JJG 473-2009 套管尺检定规程 JJG473-2009 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家计量检定规程JJG 473-2009
套管尺
Casing Coupling Meten
2009-05-18发布
2009— 11— 18 实施
国家质量监督检验检疫总局发布JJG 4732009
套管尺检定规程
Verificafion Regulation of
Casing Coupling Meter
JJG473-2009
代替JJG473--1995
本规程经国家质量监督检验检疫总局于2009年5月18日批准，并自2009年11月18百起施行。
归口单位：全国几何量工程参量计量技术委员会起草单位：天津市计量监督检验科学研究院哈尔滨市永恒计量仪器有限公司哈尔滨普利森量具有限公司
本规程委托全国几何量工程参量计量技术委员会负责解释本规程起草人：
JJG473-2009
財贝管宴
刘佳丽（天津市计量监督检验科学研究院）王心航（天津市计量监督检验科学研究院）孙建华（天津市计量监督检验科学研究院）杨淑敏（哈尔滨市永恒计量仪器有限公司）王建伟（哈尔滨普利森量具有限公司）A车
2引用文献
3概述·
4计量性能要求
测头曲率半径
测头表面粗糙度
JJG 473—2009
刻度管刻线、读数指标线以及游标尺的刻线宽度作
读数指标线刻线面的棱边到刻度管刻线面间的距离4.5
刻度管对套管的径向摆动
刻度管分度误差·
示值误差
5通用技术要求
外观·
5.2各部分相互作用·
6计量器具控制·
6.1检定条件
6.2检定项目和检定设备
6.3检定方法……
6.4检定结果的处理··
6.5检定周期
附录A套管尺示值误差测量结果不确定度评定附录B检定证书和检定结果通知书（内页）格式(1)
.（1）
（2）
（2）
（3）
1范围
JJG 473-—2009
套管尺检定规程
本规程适用于测量下限大于或等于600mm，测量上限小于或等于4500mm的各种规格套管尺的首次检定、后续检定和使用中检验更用AST
引用文献
本规程引用下列文献
JJF1001—1998通用计量术语及定义测量仪器特性评定
JF10942002
JF1130—2005%几何量测量设备校准中的不确定度评定指南使用本规程时一应注意使用上述引用文献的现行有效版本。概述
套管尺是种用来测量铁路罐车、化工塔槽及储存液体卧式罐内尺寸的专用量具，也可用来测量其他大容器和大型器件的内尺寸。套管尺采用刻度管的伸缩形式测量不同范围的内尺寸。常见形式分为两节套管尺和主节套管尺（如图2所示）两种。（如图1所示）
Jarulrun
两节餐管尺
J.4-测头2—刻度管：3紧固螺钉：5一套管；6校准定位螺母：7-定位器4计量性能要求
4.1测头曲率半径
曲率半径不大于25mm。
4.2测头表面粗糙度
测头表面粗糙度不大于R.0.4μm。1
uailzunutunuua
JJG 473-2009
图2三节套管尺
1：7-测头：2，4—刻度管，3，5—紧固螺钉：6—套管：8.10校准定位螺母：9，11-定位器4.3刻度管刻线、读数指标线以及游标尺的刻线宽度刻线宽度为（0.30士0.05）mm。读数指标线刻线面的棱边到刻度管刻线面间的距离4.4
读数指标线刻线面的棱边到刻度管刻线面间的距离不大于0.5m4.5刻度管对套管的径向摆动
当套管尺示值位于测量上限时，刻度管对套管的径向摆动不大于0.014L（L为刻度管抽出后被测点到定位器端面的距离）。如图3所示。4.6刻度管分度误差
刻度管分度误差不超过表1的规定表 1 刻度管分度的最大允许误差分度值1
Icm和dm
4.7示值误差
4.7.1套管尺零值（测量下限）误差套管尺零值误差不得超过土0.4mm。4.7.2全长及任意点示值误差
套管尺全长及任意点最大允许误差不超过4值：最大允许误差/mm
△=±[0.4mm+3×10-4(L-L.)]
式中：L
套管尺的示值，
套管尺的零值（测量下限）：
L一L。—取最接近的较大的整米数。5通用技术要求
5.1外观
实限器意究
都光醒
雅大大城
JJG473—2009
5.1.1套管尺表面光滑、整洁，无锈蚀和明显的碰伤、划痕等缺陷，色泽均匀，尺身无弯曲现象。
5.1.2刻度管的全部分度线纹必须均勾、清晰，无超过刻线宽度的断线存在，分度线纹的刻线轴线对刻度管轴线无目力可见的倾斜。5.1.3读数指标线及游标尺刻线均勾、清晰，并垂直到棱边，无断线存在。5.1.4套管尺上标明型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂名或商标。数字和文字必须清晰、工整。
5.2各部分相互作用
5.2.1刻度管在套管尺的测量范围内伸缩灵活，不松旷。5.2.2锁紧螺钉工作可靠，测头部分无松动。首次检定的套管尺应符合上述要求。后续检定及使用中检验的套管尺，允许有不影响使用性能的外观缺陷。
6计量器具控制
计量器具控制包括首次检定、后续检定和使用中检验。6.1检定条件
6.1.1检定室内温度为（20士5)℃。6.1.2检定前，将被检套管尺与所用检定用器具一起恒混，平衡温度时间不少于4h。6.2检定项目和检定设备
套管尺的检定项目和主要检定设备见表2。表2检定项目和主要检定设备一览表序号
检定项目
外观及各部分相互作用
测头曲率半径
测头表面粗糙度
刻度管刻线、读数指标
线及游标尺的刻线宽度
读数指标线或游标尺
刻线面的棱边到刻度管
刻线面间的距离
刻度管对套管的径向
刻度管分度误差
检定设备
半径样板
MPE：±（0.020~0.042）mm
表面粗糙度比较样块
MPE:+12%~-17%
读数显微镜
MPE:±(5μm+10-*L/15)
塞尺MPE：±12μm
百分表MPE：0.02mm
三等标准金属线纹尺
首次检定后续检定 使用中检验
检定项目
零值（测量
下限）误差
全长及任意
点示值误差
注：表中“+”表示应检定，bZxz.net
6.3检定方法
6.3.1外观
试验和目力观察
6.3.2各部分相互量用
试验和目力观赛
6.3.3测头曲率半起
用半径样板比我测量。
6.3.4测头表面糙度
JJG 473--2009
表2(续）
检定设备
测长机MPE：
分米刻度尺：
± (0. 5μm+10-L)
毫米刻度尺：
±（0.6μm+5×105L）
微米刻底尺：
限身导不检定
用表面粗糙度比较样块比较测量。6.3.5刻度管刻我读数指标线及游标尺的刻线宽度用读数显微镜在刻度线纹中分别抽检3条
首次检定后续检定使用中检验
6.3.6读数指标象感游标尺刻线面的核进到刻度管刻线面间的距离用塞尺进行测配
6.3.7刻度管对套逆径向摆动
将套管固定在V形支架上，并施加定的作用力P+
把刻度管系值调整到测量上
限，锁紧紧固螺钉，将百分表的测头在距定位器端面L处（通常取500mm，如图3所示）与刻度普接触并读承持刻度管轻轻地下压（力的大小使套管尺发生弹性变形为准），读出百分表的示值变化量。然后将套管尺绕轴线转动90°，重复上述操作，再次读出百分表的示值变化量，前够尔值变化量中的暴大道哪为刻度管对套管的径向摆动。对于具有两节刻度管的套管尺，第一节别度发向摆动检定后，将第一节刻度管缩进并用紧固螺钉锁紧，按上述方法对第二节刻度管进行检定6.3.8刻度管分度误差
刻度管分度误差用三等标准金属线纹尺检定，检定时将刻度管放置在带有三等标准金属线纹尺的检具中（如图4所示）并进行调整，使刻度管的线纹面与三等标准金属线纹尺的刻度面相切，选取刻度管的某一刻度与三等标谁金属线纹尺相对应的刻度进行比较测量，借助三等标推金属线纹尺上的放大镜读取其误差值。检定需在每节刻度管的全部线纹中抽检2～3条毫米分度、厘米分度，分米分度及米分度线纹间距进行测量。
6.3.9示值
JJG473—2009
3检定刻度管对套管的径向提
V形支架：2—百分表：3-套管
6.3.9.1零值一测量下限）误差
定刻度管分度误差示意图
刻度管：2专用检
用测长机签时，先将测长机的测头装上8mm～16mm的平面测帽，并将其两测帽的工作面调整乎行。仪器调零后将被检尺的测量值调坚为测量下限值L，并借助支撑架安在仪器工作台上，支架和工作合的安装位置位便套管尺的弯曲量最小，移动测量座使与套管尺的测头轻轻接触，调整工作台找最大拐点，记下测长机读数Ls，Lo—Ls如家套管尺零值（测量下限）的误差值6.3.9.2全长及任意质示值误差
套管尺各点示值误差均本的超过4值之规定：0G（1）当套管尺测量上限小测长机测题南时（通常为两节套管尺）套管尺全长及任意点的示值误差用测长机在套管尺测量范围内均匀分布不少于3~6点进行检定，按照上述套管尺零值误差的测量方法，依次把套管尺刻度管调整至不同的受检点L，L，L3，，L，重复上述检定程序，就可以在测长机上得到-系列的读数值 Ls，Ls，Ls3，…，Ls，其 L —Lst L2一 Ls2，L 一 Ls3，L:一Ls即是该被测点的误差值A，△2，As，…，△。各点示值误差均不应超过值之规定。
（2）当套管尺测量上限大于测长机的测量范围时（套管与刻度管组合尺寸应小于测长机的测量上限值，通常为三节套管尺）JJG473--2009
套管尺全长示值误差的检定方法：先将套管尺第二节刻度管缩进套管尺的套管内将其刻度管的刻度值调整为测量下限值，锁紧紧固螺丝，再把套管尺第一节刻度管的刻度值调整至测量上限，锁紧紧固螺丝，按照上述套管尺零值误差的测量方法，测量出第节刻度管测量上限的误差值△，然后按照同样方法将套管尺第一节刻度管缩进套管尺的套管内，并将其刻度管的刻度值调整为测量下限值，锁紧紧固螺丝，再把套暂尺第二节刻度管的刻度值调整至测量上限值，锁紧紧固螺丝，按照上述套管尺零值误差的测量方法，测量出第二节刻度管测量上限的误差值△2。套管尺全长示值误差按公式计算为：△=△十A2—A。（△套管尺零值误差值）。套管尺任意受检点示值误差检定方法，可按全长示值误差检定方法依次类推，任意受检点误差么，等同替代上式的公2。（3）套管尺的示值误差也可采用测量不确定度不大于被检尺示值最大允许误差绝对值二的其他方法进行检定。
仲裁检定时应以本规程所规定的检定方法为准6.4检定结果的处理
经检定符合本规程要求的套管尺发给检定证书，不符合本规程要求的套管尺，发给检定结果通知书，并注明不合格项目6.5检定周期
套管尺的检定周期一一般不超过1年附录A
A.1概述
JJG473-2009
套管尺示值误差测结果不确定度评定通过对套管尺示值误差测量结果不确定度核算，依据JJF1130一2005《几何量测量设备校准中的不确定度评定指南》中U≤U-的合格判据，对套管尺进行示值误差测量不确定度评定以及对规程提出的测量任务判断其测量程序和测量条件的可行性和合格性。
A.2测量任务和目标不确定度
A. 2. 1 测量任务
用本规程规定的技术要求、测量原理、测量条件、测量方法和测量程序，对一测量范围为（1800~3000）mm的套管尺进行示值误差检定，取受检点L2850mm，其最大允许误差为士0.7mm。
A.2.2目标不确定度Ur
根据JJF1094一2002《测量仪器特性评定》的规定，评定套管尺示值误差的扩展不确定度U（k=2）与其最大允许误差的绝对值MPEV之比，应小于或等于1：3，即3
·MPEV
由式（A.1）可以得到与规程技术要求相对应的日标不确定度UF（见表A.1）表 A. 1目标不确定度UT
套管尺受检点长度L
最大允许误差MPE
A.3、测量原理、方法、程序和条件A.3.1测量原理
目标不确定度UT
以3m测长机作检定用标准器，由测长机与套管尺两测头相接触，两者作机械接触式直接测量，受检点示值误差由两者示值之差确定。即8,=L,-L
3一示值误差：
式中：8
门套管尺示值：
L一测长机示值。
A.3.2测量方法
将被测套管尺的测量值调整为受检点L，（2850mm），借助支撑架安装在仪器工作台上，移动测量座使测邮与套管尺的测头轻轻接触，套管尺示值与测长机读数差L：一L，即是套管尺受检点的误差值8.。A.3.3测量程序
JJG 473—2009
用3m测长机作主标准器测量被测套管尺：将测长机测头装上平面测帽，并将其工作面调整平行置零：将被测套管尺测量值调整为受检点L，安装在仪器工作台上，安装位置应保证套管尺的弯曲量最小，移动测量座使测帽与套管尺的测头接触测量；套管尺受检点示值误差8由被测套管尺示值与测长机测量值之差来确定。A.3.4测量条件
-测长机符合JJF1066—2000《测长机校准规范》，对测长机的有关要求；ONHS
实验室温度（20±5）℃：
检定前受检套管尺与测长机在检定室内平衡温度的时间应不少于4h；被检套管尺材料为铝合金，测长机是钢制的操作人员是经过培训的，并目十分熟悉测长机的使用及套管尺全部测量过程。A.4标准不确定度分量的来源和说明不确定度来源和说明见表A.2。
表人.2套管尺示值测量不确定度分量来源和说明序号
不确定度分量名称
测长机示值误差
测量重复性
套管尺和测长机之
间的温度差
套管尺和测长机之
间的线膨胀系数差
A.5标准不确定度分量的说明和计算A.5.1uFC
由JF1066-2000《测长机校准规范》给出测长机的，分米刻度尺的示值误差：（0.5m—-10-51）：毫米刻度尺的示值误差：土（0.6um+5米刻度尺的示值误差：±0.25μm10-6L)：微
重复测量10次，求出标准偏差s=6.030mm温度对套管尺和测长机的影响
套管尺和测长机的制造材料对温度的敏感度存在扣
测长机的标准不确定度
校准规范给出
根据JJF1066一2000《测长机校准规范》规定，测长机示值误差引起的标准不确定度分量由三部分组成，即分米刻度尺的示值误差：土（0.5um十10-5L）毫米刻度尺的示值误差：±（0.6μm+5×10-*L），微米刻度尺的示值误差：±0.25um。三者在其分布范围内服从矩形分布（一V3）。因此，当L=2850mm时：
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