EJ/T 1027.13-1996
基本信息
标准号： EJ/T 1027.13-1996
中文名称：压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范异种钢焊接工艺评定
标准类别：其他行业标准
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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下载大小：272733
相关标签： 压水堆 核电厂 机械设备 焊接 规范 异种 工艺 评定
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
EJ/T 1027.13-1996 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范异种钢焊接工艺评定
EJ/T1027.13-1996
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标准内容
中华人民共和国核行业标准
压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范异种钢焊接工艺评定
EJ/T1027.13-96
Welding code for mechanical components of PWR nuclear islendsWelding procedure qualirication of heterogeneous steel1主题内容与适用范围
本标准规定了压水堆核电厂核岛机械设备设计，制造、安装中有关碳素钢或低合金与奥氏体不锈钢或镍基合金的焊接工艺评定要求。本标准适用于药皮焊条电弧焊、情性气体保护焊所进行的异种钢的焊接，2引用标准
GB/T223铜铁及合金化学分析方法GB/T2649焊接接头机械性能试验取样方法GB/T2650焊接接头冲击韧性试验方法GB/T2651
焊接接头拉伸试验方法
GB/T2652
GB/T2653
焊缝及熔敷金属拉伸试验方法
焊接接头弯曲及压扁试验方法
EJ/T 1027.6bZxz.net
压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范异种钢的焊接EJ/T1027.11
压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范碳钢和低合金钢的焊接工艺评定
EJ/T 1027.12
压水堆核电广核岛机械设备焊接规范奥氏体不锈钢的焊接工艺评
EJ/T1027.14压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范奥氏体不锈钢耐蚀堆焊工艺
EJ/T1027.15压水堆梭电厂核岛机械设备焊接规范镍基合金耐蚀堆焊工艺评定EJ/T1027.17压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接缺陷补焊的工艺评定EJ/T1027.18压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范设备制造车间的技术要求3基本要求
3.1异种钢接头是由两种不同母材焊成，一般先在一种母材的坡口面上焊接隔离层，然后再焊在一起，也可对两异种钢材直接焊接。在前一种情况下，隔离层堆焊和对接接头焊接的中国核工业总公司1996-10-24批准1997-02-01卖施
PDF文件使用“pdfFactoryPro”试用版本创建fineprint.com.cn工艺评定可同时进行。
EJ/T 1027. 13-96
3.2制造厂所使用的每一种焊接工艺都需做工艺评定。3.3焊接工艺评定的方法，有效范围应本标准执行。4评定的有效范围
4.1车间
某一车间完成的工艺评定试验，可以扩大到同一制造厂的另一车间（或现场），但必须符合EJ/T1027.18的要求。任何工艺评定不对其它制造厂有效。4.2母材
4.2.1钢种
8，对手评定试验所使用的母材，必须符合核岛设备技术条件的规定，b，本评定试验中所采用的钢种有效性应符合EJ门T1027.11或EJ/T1027.12的规定，但需在异种钢接头上进行评定。4.2.2评定试件的形式和尺寸
评定试件的形式和尺寸应根据被焊母材的种类满足E1/T1027.11或EJ/T1027.12要求。
4.3焊接材料
焊接材料应符合设计文件或图样的要求。焊接材料型号或牌号的改变需重新进行焊接工艺评定。其余要求见EJ/T1027.12中4.5条规定。
4.4焊接方法
4.4.1一条产品焊缝采用一种以上的焊接方法组合，必须对每一种焊接方法以及它对应的重要参数范国进行工艺评定。
4.4.2增加和改变一种焊接方法或施焊条件（手工焊，自动焊等）均需重新进行工艺评定。4.5焊接接头型式，焊接位置及工艺参数参照EJ/T1027.11.EJ/T1027.12.EJ/T102714,EJ/T1027.15的规定。
4.6热处理
当堆焊隔高层后进行的消除应力热处理的规范发生下述任一变化时，工艺评定应重新进行，
热处理的规定温度范围、入炉温度以上的升温或降温速度的改变。h.
保温时间的增加超过评定充许值5评定接头的实施
5.1母材和焊接材料
5.1.1母材和焊接材料应是实际生产中应用的材料或在等效范围内能代表产品所用的等材料。
5.1.2对锻件和轧件应标出锻，轧的方向，标记的放置应使热影响区取样的方向能够代表116
PDF文件使用“pdfFactoryPro”试用版本创建fineprint.com.cnEJ/T 1027. 13--96
这些锻、轧件供货时所规定的方向，同时考虑下述二点：息，当提供的锻件，轧件同时包括纵向和横向二个方向时，应取横向冲击韧性试样。b。管子的冲击韧性试样，可以不考虑方向，但必须和试验接头母材的方向一致。5.2坡口形式
坡口形式必须与产品制造中采用的某一接头型式相一致，并应采用与生产中所用相同工艺进行加工，按EJ/T1027.6要求进行检验。5.3评定接头的焊接
5.3.1焊接所采用的电源类型应与生产中应用的相同（直流或交流）.并且其静特应与生产中应用的电源静特性相似（陡降、垂直、平特性等）。当使用自动焊机焊接时，所用焊机的类型和特性应与实际生产中应用的相同。5.3.2评定接头焊接应特合工艺评定指导书的要求。5.3.3焊后热处理
对于不带隔离层的异种钢接头，如产品需要焊后热处理时，评定试验的模拟焊后热处理应按制造规定的案件进行，棋拟焊后热处理的保温时间应不小于实际焊接产品累积保温时问的80%。
6评定接头的检验
6.1无损检验
焊接工艺评定中试件的无摄检验项目及检验方法应按产品焊缝的规定，并达到1级焊缝要求。
6.破坏性检验
力学性能试样应取在无损检验时显示的质量最好的区域，宏观检验或微观检验用的金相试片应取在无摄检验中认为合格的缺陷显示部位。隔离层堆焊单独评定时，应按EJ/T1027.14或EJ/T1027.15的要求，进行破坏性检验
6.2.1异种钢对接焊缝的力学性能试验组别确定和在板状对接试件上取样部位和数量按表1和表2的规定，取样方法特合GB/T2649的规定，a。在室温和设计温度下，对接接头的抗拉强度和焊缝金扇的抗拉强度及厨服强度至少等于较低强度母材的规定值，试验按GB/T2651，GB/T2652的规定进行，b.对接接头的正弯，背弯和侧弯试验方法按GB/T2653进行。李曲直径为4t，两支承座之间距离6.21。
试样弯曲180°，压头应压在对接焊缝的中心线上。弯曲后在焊键和热影响区拉伸面上，不允许出现大于3mm的任何方向单个开口缺陷隔离层区不允许出现大于1.5mm的任何方向单个开口缺陷，
C冲击韧性试验按GB/T2650的规定进行。焊缝金属和奥氏体母材的热形响区的冲击韧性为a>60J/em（3个试样中最小值）。低合金钢母材热影响区的冲击韧性为不小于母材规定值。117
PDF文件使用“pdfFactoryPro\试用版本创建fineprint.com.cn试验接头
EJ/T1027.13—96
表1试验项目和试样数量
拉伸试验
朝向（焊建金属）
投计摄度
注：1)1个试样，其轴线位于焊醛的1/2厚度上，横间
全库度
李曲试验
试样轴线垂直于焊缝轴线
全厚度
2)2个试样，其中1个位于根部区域并尽可能使它们位于焊缝半原度位叠的两剧，的倒面
331十试样的轴线位于焊缝的1/2厚度上，另外2十试样的轴线分别位于距焊缝内外表面的1/4摩度上。
4如果设计谁度下的拉仲试验在低于309C温度下进行的，晚改进行这一试验，则应加错试验，5>r>30mm正李，需考试样尺寸为30mm×35mm分别取自焊续外表面和根部。1≤30mm，试样尺寸为全厚度×35mm。6）当两种母材李由性能差别很大时，横向李曲试样可用飘向考由试样代替，7）根部区域试群的试验结果仅供参考。表2冲击韧性试验试样数量
试祥厚度
焊缝金属
1组3个表面试样
共2组，每组3个试样（其中一组取在表面下，另一祖取在根部区）
3组，每组3千试样
1组取在表面上，
1组敢在≤s0mm，在1/2厚度上，501>80mm，在1/4厚座上4
1组取在根部区域
an或au
热影府区
在表面附近对两种母材各取1组3个试样
对两种母材客取2组，每组3个试样1组取在表面上，另一组取在：
50mm在1/2厚度上，
50<≤80mm在1/3厚度上，
1>80mm.在1/4厚度上
注：①对硅合金钢母材热影响区用V型缺口，对奥氏体母材用U型缺口，②所送的试缺口位置技设备技术条件规定，6.2.2化学分析
化学分折的试样应取在焊链金属拉伸试样的受试部分。化学分析按GB/T223进行。
要求定冠分析的化学元素和合格要求应满足焊接工艺评定指导书要求，6.2.3金相检验
PDF文件使用”pdfFactoryPro”试用版本创建fineprint.com.cnn
EJ/T1027.13—96
在评定接头上切取一十横载面进行宏观检验和微观检验，微观检验要求放大200倍。金相检验应附有照片，并往明腐蚀剂和放大倍数b。金相检验的结果：宏观检验的结果应无任何裂纹，未焊透、未熔合以及尺寸超过射线检验标准所规定的气孔和夹渣。微观检验结果应不存在显微裂纹与影响接头性能的沉淀物。
7补爆的评定
补焊评定按EJ/1027.17的要求进行，对不合格情况的处理
8.1无损检验不合格的情况
当无损检验发现缺陷的尺寸超过规定标准时，应在找出缺陷产生的原因后，进行重新评定。
8.2破坏性检验不合格情况
8.2.1如果一个不合格项是由于试验的实施过程有问题或是由于在试样中存在缺陷所引起的则应重新进行试验。
8.2.2在冲击韧性的试验中，当一组试验（三个试样》，有一个试样低于应保证的a.或a值时，则应在该组试样的附近切取二组试样（每组三个）在与第一组试验条件相同的情况下，进行冲击试验，二组中的六个试样都必须合格，8.2.3对于复验不合格的试验接头，在确定其原因后，必须另外焊一个试验接头，重新复验，其结果必须满足规定的要求。9评定报告
9.1制作试验接头的主要条件
9.2母材和填充材料的验收检验报告9.3破坏性检验项目和应达到的指标及其检验结果无损检验项目和它们的检验结果9.4
检验部门的结论
PDF文件使用“pdfFactoryPro”试用版本创建fineprint.com.cn评定单位
焊接方法
断J/T 1027. 13—96
焊接工艺评定报告
(参考件）
批准人签字
机械化程度
接头：用简图表明坡口，间像、焊道分布和顾序
接头型式
衬垫（有）
封垫材料
母材：
规格型号
填充金属：
焊条型号
焊丝牌号
焊剂型号
预热：
预热温度
层温度
与铜号
报告编号
报告日期
年一月日
产品名称
工艺指导书编号
焊接位置：
对接焊缝位置
焊接方向(向上、向下）
角焊键位互
后热、焊后处理：
温度范围
保温时间
热处理温度
温度℃
曲线：
保护气体：
气体种类
混合气体组戒
电特性：
电种类
焊接电范()
时间（h）
背面保护气体流量
电压（0)
PDF文件使用\pdfFactoryPro\试用版本创建fineprint.com.cn预热方式
钨极规格和类型
熔化级气体保护焊熔滴过漫方式-送丝速度
施焊技术：
多道焊或单道焊
搜动方式
多丝焊或单丝焊
铜材，焊接材料复验结论：
复验编号
材或焊材型（牌)号规格
化学成分
外观检查结论：
试祥号
外观缺陷情况
无损检验结论：
试伴号
检验方法
灵敏度（%）
拉伸试验结论：
试样号
焊丝伸出长度及与工作距离
短接速度
背面清根方法
试验报告编号
试验单位
试验报告编号
试验单位
评定等级
试验报告编号
试验单位
PDF文件使用\pdfFactoryPro”试用版本创建fineprint.com.cn断裂位置
弯曲试验结论：
试样号
缺口韧性试验结论：
试样号缺口位罩
金相检验结论：
缺口形状
宏观试验号
晶间腐蚀试验结论：
焊态下焊缝金属
其它检验：
熔数金属化学成分分析
综合评定结论
婵工姓名
评定人（职务，姓名）
批准人
EJ/T 1027.13-96
李曲直径
试祥尺寸
检验结果
焊工代号
试验温度
冲击值
封美讯
侧向腺血癌式验
新裂不断裂
检查缺陷惜况
敏化处理后的焊缝金属
审核人
单位盏章
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附加说明：
EJ/T1027.13—96
本标准由中国核工业总公司提出，本标准由全国核能标准化技术委员会归口，本标准由上海核工程研究设计院负责起草。本标准主要起草人：顾军。
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压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范异种钢焊接工艺评定
EJ/T1027.13-96
Welding code for mechanical components of PWR nuclear islendsWelding procedure qualirication of heterogeneous steel1主题内容与适用范围
本标准规定了压水堆核电厂核岛机械设备设计，制造、安装中有关碳素钢或低合金与奥氏体不锈钢或镍基合金的焊接工艺评定要求。本标准适用于药皮焊条电弧焊、情性气体保护焊所进行的异种钢的焊接，2引用标准
GB/T223铜铁及合金化学分析方法GB/T2649焊接接头机械性能试验取样方法GB/T2650焊接接头冲击韧性试验方法GB/T2651
焊接接头拉伸试验方法
GB/T2652
GB/T2653
焊缝及熔敷金属拉伸试验方法
焊接接头弯曲及压扁试验方法
EJ/T 1027.6bZxz.net
压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范异种钢的焊接EJ/T1027.11
压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范碳钢和低合金钢的焊接工艺评定
EJ/T 1027.12
压水堆核电广核岛机械设备焊接规范奥氏体不锈钢的焊接工艺评
EJ/T1027.14压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范奥氏体不锈钢耐蚀堆焊工艺
EJ/T1027.15压水堆梭电厂核岛机械设备焊接规范镍基合金耐蚀堆焊工艺评定EJ/T1027.17压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接缺陷补焊的工艺评定EJ/T1027.18压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范设备制造车间的技术要求3基本要求
3.1异种钢接头是由两种不同母材焊成，一般先在一种母材的坡口面上焊接隔离层，然后再焊在一起，也可对两异种钢材直接焊接。在前一种情况下，隔离层堆焊和对接接头焊接的中国核工业总公司1996-10-24批准1997-02-01卖施
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EJ/T 1027. 13-96
3.2制造厂所使用的每一种焊接工艺都需做工艺评定。3.3焊接工艺评定的方法，有效范围应本标准执行。4评定的有效范围
4.1车间
某一车间完成的工艺评定试验，可以扩大到同一制造厂的另一车间（或现场），但必须符合EJ/T1027.18的要求。任何工艺评定不对其它制造厂有效。4.2母材
4.2.1钢种
8，对手评定试验所使用的母材，必须符合核岛设备技术条件的规定，b，本评定试验中所采用的钢种有效性应符合EJ门T1027.11或EJ/T1027.12的规定，但需在异种钢接头上进行评定。4.2.2评定试件的形式和尺寸
评定试件的形式和尺寸应根据被焊母材的种类满足E1/T1027.11或EJ/T1027.12要求。
4.3焊接材料
焊接材料应符合设计文件或图样的要求。焊接材料型号或牌号的改变需重新进行焊接工艺评定。其余要求见EJ/T1027.12中4.5条规定。
4.4焊接方法
4.4.1一条产品焊缝采用一种以上的焊接方法组合，必须对每一种焊接方法以及它对应的重要参数范国进行工艺评定。
4.4.2增加和改变一种焊接方法或施焊条件（手工焊，自动焊等）均需重新进行工艺评定。4.5焊接接头型式，焊接位置及工艺参数参照EJ/T1027.11.EJ/T1027.12.EJ/T102714,EJ/T1027.15的规定。
4.6热处理
当堆焊隔高层后进行的消除应力热处理的规范发生下述任一变化时，工艺评定应重新进行，
热处理的规定温度范围、入炉温度以上的升温或降温速度的改变。h.
保温时间的增加超过评定充许值5评定接头的实施
5.1母材和焊接材料
5.1.1母材和焊接材料应是实际生产中应用的材料或在等效范围内能代表产品所用的等材料。
5.1.2对锻件和轧件应标出锻，轧的方向，标记的放置应使热影响区取样的方向能够代表116
PDF文件使用“pdfFactoryPro”试用版本创建fineprint.com.cnEJ/T 1027. 13--96
这些锻、轧件供货时所规定的方向，同时考虑下述二点：息，当提供的锻件，轧件同时包括纵向和横向二个方向时，应取横向冲击韧性试样。b。管子的冲击韧性试样，可以不考虑方向，但必须和试验接头母材的方向一致。5.2坡口形式
坡口形式必须与产品制造中采用的某一接头型式相一致，并应采用与生产中所用相同工艺进行加工，按EJ/T1027.6要求进行检验。5.3评定接头的焊接
5.3.1焊接所采用的电源类型应与生产中应用的相同（直流或交流）.并且其静特应与生产中应用的电源静特性相似（陡降、垂直、平特性等）。当使用自动焊机焊接时，所用焊机的类型和特性应与实际生产中应用的相同。5.3.2评定接头焊接应特合工艺评定指导书的要求。5.3.3焊后热处理
对于不带隔离层的异种钢接头，如产品需要焊后热处理时，评定试验的模拟焊后热处理应按制造规定的案件进行，棋拟焊后热处理的保温时间应不小于实际焊接产品累积保温时问的80%。
6评定接头的检验
6.1无损检验
焊接工艺评定中试件的无摄检验项目及检验方法应按产品焊缝的规定，并达到1级焊缝要求。
6.破坏性检验
力学性能试样应取在无损检验时显示的质量最好的区域，宏观检验或微观检验用的金相试片应取在无摄检验中认为合格的缺陷显示部位。隔离层堆焊单独评定时，应按EJ/T1027.14或EJ/T1027.15的要求，进行破坏性检验
6.2.1异种钢对接焊缝的力学性能试验组别确定和在板状对接试件上取样部位和数量按表1和表2的规定，取样方法特合GB/T2649的规定，a。在室温和设计温度下，对接接头的抗拉强度和焊缝金扇的抗拉强度及厨服强度至少等于较低强度母材的规定值，试验按GB/T2651，GB/T2652的规定进行，b.对接接头的正弯，背弯和侧弯试验方法按GB/T2653进行。李曲直径为4t，两支承座之间距离6.21。
试样弯曲180°，压头应压在对接焊缝的中心线上。弯曲后在焊键和热影响区拉伸面上，不允许出现大于3mm的任何方向单个开口缺陷隔离层区不允许出现大于1.5mm的任何方向单个开口缺陷，
C冲击韧性试验按GB/T2650的规定进行。焊缝金属和奥氏体母材的热形响区的冲击韧性为a>60J/em（3个试样中最小值）。低合金钢母材热影响区的冲击韧性为不小于母材规定值。117
PDF文件使用“pdfFactoryPro\试用版本创建fineprint.com.cn试验接头
EJ/T1027.13—96
表1试验项目和试样数量
拉伸试验
朝向（焊建金属）
投计摄度
注：1)1个试样，其轴线位于焊醛的1/2厚度上，横间
全库度
李曲试验
试样轴线垂直于焊缝轴线
全厚度
2)2个试样，其中1个位于根部区域并尽可能使它们位于焊缝半原度位叠的两剧，的倒面
331十试样的轴线位于焊缝的1/2厚度上，另外2十试样的轴线分别位于距焊缝内外表面的1/4摩度上。
4如果设计谁度下的拉仲试验在低于309C温度下进行的，晚改进行这一试验，则应加错试验，5>r>30mm正李，需考试样尺寸为30mm×35mm分别取自焊续外表面和根部。1≤30mm，试样尺寸为全厚度×35mm。6）当两种母材李由性能差别很大时，横向李曲试样可用飘向考由试样代替，7）根部区域试群的试验结果仅供参考。表2冲击韧性试验试样数量
试祥厚度
焊缝金属
1组3个表面试样
共2组，每组3个试样（其中一组取在表面下，另一祖取在根部区）
3组，每组3千试样
1组取在表面上，
1组敢在≤s0mm，在1/2厚度上，501>80mm，在1/4厚座上4
1组取在根部区域
an或au
热影府区
在表面附近对两种母材各取1组3个试样
对两种母材客取2组，每组3个试样1组取在表面上，另一组取在：
50mm在1/2厚度上，
50<≤80mm在1/3厚度上，
1>80mm.在1/4厚度上
注：①对硅合金钢母材热影响区用V型缺口，对奥氏体母材用U型缺口，②所送的试缺口位置技设备技术条件规定，6.2.2化学分析
化学分折的试样应取在焊链金属拉伸试样的受试部分。化学分析按GB/T223进行。
要求定冠分析的化学元素和合格要求应满足焊接工艺评定指导书要求，6.2.3金相检验
PDF文件使用”pdfFactoryPro”试用版本创建fineprint.com.cnn
EJ/T1027.13—96
在评定接头上切取一十横载面进行宏观检验和微观检验，微观检验要求放大200倍。金相检验应附有照片，并往明腐蚀剂和放大倍数b。金相检验的结果：宏观检验的结果应无任何裂纹，未焊透、未熔合以及尺寸超过射线检验标准所规定的气孔和夹渣。微观检验结果应不存在显微裂纹与影响接头性能的沉淀物。
7补爆的评定
补焊评定按EJ/1027.17的要求进行，对不合格情况的处理
8.1无损检验不合格的情况
当无损检验发现缺陷的尺寸超过规定标准时，应在找出缺陷产生的原因后，进行重新评定。
8.2破坏性检验不合格情况
8.2.1如果一个不合格项是由于试验的实施过程有问题或是由于在试样中存在缺陷所引起的则应重新进行试验。
8.2.2在冲击韧性的试验中，当一组试验（三个试样》，有一个试样低于应保证的a.或a值时，则应在该组试样的附近切取二组试样（每组三个）在与第一组试验条件相同的情况下，进行冲击试验，二组中的六个试样都必须合格，8.2.3对于复验不合格的试验接头，在确定其原因后，必须另外焊一个试验接头，重新复验，其结果必须满足规定的要求。9评定报告
9.1制作试验接头的主要条件
9.2母材和填充材料的验收检验报告9.3破坏性检验项目和应达到的指标及其检验结果无损检验项目和它们的检验结果9.4
检验部门的结论
PDF文件使用“pdfFactoryPro”试用版本创建fineprint.com.cn评定单位
焊接方法
断J/T 1027. 13—96
焊接工艺评定报告
(参考件）
批准人签字
机械化程度
接头：用简图表明坡口，间像、焊道分布和顾序
接头型式
衬垫（有）
封垫材料
母材：
规格型号
填充金属：
焊条型号
焊丝牌号
焊剂型号
预热：
预热温度
层温度
与铜号
报告编号
报告日期
年一月日
产品名称
工艺指导书编号
焊接位置：
对接焊缝位置
焊接方向(向上、向下）
角焊键位互
后热、焊后处理：
温度范围
保温时间
热处理温度
温度℃
曲线：
保护气体：
气体种类
混合气体组戒
电特性：
电种类
焊接电范()
时间（h）
背面保护气体流量
电压（0)
PDF文件使用\pdfFactoryPro\试用版本创建fineprint.com.cn预热方式
钨极规格和类型
熔化级气体保护焊熔滴过漫方式-送丝速度
施焊技术：
多道焊或单道焊
搜动方式
多丝焊或单丝焊
铜材，焊接材料复验结论：
复验编号
材或焊材型（牌)号规格
化学成分
外观检查结论：
试祥号
外观缺陷情况
无损检验结论：
试伴号
检验方法
灵敏度（%）
拉伸试验结论：
试样号
焊丝伸出长度及与工作距离
短接速度
背面清根方法
试验报告编号
试验单位
试验报告编号
试验单位
评定等级
试验报告编号
试验单位
PDF文件使用\pdfFactoryPro”试用版本创建fineprint.com.cn断裂位置
弯曲试验结论：
试样号
缺口韧性试验结论：
试样号缺口位罩
金相检验结论：
缺口形状
宏观试验号
晶间腐蚀试验结论：
焊态下焊缝金属
其它检验：
熔数金属化学成分分析
综合评定结论
婵工姓名
评定人（职务，姓名）
批准人
EJ/T 1027.13-96
李曲直径
试祥尺寸
检验结果
焊工代号
试验温度
冲击值
封美讯
侧向腺血癌式验
新裂不断裂
检查缺陷惜况
敏化处理后的焊缝金属
审核人
单位盏章
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附加说明：
EJ/T1027.13—96
本标准由中国核工业总公司提出，本标准由全国核能标准化技术委员会归口，本标准由上海核工程研究设计院负责起草。本标准主要起草人：顾军。
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