本标准规定了各种织物芯输送带弹性模量测定方法。本标准测定的弹性模量值，可供带式输送机设计选用，同时可用来评判输送带的物理机械性能。 GB/T 15902-1995 织物芯输送带弹性模量试验方法 GB/T15902-1995 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
织物芯输送带弹性模量试验方法Conveyor belts --- Determinationof elastic modufus
本标准等效采用国际标准ISO9856：1989《输送带-—弹性模量测定》。1主题内容与适用范围
GB/T15902—1995
本标准规定了各种织物芯输送带弹性模量测定方法。本标准测定的弹性模量值，可供带式输送机设计选用，同时可用来评判输送带的物理机械性能。注：在按照 ISO 5293(输送带—一三等长导辑过渡距离计算公式》计算过渡距离时,特别用到弹性模量。2引用标准
GB2941橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度和时间GB/T9770钢丝绳芯输送带
HG/T2410输送带取样
3试验原理
对从全厚度带上沿纵向切取的试样，施加范围在带的拉伸强度2%～10%的正弦波负荷\，记录到至少包含200次循环的表达负荷对伸长率函数关系的曲线，然后根据该曲线通过计算得出弹性模量。注：1）本标准中“负荷\指试样每毫米宽度上所受的拉伸力。4装置
4.1动态拉伸试验机
该机至少应能对试样施加相当于带的拉伸强度10%的负荷。该机应能对试样施加带的拉伸强度2%~～10%的周期性负荷（带的2%～10%的拉伸强度值按所试带的标称拉伸强度而定)。4.2伸长测定仪
该仪器的测量长度至少为100 mm,测量精度至少为 0.1 mm。（建议如有伸长测定仪时,测量长度为200mm；若无伸长测定仪时，两夹持器之间的长度300mm为原始标距的测量长度)。4.3记录仪
该仪器能记录拉伸负荷对伸长率的函数曲线。5试样
5.1形状与尺寸
采用说明：
17IS09856无此规定，
国家技术监督局1995-12-20批准280
1996-08-01实施
GB/T15902—1995
试样为矩形。从全厚度的带上沿纵向切取。试样宽度为50mm，长度至少为夹持所需长度的两倍加上300mm。
5.2试样数量与状态调节
在按HG/T2410所取的每一样品上切取三块符合5.1要求的试样：二块取自带的两边部至少离带边50mm且无接头的部位，一块取自带中部。试样应在输送带制成后至少停放5d切。5.3试样制备与状态调节
将试样夹持部分覆盖层在厚度上除掉一部分，使覆盖层剩余厚度为0.5～1.5mmll。精确测量试样标距内的宽度27。按照GB2941要求，试样试验前应置于温度为23±2℃和相对湿度50%士5%条件下至少停放16h进行状态调节。
6试验程序
对符合5.2条所述的每一试样进行试验。将试样两端夹入动态拉伸试验机的夹持器内，应保持试样夹持部分不打滑和不发生夹断现象。夹持器之间的试样自由长度至少为300 mm。若有伸长测定仪时，将伸长测定仪的两个测头置于试样中心线上相距200mm的两点处；若无伸长测定仪时，两夹头之间的长度300mm为原始标距的测量长度”。将记录仪的伸长率指示调为零。对试样施加相当于带的拉伸强度0.5%的初始负荷（即静负荷）。再对试样施加以0.1Hz的频率在带的拉伸强度2%～~10%变化的近似正弦波拉伸负荷。至少记录拉力变化的第1和第200次循环的曲线（见下图）。根据所得到的曲线（见下图），记录以牛顿每毫米试样宽度(N/mm）为单位的△F值，并读出以毫米为单位的AI值。采用说明：
1] 与 ISO 9856 不同。
2ISO9856无此规定。
3]与ISO9856不同。
7结果表示
GB/T 15902-1995
第--次循环 第200次循环
韧始静负荷
预备伸长
弹性伸长
拉力对伸长曲线图
神长、mm
带的弹性模量M以牛顿每毫米试样宽度为单位表示，计算公式如下：MAF
试样所受在带的拉伸强度2%～10%变化的负荷变化量，N/mm，式中:△F-—
e—试样伸长率，%。
式中：Al—弹性伸长,mm，
I。—试样初始长度，mm。
.（1）
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计算三个试样M值的算术平均值，修约至小数点后第一位作为试验结果。.8试验报告
试验报告应包含以下内容：
所试输送带的标记（包括带的品种、规格、批号及制造厂名称）；b.
试验中的环境温度和相对湿度及状态谢节时间，试验结果(单值和平均值)；
试验日期；，
试验报告整理者。
GB/T15902—1995
附录A
钢丝绳芯输送带弹性模量测定方法(参考件)www.bzxz.net
本附录参考采用国际标准ISO9856：1989《输送带弹性模量测定》。A1主题内容与适用范围
本附录规定了钢丝绳芯输送带弹性模量测定方法。本附录测定的弹性模量值，可供带式输送机设计选用，同时可用来评判输送带的物理机械性能。注：在按照ISO5293计算过渡距离时，特别用到弹性模量。A2试验原理
对从全厚度带上沿纵向切取的试样，施加范在带的拉伸强度2%～12%的正弦波负荷。一般记录到200次循环的表达负荷对伸长率函数关系的曲线，然后根据该曲线通过计算得出弹性模量。A3装置
A3.1动态拉伸试验机
该机至少应能对试样施加相当于带的拉伸强度12%的负荷。同时该机应能对试样施加带的拉伸强度2%～12%的周期性正弦波负荷（带的2%～12%的拉伸强度值按所试带的标称拉伸强度而定）。A3.2伸长測定仪和记录仪
伸长测定仪和记录仪与本标准4.2和4.3条相同。A4试样
A4.1形状与尺寸
试样为矩形。从全厚度的带上沿纵向切取，试样长度至少为夹持所需长度的两倍加上300mm，试样宽度根据GB/T9770规定，按如下选取：a.
钢丝绳间距为10mm时，宽度应为50mm，其中含五根钢丝绳。b．钢丝绳间距为12mm时，宽度应为48mm，其中含四根钢丝绳。钢丝绳间距为15mm以上时（含15mm），宽度应含三根钢丝绳，其值为3P（P为间距值）。试c.
样为上述宽度时，切取试样时应使钢丝绳沿宽度作对称分布(见图A1)。u
A4.2试样数量与状态调节
GB/T 15902--1995
试样数量与状态调节与本标准第5.2条相同。A5试样制备与状态调节
将试样夹持部分覆盖层在厚度上除掉一部分，使上下覆盖层剩余厚度各为3mm。精确测量试样标距内的宽度
试样停放环境和停放时间与本标准第5.3条相同。A6试验程序
试验程序与本标准第6条相同，但当试验到150次后，需每增加10周落笔一次，以观察两相邻图形是否重合，直至重合为止。
A7结果衰示和试验报告
结果表示和试验报告与本标准第7条和第8条相同。附加说明：
本标准由中华人民共和国化学工业部提出。本标准由青岛橡胶工业研究所归口。本标由青岛第六橡胶广、太原重型机械学院起草。本标准主要起草人刘月琴、黄松元、孙秀敏。284
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