SJ 52142.2-2003
基本信息
标准号： SJ 52142.2-2003
中文名称：覆铜箔聚苯醚玻纤布层压板详细规范
标准类别：电子行业标准(SJ)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准简介
SJ 52142.2-2003 覆铜箔聚苯醚玻纤布层压板详细规范
SJ52142.2-2003
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标准内容
中华人民共和国电子行业军用标准FL5999
SJ52142/2-—2003
覆铜箔聚苯醚玻纤布层压板详细规范Detail Specification for Polyphenylene Oxide Woven Glass fibreCopper Clad Laminate
2003-06-04发布
2003-12-01实施
中华人民共和国信息产业部批准前言
SJ52142/2—2003
本规范是GJB2142一1994《印制线路板用覆金属箔层压板总规范》的相关详细规范。本规范由信息产业部第四研究所归口。本规范起草单位：国营第七零四厂。本规范主要起草人：高艳茹、苏明社、张竞奎、张俭。1范围
覆铜箔聚苯醚玻纤布层压板详细规范SJ52142/2--2003
本规范规定了微波电路和高速数字电路用GPO-90和GPO-90F型覆铜箔聚苯醚玻纤布层压板（以下简称聚苯醚覆箔板）的各项要求、质量保证规定、交货准备及说明事项。本规范适用于微波电路和高速数字电路用GPO-90和GPO-0F型聚苯醚覆箔板。2引用文件
下列文件中的有关条款通过引用而成为本规范的条款。凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修改单（不包括勘误的内容）或修订版本均不适用于本规范，但提信使用本规范的各方探讨使用其最新版本的可能性。凡未注日期或版次的引用文件，其最新版本适用于本规范。GB1033-1986塑料密度和相对密度试验方法印制电路术语美电多
GB/T2036—1994
印制电路用覆铜箔层压板试验方法GB/T4722—1992E
微波介质基片复介电常数带状线测试方法GB12636-1990
GJB360A—1996电气及电子元件试验方法GJB1651-1993/印制电路用覆金属箔层压板试验方法GJB2142—1994
3要求
印制线路用覆金属箔层压板总规范s
3.1总则
覆铜箔聚苯醚玻纤布层压板应符合本规范和GJB2142《印制线路用夜金属箔层压板总规范》规定的所有要求。本规范的要求与总规范不一致时，应以本规范为准3.2外观
3.2.1铜箔面的表观质量
3.2.1.1压痕
铜箱面的压痕用正常的视力检查，试样每个箔面压痕的最大尺守用带有合适刻度4倍的放大镜测量，仲裁时用10倍的放大镜测量。铜箔面压痕的等级应通过测定任意300mm×300mm内压痕的总点值予以确定。铜箔面压痕共分A、B、CD、X五个等级，其要求如下：A级：压痕的总点值应不超过29。B级：压痕的总点值应不超过17。C级：压痕的总点值应不超过5，且不应有尺寸超过0.38.mm的压痕：D级：压痕的点值为0，且不应有尺寸超过0.13mm的压痕。X级：电供需双方商定。
压痕上既不应有粘结剂，也不应暴露层压基板，铜箔面压痕的要求不适用于两面处理的铜箔。除非另有规定，铜箔面的压痕，一般要求符合A级。压痕的点值规定如下；最大尺寸mm
0.13~0.25
0.26~0.50
SJ52142/2—-2003
3.2.1.2皱折
0.76~1.00
1.00以上
用正常视力检查时，应观察不到皱折。3.2.1.3划痕
整张板或剪切板均不应有深度大于标称铜箔厚度20%的划痕（如17μm铜箔，其最大划痕深度为3.4μm）或在每300mm×300mm区域内，划痕不大于5条：若划痕深度为铜箔标称厚度的5%~20%时，可接受的最大长度为100mm；划痕深度小于标称铜箔厚度的5%时，无论其长度多长均可忽略不计。3.2.2表面和次表面的缺陷
去除铜箔后的剪切板应进行检验，以核验其次表面不存在超过下述规定的缺陷。表面和次表面的缺陷（如显布纹、胶点、焦化点、气泡、外来杂质）符合下列要求是可以接收的。a）
增强纤维未断或未暴露：
每0.55m2的被检面，残余金属碎片不超过1处，且该残余金属碎片区域的直径不大于0.125mm；不允许有任何尺寸包裹的金属微粒：热应力试验后缺陷不扩展；
外来杂质是半透明的；
不透明外来纤维的长度不大于13mm，受检的每300mm×300mm区域内，不透明外来纤维平均不超过1条；
不透明外来物（非纤维）的尺寸不大于0.50mm；尺寸小于0.13mm的不透明外来夹杂物可以忽略不计；0.13mm0.50mm之间的不透明外来夹杂物，在受检的每300mm×300mm区域内，平均不超过2条。
h）气泡的最大尺寸应小于0.075mm，在直径为3.2mm的区域内，不应有超过聚积3个气泡的气泡群。
3.3尺寸
3.3.1长度和宽度及其允许偏差
长度和宽度及允许偏差应符合表1规定。表1长度和宽度及其允许偏差
300~600
制造厂的整张板
450≤宽度≤1500
450长度3600
3.3.2标称厚度及允许偏差
覆箔板的标称厚度及其允许偏差应符合表2规定。2
单位为毫米
0.12~0.16
0.17~0.30
1.73.6注：t为覆箔板厚度
亏曲和扭曲
表2标称厚度及其允许偏差
覆箔板的弓曲和扭曲应符合表3规定表3。
覆箔板厚度
0.79~1.67
1.68以上
试样最大尺寸
200~*300
200300
200~300
3.4性能
覆箱板的各项性能应符合表4规定亏曲和扭曲
表4覆箱板的性能
剃离强度
标准轮廓箔，35μm
体积电阻率
表面电阻率
尺寸稳定性，XIY
单、位
理条件
GPO-90F
热应力后，
在125℃7
暴露子工艺溶液居
C-96/35/90
潮湿后
E-24/125
C-96/35/90
潮湿后
E-24/125
E-4/105
≥104
≤0.0005
SJ52142/2—-2003
单位为毫米
GPO-90
≥104
SJ52142/2-2003
击穿电压
（平行于板面）
电气强度
介电常数
(10GHz)
损耗因数
(10GHz)
耐电弧性
吸水率
热应力
（蚀刻和未蚀刻）
弯曲强度
（板厚不小于0.5mm）
热膨胀系数
（室温～T）
T（TMA法）
燃烧性
质量保证规定
4.1检验分类
1×10%℃
本规范规定的检验分类如下；
a）鉴定检验
b）质量一致性检验
4.2检验条件
表4（续）
处理条件
D-48/50+D-1/23
D-48/50+D-4/23
D-48/50+D-0.5/23
E-1/105+D-24/23
E-6/125
E-1/110+C-40/23/S0
GPO-90F
GPO-90
288℃
不分层，不起泡
≥250
由供需双方协商
≥150
除非另有规定，所有检验项目的检验条件应按GJB360A中第4章的规定。4.3鉴定检验
≥270
≥260
鉴定检验应在质量鉴定机构或其同意的实验室进行，采购方同意时也可在承制方进行。鉴定检验应按表5的规定进行。
4.3.1样本
样本应从正常生产的产品中随机抽取。需要用整板进行检验的项目应在切成小板之前进行。当试样用于多种检验项目时，应按表6规定的顺序进行。4.3.2不合格判定
鉴定检验中试样有任意一项或一项以上不合格，则判定鉴定俭验不合格。试样各检验项目的不合格判定应按表5中性能要求条款及试验方法条款的规定。4
外观检验
尺寸检验
抗剥强度
表面和次表面缺陷
长度和宽度
引曲和扭曲
热应力后
在125℃下
表面电阻率
C-96/35/90
E-24/125
潮湿后
体积电阻率
C-96/35/90
E-24/125
潮湿后
尺寸稳定性
击穿电压
（平行于板面）
电气强度
介电常数（10GHZ）
损耗因数（10GHz）
耐电弧性
吸水率
热应力（蚀刻和未蚀刻）
弯曲强度（板厚不小于0.5mm）
热膨胀系数
（室温～）
T(TMA)
燃烧性
4.4质量一致性检验
4.4.1交货检验
要求条款
交货检验包括A组检验和B组检验。4.4.1.1检验批
表5鉴定检验
检验方法
4.5.19，
试样尺寸
（长×宽×厚）mm
300×300×板厚
300×300×板厚
50×50×板厚
100×100×板厚
100×100×板厚
300×280双板厚
75×50×板厚
+100×100×板厚
70×50×板厚
70×50×板厚
76×50×板厚
50×50×板厚
50×50×板厚
76×25×板厚
6.5x6.5×1.6
8×8×厚度
6.5×6.5×1.6
125×13×板厚
SJ52142/2—2003
试样数（块）
每个条件纵、横向各1
每个条件各3
每个条件各3
纵横向各3
一个检验批包括相同（同一批或等效的）材料，采用相同工艺、压机一次压制出或连续压制的一次交验的全部覆箔板。
4.4.1.2A组检验
A组检验应按表6的规定进行。A组检验一般由承制方进行。4.4.1.2.1抽样方案
SJ52142/22003
应对A组项目进行100%的检验。
4.4.1.2.2拒收批
如果A组检验不符合表6允许的缺陷数目，则该检验批为不合格而被拒收。承制方可去除有缺陷的产品后重新提交检验。这样的批应与接受批或重新提交检验的批分开。应对重新检验过的产品作明显的标志。
4.4.1.2.3样本的处理
经过A组检验的样本应保留作B组检验。4.4.1.3B组检验
B组检验包括表6规定的检验项目。B组检验一般由承制方进行。4.4.1.3.1抽样方案
样本由一张整板组成，并应从已通过A组检验的批中随机抽出。4.4.1.3.2拒收批
如果B组检验不符合表6允许的缺陷数，则该检验批为不合格。承制方可筛选出有缺陷的产品后再次提交重新检验。这样的批应与接受批或重新提交检验的批分开，并明确标志为拒收批。4.4.1.3.3样本的处理
已通过B组检验的样本，可保留作C组检验。4.4.2C组检验
C组检验为周期检验，检验按表7规定进行。在C组检验结果出来之前，已通过A组和B组检验的产品不应推迟交货。C组检验适用于所有批次，直到下一个周期检验。C组检验应在质量鉴定机构或其同意的实验室进行。
表6A组和B组检验
检验分组
检验项目
外观检验
尺寸检验
长度和宽度
表面和次表面的缺陷
弓曲和扭曲
热应力
剥离强度
热应力后
要求条款
检验方法
允许缺陷数
试样尺寸
300mm×300mm×板厚
300mm×300mm×板厚
50mm×50mm×板厚
50mm×50mm×板厚
剥离强度
在125℃下
暴露于工艺溶液后
体积电阻率和表面电阻率
尺寸稳定性
击穿电压（平行于板面）此内容来自标准下载网
电气强度
介电常数和损耗因数
耐电弧性
吸水率
弯曲强度
(10GHz）
热膨胀系数（室温～T）
（TMA法）
燃烧性
表7C组检验
要求条款
检验方法
SJ52142/2--2003
抽样周期（月）
抽样方案”
C组检验样本应从已通过B组检验的批中随机抽取，样本大小应符合表8规定。表8
C组检验抽样方案
每个抽样周期内生产的授箱板的总数100
101100m
10015r10000
样本大小
4.4.2.2不合格
如果按表8抽样方案抽取的样本未通过C组检验，则判定该批产品不合格，合格判定数
4.4.2.3不合格时的处理
如果样本未通过C组检验，则应停止产品的验收和交付。承制方应将不合格资料通告主管部门，并根据不合格原因对材料和土艺采取适当的纠正措施，并在追加样本的单位上对C组检验不合格项进行复验。若复验仍不合格，应将不合格资料提交有关主管部门4.5检验方法
4.5.1压痕
用正常视力检查整张板的压痕。对检查到的压痕用带有合适刻度的至少4倍的放大镜进行测量。仲裁检验用10倍的放大镜。压痕的检查适用于整张板距离边缘25mm的区域，或剪切板距离边缘13mm的区域。
4.5.2皱折
用正常的视力进行检查。
4.5.3划痕
按GJB1651中的方法1050进行检查。4.5.4表面和次面的缺陷
SJ52142/2—2003
用光学仪器或至少4倍的放大镜进行检查，仲裁时用10倍的放大镜检查，检查时的照明条件应与被检材料的类型、级别及厚度相适宜或由供需双方商定。4.5.5长度和宽度
用适当的测量工具测量长度和宽度，对于标称规格板的尺寸测量应精确至1.0mm：剪切成一定规格板的尺寸测量应精确至0.5mm。4.5.6厚度
厚度小于0.5mm的基材，所有的测量应精确至0.002mm；厚度不小于0.50mm的基材，其测量应精确至0.01mm。
4.5.7弓曲和扭曲
从整张板或剪切板上以不对试样增加弓曲和扭曲的方式剪切一块300mm×300mm的试样。然后按照本规范附录A规定的方法进行测量。4.5.8剥离强度
剥离强度应按GJB1651中方法4010进行检测。对质量低于305g/m的铜箔可电镀加厚到305g/m2，并用电镀加厚试样的结果表示原铜箔的剥离强度。4.5.9体积电阻率和表面电阻率
体积电阻率和表面电阻率按GJB1651中方法5020进行测量。4.5.10尺寸稳定性
尺寸稳定性按GJB1651中方法2020进行测量。4.5.11击穿电压（平行于板面）击穿电压按GJB1651中方法5030进行测量。4.5.12电气强度
电气强度按GJB1651中方法5040进行测量。4.5.13介电常数和损耗因数
介电常数和损耗因数按GB/T12636或其它适当的方法进行测量。4.5.14耐电弧性
耐电弧性按GJB1651中方法5060进行测量。4.5.15吸水率
吸水性按GJB1651中方法6010进行测量。4.5.16热应力
热应力试验应按GJB2142中4.8.3.6.1进行检验，3块试样，试样尺寸为50mmX50mm。4.5.17弯曲强度
弯曲强度按GJB1651中方法4020进行测量。4.5.18热膨胀系数
Z轴热膨胀系数和X/Y轴热膨胀系数分别按GJB1651中方法4030和方法2030进行测量。4.5.19玻璃化温度（T）
玻璃化温度按GJB1651中方法4030进行测量。4.5.20燃烧性
燃烧性按GB/T4722进行检验。
5交货准备
5.1防护包装
除非合同另有规定，覆箔板应当用无腐蚀性的纸隔开，以防磨擦损伤，包装的形式应足以防止产品在运输和库存期间发生腐蚀、磨损和物理性损坏。5.2装箱
SJ52142/2—2003
覆箱板应存放在干燥包装箱中，并采用适当的方式固定，以使其不得晃动。包装箱应保证从发货地点到第一个接收单位直接运输途中不被损坏。5.3运输贮存
覆箔板在运输和贮存过程中应防止雨淋、高温、机械损伤及日光直射。覆箱板应离地平放，贮存于温度不超过35℃、相对湿度不超过75%、无腐蚀气体的室内。5.4标志
除了在合同或采购订单中另有特殊标志外，每个单独的内包装和外包装箱均应按下面要求作标志。规范号和材料编号：
承制方规定的材料代号和批号：产品数量及尺寸：
毛重和体积：
承制方名称和地址：
收货人姓名和地址。
说明事项
预定用途
本规范规定的GPO-90F和GPO-90型覆箱板主要用于制造各种微波电路板6.2分类
本规范规定的覆箔板按阻燃和非阻燃分为两类，其型号和特性见表9表9元型号和特性
GPO-90F
EGPO-90%
6.3订货文件中应明确的内容
订货资料应规定下列内容：
a）本规范的名称，编号
完整的产品型号、规格，制造广的产品名称及型导b）
c）介电常数及其偏差：
如果有要求，应有材料合格证。d
术语和定义
GB/T20361996及下列术语和定义适用于本规范。6.4.1热膨胀系数（CTE）Coefficientofthermalespansion每单位温度变化引起材料尺寸的线性变化。6.4.2聚苯醚（PPO）Polyphenyleneoxide特
排阻燃
以2，6二甲基苯酚为原料，经氧化偶合缩聚而成的一种高聚物。性
SJ52142/2-—2003
A.1目的
附录A
（规范性附录）
层压板的弓曲和扭曲
本测试方法用于测定覆箱板、剪切板、单双面印制板、多层印制板及刚-挠性印制板刚性部分的弓曲和扭曲。
本测试方法适用于厚度不小于0.5mm层压板，也适用于经蚀刻后或热应力后以及供需双方协商条件下的弓曲和扭曲的测量。
A.2试样
试样的尺寸应为（300土2）mm×（300土2）mm。对于尺寸小于300mm的剪切板及加工好的印制板，可使用其实际尺寸。当评定压制的层压板时，在每个样本土至少要求3块试样。A.3仪器设备
A.3.1试样剪床
A.3.2花岗岩平台或等效物
A.3.3塞规或等效物
A.3.4千分尺
A.3.5长度至少为500mm的直尺，精度为1.0mm。A.4测试程序
A.4.1试样准备
A.4.1.1对于层压板，应尽可能用不对试样增加弓曲和扭曲的方式剪切试样。A4.1.2对于剪切板或印制板，应使用其实际尺寸。A.4.1.3为了追踪带标记试样，不应对试样进行化学或机械清洗。A.4.2测量弓曲和扭曲
A.4.2.1把试样放在平台上，反复转动试样，以确定试样与平台之间最大垂直距离。最大垂直距离可以在试样的一个角上或一个边上。如图A.1和图A2举例所示。最大垂直距离
最大垂直距离
图A.1最大弓曲
图A.2最大扭曲
A.4.2.2把塞规插入平台与层压板下表面之间，测出试样与平台之间最大垂直距离。A.4.2.3用千分尺测量塞规总厚度，以核验用该测量法测到的厚度。A.4.3结果计算
A.4.3.1平均弓曲和扭曲（mm）
用各次测量得到的弓曲和扭曲的代数和除以试样数计算平均弓曲和扭曲。10
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覆铜箔聚苯醚玻纤布层压板详细规范Detail Specification for Polyphenylene Oxide Woven Glass fibreCopper Clad Laminate
2003-06-04发布
2003-12-01实施
中华人民共和国信息产业部批准前言
SJ52142/2—2003
本规范是GJB2142一1994《印制线路板用覆金属箔层压板总规范》的相关详细规范。本规范由信息产业部第四研究所归口。本规范起草单位：国营第七零四厂。本规范主要起草人：高艳茹、苏明社、张竞奎、张俭。1范围
覆铜箔聚苯醚玻纤布层压板详细规范SJ52142/2--2003
本规范规定了微波电路和高速数字电路用GPO-90和GPO-90F型覆铜箔聚苯醚玻纤布层压板（以下简称聚苯醚覆箔板）的各项要求、质量保证规定、交货准备及说明事项。本规范适用于微波电路和高速数字电路用GPO-90和GPO-0F型聚苯醚覆箔板。2引用文件
下列文件中的有关条款通过引用而成为本规范的条款。凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修改单（不包括勘误的内容）或修订版本均不适用于本规范，但提信使用本规范的各方探讨使用其最新版本的可能性。凡未注日期或版次的引用文件，其最新版本适用于本规范。GB1033-1986塑料密度和相对密度试验方法印制电路术语美电多
GB/T2036—1994
印制电路用覆铜箔层压板试验方法GB/T4722—1992E
微波介质基片复介电常数带状线测试方法GB12636-1990
GJB360A—1996电气及电子元件试验方法GJB1651-1993/印制电路用覆金属箔层压板试验方法GJB2142—1994
3要求
印制线路用覆金属箔层压板总规范s
3.1总则
覆铜箔聚苯醚玻纤布层压板应符合本规范和GJB2142《印制线路用夜金属箔层压板总规范》规定的所有要求。本规范的要求与总规范不一致时，应以本规范为准3.2外观
3.2.1铜箔面的表观质量
3.2.1.1压痕
铜箱面的压痕用正常的视力检查，试样每个箔面压痕的最大尺守用带有合适刻度4倍的放大镜测量，仲裁时用10倍的放大镜测量。铜箔面压痕的等级应通过测定任意300mm×300mm内压痕的总点值予以确定。铜箔面压痕共分A、B、CD、X五个等级，其要求如下：A级：压痕的总点值应不超过29。B级：压痕的总点值应不超过17。C级：压痕的总点值应不超过5，且不应有尺寸超过0.38.mm的压痕：D级：压痕的点值为0，且不应有尺寸超过0.13mm的压痕。X级：电供需双方商定。
压痕上既不应有粘结剂，也不应暴露层压基板，铜箔面压痕的要求不适用于两面处理的铜箔。除非另有规定，铜箔面的压痕，一般要求符合A级。压痕的点值规定如下；最大尺寸mm
0.13~0.25
0.26~0.50
SJ52142/2—-2003
3.2.1.2皱折
0.76~1.00
1.00以上
用正常视力检查时，应观察不到皱折。3.2.1.3划痕
整张板或剪切板均不应有深度大于标称铜箔厚度20%的划痕（如17μm铜箔，其最大划痕深度为3.4μm）或在每300mm×300mm区域内，划痕不大于5条：若划痕深度为铜箔标称厚度的5%~20%时，可接受的最大长度为100mm；划痕深度小于标称铜箔厚度的5%时，无论其长度多长均可忽略不计。3.2.2表面和次表面的缺陷
去除铜箔后的剪切板应进行检验，以核验其次表面不存在超过下述规定的缺陷。表面和次表面的缺陷（如显布纹、胶点、焦化点、气泡、外来杂质）符合下列要求是可以接收的。a）
增强纤维未断或未暴露：
每0.55m2的被检面，残余金属碎片不超过1处，且该残余金属碎片区域的直径不大于0.125mm；不允许有任何尺寸包裹的金属微粒：热应力试验后缺陷不扩展；
外来杂质是半透明的；
不透明外来纤维的长度不大于13mm，受检的每300mm×300mm区域内，不透明外来纤维平均不超过1条；
不透明外来物（非纤维）的尺寸不大于0.50mm；尺寸小于0.13mm的不透明外来夹杂物可以忽略不计；0.13mm0.50mm之间的不透明外来夹杂物，在受检的每300mm×300mm区域内，平均不超过2条。
h）气泡的最大尺寸应小于0.075mm，在直径为3.2mm的区域内，不应有超过聚积3个气泡的气泡群。
3.3尺寸
3.3.1长度和宽度及其允许偏差
长度和宽度及允许偏差应符合表1规定。表1长度和宽度及其允许偏差
300~600
制造厂的整张板
450≤宽度≤1500
450长度3600
3.3.2标称厚度及允许偏差
覆箔板的标称厚度及其允许偏差应符合表2规定。2
单位为毫米
0.12~0.16
0.17~0.30
1.7
亏曲和扭曲
表2标称厚度及其允许偏差
覆箔板的弓曲和扭曲应符合表3规定表3。
覆箔板厚度
0.79~1.67
1.68以上
试样最大尺寸
200~*300
200300
200~300
3.4性能
覆箱板的各项性能应符合表4规定亏曲和扭曲
表4覆箱板的性能
剃离强度
标准轮廓箔，35μm
体积电阻率
表面电阻率
尺寸稳定性，XIY
单、位
理条件
GPO-90F
热应力后，
在125℃7
暴露子工艺溶液居
C-96/35/90
潮湿后
E-24/125
C-96/35/90
潮湿后
E-24/125
E-4/105
≥104
≤0.0005
SJ52142/2—-2003
单位为毫米
GPO-90
≥104
SJ52142/2-2003
击穿电压
（平行于板面）
电气强度
介电常数
(10GHz)
损耗因数
(10GHz)
耐电弧性
吸水率
热应力
（蚀刻和未蚀刻）
弯曲强度
（板厚不小于0.5mm）
热膨胀系数
（室温～T）
T（TMA法）
燃烧性
质量保证规定
4.1检验分类
1×10%℃
本规范规定的检验分类如下；
a）鉴定检验
b）质量一致性检验
4.2检验条件
表4（续）
处理条件
D-48/50+D-1/23
D-48/50+D-4/23
D-48/50+D-0.5/23
E-1/105+D-24/23
E-6/125
E-1/110+C-40/23/S0
GPO-90F
GPO-90
288℃
不分层，不起泡
≥250
由供需双方协商
≥150
除非另有规定，所有检验项目的检验条件应按GJB360A中第4章的规定。4.3鉴定检验
≥270
≥260
鉴定检验应在质量鉴定机构或其同意的实验室进行，采购方同意时也可在承制方进行。鉴定检验应按表5的规定进行。
4.3.1样本
样本应从正常生产的产品中随机抽取。需要用整板进行检验的项目应在切成小板之前进行。当试样用于多种检验项目时，应按表6规定的顺序进行。4.3.2不合格判定
鉴定检验中试样有任意一项或一项以上不合格，则判定鉴定俭验不合格。试样各检验项目的不合格判定应按表5中性能要求条款及试验方法条款的规定。4
外观检验
尺寸检验
抗剥强度
表面和次表面缺陷
长度和宽度
引曲和扭曲
热应力后
在125℃下
表面电阻率
C-96/35/90
E-24/125
潮湿后
体积电阻率
C-96/35/90
E-24/125
潮湿后
尺寸稳定性
击穿电压
（平行于板面）
电气强度
介电常数（10GHZ）
损耗因数（10GHz）
耐电弧性
吸水率
热应力（蚀刻和未蚀刻）
弯曲强度（板厚不小于0.5mm）
热膨胀系数
（室温～）
T(TMA)
燃烧性
4.4质量一致性检验
4.4.1交货检验
要求条款
交货检验包括A组检验和B组检验。4.4.1.1检验批
表5鉴定检验
检验方法
4.5.19，
试样尺寸
（长×宽×厚）mm
300×300×板厚
300×300×板厚
50×50×板厚
100×100×板厚
100×100×板厚
300×280双板厚
75×50×板厚
+100×100×板厚
70×50×板厚
70×50×板厚
76×50×板厚
50×50×板厚
50×50×板厚
76×25×板厚
6.5x6.5×1.6
8×8×厚度
6.5×6.5×1.6
125×13×板厚
SJ52142/2—2003
试样数（块）
每个条件纵、横向各1
每个条件各3
每个条件各3
纵横向各3
一个检验批包括相同（同一批或等效的）材料，采用相同工艺、压机一次压制出或连续压制的一次交验的全部覆箔板。
4.4.1.2A组检验
A组检验应按表6的规定进行。A组检验一般由承制方进行。4.4.1.2.1抽样方案
SJ52142/22003
应对A组项目进行100%的检验。
4.4.1.2.2拒收批
如果A组检验不符合表6允许的缺陷数目，则该检验批为不合格而被拒收。承制方可去除有缺陷的产品后重新提交检验。这样的批应与接受批或重新提交检验的批分开。应对重新检验过的产品作明显的标志。
4.4.1.2.3样本的处理
经过A组检验的样本应保留作B组检验。4.4.1.3B组检验
B组检验包括表6规定的检验项目。B组检验一般由承制方进行。4.4.1.3.1抽样方案
样本由一张整板组成，并应从已通过A组检验的批中随机抽出。4.4.1.3.2拒收批
如果B组检验不符合表6允许的缺陷数，则该检验批为不合格。承制方可筛选出有缺陷的产品后再次提交重新检验。这样的批应与接受批或重新提交检验的批分开，并明确标志为拒收批。4.4.1.3.3样本的处理
已通过B组检验的样本，可保留作C组检验。4.4.2C组检验
C组检验为周期检验，检验按表7规定进行。在C组检验结果出来之前，已通过A组和B组检验的产品不应推迟交货。C组检验适用于所有批次，直到下一个周期检验。C组检验应在质量鉴定机构或其同意的实验室进行。
表6A组和B组检验
检验分组
检验项目
外观检验
尺寸检验
长度和宽度
表面和次表面的缺陷
弓曲和扭曲
热应力
剥离强度
热应力后
要求条款
检验方法
允许缺陷数
试样尺寸
300mm×300mm×板厚
300mm×300mm×板厚
50mm×50mm×板厚
50mm×50mm×板厚
剥离强度
在125℃下
暴露于工艺溶液后
体积电阻率和表面电阻率
尺寸稳定性
击穿电压（平行于板面）此内容来自标准下载网
电气强度
介电常数和损耗因数
耐电弧性
吸水率
弯曲强度
(10GHz）
热膨胀系数（室温～T）
（TMA法）
燃烧性
表7C组检验
要求条款
检验方法
SJ52142/2--2003
抽样周期（月）
抽样方案”
C组检验样本应从已通过B组检验的批中随机抽取，样本大小应符合表8规定。表8
C组检验抽样方案
每个抽样周期内生产的授箱板的总数100
101100m
10015r10000
样本大小
4.4.2.2不合格
如果按表8抽样方案抽取的样本未通过C组检验，则判定该批产品不合格，合格判定数
4.4.2.3不合格时的处理
如果样本未通过C组检验，则应停止产品的验收和交付。承制方应将不合格资料通告主管部门，并根据不合格原因对材料和土艺采取适当的纠正措施，并在追加样本的单位上对C组检验不合格项进行复验。若复验仍不合格，应将不合格资料提交有关主管部门4.5检验方法
4.5.1压痕
用正常视力检查整张板的压痕。对检查到的压痕用带有合适刻度的至少4倍的放大镜进行测量。仲裁检验用10倍的放大镜。压痕的检查适用于整张板距离边缘25mm的区域，或剪切板距离边缘13mm的区域。
4.5.2皱折
用正常的视力进行检查。
4.5.3划痕
按GJB1651中的方法1050进行检查。4.5.4表面和次面的缺陷
SJ52142/2—2003
用光学仪器或至少4倍的放大镜进行检查，仲裁时用10倍的放大镜检查，检查时的照明条件应与被检材料的类型、级别及厚度相适宜或由供需双方商定。4.5.5长度和宽度
用适当的测量工具测量长度和宽度，对于标称规格板的尺寸测量应精确至1.0mm：剪切成一定规格板的尺寸测量应精确至0.5mm。4.5.6厚度
厚度小于0.5mm的基材，所有的测量应精确至0.002mm；厚度不小于0.50mm的基材，其测量应精确至0.01mm。
4.5.7弓曲和扭曲
从整张板或剪切板上以不对试样增加弓曲和扭曲的方式剪切一块300mm×300mm的试样。然后按照本规范附录A规定的方法进行测量。4.5.8剥离强度
剥离强度应按GJB1651中方法4010进行检测。对质量低于305g/m的铜箔可电镀加厚到305g/m2，并用电镀加厚试样的结果表示原铜箔的剥离强度。4.5.9体积电阻率和表面电阻率
体积电阻率和表面电阻率按GJB1651中方法5020进行测量。4.5.10尺寸稳定性
尺寸稳定性按GJB1651中方法2020进行测量。4.5.11击穿电压（平行于板面）击穿电压按GJB1651中方法5030进行测量。4.5.12电气强度
电气强度按GJB1651中方法5040进行测量。4.5.13介电常数和损耗因数
介电常数和损耗因数按GB/T12636或其它适当的方法进行测量。4.5.14耐电弧性
耐电弧性按GJB1651中方法5060进行测量。4.5.15吸水率
吸水性按GJB1651中方法6010进行测量。4.5.16热应力
热应力试验应按GJB2142中4.8.3.6.1进行检验，3块试样，试样尺寸为50mmX50mm。4.5.17弯曲强度
弯曲强度按GJB1651中方法4020进行测量。4.5.18热膨胀系数
Z轴热膨胀系数和X/Y轴热膨胀系数分别按GJB1651中方法4030和方法2030进行测量。4.5.19玻璃化温度（T）
玻璃化温度按GJB1651中方法4030进行测量。4.5.20燃烧性
燃烧性按GB/T4722进行检验。
5交货准备
5.1防护包装
除非合同另有规定，覆箔板应当用无腐蚀性的纸隔开，以防磨擦损伤，包装的形式应足以防止产品在运输和库存期间发生腐蚀、磨损和物理性损坏。5.2装箱
SJ52142/2—2003
覆箱板应存放在干燥包装箱中，并采用适当的方式固定，以使其不得晃动。包装箱应保证从发货地点到第一个接收单位直接运输途中不被损坏。5.3运输贮存
覆箔板在运输和贮存过程中应防止雨淋、高温、机械损伤及日光直射。覆箱板应离地平放，贮存于温度不超过35℃、相对湿度不超过75%、无腐蚀气体的室内。5.4标志
除了在合同或采购订单中另有特殊标志外，每个单独的内包装和外包装箱均应按下面要求作标志。规范号和材料编号：
承制方规定的材料代号和批号：产品数量及尺寸：
毛重和体积：
承制方名称和地址：
收货人姓名和地址。
说明事项
预定用途
本规范规定的GPO-90F和GPO-90型覆箱板主要用于制造各种微波电路板6.2分类
本规范规定的覆箔板按阻燃和非阻燃分为两类，其型号和特性见表9表9元型号和特性
GPO-90F
EGPO-90%
6.3订货文件中应明确的内容
订货资料应规定下列内容：
a）本规范的名称，编号
完整的产品型号、规格，制造广的产品名称及型导b）
c）介电常数及其偏差：
如果有要求，应有材料合格证。d
术语和定义
GB/T20361996及下列术语和定义适用于本规范。6.4.1热膨胀系数（CTE）Coefficientofthermalespansion每单位温度变化引起材料尺寸的线性变化。6.4.2聚苯醚（PPO）Polyphenyleneoxide特
排阻燃
以2，6二甲基苯酚为原料，经氧化偶合缩聚而成的一种高聚物。性
SJ52142/2-—2003
A.1目的
附录A
（规范性附录）
层压板的弓曲和扭曲
本测试方法用于测定覆箱板、剪切板、单双面印制板、多层印制板及刚-挠性印制板刚性部分的弓曲和扭曲。
本测试方法适用于厚度不小于0.5mm层压板，也适用于经蚀刻后或热应力后以及供需双方协商条件下的弓曲和扭曲的测量。
A.2试样
试样的尺寸应为（300土2）mm×（300土2）mm。对于尺寸小于300mm的剪切板及加工好的印制板，可使用其实际尺寸。当评定压制的层压板时，在每个样本土至少要求3块试样。A.3仪器设备
A.3.1试样剪床
A.3.2花岗岩平台或等效物
A.3.3塞规或等效物
A.3.4千分尺
A.3.5长度至少为500mm的直尺，精度为1.0mm。A.4测试程序
A.4.1试样准备
A.4.1.1对于层压板，应尽可能用不对试样增加弓曲和扭曲的方式剪切试样。A4.1.2对于剪切板或印制板，应使用其实际尺寸。A.4.1.3为了追踪带标记试样，不应对试样进行化学或机械清洗。A.4.2测量弓曲和扭曲
A.4.2.1把试样放在平台上，反复转动试样，以确定试样与平台之间最大垂直距离。最大垂直距离可以在试样的一个角上或一个边上。如图A.1和图A2举例所示。最大垂直距离
最大垂直距离
图A.1最大弓曲
图A.2最大扭曲
A.4.2.2把塞规插入平台与层压板下表面之间，测出试样与平台之间最大垂直距离。A.4.2.3用千分尺测量塞规总厚度，以核验用该测量法测到的厚度。A.4.3结果计算
A.4.3.1平均弓曲和扭曲（mm）
用各次测量得到的弓曲和扭曲的代数和除以试样数计算平均弓曲和扭曲。10
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