FZ/T 93015-1992 转杯纺纱机 FZ/T93015-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国纺织行业标准
转杯纺纱机
主题内容与适用范围
FZ/T 93015-1992
代替FJ/JQ139—1988
本标准规定了转杯纺纱机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于纺制棉、化纤及其混纺的转杯纺纱机。2引用标准
GB 191
包装储运图示标志
ZBW 90007
纺织机械产品涂装
FZ/T 12001
气流纺棉本色纱
FZ90001纺织机械产品包装
FJ120.1纺织机械铭牌
FJ120.2纺织机械铭牌内容
纺织机械噪声声压级的测量方法3产品分类
3.1型式
抽气式、自排风式。
3.2基本参数
见表1及表2。
纺纱线密度，tex(N。)
转杯转速，r/minbzxz.net
适纺纤维长度，mm
喂人品线密度，tex(N）
分梳辊转速，r/min
最大卷绕速度，m/min
中华人民共和国纺织工业部1992-10-14批准基本参数
100~16(6~36)
30000～50000（自排风式）
30000～60000（抽气式）
22～38
5000~2200(0.12~0.27)
6000～8000
1993-01-01实施
纺纱器间距，mm
基本纺纱器数
平简（内径
×长度),mm
简子成
形尺寸
直径，mm
宽度，mm
简子纱最大质量（重量）
4技术要求
4.1传动系统
4.1.1机器运转平稳。
FZ/T93015--1992
$50×98
4.1.2引纱轴的径向圆跳动≤0.15mm。4.1.3给棉轴、卷绕轴的径向圆跳动≤0.20mm。4.1.4龙带窜动≤3mm。
4.2纺纱器系统
4.2.1断头自停机构动作灵敏可靠。4.2.2纤维（纱）通道表面光滑不挂纤维。4.2.3纺纱器密封良好。引纱管口真空度静压：抽气式：≥4kPa（约400mmH,0）自排风式：2～3kPa（约200～300mmH,0)4.2.4转杯结合件
转杯端面对轴线的端面圆跳动≤0.05mm；转杯外径对轴线的径向圆跳动<0.03mm，160
$50×133
$54X170
300，9350
4～~5
使用转速40000r/min，动不平衡力矩0.84×10-6N·m（0.085gf·mm）。4.2.5
分梳辊结合件
包锯条后齿尖无歪斜及损齿现象；分梳辑端面对轴承外壳轴线的径向圆跳动≤0.05mm；分梳辊外径对轴承外壳轴线的径向圆跳动≤0.05mm；使用转速8000r/min，动不平衡力矩6.57×10-6N·m（0.67gf·mm）。d.
每套纺纱器纺纱30min，无断头现象。4.3卷绕系统
4.3.1导纱杆左右移动灵活，导纱动作可靠。4.3.2简子纱成形良好，退绕无脱圈现象。200
$54×170
4.3.3引纱皮辊轴承的径向游隙0.003~0.03mm。轴承外壳的径向圆跳动公差0.015mm。4.4转杯滚动轴承、分梳辊轴承、龙带压轮轴承在正常工作情况下，失效前平均工作时间≥12000h。4.5成纱质量
4.5.1在相应等级原棉范围内，成纱的品等或品级指标应符合FZ/T12001的规定。4.5.2在所提供的粗梳纯棉半制品（并条条子）条干均匀度CV（%)等符合表3规定时，粗梳纯棉单纱条干均匀度、粗节、细节、棉结应符合表4的规定。62
线密度
条干均匀度CV.%
喂入条子含杂率，%
100(6)
条干均匀度(V,%
个/1000m
个/1000m
个/1000m
4.6噪声
12. 9~13. 6
全机噪声，≤88.OdB(A）。
功率消耗
FZ/T930151992
60(10)
13～13.7
48(12)
13.2~14.013.414.3
6.0～7.2
36(16)
13.6~14.4
90～105
全机（基本纺纱器数机台)空车运转输人功率不大于表5规定的值。表5
抽气式
自排风式
4.8温升
空车运转输人功率，kw
转杯滚动轴承、分梳辊轴承、压轮轴承的温升≤25℃。4.9断头率
千纺纱器小时断头≤50根。
4.10安全
4.10.1运转部分的防护罩壳安全可靠。4.10.2电气接线正确、牢靠，电机应装有过电流保护装置。30(20)
28(21)
13.8~14.613.9~14.8
105～120
90~110
转杯转速，r/min
4.10.3电源线与地线之间的交流电压绝缘电阻≥1M0，直流电压绝缘电阻≥0.5MQ。4.11外观质量
涉及外观质量的零件表面平整光滑，不挂纤维，紧固件需经表面处理。4.11.1
门、覃壳等密封良好。
4.11.3产品的涂装应符合ZBW90007的规定。5试验方法
5.1第4.2.2条用棉纤维束在通道及吸口部分擦后不挂纤维5.2
第4.4条用累计转杯纺纱机运转时间的方法来计算评定。5.3第4.6条按FJ527的规定。
21～27
115～135
100~～120
5.4第4.7条用1级精度功率仪测量。FZ/T93015-1992
5.5第4.8条用0.5级精度点温计测量（测量部位：各轴承座外壳处）。5.6第4.10.3条用500VMQ表测量。5.7第4.2.4c、4.2.5d条用动平衡仪测量。5.8其他项目可用目测、手感以及通用量具来检测、评定。5.9空车运转试验
5.9.1试验条件
5.9.1.1试验机台为基本纺纱器数的机台。5.9.1.2试验电源：三相交流；电压：额定电压380V土10%V，频率：50Hz士1Hz。5.9.1.3试验速度
转杯速度≥40000r/min，分梳辊转速≥6700r/min。5.9.1.4空车运转时间连续4h。
5.9.2试验项目
按4.1、4.2.2、4.3.3、4.6、4.7、4.8、4.10、4.11条进行。5.10工作负荷试验
5.10.1试验条件
5.10.1.1空车运转试验合格后进行。5.10.1.2环境条件：温度25℃士5℃，相对湿度60%～70%。5.10.1.3纺纱工艺及参数（牵伸倍数、捻系数、转杯直径和转速等)由制造厂和用户厂商定。5.10.1.4正常生产连续运转时间一个月。5.10.2检验项目
按4.2.1、4.2.3、4.3.1、4.3.2、4.5和4.9条进行。6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1制造厂在每月生产的第30台产品（少于30台按30台计）中抽出.1台进行全装，并按5.9条进行空车运转试验。其中每套纺纱器出厂前均应进行30min纺纱试验。6.1.2每台产品应经制造厂质量检查部门按本标准要求检验合格后方能出厂，并附有产品质量合格证。
6.2型式检验
6.2.1产品在符合下列情况之一时，般应进行型式检验：a.
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时，b.
同一型号产品正常生产五年后应周期性进行一次检验，产品停产二年以上，恢复生产时；d.
出厂检验结果与上型式检验有较大差异时，e.
国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。f.
6.2.2型式检验项目按4.1~4.3、4.5~4.11条进行。6.3产品出厂后一年内，使用厂在进行安装、调整、试验中发现有不符合本标准时，由制造厂负责处理。7标志、包装、运输、存
7.1标志
7.1.1包装储运的图示标志应符合GB191的规定。64
FZ/T93015--1992
7.1.2产品质量合格证上应标注执行的产品标准号。7.1.3产品铭牌应符合FJ120.1和FJ120.2的规定。7.2包装
产品包装应符合FZ90001的规定。7.3运输
产品在运输过程中，应按规定的起吊位置起吊，包装箱应按规定朝向安置，不得倾倒。7.4贮存
产品出厂后，在有良好防及通风的贮存条件下，包装箱内的零件防潮、防锈有效期自出广日起为一年。
附加说明：
本标准由纺织工业部技术装备司提出。本标准由无锡纺织机械研究所归口。本标准由无锡纺织机械研究所、经纬纺织机械厂、远东机械制造公司、上海沪东纺织机械厂负责起草。
本标准主要起草人朱秋范、徐元明、赵安、王林德、周民康。自本标准实施之日起，原FJ/JQ139-1988《FA601A型转杯纺纱机》作废。65
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