SJ 50033.134-1997
基本信息
标准号:
SJ 50033.134-1997
中文名称:半导体分立器件 3DD167型低频大功率晶体管详细规范
标准类别:电子行业标准(SJ)
标准状态:现行
出版语种:简体中文
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半导体
分立
器件
低频
大功率
晶体管
详细
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标准简介
SJ 50033.134-1997 半导体分立器件 3DD167型低频大功率晶体管详细规范
SJ50033.134-1997
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标准内容
中华人民共和国电子行业军用标准FL5961
SJ50033/134-97
半导体分立器件
3DD167型低频大功率晶体管
详细规范
Scmiconductor discrete devicesDetail specification for type 3DD167low -- frequency and high -- power transistor1997-06-17发布
1997-10-01实施
中华人民共和国电子工业部
中华人民共和国电子行业军用标准半导体分立器件
3DD167型低频大功率晶体管详细规范Semicoductordiscrete devicesDetail specification for type 3DD167low - Irequency and high - power transistor1范围
SJ50033/134-97
1.1主题内容
本规范规定了3DD167B~F型低频大功率晶体管(以下简称器件)的详细要求。1.2适用范围
本规范适用于器件的研制、生产和采购。1.3分类
本规范根据器件质盘保证等级进行分类。1.3.1器件的等级
按GJB33(半导体分立器件总规范》1.3的规定,提供的产品保证等级为普军、持军和超待军三级,分别用字母GP、GT和GCT表示。2引用文件
GB4587-94
GB 7581-87
GB 12300--9D
GJB 33—85
GIB 128—86
3要求
3.1详细要求
双极型晶体管
半导体分立器件外形尺寸
功率晶体管安全工作测试力法
半导体分立器件总规范
半导体分立器件试验方法
各项要求应按GJB33和本规范的规定。3.2设计和结构
器件的设计和结构应按GJB33和本规范的规定。3.2.1引出端材料和涂层
引出端材料应为可伐,引出端表面应为锡层或镍层。3.2.2器件结构
中华人民共和国电子工业部1997-06-17发布1997-10-01实施
ITKAONKAca-
SJ 50033/134 97
器件采用扩散台面或外延台面结构。3.2.3外形尺寸
外形尺寸应符合GB7581中的B2—01D型及如下规定。见图1。R
1一基极
2—发射极
集电极接外壳
3.3最大额定值和主要电特性
3.3.1最大额定值
3DD167B
3DD167C
3DDI67D
3DDI67E
3ID167F
Te-25c
图 外形图
注:1)Tc>25T时,按1.5W/K的速率线性地降额。2
B2—01D
- 55 ~ 175
3.3.2 主要电特性(T。=25C)
VcE-5V
极限值
3DD167BF
橙25~40
黄:40~55
绿:55~80
蓝: 80 ~120
SJ 50033/13497
最大值
注:1)hm40时其误整小于±20%hE>40时,其误差小于±10%。
3.4电测试要求
电测试应符合GB4587及本规范的规定。3.5标志
器件标志应符合GJB33及本规范的规定。4质量保证规定
抽样和检验应按GJB33的规定。
4.1抽样和检验
4.2鉴定检验
鉴定检验应按 GJB 33 的规定。4.3筛选(仅对GT和GCT级)
VsEast
最大值
R(ti-α
Vee=10V
最大值
筛选应按 GIB 33表2和本规范的规定。其测试应按本规范表1的规定进行,超过本规范表1 极限值的器件应予剔除。
【见 GB 33 的疫 2)
3.热冲击
(温度循环)
7. 中间电参数测试
8.功率老炼
9.最后测试
4.4质量一致性检验
试验条件;F—1
循环:20饮
温度:55
Tcaor 和 h E
測试或试验
功率老炼条如下:
T,=162.5±12.5t
VeE=25V
按本规范表1的A2分组
4Icml≤初始值的100%或0.5mA联较大者14hEl初始值的20%
TYKAOIKAca-
SJ50033/134-97
质量一致性检验应按GJB 33的规定。4.4.1A组检验
A 组检验应按 GJB 33 和本规范表1 的规定进行。4.4.2B组检验
B组检验应按GJB33和本规范表2的规定进行。4.4.3C 组检验
C组检验应接 GIB 33 和本规范表 3 的规定进行。4.5检验试验方法
检验和试验方法应按本规范相应的表和下列规定。4.5.1 脉冲测试
脉冲测试条件应按 GJB 128 的 3.3.2.1 的规定。表1A组检验
检验或试验
A1分组
外观及机械构验
A2分组
集电极一发射极
击穿电压
3DD167B
3DD167C
3DD167D
3DD167E
3DD167F
发射极一基极
击穿电压
集电极一基磁
截止电流
渠电极一发射极
截止电流
集电极一发射极
饱和电压
基极一发射极
绝和电压
正向电流传输比
A3分组
高温工作:
集电极一基极
截止电流
方法!
GJB128
本规范
附录A
GB4587
1发射极一基极开路;
: -=mA
2.9.2.2:集电极--基极开路:
Ir=SmA
发射极一基极开路;
VrR = VeR)
发射极一基极开路;
Vce =0.5VcEo
脉冲法(见4.5.1)
脉冲法(现 4.5.1)
Ves= 5V
脉冲法(见4.5.1)
TA= 125 ±5C
发射极一基极开路
Vcg=0.7Vo
VRR)CED
Y(BR)EBO
VcBtot
极限值
最小值最大值
检验或试验
低温工作;
正向电流传输比
AS分组
安全工作区
(直流)
试验1
试聆2
试验3
3DD167B
3DD167C
3DD167P
3DD167E
3DD167F
最后测试:
检验或试验
B1分组
可焊性
标志耐久性
B2 分组
热冲击
(温度循环)
a)细检漏
b)粗检漏
最后测试:
B3 分组
按图2
SJ 50033/134--97
续表1
GB4587
TA= - 55℃
脉冲法(见4.5.1)
Te=25r
GB 12300 ± = 19, 单次
Vce =15V
Ic= t5A
Vce=25V
Ver=100V
Te=218mA
Vce= 150V
c=72mA
Vee=200V
Ic=30mA
Vcz=250V
ic=16mA
VeE=300V
fe=10mA
见表4步1和3
表 2 B组检验
温度:-55℃
其余为试验条件;F--1Www.bzxZ.net
试验条件 H
试验条件C
见表 4 步骤 1 和 3
极限值
最小值最大值
极限值
最小值最大值
TTKAONKAa-
检验或试验
稳态工作寿命
最后溅试:
B4分组
(仅对 GCT级)
并帽内部目检
(设计核实)
键合强度
B5 分组
B6分组
高温寿命
(非工作状态)
最后测试
检验或试验
C1分组
外形尺寸
C2 分组
热冲击
(玻璃应力)
引出端强度
a)细检溺
b)粗检漏
综台温度/湿度
周期试验
外观及机械检验
最后测试:
SJ 50033/134-97
续表2
T,=162.5±12.5C
Vee=25V
Pw≥112.5W
见表4步骤2和4
试验条件 A
VcE=10V
GB 4587,
25≤75℃
TA=175C
见表4步架2和4
每批1个器
件,0失效
20(C=0)
表3C组检验
GJB128
见图1
试验条件B
试验条件A
外加力:20N
时间:10s
试出端数:2
试验条件H
试验条件C
见表4步骤1和3
极限值
最大值
最小值
C3分组
检验或试验
变频振动
恒定加速度
最后测试:
C4分组
(适用时)
盐气(侵蚀)
C6分组
稳态工作寿命
最后测试:
集电极一基极
截止电流
集电极一基极
截电流
正向电流传输比
,正间电流传输比
SJ50033/13497
续表3
GJB128
见表 4 步骤 1 和 3
Tx= 162.5±12.5c
Vc=25V
Pu≥112.5w
见装4步2和4
表4A组、B组和 C组最后测试
GB4587
发射极一基极开路:
Vea= Vcao
发射极一基极开路
Vaa= Vcho
脉冲法(见4.5.1)
VeE=5V
脉冲法(见.5.1)
注:1)本测试超过 A 组极限值的器件不应接受。5交货准备
5.1包装要求
包装要求应按GJB33的规定。
5.2贮存要求
贮存要求应按 GJB 33的规定。
5.3运输要求
入=10
极限值
最小值
最太值
初始值的25%
TKAONKAa-
运输要求应按GIB33的规定。
6说明事项
S50033/134—97
6.1预定用途
符合本规范的器件提供新设备设计使用和供现有的后勤保障用。6.2订货资料
合同或订货单应规定下列内容:a)本规范的名称或编号!
b)等级(见1.3.1);
e)数量;
d)需要时,其他要求。
6.3对引出端材料和涂层有特殊要求时,应在合同或订货单中规定(见3.2.1)6.4如需要时,典型特性曲线等可在合同或订货单中规定。6.5直流安全工作区见图2。
Te=25c
3DD167H
3DD167F
集电极—发射极电压Vc(V)
图23DD167的直流安全工作区
200300
A1目的
SJ50033/134—97
附录A
集电极一发射极击穿电压测试方法(补充件)
本测试的日的是为了在规定的条件下,确定晶体管的击穿电压是否大于规定的最低极限。A2测试电路
注:在测试电流时,电流表的接头之间实际上可看成短路,或对电压表读数作因电流表压降的校正。图A1集电极一发射极击穿电压测试电路图A3测试步骤
限流中阻 R1 应足够大,以避免过度的电流流过晶体管和电流表,施加规定的偏置条件,增加电压达到规定的测试电流。如果在规定的测试电流下所加的电压大于VBR>CEO的最低极限,晶体管为合格。本测试方法用于表现晶体管的负阻穿特性,在这种情况下必须使晶体管的集电极电流及结温保持在安全值以内。
A4规定条件
a.环境温度TA:
b.测试电流Ico
YKAONKAca-
附加说明:
S.I50033/134-97
本规范由中国电子技术标准化研究所归口。本规范由中国电子技术标准化研究所起草。本规范主要起草人:蔡仁明、王保桢。计划项国代号:B51019。
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