FZ/T 60227-2003
基本信息
标准号： FZ/T 60227-2003
中文名称：床单
标准类别：纺织行业标准(FZ)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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相关标签： 床单
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标准简介
FZ/T 60227-2003 床单 FZ/T60227-2003 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
FZ/T62007-2003
本标准根据WTO/TBT协议中关于标准制定的原则，按产品性能及应用中的实际需要制定。本标准代替FZ/T62007—1994《床单》。本标准相对原标准的主要改变如下：取消了密度指标，改为单位面积质量偏差率指标；断裂强力不分经纬向统一考核；水洗尺寸变化率不分工艺统一考核，指标有所提高；增加了优等品起球使用性能指标；色牢度不分染料统一考核，增加了耐光、耐汗指标；增加了纤维含量偏差指标；
增加了批判定抽样表。
本标准优等品相当于国际先进水平，一等品相当于国际一般水平，合格品相当于国内一般水平。本标准的附录A为资料性附录。
本标推由中国纺织工业协会提出。本标准由中国家用纺织品标准化技术归口单位归口。本标准起草单位：江苏省纤维检验所（江苏省纺织产品质量监督检验测试中心）、江苏红柳床单集团、江苏梦兰集团有限公司、江苏堂皇集团。本标准主要起草人：徐晓锋、刘佩娟、钱月宝、荆玉堂、李辉。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-ZBW57002—1986、FZ/T62007-—1994。I
1范围
本标准规定了床单的要求、抽样、试验方法、检验规则、标志和包装。FZ/T 62007—2003
本标准适用于以棉及棉与其他纤维混纺或交织的各类机织床单产品。其他纤维的床单产品可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB250评定变色用灰色样卡（idtISO105-A02）GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T2910纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法（eqvISO1833）纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法（eqvISO5088）GB/T 2911
GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度（eqvISO105-X12）GB/T3921.3纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验3(eqvISO105-C03）GB/T3922纺织品耐汗渍色牢度试验方法（eqvISO105-E04）纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GB/T 3923.1
GB/T 4669
机织物单位长度质量和单位面积质量的测定GB/T4802.2纺织品织物起球试验马丁代尔法GB5296.4消费品使用说明纺织品和服装使用说明GB/T8170
数值修药规则
GB/T8427—1998纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧（eqvISO105-B02：1994）GB/T8628纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记和测量GB/T8629纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T8630
机织物与针织物纬斜和弓斜试验方法GB/T 14801
GB/T15239—1994孤立批计数抽样检验程序及抽样表纺织品甲醛含量的限定
GB 18401
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
床单 sheet
以纺织纤维为原料的大面积机织物，铺于床或垫之上的纺织品。4要求
4.1床单产品的质量分内在质量和外观质量。内在质量包括单位面积质量偏差率、断裂强力、水洗尺寸变化率、起球性能、纤维含量偏差和色牢度；外观质量包括规格尺寸偏差、纬斜、花斜、色花、色差、外观1
FZ/T 62007-2003
疵点、图案质量、缝针质量和缝纫质量。4.2分等规定
4.2.1产品的品等分为优等品、等品和合格品。4.2.2产品的等级由内在质量和外观质量结合评定，以其中的最低等评定。4.2.3产品的内在质量按批（同一批号，同一规格的产品）评等，外观质量按件评等。4.3
产品的内在质量指标见表1。
考核项目
单位面积质量偏差率
断裂强力
水洗尺寸变化率
起球性能
纤维含量偏差
耐汗渍
耐摩擦
4.4产品的外观质量指标见表2。考核项目
规格尺寸偏差率/(%)
纬斜、花斜/（%）
色花、色差/级
破损、针眼
色、污渍
线状疵点
条块状点
印花不良
图案质量
优等品
不充许
不允许
不充许
不允许
不允许
图案整体位正不偏
优等品
+2. 0～—3. 0
一等品
+2. 0～—4. 0
合格品
+2. 0~5. 0
按FZ/T01053执行
不允许
不充许
轻徽允许1处/件
轻微允许1处/件
轻微搭、沾、渗色漏
印，不影响外观
图案整体位偏，大件不超过
3cm，小件不超过2cm
净于质量
考核经纬向
考核经纬向
合格品
破损不允许，针眼长
度小于20cm
轻微允许3处/件
明显允许1处/件
明显允许1处/件
不影响整体外观
不影响整体外观
考核项目
缝针质量
缝纫质量
优等品
表2（续）
无跳针、浮针、漏针、偏针、
无跳针、浮针、漏针、脱线：
偏针不超过0.5cm/20cm
FZ/T 62007—2003
合格品
跳针、浮针、漏针、脱线不
超过1针/处，每件产品
不超过3处；偏针不超过
0.5cm/20cm
轨迹匀、直、牢固，卷边拼缝平服齐直，宽狭一致，不露毛；接针套正，边口处必须打回针；针迹均匀，针密度≥9针/3cm；不允许有散角注：最大尺寸（长方向或宽方向）>100cm为大件，≤100cm为小件。4.5产品应符合国家有关纺织品强制标准的要求。4.6特殊要求按双方合同协议的约定执行。5抽样
5.1内在质量检验抽样数量按照GB/T2828一1987正常检查一次抽样方案，特殊检查水平S-1，合格质量水平AQL一1.5，具体方案见表3。表3
批量范围N
1～50
51~500
501~35000
>35000
样本大小n
5.2内在质量检验样品从检验批中随机抽取。合格判定数 A。
不合格判定数 R。
5.3外观质量检验抽样数量按GB/T15239-1994模式B，一次性抽样方案，检查水平I，质量水平LQ=20.0，具体方案见表4。
批量范围 N
5011200
1201~3200
样本大小
合格判定数 A。
5.4外观质量检验样本应从检验批中随机抽取，外包装应完整无缺。5.5实施抽样时，当样本大小n大于批量N时，实施全检，合格判定数A。为0。5.6监督抽样、质量仲裁、合同协议等对抽样方案另有规定的，按相关规定执行。6试验方法
6.1内在质量检测
6.1.1单位面积质量偏差按GB/T4669执行。6.1.2断裂强力按GB/T3923.1执行。不合格判定数 R。
FZ/T62007—2003
6.1.3水洗尺寸变化率按GB/T8628,GB/T8629,GB/T8630执行，选用5A程序，干燥方法A。6. 1.4
起球性能按GB/T4802.2执行·用TWC-W1SM50精纺面料（光面）样照评级。6.1.5
纤维含量按GB/T2910和GB/T2911执行。耐光色牢度按GB/T8427—1998方法3执行。6.1.6
6.1.7耐洗色牢度按GB/T3921.3执行。6.1.8耐汗渍色牢度按GB/T3922执行。6.1.9耐摩擦色牢度按GB/T3920执行。6.1.10数值修约按GB/T8170执行。6.2外观质量检验
6.2.1外观质量检验以产品的正面为主，检验时产品表面照度不低于6001x，检验人员眼部距产品约1 m左右，以目光进行检验。
6.2.2规格尺寸偏差的测定
6.2.2.1工具：钢卷尺。
6.2.2.2将产品平摊在检验台上，用手轻轻理平，使产品呈自然伸缩状态，用钢卷尺在整个产品长、宽方向的四分之一和四分之三处测量，精确到1mm。6.2.2.3按式(1)计算：www.bzxz.net
式中：
一规格尺寸偏差率，%；
P(%) = L=L × 10 ..
L——产品规格尺寸明示值，单位为毫米（mm）L—产品规格尺寸实测值，单位为毫米（mm）。6.2.3色差、色花用GB250评定变色用灰色样卡进行评定。6.2.4纬斜按GB/T14801执行。
7检验规则
7.1单件产品内在质量、外观质量分别按表1、表2中最低一项评等，综合质量按内在质量和外观质量中的最低等评定。
7.2批判定时内在质量按表3执行，外观质量批判定按表4执行。不合格数小于A。，则判检验批合格；不合格数大于或等于R。，则判检验批不合格。7.3综合质量批判定按内在质量抽样检查和外观质量抽样检查中最低等评定。8标志、包装
8.1产品使用说明应符合GB5296.4的要求。8.2产品规格尺寸标注形式为宽度×长度。8.3每件产品应有包装，包装大小根据具体产品而定。包装材料应选择适当，应保证不散落、不破损、不沾污，不受潮，用户有特殊要求的，供需双方协商确定。4
附录A
（资料性附录）
外观疵点及程度说明
A.1线状疵点：沿经向或纬向延伸的，宽度不超过0.2cm的所有各类疵点。A.2条块状疵点：沿经向或纬向延伸的，宽度超过0.2cm的疵点，不包括色、污渍。A，3破损：相邻的纱、线断2根及以上的破洞，破边，0.3cm及以上的跳花，A.4疵点轻微、明显程度规定见表A.1。表A.1
印染症
纱、织疵
程度说明
FZ/T62007—2003
参比GB250评定变色用灰色样卡，3——4级及以上为轻微，3-—4级以下为明显粗度不大于纱支3倍的粗经，线状错经，稀1～2根纱的箱路，粗度不大于纱支3倍的粗纬，双纬，线状百脚，竹节纱等
粗度大于纱支3倍的粗经，锯齿状错经，断经，跳纱，稀2根纱以上的路，粗度大于纱支3倍的粗纬、竹节纱，脱纬，锯齿状百脚，一梭3根的多纱，色、油、污纱等杂物织入，条干不勾，轻缩波纹，叠起来看不易发现的稀密路，折痕不起毛并列跳纱，明显影响外观的杂物织人、条干不匀，叠起来看容易发现的稀密路，折痕起毛，经缩浪纹，宽0.2cm以上的箍路、针路等5
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本标准根据WTO/TBT协议中关于标准制定的原则，按产品性能及应用中的实际需要制定。本标准代替FZ/T62007—1994《床单》。本标准相对原标准的主要改变如下：取消了密度指标，改为单位面积质量偏差率指标；断裂强力不分经纬向统一考核；水洗尺寸变化率不分工艺统一考核，指标有所提高；增加了优等品起球使用性能指标；色牢度不分染料统一考核，增加了耐光、耐汗指标；增加了纤维含量偏差指标；
增加了批判定抽样表。
本标准优等品相当于国际先进水平，一等品相当于国际一般水平，合格品相当于国内一般水平。本标准的附录A为资料性附录。
本标推由中国纺织工业协会提出。本标准由中国家用纺织品标准化技术归口单位归口。本标准起草单位：江苏省纤维检验所（江苏省纺织产品质量监督检验测试中心）、江苏红柳床单集团、江苏梦兰集团有限公司、江苏堂皇集团。本标准主要起草人：徐晓锋、刘佩娟、钱月宝、荆玉堂、李辉。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-ZBW57002—1986、FZ/T62007-—1994。I
1范围
本标准规定了床单的要求、抽样、试验方法、检验规则、标志和包装。FZ/T 62007—2003
本标准适用于以棉及棉与其他纤维混纺或交织的各类机织床单产品。其他纤维的床单产品可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB250评定变色用灰色样卡（idtISO105-A02）GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T2910纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法（eqvISO1833）纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法（eqvISO5088）GB/T 2911
GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度（eqvISO105-X12）GB/T3921.3纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验3(eqvISO105-C03）GB/T3922纺织品耐汗渍色牢度试验方法（eqvISO105-E04）纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GB/T 3923.1
GB/T 4669
机织物单位长度质量和单位面积质量的测定GB/T4802.2纺织品织物起球试验马丁代尔法GB5296.4消费品使用说明纺织品和服装使用说明GB/T8170
数值修药规则
GB/T8427—1998纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧（eqvISO105-B02：1994）GB/T8628纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记和测量GB/T8629纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T8630
机织物与针织物纬斜和弓斜试验方法GB/T 14801
GB/T15239—1994孤立批计数抽样检验程序及抽样表纺织品甲醛含量的限定
GB 18401
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
床单 sheet
以纺织纤维为原料的大面积机织物，铺于床或垫之上的纺织品。4要求
4.1床单产品的质量分内在质量和外观质量。内在质量包括单位面积质量偏差率、断裂强力、水洗尺寸变化率、起球性能、纤维含量偏差和色牢度；外观质量包括规格尺寸偏差、纬斜、花斜、色花、色差、外观1
FZ/T 62007-2003
疵点、图案质量、缝针质量和缝纫质量。4.2分等规定
4.2.1产品的品等分为优等品、等品和合格品。4.2.2产品的等级由内在质量和外观质量结合评定，以其中的最低等评定。4.2.3产品的内在质量按批（同一批号，同一规格的产品）评等，外观质量按件评等。4.3
产品的内在质量指标见表1。
考核项目
单位面积质量偏差率
断裂强力
水洗尺寸变化率
起球性能
纤维含量偏差
耐汗渍
耐摩擦
4.4产品的外观质量指标见表2。考核项目
规格尺寸偏差率/(%)
纬斜、花斜/（%）
色花、色差/级
破损、针眼
色、污渍
线状疵点
条块状点
印花不良
图案质量
优等品
不充许
不允许
不充许
不允许
不允许
图案整体位正不偏
优等品
+2. 0～—3. 0
一等品
+2. 0～—4. 0
合格品
+2. 0~5. 0
按FZ/T01053执行
不允许
不充许
轻徽允许1处/件
轻微允许1处/件
轻微搭、沾、渗色漏
印，不影响外观
图案整体位偏，大件不超过
3cm，小件不超过2cm
净于质量
考核经纬向
考核经纬向
合格品
破损不允许，针眼长
度小于20cm
轻微允许3处/件
明显允许1处/件
明显允许1处/件
不影响整体外观
不影响整体外观
考核项目
缝针质量
缝纫质量
优等品
表2（续）
无跳针、浮针、漏针、偏针、
无跳针、浮针、漏针、脱线：
偏针不超过0.5cm/20cm
FZ/T 62007—2003
合格品
跳针、浮针、漏针、脱线不
超过1针/处，每件产品
不超过3处；偏针不超过
0.5cm/20cm
轨迹匀、直、牢固，卷边拼缝平服齐直，宽狭一致，不露毛；接针套正，边口处必须打回针；针迹均匀，针密度≥9针/3cm；不允许有散角注：最大尺寸（长方向或宽方向）>100cm为大件，≤100cm为小件。4.5产品应符合国家有关纺织品强制标准的要求。4.6特殊要求按双方合同协议的约定执行。5抽样
5.1内在质量检验抽样数量按照GB/T2828一1987正常检查一次抽样方案，特殊检查水平S-1，合格质量水平AQL一1.5，具体方案见表3。表3
批量范围N
1～50
51~500
501~35000
>35000
样本大小n
5.2内在质量检验样品从检验批中随机抽取。合格判定数 A。
不合格判定数 R。
5.3外观质量检验抽样数量按GB/T15239-1994模式B，一次性抽样方案，检查水平I，质量水平LQ=20.0，具体方案见表4。
批量范围 N
5011200
1201~3200
样本大小
合格判定数 A。
5.4外观质量检验样本应从检验批中随机抽取，外包装应完整无缺。5.5实施抽样时，当样本大小n大于批量N时，实施全检，合格判定数A。为0。5.6监督抽样、质量仲裁、合同协议等对抽样方案另有规定的，按相关规定执行。6试验方法
6.1内在质量检测
6.1.1单位面积质量偏差按GB/T4669执行。6.1.2断裂强力按GB/T3923.1执行。不合格判定数 R。
FZ/T62007—2003
6.1.3水洗尺寸变化率按GB/T8628,GB/T8629,GB/T8630执行，选用5A程序，干燥方法A。6. 1.4
起球性能按GB/T4802.2执行·用TWC-W1SM50精纺面料（光面）样照评级。6.1.5
纤维含量按GB/T2910和GB/T2911执行。耐光色牢度按GB/T8427—1998方法3执行。6.1.6
6.1.7耐洗色牢度按GB/T3921.3执行。6.1.8耐汗渍色牢度按GB/T3922执行。6.1.9耐摩擦色牢度按GB/T3920执行。6.1.10数值修约按GB/T8170执行。6.2外观质量检验
6.2.1外观质量检验以产品的正面为主，检验时产品表面照度不低于6001x，检验人员眼部距产品约1 m左右，以目光进行检验。
6.2.2规格尺寸偏差的测定
6.2.2.1工具：钢卷尺。
6.2.2.2将产品平摊在检验台上，用手轻轻理平，使产品呈自然伸缩状态，用钢卷尺在整个产品长、宽方向的四分之一和四分之三处测量，精确到1mm。6.2.2.3按式(1)计算：www.bzxz.net
式中：
一规格尺寸偏差率，%；
P(%) = L=L × 10 ..
L——产品规格尺寸明示值，单位为毫米（mm）L—产品规格尺寸实测值，单位为毫米（mm）。6.2.3色差、色花用GB250评定变色用灰色样卡进行评定。6.2.4纬斜按GB/T14801执行。
7检验规则
7.1单件产品内在质量、外观质量分别按表1、表2中最低一项评等，综合质量按内在质量和外观质量中的最低等评定。
7.2批判定时内在质量按表3执行，外观质量批判定按表4执行。不合格数小于A。，则判检验批合格；不合格数大于或等于R。，则判检验批不合格。7.3综合质量批判定按内在质量抽样检查和外观质量抽样检查中最低等评定。8标志、包装
8.1产品使用说明应符合GB5296.4的要求。8.2产品规格尺寸标注形式为宽度×长度。8.3每件产品应有包装，包装大小根据具体产品而定。包装材料应选择适当，应保证不散落、不破损、不沾污，不受潮，用户有特殊要求的，供需双方协商确定。4
附录A
（资料性附录）
外观疵点及程度说明
A.1线状疵点：沿经向或纬向延伸的，宽度不超过0.2cm的所有各类疵点。A.2条块状疵点：沿经向或纬向延伸的，宽度超过0.2cm的疵点，不包括色、污渍。A，3破损：相邻的纱、线断2根及以上的破洞，破边，0.3cm及以上的跳花，A.4疵点轻微、明显程度规定见表A.1。表A.1
印染症
纱、织疵
程度说明
FZ/T62007—2003
参比GB250评定变色用灰色样卡，3——4级及以上为轻微，3-—4级以下为明显粗度不大于纱支3倍的粗经，线状错经，稀1～2根纱的箱路，粗度不大于纱支3倍的粗纬，双纬，线状百脚，竹节纱等
粗度大于纱支3倍的粗经，锯齿状错经，断经，跳纱，稀2根纱以上的路，粗度大于纱支3倍的粗纬、竹节纱，脱纬，锯齿状百脚，一梭3根的多纱，色、油、污纱等杂物织入，条干不勾，轻缩波纹，叠起来看不易发现的稀密路，折痕不起毛并列跳纱，明显影响外观的杂物织人、条干不匀，叠起来看容易发现的稀密路，折痕起毛，经缩浪纹，宽0.2cm以上的箍路、针路等5
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。