JB/T 6394-1992
基本信息
标准号： JB/T 6394-1992
中文名称：大型锻件用碳素工具钢
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： Carbon tool steel for large forgings
标准状态：现行
发布日期：1992-07-14
实施日期：1993-07-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：KB
标准分类号
中标分类号：机械>>加工工艺>>J32锻压
关联标准
出版信息
出版社：机械工业出版社
页数：5页
标准价格：8.0 元
出版日期：1993-07-01
相关单位信息
起草人：潘风琴
起草单位：机械电子工业部德阳大型铸锻件研究所
归口单位：机械电子工业部德阳大型铸锻件研究所
提出单位：机械电子工业部德阳大型铸锻件研究所
发布部门：中华人民共和国机械电子工业部
标准简介
本标准规定了大型锻件用碳素工具钢订货、制造和验收技术要求。本标准适用于大型锻件一般用途的碳素工具钢。 JB/T 6394-1992 大型锻件用碳素工具钢 JB/T6394-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
中华人民共和国机械行业标准
大型锻件用碳素工具钢
1 主题内容与适用范围
本标准规定了大型锻件碳素工具钢订货制造和验收技术要求本标准适用于大型锻件一般用途的碳索工具钢。2引用标准
钢的化学分析用试样取样方法及成品化学允许偏差GB223铺
钢铁及合金化学分析方法
GB 227
GB 231
钢的脱碳层深度测定方法
钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验方法碳素具钢萍透性试验法
金属洛氏硬度试验方法bZxz.net
金属布氏硬度试验方法
钢材断口检验法
GB 1814
YB28金属显微组织检验法
JB/ZQ 4000.7
3订货要求
锻件通用技术要求
3.1需方应在订货合同中写明锻件名称、类别、钢种、交货状态和供货数量3.2需方应提供经双方共同审定的订货图样和相关的精加工图样。3.3当需方有补充试验项目附录A（补充件）或其他要求时，应双方商定。4制造
4.1治炼
碳素工具钢应采用电炉或其他方法治炼。4.2锻造
4.2.1钢锭的头部和尾部应有足够的切除量，以保证锻件无缩孔和严重偏析JB/T 6394 .92
4.2.2锻件应在有足够能力的锻压设备上锻造成形，以保证锻件内部充分锻透4.3热处理
锻件应进行退火处理或按订货合同规定的锻件交货状态进行热处理。5技术要求
5.1钢号及化学成分
5.1.1钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。采用离级优质钢（牌号后加A），硫含量不大于0.020%，磷含量不大于0.030%中华人民共和国机械电子工业部1992-07-14批准266
1993-07-01实施
0. 65 ~~ 0. 74
0.75~0.84
0.80~0.90
0.85-0.94
0.95-1.04
1.05-1.14
1. 15～1. 24
1. 25~-1.35
JB/T6394
钢材牌号及化学成分
注：钢中戏余元素含量：铬不大于0.25%，镍不大于0.20%，铜不大于0.30%。5.1.2锻件的化学成分允许偏差应符合JB/ZQ4000.7的规定。5.2硬度
锻件硬度应符合表2的规定。
当需方要求锻件淬火、回火时，锻件硬度要求可以另行裔定。表２
退火状态
表面缺陷与清除
碰度值
济火温度
800-820
780~800
780~800
760-780
760~~780
760~780
760~780
760--780
冷却剂
不人了
试择硬度值
锻件表面不得有肉眼可见的裂纹、折叠、结疤和夹杂，当锻件表面有周部缺降时可以清除，清除深度不得大于加工余量的75%，并与周围表面光滑过渡。5.4形状与尺寸
锻件的形状与尺寸应符合锻件订货图样的要求。试验方法和检验规则
锻件检验由供方进行。
6.2同一炉、同一尺寸和同一热处理炉次的锻件抽检时的试样数量、取样部位和试验行法应符合表3的规定。
试验项目
化学成分
邀火硬度
试样淬火硬度
JB/T6394—92
表3取样要求和试验方法
试验方法
注：附带试料是指每炉批锻件单独锻制的试料。验收复试和盈新热处理
取样要求
GB 222
锻件表面
附带试料
当锻件化学成分、硬度、外观尺寸符合订货合同要求时，应予验收。取样数量
当试验结果不符合要求时，允许复试并取双倍试样。如复试不合格可以重新热处理，并重新取样试7.2
验，重新热处理次数不超过3次，回火次数不限。合格证书
锻件出厂时，供方应向需方提供订货合同中规定试验结果的合格证书。9打印、包装
9.1每个锻件在相应钢锭水口端的位置打印供方厂标记、合同号.图号、熔炼炉号。9.2经机加工的锻件表面要进行防锈保护，尚时在包装运输时避免损坏。268
A1低惰和断口
JB/T6394—92
附录A
补充试验项目
（补充件）
A1.1锻件的酸浸低倍试片上不得有肉眼可见的缩孔残余，夹杂，裂纹，气泡和白点。试验方法按GB226规定。
A1.2中心疏松和偏析按第三级别图评定。合格级别由双方协议商定。试验方法按GB226规定A1.3锻件断口不得有肉眼可见的分层、裂纹、夹杂、缩孔残余、白点和石墨碳。试验方法按GB1814规定。
A2珠光体组织
退火状态的锻件要求检验珠光体组织时，合格级别由供需双方协议商定，并按第一级别图评定。A3
网状碳化物
锻件网状碳化物检验，按第二级别图评定。合格级别供需双方协议商定。试验方法按YB28标准中规定进行。
A4脱碳层总深度检验
需方要求测脱碳层总深度时，-一边脱碳总深度尺寸应由双方协议商定。试验方法按（B224规定。A5
5淬透性
淬透性级别或淬透深度应在合同中规定，淬透性试验方法按GB22？规定进行：附加说明：
本标准由机械电子工业部德阳大型铸锻件研究所提出并归口。本标谁由机械电子工业部德阳大型铸锻件研究所负责起草。本标准主要起草人潘风琴。
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大型锻件用碳素工具钢
1 主题内容与适用范围
本标准规定了大型锻件碳素工具钢订货制造和验收技术要求本标准适用于大型锻件一般用途的碳索工具钢。2引用标准
钢的化学分析用试样取样方法及成品化学允许偏差GB223铺
钢铁及合金化学分析方法
GB 227
GB 231
钢的脱碳层深度测定方法
钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验方法碳素具钢萍透性试验法
金属洛氏硬度试验方法bZxz.net
金属布氏硬度试验方法
钢材断口检验法
GB 1814
YB28金属显微组织检验法
JB/ZQ 4000.7
3订货要求
锻件通用技术要求
3.1需方应在订货合同中写明锻件名称、类别、钢种、交货状态和供货数量3.2需方应提供经双方共同审定的订货图样和相关的精加工图样。3.3当需方有补充试验项目附录A（补充件）或其他要求时，应双方商定。4制造
4.1治炼
碳素工具钢应采用电炉或其他方法治炼。4.2锻造
4.2.1钢锭的头部和尾部应有足够的切除量，以保证锻件无缩孔和严重偏析JB/T 6394 .92
4.2.2锻件应在有足够能力的锻压设备上锻造成形，以保证锻件内部充分锻透4.3热处理
锻件应进行退火处理或按订货合同规定的锻件交货状态进行热处理。5技术要求
5.1钢号及化学成分
5.1.1钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。采用离级优质钢（牌号后加A），硫含量不大于0.020%，磷含量不大于0.030%中华人民共和国机械电子工业部1992-07-14批准266
1993-07-01实施
0. 65 ~~ 0. 74
0.75~0.84
0.80~0.90
0.85-0.94
0.95-1.04
1.05-1.14
1. 15～1. 24
1. 25~-1.35
JB/T6394
钢材牌号及化学成分
注：钢中戏余元素含量：铬不大于0.25%，镍不大于0.20%，铜不大于0.30%。5.1.2锻件的化学成分允许偏差应符合JB/ZQ4000.7的规定。5.2硬度
锻件硬度应符合表2的规定。
当需方要求锻件淬火、回火时，锻件硬度要求可以另行裔定。表２
退火状态
表面缺陷与清除
碰度值
济火温度
800-820
780~800
780~800
760-780
760~~780
760~780
760~780
760--780
冷却剂
不人了
试择硬度值
锻件表面不得有肉眼可见的裂纹、折叠、结疤和夹杂，当锻件表面有周部缺降时可以清除，清除深度不得大于加工余量的75%，并与周围表面光滑过渡。5.4形状与尺寸
锻件的形状与尺寸应符合锻件订货图样的要求。试验方法和检验规则
锻件检验由供方进行。
6.2同一炉、同一尺寸和同一热处理炉次的锻件抽检时的试样数量、取样部位和试验行法应符合表3的规定。
试验项目
化学成分
邀火硬度
试样淬火硬度
JB/T6394—92
表3取样要求和试验方法
试验方法
注：附带试料是指每炉批锻件单独锻制的试料。验收复试和盈新热处理
取样要求
GB 222
锻件表面
附带试料
当锻件化学成分、硬度、外观尺寸符合订货合同要求时，应予验收。取样数量
当试验结果不符合要求时，允许复试并取双倍试样。如复试不合格可以重新热处理，并重新取样试7.2
验，重新热处理次数不超过3次，回火次数不限。合格证书
锻件出厂时，供方应向需方提供订货合同中规定试验结果的合格证书。9打印、包装
9.1每个锻件在相应钢锭水口端的位置打印供方厂标记、合同号.图号、熔炼炉号。9.2经机加工的锻件表面要进行防锈保护，尚时在包装运输时避免损坏。268
A1低惰和断口
JB/T6394—92
附录A
补充试验项目
（补充件）
A1.1锻件的酸浸低倍试片上不得有肉眼可见的缩孔残余，夹杂，裂纹，气泡和白点。试验方法按GB226规定。
A1.2中心疏松和偏析按第三级别图评定。合格级别由双方协议商定。试验方法按GB226规定A1.3锻件断口不得有肉眼可见的分层、裂纹、夹杂、缩孔残余、白点和石墨碳。试验方法按GB1814规定。
A2珠光体组织
退火状态的锻件要求检验珠光体组织时，合格级别由供需双方协议商定，并按第一级别图评定。A3
网状碳化物
锻件网状碳化物检验，按第二级别图评定。合格级别供需双方协议商定。试验方法按YB28标准中规定进行。
A4脱碳层总深度检验
需方要求测脱碳层总深度时，-一边脱碳总深度尺寸应由双方协议商定。试验方法按（B224规定。A5
5淬透性
淬透性级别或淬透深度应在合同中规定，淬透性试验方法按GB22？规定进行：附加说明：
本标准由机械电子工业部德阳大型铸锻件研究所提出并归口。本标谁由机械电子工业部德阳大型铸锻件研究所负责起草。本标准主要起草人潘风琴。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。