼接缝斜线中心点的距离。5.6色差的测定L
测定色差程度时被测部位应纱向一致，采用北空光照射，或用6001x及以上的等效光源。入射光与被测物约成4%°角，观察方向与被测物大致垂直，距离-60cm目测，并按4.规定与GB/T250样卡对比。
5.7外观症点的测定
成品各部位外观疵点允许存在程度按46规定。5.8外观质量的测定
外观质量的测定按4.7规定。平缝针的针距密度的测定，在成品上任取3m进行测量。手工针的针距密度的测定，在成品上任取4cm进行测量。5.9成品洗涤后外观质量的测定
在批量样本随机抽取一条成品测试，按照产品明示的洗涤方法，或水洗产品按GB/T8629规定采用洗涤程序仿手洗就燥方法采用A法，干洗产品按GB/T19981.2规/定，干/洗程序按敏感材料测试。整烫后外观质量接8规定对照表5判定缺陷，5.10理化性能测定
5.10.1耐水色牢度的测定按GB/T5713规定。5.10.2耐汗溃色牢度的测定按CB/T3922规定。5.10.3耐摩擦色牢度的测定按GB/T3920.规定，仅测试领带长度方向。耐热压色牢度的测定按GB/T6152规定。采用潮压法试验温度为(150土2)℃。5.10.4
5.10.5耐洗色牢度的测定按GB/T3921规定，其中纯合成纤维丝织物（除锦纶外）按C法规定，其他丝织物按A法规定。
耐干洗色牢度的测定按GB/T5711规定。5.10.6
耐光色牢度的测定按GB/T8427方法3规定。甲醛含量的测定按GB/T2912.1规定。PH值的测定按GB/T7573规定。
规定。
异味的测定按GB18401规定。
可分解芳香胺染料的测定按GB/T17592规定。成品所用原料的纤维含量的测定按GB/T2910、GB/T2911、FZ/T01026、FZ/T01057等7
GB/T23314—2009
6检验分类规则
6.1检验分类
成品检验分为出厂检验和型式检验。6.1.1出厂检验按第4章规定，4.8和4.9除外。6.1.2型式检验按第4章规定。
6.2质量等级和缺陷划分规则
6.2.1质量等级划分
成品质量等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据。抽样样本中的单条产品以缺陷的数量及其轻重程度划分等级，批等级以抽样样本中单条产品的品等数量划分。6.2.2缺陷划分
单条产品不符合本标准所规定的技术要求，即构成缺陷。按照产品不符合标准和对产品的使用性能、外观的影响程度，缺陷分成三类：a）严重缺陷
严重降低产品的使用性能或严重影响产品外观的缺陷，称为严重缺陷。b）重缺陷
不严重降低产品的使用性能和不严重影响产品外观，但较严重不符合标准要求的缺陷，称为重缺陷。
c）轻缺陷
不符合标准要求，但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷，称为轻缺陷。6.2.3质量缺陷判定依据
质量缺陷判定按表5规定。
使用说明
原材料
拼接角度
轻缺陷
商标不端正，明显歪斜；钉商
标线与商标底色不适宜。
大、小头直角不端正，角度偏
差超过本标准规定1°，不大于
2°；长度方向（L)规格超过本
标准规定指标50%以内；宽度
方向(W)规格超过本标准规
定指标100%以内。
大小头里料色调与面料不适
宜；配件有质量问题，但不
响使用。
图案轻微倾斜；标记图案位置
偏离规定位置超过本标准规
定0.2cm及以内。
超过本标准规定5°以上，10°及以内。
重缺陷
使用说明内容不准确。
大、小头直角歪斜，角度偏差
超过本标准规定2°，不大于
4°；长度方向（L)规格超过本
标准规定指标50%以上，
100%以内；宽度方向（W）规
格超过本标准规定指标100%
及以上。
衬布发硬，与主面料严重不相
配；配件有质量间题，影响
使用。
图案明显缺色；明显顺向不。
致；标记图案位置偏离规定位
置超过本标准规定0.2cm以
上，0.5cm及以内。
超过本标准规定10°以上，15°及以内。
严重缺陷
使用说明内容缺项。
大小头直角严重歪斜，角度偏
差超过本标准规定4°；长度方
向(L)规格超过本标准规定指
标100%及以上。
配件有质量问题，不能使用
（拉链、保险扣不符合本标准
规定)。
标记图案位置偏离规定位置
超过本标准规定0.5cm
以上。
超过本标准规定15°以上。
针距密度
轻缺陷
表面部位色差低于本标准规
定半级。
2号部位超过本标准规定。
平缝针低于本标准规定2针
及以内。
费烫不平服；有极光。
表面轻度污溃。
表面不紧贴内衬而引起的起
泡、有链形。
边线不对称或不顺直。
横向花纹偏离水平线大于
0.3cm，不大于0.5cm；斜向
花纹与大头直角边成平行线，
偏差大于0.3cm，不大于
0.5cm；竖向花纹1号部位偏
离中心线不大于0.5cm。
大、小头直角边左右不对称，
两直角边左右长短误差大于
0.2cm；坐止口宽狭、针迹
诵出。
布祥歪斜；订布祥用线与布祥
底色色泽不适宜。
中缝弯曲不挺直。
绣花针迹不整齐；轻度漏印
迹；花型轻微变形。
注1：以上各缺陷按序号逐项累计计算。表5（续）
重缺陷
表面部位色差低于本标准规
定半级以上。
1号部位超过本标准规定。
平缝针低于本标准规定2针
以上；手工针低于本标准规定
1针。
轻微烫黄、烫变色。
有明显污溃。
1号部位严重起泡。
边线严重不对称；边线明显不
顺直。
横向花纹偏离水平线大于
0.5cm，不大于1cm；斜向花
纹与大头直角边成平行线，偏
差大于0.5cm，不大于1cm;
竖向花纹1号部位偏离中心
线不大于1cm。
大、小头直角边左右严重不对
称，两直角边左右长短误差大
于0.4cm；坐止口倒止口、针
迹严重外露。
布祥弯拧、不乎直。
中缝明显弯曲不对称；针迹外
露；缝份低于本标准规定
0.2cm及以内。
绣花不完整；严重漏印迹；
花型变形较严重。
注2：未涉及的缺陷可根据缺陷划分规则，参照相似缺陷酌情判定。注3：丢工为重缺陷，缺件为严重缺陷。6.3抽样规定
抽样数量按产品批量：
200条及以下抽验10条。
200条以上至500条抽验20条。
500条以上至1000条抽验50条。
1000条以上抽验100条。
理化性能测试抽样根据试验需要，一般不少于3条。GB/T23314—2009
严重缺陷
手工针低于本标准规定1针
以上。
变质；残破。
整条领带有链形。
横向花纹偏离水平线大于
1cm；斜向花纹与大头直角边
成平行线，偏差大于1cm；竖
向花纹1号部位偏离中心线
大于1cm。
中缝线断裂；面料裂开；缝份
低于本标准规定0.2cm
以上。
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