中华人民共和国机械行业标准 大型锻件用碳素工具钢 1 范围 本标准规定了大型锻件碳素工具钢的订货、制造和验收技术要求，适用于大型锻件的一般用途碳素工具钢。 2 规范性引用文件 本标准引用了以下文件： GB 222 钢的化学分析用试样取样方法及成品化学允许偏差 GB 223 钢铁及合金化学分析方法 GB 224 钢的脱碳层深度测定方法 GB 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验方法 GB 227 金属洛氏硬度试验方法 GB 230 金属布氏硬度试验方法 GB 231 钢材断口检验法 GB 1814 YB28 金属显微组织检验法 JB/ZQ 4000.7 3 订货要求 3.1 需方应在订货合同中写明锻件名称、类别、钢种、交货状态和供货数量。 3.2 需方应提供经双方共同审定的订货图样和相关的精加工图样。 3.3 当需方有补充试验项目或其他要求时，应双方商定。 4 制造 4.1 治炼 碳素工具钢应采用电炉或其他方法进行冶炼。 4.2 锻造 4.2.1 钢锭的头部和尾部应有足够的切除量，以保证锻件无缩孔和严重偏析。 4.2.2 锻件应在有足够能力的锻压设备上锻造成形，以保证锻件内部充分锻透。 4.3 热处理 锻件应进行退火处理或按订货合同规定的锻件交货状态进行热处理。 5 技术要求 5.1 钢号及化学成分 5.1.1 钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。采用离级优质钢（牌号后加A），硫含量不大于0.020%，磷含量不大于0.030%。 表1 钢材牌号及化学成分 | 牌号 | C (%）| Si (%）| Mn (%）| | --- | ------ | ------- | ------- | | T7 | 0.65~0.74 | 0.35 | 0.40 | | T8 | 0.75~0.84 | 0.35 | 0.40 | | T9 | 0.85~0.94 | 0.35 | 0.40 | | T10 | 0.95~1.04 | 0.35 | 0.40 | | T11 | 1.05~1.14 | 0.35 | 0.40 | | T12 | 1.15~1.24 | 0.35 | 0.40 | | T13 | 1.25~1.35 | 0.35 | 0.40 | 注：钢中余元素含量：铬不大于0.25%，镍不大于0.20%，铜不大于0.30%。 5.1.2 锻件的化学成分允许偏差应符合 JB/ZQ4000.7 的规定。 5.2 硬度 5.2.1 锻件硬度应符合表2的规定。 表2 锻件硬度 | 牌号 | 退火状态 | HB | | ----- | --------- | ----- | | T7 | 187 | | T8 | 187 | | T9 | 192 | | T10 | 197 | | T11 | 207 | | T12 | 207 | | T13 | 217 | 5.3 表面缺陷与清除 锻件表面不得有肉眼可见的裂纹、折叠、结疤和夹杂，当锻件表面有周部缺陷时可以清除，清除深度不得大于加工余量的75%，并与周围表面光滑过渡。 5.4 形状与尺寸 锻件的形状与尺寸应符合锻件订货图样的要求。 6 试验方法和检验规则 6.1 锻件检验由供方进行。 6.2 同一炉、同一尺寸和同一热处理炉次的锻件抽检时的试样数量、取样部位和试验方法应符合表3的规定。 表3 取样要求和试验方法 | 试验项目 | 试验方法 | | -------- | -------- | | 化学成分 | GB 223 | | 火硬度 | GB 231 | | 淬火硬度 | GB 230 | 注：附带试料是指每炉批锻件单独锻制的试料。 7 验收 7.1 当锻件化学成分、硬度、外观尺寸符合订货合同要求时，应予验收。 7.2 当试验结果不符合要求时，允许复试并取双倍试样。复试不合格可以重新热处理，并重新取样试验，重新热处理次数不超过3次，回火次数不限。 8 合格证书 锻件出厂时应附带合格证书。