SJ 20479.4-1996
基本信息
标准号： SJ 20479.4-1996
中文名称：XMH61.2-42型飞机防撞灯详细规范
标准类别：电子行业标准(SJ)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
SJ 20479.4-1996 XMH61.2-42型飞机防撞灯详细规范
SJ20479.4-1996
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标准内容
中华人民共和国电子行业军用标准FL6220
SJ20479/4-96
XMH61.2一42型飞机防撞灯
详细规范
Detail specificationfortype
XMH61.2-42 aircraft antiollision lamp1996-08-30发布
1997-01-01实施
中华人民共和国电子工业部批准中华人民共和国电子行业军用标准XMH61.2一42型飞机防撞灯详细规范Detail specification for typeXMH61.2—42aircraftantiollisionlamp1范围
1.1主题内容
本规范规定了XMH61.2一42型飞机防撞灯（不含灯具）的详细要求。1.2适用范围
本规范适用于XMH61.2一42型飞机防撞灯（以下简称防撞灯）2引用文件
GB/T4857.5—92
GB/T4857.7—92
GJB150.3-86
GJB150.4-86
GJB 150.586
GJB150.16-86
GJB150.18-86
GJB17986
GJB360.5—87
GJB921—90
SJ20479—95
3要求
3.1详细要求
包装运输包装件跌落试验方法
包装运输包装件正弦定频振动试验方法军用设备环境试验方法高温试验军用设备环境试验方法
军用设备环境试验方法
低温试验
温度冲击试验
军用设备环境试验方法
振动试验
军用设备环境试验方法
冲击试验
计数抽样检查程序及表
电子及电气元件试验方法
电子管包装总规范
航空用光源总规范
低气压试验
防撞灯的全部要求应符合本规范和SJ20479的规定。3.2结构说明
外壳材料：石英玻管：
b.电极材料：钨杆；
c.填充气体：氙气。
3.3外形尺寸
中华人民共和国电子工业部1996-08-30发布SJ20479/4-96
1997-01-01实施
SJ20479/4-96
防撞灯的外形尺寸见附录A(补充件）。3.4绝对额定值
工作电压
融发电压
闪光重复频率
3.5工作条件和典型特性
3.5.1工作条件
工作电压：600V；
输人能量：61.2J；
储能电容：340μF；
触发电压：12000-15000V；
闪光重复频率：50～70次/分。
3.5.2典型特性
有效发光强度：不小于2300cd。3.6般试验条件(TC)
工作电压：600V；
输入能量：61.2J；
储能电容：340μF；
触发电压：15000V：
闪光重复频率：60次/分。
3.7标志
防撞灯上应有符合以下内容的标志；a.承制方识别；
制造编号。
3.8外观质量
外观质量应符合附录B(补充件）中B1的规定。4质量保证规定
4.1鉴定检验
次/分
鉴定检验应包括质量一致性检验和包装检验的全部项目，并按SJ20479中表2的抽样要求进行。
4.2质量一致性检验
4.2.1A组逐批检验
检验或试验wwW.bzxz.Net
A1分组
一外观质量
A2分组
一外形尺寸
A3分组
一有效发光强度
4.2.2B组—遂批检验
本组无项目。
4.2.3C组一周期检验
检验或试验
C1分组
一电极锡层
焊接质量
C2分组
一低温
—温度冲击
一振动
一冲击
一低气压
SJ20479中
GJB150.16
GJB150.18
SJ20479/4-96
试验条件
附录B(补充件）中B1
附录A(补充件）
附录B(补充件)中B2
试验条件
用锻子夹牢电极锡层，
沿轴向轻轻外拉3次
非工作状态
T=70±2℃
非工作状态
T=-55±2
非工作状态
-55±2C和
70±2℃，各1h，转换
时间不大于5min，
共做3个循环
非工作状态
振动谱按GJB150.16
中图26)
非工作状态
a=40m/s2）重复
频率60~100次/分
冲击10000次
非工作状态
检验要
电极锡层与引出极应接
触良好、牢固
在TC下工作5min，
防撞灯不应漏闪和
n=3c=0
注：1）在不具备随机振动台时，可在正弦电磁振动台上进行，扫描频率10～200Hz，加速度为35m/g，线性3
扫描一次，单程时间为20min。
检验或试验
D1分组
一寿命
寿命终了时考核：
一有效发光强度
4.3包装检验
周期检验
SJ20479中
SJ20479/4—96
试验条件
工作3h间款0.5h
附录B(补充件)中B2
包装检验的试验项目、试验条件、检查要求及抽样方案应符合下表的规定。试验项目
跌落试验
正弦振动试验
5交货准备
5.1包装
5.1.1包装要求
GB/T4857.5
GB/T4857.7
试验条件
任选三个跌落面
各跌落一次，跌落
高度800mm
f=7~8Hz
a=5~11m/s
2=40min
检验要求
每项试验后，不允
许机械损伤，在
TC工作5min，不
应漏闪或不漏
n2=3C2=1
抽样方案
包装类别和防护等级要求应符合GJB921中的1类包装和B级防护的规定。5.1.2装箱内容
一只包装箱内，装十二只包装盒；每个包装盒，内装一中防撞灯，并附有产品合格证及使用说明书。
5.1.3装箱标志
包装箱上应有以下标志：
XMH61.242型飞机防撞灯：
制造厂名称、商标；
军用标志\丁\；
合格标志或认证合格标志；
包装日期：
SJ20479中5.1.3规定的标志。
5.2运输
装有防撞灯的包装箱允许用任何运输工具运输，但在运输中应避免雨雪淋袭和机械撞击。4
5.3贮存
SJ20479/4-96
防境灯应在温度为-40℃～60℃，相对湿度不大于80%，通风良好和无腐蚀气体条件下贮存。
6说明事项
6.1预定用途
防撞灯主要装备在军用飞机和民用飞机上，发出防止撞击的警示信号。6.2订货文件内容
合同中应包括下列内容：
XMH61.2-一42型飞机防撞灯：
b。本规范编号；
c.数量；
d，承制方代号或名称；
供货日期及收货地点；
f.其它。
6.3定义
防撞灯所用的术语、符号和代号应从第2章所列的标准中选取，并应采用下列补充术语。6.3.1输入能量inputenergy
防撞灯正常工作时，由储能电容输入的能量。6.3.2闪光重复频率flashrepeatfrequency防撞灯单位时间内闪光的次数。6.3.3寿命life
防撞灯在工作电压和规定工作条件下正常工作的闪光次数（或折合的小时数）。6.4使用和注意事项
6.4.1使用
防撞灯装入防撞灯具中，在本规范规定的工作条件下使用，其性能是可以保证的。6.4.2注意事项
防撞灯在装机前应用乙醇棉球措干净。6.5其它
防撞灯从出厂之日起，两年内若出现质量问题，承制方予以调换。A1外形图
防撞灯的外形图如图A1所示。
$25min
SJ20479/4-96
附录A
外形图
（补充件）
$42max
80°±5
单位：mm
+1.5±0.2
外观质量
SJ20479/496
附录B
检验要求与试验方法
（补充件）
防撞灯外观质量检验的一般规则按SI20479附录A（补充件）中A1的规定。B1.1缺陷
B1.1.1防撞灯表面缺陷
防撞灯管断裂、封口处炸裂
防撞灯管有严重划痕、失透
防撞灯表面处有少许小斑点或电极溅射防撞灯内缺陷
防撞灯管漏气或慢性漏气
电极块脱焊
电极头附近玻壳稍黑或电极溅射锡层焊接质量
锡层脱落
没有或不正确
位置不正确
模糊不清
B2有效光强测试方法
B2.1测试条件
严重缺陷
严重缺陷
轻缺陷
严重缺陷
严重缺陷
轻缺陷
严重缺陷
严重缺陷
控制缺陷
控制缺陷
B2.1.1测试应在10℃～40℃，相对湿度不大于85%，且无腐蚀性气体的环境中进行。B2.1.2测试条件同3.6。
B2.1.3防撞灯的燃点位置为水平燃点。B2.1.4测量用的仪表应能直接读出有效值，其精度为0.5级。B2.2测试电路图
测试电路图如图B1所示。
SJ20479/4-96
Ul：工作电压；Cl：储能电容；C2：触发脉冲电容0.1uF；T1：触发脉冲变压器1:50（参考值)；V1：用于触发的可控硅3CT103G：RI、R2、R3：电阻100Q；H1:灯管；L1;外缠角发丝。
B2.3测试装置
测试框图如图B2所示。
L防撞灯
光二极管探头
3m光轨
电流电压转换
12位A/D
B2.4测试步骤
显示器
计算机
系统测量同步启动器
打印机
B2.4.1将防撞灯置于光具座上，其阴极、阳极和触发极与供电电源相应的输出极相接。B2.4.2接通计算机电源开关与防撞灯供电电源开关。B2.4.3操纵计算机键盘，将磁盘中工作指令及计算机程序调入计算机内存。B2.4.4、操纵计算机键盘，对储能电容器C1充电，调节工作电压至600V。B2.4.5操纵计算机键盘，对防撞灯放电，同时进行有效发光强度数据采集处理计算。由计算机终端显示出瞬时光强波形，并自动打印出有效发光强度Ie。采用以下公式计算（取最大值)：
式中：I。有效发光强度，cd；
SJ20479/4-96
I。=0.2+(t2 +t))
I随时间变化的瞬时发光强度，cd；t2—t1-闪光持续时间，s。
附加说明：
本规范由中国电子技术标准化研究所归口。本规范由国营第七四一厂、中国电子技术标准化研究所负责起草。本规范主要起草人：段萍、吴勇强、陈显志、胡振清。计划项目代号：B41014。
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SJ20479/4-96
XMH61.2一42型飞机防撞灯
详细规范
Detail specificationfortype
XMH61.2-42 aircraft antiollision lamp1996-08-30发布
1997-01-01实施
中华人民共和国电子工业部批准中华人民共和国电子行业军用标准XMH61.2一42型飞机防撞灯详细规范Detail specification for typeXMH61.2—42aircraftantiollisionlamp1范围
1.1主题内容
本规范规定了XMH61.2一42型飞机防撞灯（不含灯具）的详细要求。1.2适用范围
本规范适用于XMH61.2一42型飞机防撞灯（以下简称防撞灯）2引用文件
GB/T4857.5—92
GB/T4857.7—92
GJB150.3-86
GJB150.4-86
GJB 150.586
GJB150.16-86
GJB150.18-86
GJB17986
GJB360.5—87
GJB921—90
SJ20479—95
3要求
3.1详细要求
包装运输包装件跌落试验方法
包装运输包装件正弦定频振动试验方法军用设备环境试验方法高温试验军用设备环境试验方法
军用设备环境试验方法
低温试验
温度冲击试验
军用设备环境试验方法
振动试验
军用设备环境试验方法
冲击试验
计数抽样检查程序及表
电子及电气元件试验方法
电子管包装总规范
航空用光源总规范
低气压试验
防撞灯的全部要求应符合本规范和SJ20479的规定。3.2结构说明
外壳材料：石英玻管：
b.电极材料：钨杆；
c.填充气体：氙气。
3.3外形尺寸
中华人民共和国电子工业部1996-08-30发布SJ20479/4-96
1997-01-01实施
SJ20479/4-96
防撞灯的外形尺寸见附录A(补充件）。3.4绝对额定值
工作电压
融发电压
闪光重复频率
3.5工作条件和典型特性
3.5.1工作条件
工作电压：600V；
输人能量：61.2J；
储能电容：340μF；
触发电压：12000-15000V；
闪光重复频率：50～70次/分。
3.5.2典型特性
有效发光强度：不小于2300cd。3.6般试验条件(TC)
工作电压：600V；
输入能量：61.2J；
储能电容：340μF；
触发电压：15000V：
闪光重复频率：60次/分。
3.7标志
防撞灯上应有符合以下内容的标志；a.承制方识别；
制造编号。
3.8外观质量
外观质量应符合附录B(补充件）中B1的规定。4质量保证规定
4.1鉴定检验
次/分
鉴定检验应包括质量一致性检验和包装检验的全部项目，并按SJ20479中表2的抽样要求进行。
4.2质量一致性检验
4.2.1A组逐批检验
检验或试验wwW.bzxz.Net
A1分组
一外观质量
A2分组
一外形尺寸
A3分组
一有效发光强度
4.2.2B组—遂批检验
本组无项目。
4.2.3C组一周期检验
检验或试验
C1分组
一电极锡层
焊接质量
C2分组
一低温
—温度冲击
一振动
一冲击
一低气压
SJ20479中
GJB150.16
GJB150.18
SJ20479/4-96
试验条件
附录B(补充件）中B1
附录A(补充件）
附录B(补充件)中B2
试验条件
用锻子夹牢电极锡层，
沿轴向轻轻外拉3次
非工作状态
T=70±2℃
非工作状态
T=-55±2
非工作状态
-55±2C和
70±2℃，各1h，转换
时间不大于5min，
共做3个循环
非工作状态
振动谱按GJB150.16
中图26)
非工作状态
a=40m/s2）重复
频率60~100次/分
冲击10000次
非工作状态
检验要
电极锡层与引出极应接
触良好、牢固
在TC下工作5min，
防撞灯不应漏闪和
n=3c=0
注：1）在不具备随机振动台时，可在正弦电磁振动台上进行，扫描频率10～200Hz，加速度为35m/g，线性3
扫描一次，单程时间为20min。
检验或试验
D1分组
一寿命
寿命终了时考核：
一有效发光强度
4.3包装检验
周期检验
SJ20479中
SJ20479/4—96
试验条件
工作3h间款0.5h
附录B(补充件)中B2
包装检验的试验项目、试验条件、检查要求及抽样方案应符合下表的规定。试验项目
跌落试验
正弦振动试验
5交货准备
5.1包装
5.1.1包装要求
GB/T4857.5
GB/T4857.7
试验条件
任选三个跌落面
各跌落一次，跌落
高度800mm
f=7~8Hz
a=5~11m/s
2=40min
检验要求
每项试验后，不允
许机械损伤，在
TC工作5min，不
应漏闪或不漏
n2=3C2=1
抽样方案
包装类别和防护等级要求应符合GJB921中的1类包装和B级防护的规定。5.1.2装箱内容
一只包装箱内，装十二只包装盒；每个包装盒，内装一中防撞灯，并附有产品合格证及使用说明书。
5.1.3装箱标志
包装箱上应有以下标志：
XMH61.242型飞机防撞灯：
制造厂名称、商标；
军用标志\丁\；
合格标志或认证合格标志；
包装日期：
SJ20479中5.1.3规定的标志。
5.2运输
装有防撞灯的包装箱允许用任何运输工具运输，但在运输中应避免雨雪淋袭和机械撞击。4
5.3贮存
SJ20479/4-96
防境灯应在温度为-40℃～60℃，相对湿度不大于80%，通风良好和无腐蚀气体条件下贮存。
6说明事项
6.1预定用途
防撞灯主要装备在军用飞机和民用飞机上，发出防止撞击的警示信号。6.2订货文件内容
合同中应包括下列内容：
XMH61.2-一42型飞机防撞灯：
b。本规范编号；
c.数量；
d，承制方代号或名称；
供货日期及收货地点；
f.其它。
6.3定义
防撞灯所用的术语、符号和代号应从第2章所列的标准中选取，并应采用下列补充术语。6.3.1输入能量inputenergy
防撞灯正常工作时，由储能电容输入的能量。6.3.2闪光重复频率flashrepeatfrequency防撞灯单位时间内闪光的次数。6.3.3寿命life
防撞灯在工作电压和规定工作条件下正常工作的闪光次数（或折合的小时数）。6.4使用和注意事项
6.4.1使用
防撞灯装入防撞灯具中，在本规范规定的工作条件下使用，其性能是可以保证的。6.4.2注意事项
防撞灯在装机前应用乙醇棉球措干净。6.5其它
防撞灯从出厂之日起，两年内若出现质量问题，承制方予以调换。A1外形图
防撞灯的外形图如图A1所示。
$25min
SJ20479/4-96
附录A
外形图
（补充件）
$42max
80°±5
单位：mm
+1.5±0.2
外观质量
SJ20479/496
附录B
检验要求与试验方法
（补充件）
防撞灯外观质量检验的一般规则按SI20479附录A（补充件）中A1的规定。B1.1缺陷
B1.1.1防撞灯表面缺陷
防撞灯管断裂、封口处炸裂
防撞灯管有严重划痕、失透
防撞灯表面处有少许小斑点或电极溅射防撞灯内缺陷
防撞灯管漏气或慢性漏气
电极块脱焊
电极头附近玻壳稍黑或电极溅射锡层焊接质量
锡层脱落
没有或不正确
位置不正确
模糊不清
B2有效光强测试方法
B2.1测试条件
严重缺陷
严重缺陷
轻缺陷
严重缺陷
严重缺陷
轻缺陷
严重缺陷
严重缺陷
控制缺陷
控制缺陷
B2.1.1测试应在10℃～40℃，相对湿度不大于85%，且无腐蚀性气体的环境中进行。B2.1.2测试条件同3.6。
B2.1.3防撞灯的燃点位置为水平燃点。B2.1.4测量用的仪表应能直接读出有效值，其精度为0.5级。B2.2测试电路图
测试电路图如图B1所示。
SJ20479/4-96
Ul：工作电压；Cl：储能电容；C2：触发脉冲电容0.1uF；T1：触发脉冲变压器1:50（参考值)；V1：用于触发的可控硅3CT103G：RI、R2、R3：电阻100Q；H1:灯管；L1;外缠角发丝。
B2.3测试装置
测试框图如图B2所示。
L防撞灯
光二极管探头
3m光轨
电流电压转换
12位A/D
B2.4测试步骤
显示器
计算机
系统测量同步启动器
打印机
B2.4.1将防撞灯置于光具座上，其阴极、阳极和触发极与供电电源相应的输出极相接。B2.4.2接通计算机电源开关与防撞灯供电电源开关。B2.4.3操纵计算机键盘，将磁盘中工作指令及计算机程序调入计算机内存。B2.4.4、操纵计算机键盘，对储能电容器C1充电，调节工作电压至600V。B2.4.5操纵计算机键盘，对防撞灯放电，同时进行有效发光强度数据采集处理计算。由计算机终端显示出瞬时光强波形，并自动打印出有效发光强度Ie。采用以下公式计算（取最大值)：
式中：I。有效发光强度，cd；
SJ20479/4-96
I。=0.2+(t2 +t))
I随时间变化的瞬时发光强度，cd；t2—t1-闪光持续时间，s。
附加说明：
本规范由中国电子技术标准化研究所归口。本规范由国营第七四一厂、中国电子技术标准化研究所负责起草。本规范主要起草人：段萍、吴勇强、陈显志、胡振清。计划项目代号：B41014。
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