本规程规定了铝及铝合金制料仓材料、工厂化制造、安装施工的要求和质量标准。本规程适用于石油化工建设工程项目中设计压力不高于0.01 Mpa、负压不低于0.5 kPa的料仓工厂化制造和安装施工。 SH/T 3605-2009 石油化工铝制料仓施工技术规程 SH/T3605-2009 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS75.180.99
备案号：J1013-2010
中华人民共和国石油化工行业标准SH/T3605—2009
石油化工铝制料仓施工技术规程Construction technical specification forpetrochemicalaluminum silos
2009-12-04发布
2010-06-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
范围·
规范性引用文件….
总则·
一般规定
表面质量
施工准备
技术准备·
施工现场准备
一化制造··
般规定
下料·
预制件出厂标识
焊接·
焊接接头检验
焊缝打磨
基础复测及处理
地脚螺栓和垫铁
就位和找正·
附件安装：
7.5清理与封闭
8气密试验·
9施工过程技术文件
附录A（资料性附录）料仓常用材料的化学成分及力学性能附录B（资料性附录）料仓常用坡口形式和尺寸：附录C（资料性附录）各种焊接方法的工艺参数附录D（资料性附录）平垫铁与斜垫铁：用词说明·，
SH/T3605—2009
SH/T3605—2009
本规程是根据国家发展和改革委员会《2006年行业标准项目计划》（发改办工业[2006]1093号），由中国石油化工集团公司组织中国石化集团第四建设公司、惠生工程（中国）有限公司编制。本规程共分9章和4个资料性附录。本规程主要内容如下：适用范围；
原材料要求；
工厂化制造要求；
安装施工要求；
工程质量要求；
施工过程技术文件要求。
本规程以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行本规程由中国石油化工集团公司施工技术中心站管理，由中国石化集团第四建设公司负责解释。本规程在实施过程中，如发现需要修改或补充之处，请将意见和有关资料提供给管理单位和主编单位，以便今后修订时参考。
管理单位：中国石油化工集团公司施工技术中心站通讯地址：天津市大港区世纪大道180号邮政编码：300270
话：022-63862927
真：022-63862301
主编单位：中国石化集团第四建设公司通讯地址：天津市大港区世纪大道180号邮政编码：300270
参编单位：惠生工程（中国）有限公司通讯地址：上海浦东张江高科技园区张衡路1399号邮政编码：201203
话：021-50791228
真：021-58952223
主要起草人：陈亚新
主要审查人：汪庆华
本规程为首次发布。
谭善海
李雪梅
梁春华
韩江联
盛昌国
钱德厚
王聚波
陆立军
1范围
石油化工铝制料仓施工技术规程SH/T3605—2009
本规程规定了铝及铝合金制料仓（以下简称料仓）工厂化制造、安装施工的要求和质量标准。本规程适用于石油化工建设工程项目中设计压力不高于10kPa、负压不低于0.5kPa的料仓工厂化制造和安装施工。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版适用于本规程。GB/T4842纯氩
GB/T10858铝及铝合金焊丝
GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50484石油化工建设工程施工安全技术规范JB/T4730.2承压设备无损检测第2部分：射线检测JB/T4730.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测JB/T4734铝制焊接容器
SH3022石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH/T3503石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH/T3513石油化工铝制料仓施工质量验收规范SH/T3543石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定国质检锅[2003]248号特种设备无损检测人员考核与监督管理规则3总则
3.1从事料仓工厂化制造、安装施工的单位应具有与所承担工作内容相应的建筑业企业资质等级。3.2从事料仓无损检测的单位，应具有相应级别的资质许可证。3.3无损检测人员应按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求取得相应的资格证书，且只能从事与资格相应的无损检测工作。3.4料仓焊接应有合格的焊接工艺评定报告，焊工应进行考试并取得合格证。3.5计量器具应经过检定/校准或验证，处于合格状态，并在有效检定期内使用。周期检定的计量器具调转时应附有检定/校准合格证书。3.6料仓施工应执行设计文件和本规程的规定，本规程的质量要求符合SH/T3513的规定。3.7料仓在工厂化制造、安装施工、运输及存放过程中，应采取防止碰伤、电弧擦伤、腐蚀和铁离子污染表面的措施，并保持其光洁。3.8料仓施工的安全技术和劳动保护应符合GB50484的规定。4材料
4.1一般规定
4.1.1料仓的主体、附件及焊接所用材料应有质量证明文件。4.1.2材料质量证明文件应包括材料牌号、炉号、规格、化学成分、力学性能及供货状态等。料仓常SH/T3605—2009
用主要材料的化学成分及力学性能参见附录A。4.1.3铝材应分类并按规格尺寸分别放置在垫木上，不得露天堆放；弧形构件应放置在胎架上，不得与碳钢材料混堆和接触。
4.1.4凡涉及材料规格、材质代用时，4.2表面质量
4.2.1铝材表面应清洁，
铝材表面麻点
5施工准备
技术准备
得合格
料仓施
设计文件；
标准规范
料仓施工前
并取得确认文件。
应经原设计单位同意，
应有裂纹和氨化夹杂物。
下列技术文件：
应组织有关人员，熟悉设计文件，编写施工技术文件，并应做好
通图纸
会审，明确与料仓施工有关的专业工程相互配合的要求；
按本规程6.1.6条要求做好排板图设计：根据选用的施工方法，准备施工设备和专用工装。料仓的焊接工艺评定可按GB50236的规定进行，也可按JB/T4734下列工
4的规定进行
施工的焊工可按GB50236的规定进行考试，也可按JB/T4734的规定进料饭
施工前组织有关人员进行施工技术文件交底，使作业人员掌握施工工艺、关键工量标准
防护要求
及安全
施卫现场准备
施工现场应平整，道路畅通。施工用水、电、气应满足使用和安全技术要求。的布置，应符合施工技术文件和SH3505的规定。现场设施
配置施上
设备、施工用工卡具和专用工装，并具备使用条件。配置焊接材料库房和烘干、除湿设施，库内的温度宜为5℃~30℃，5.2.4
并应建立焊接材料的检验、保管、烘干、发放和回收制度6工厂化制造
一般规定
化制造的预制件或成品应有产品质量证明文件，其内容应包括6.1.1
材料质量证明文件：
质量控制记录；
无损检测报告
焊接接买无
d）排板图。
新大于
相对湿度不
方位线等醒目标识，且与排板图一致／箱装顾制件还应有装箱单。6.1.2预制件上应有排板
6.1.3料仓制造应设专用作业区，并有防风、防雨设施。制造过程应有保持板面光洁的措施。样板制作完成后应进行标识和校准，并报质检人员检查确认。校准的样板在使用过程应妥善保管。6.1.4
6.1.5料仓在制造、组装及检验过程中所使用的样板宜采用0.5mm人mm厚的镀锌铁皮制作，样
板周边光滑平整。下料专用样板宜用记号笔标识构件的名称与编号6.1.6料仓工厂化制造应绘制排板图，并符合下列要求2
SH/T3605——2009
仓体筒节、仓顶或仓底的拼板展开长度不应小于500mm，宽度不应小于300mm，但锥体最小a
端长度除外：
b）相邻筒节的纵向焊缝之间的距离。仓顶或仓底锥体拼缝与相邻仓体简节纵向焊缝之间的距离以CHINA
及裙座的纵向焊缝与相邻简节纵向焊缝和基础环的拼接煜缝之间的距离均不应小于100mm；当仓顶、仓底按瓣片和中心圆板排板时，焊缝应是在向和环向的，径向焊缝之间的最小距离c）
Li不应小于100mC
实贝圆板的
科仓直径的一半。
PETROCH
焊缝布置
仓顶（仓底
号料应符合下列规定：
前核对铝板的材质、规格；
时先定出基准线，然后划出长度、宽度的剪切线，经复查后，在剪切线HEM
，并在
线内侧100mm处划出检查线：
板图上的编号、在板上标识料仓位号、排板编号、规格度的零部件用样板号料时，根据各零部件的规格统一排料单位应根据制造工艺和焊接工艺确定加工余量和焊接收缩量封属钢构件涂料防腐蚀应符合SH3022的规定处表面应
表面的局部缺陷可进行修磨，
修磨深度不应超过板厚的负偏差，修磨处板材
板预制宜采用净料法，下料周长按公式（1）计算
元D+）
壁板下料周长，
料仓内行
每条焊
对接接头间隙
净料法下料时，
每圈壁板最店
下料方法宜为机械加
张板的预制长度应证
出可采用等离子切割。
仓顶板及仓底板下料的质量标准应符合表1的规定板长度误差累计之和。
滑过渡。
：（1)
SH/T3605—2009
对角线之差
仓顶板及仓底板下料质量标准
允许偏差值
筒体、仓裙简体板下料的质量标准应符合表2的规定。6.2.5
表2筒体、仓裙板下料质量标准
对角线之差
板边直线度
6.3预制
允许偏差值
单位：mm
单位：mm
6.3.1选择坡口形式和尺寸时，应考虑焊缝填充金属少、减少焊接变形、有利于焊接防护和焊工操作等因素，并根据接头形式、母材厚度、焊接位置、焊接方法及使用条件等确定。当设计文件无规定时，坡口形式宜按附录B选用。
6.3.2坡口加工宜采用机械方法，加工后的坡口表面应平整，且无毛刺和飞边6.3.3当简体板厚不等且差值大于3mm时，应按公式（2）计算进行板端削薄处理的宽度（见图2）。S
式中：
厚板削薄宽度，mm；
Si—厚板厚度，mm；
32—薄板厚度，mm
图2板端削薄处理示意
L≥3（-2)
6.3.4筒体板、仓裙筒体板滚圆前，板端应进行预弯，并用弦长不小于250mm的样板检查圆弧度其间隙e不得大于1.5mm（见图3）。4
图3板端预弯弧度检查示意
SH/T3605—2009
6.3.5滚板机宜设置托架，托架与板接触部位应灵活自由转动，托架与铝板之间应用垫层隔离。6.3.6滚制过程中，应使铝板上的宽度方向检查线与辑的轴心线保持平行。6.3.7滚压成形的仓顶板，当测量处内径小于2m时，样板的弦长不应小于其内径的2/3；测量处内径大于等于2m时，样板的弦长不应小于1.5m，用以上的样板检查，其间隙不得大于5mm。6.3.8滚压成形的仓底板，当测量处内径小于2m时，样板的弦长不应小于其内径的2/3；测量处内径大于等于2m时，样板的弦长不应小于1.5m，用以上的样板检查，其间隙不得大于3mm。6.3.9滚圆后的筒体板、仓裙筒体板，当测量处内径小于2m时，样板的弦长不应小于其内径的2/3；测量处内径大于等于2m时，样板的弦长不应小于1.5m，用以上的样板检查，其间隙不得大于3mm。6.3.10加强圈、承压环预制后的圆度用弧形样板检查，其内径小于2m时，样板的弦长不应小于其内径的2/3；内径大于等于2m时，样板的弦长不应小于1.5m。任何部位的间隙均不得大于3mm。6.3.11
加强圈、承压环预制后的平面度应放在平台上，用长度不小于300mm的直尺检查，其平面度不得超过该预制件直径或弦长的3/1000，6.3.12
于10mm
不应大
加强圈、承压环预制后的最大直径与最小直径之差不应大于公称直径的1%，且不应大于15mm。支座环预制质量偏差（见图4）应符合表3的要求，且对接接头焊缝应打磨平整。加强圈、
滚压成形的预制件，按料仓位号、组装顺序装胎存放，板间宜用牛皮纸隔开。6.3.14
b±AbD±AD
图4加强圈、支座环预制质量偏差示意AC
SH/T3605—2009
ETROCHEMICAL
0009~000
6.4预制件出厂标识
6.4.1料仓预制件均应按本规程6.1.2条、6.1.7条规定作出明显的标识。6.4.2预制件出厂时，应提供下列资料：SH/T3605—2009
预制件清单和装箱单（包括名称、编号、材质、规格及数量）：a)
产品质量证明文件
设计修改文件
6.5组装
现场后
预制件运到
应按料仓位号、组装顺序分别存放。预制件组
，应将连接部位的污物、水及氧化层等清除干净。6.5.2
预制件
维对时
应逐件检查预制件外观质量。
筒体组装用胀圈见图5。Www.bzxZ.net
一石棉板：2一连接板：3
的隔离措施
台宜在料仓基础附近铺设，
安装施工的防风、防雨措施
加减丝
PETROCHE
6中心板：7一槽镇
平台尺寸宜根据料仓直径确定，且应采取预制件与平台钢板
胀圈装设在内壁，组装工卡具装在外壁。拆除工卡具时，不得损伤母材，否则应进行修补，并打磨平滑
按排板图分别进行裙座、简体、仓底、仓顶组对，组焊成型并检查合格后进君座按下述顺序组焊成型后，将裙座翻转倒置与仓底组焊：存分瓣底座环板在平台上组对成一体，对称焊接底座环板对接接头焊缝仓裙筒体组焊，仓裙筒体内径宜比仓底锥体的外径大4mm~6mm；仓裙简体与底座环连接角接接头组焊；加强筋板组焊
裙座、
感组焊的质量标准
行整体组装。
裙式支座的底座环与仓裙简体的垂直度、环式支座的底座环与筒传体的年
度、耳式支座的底座
板与简体的亚直度均不大于地脚螺栓中心圆直径的1/1000，不大于5mm：底座环上地脚螺栓孔中心圆直径、相邻两孔弦长和任意两孔弦长，b）
允差均为土2mm。
仓顶、仓底组焊时，仓顶板组对宜在临时胎架上进行。仓底锥体置先大口朝下进行各单节环板6.5.10
组焊，然后将小环吊至大环上组焊环缝。各种类型的仓顶、仓底（见图6)，组焊质量标准应符合表4的规定。
SH/T3605—2009
a）无折边插入式拱形仓顶
c）无折边拱形仓顶
D;±AD;
b）锥形仓顶
d）无折边插入式锥形仓底
e）折边锥形仓底
图6各类仓顶、仓底组焊质量偏差示意表4仓顶、仓底组焊质量标准
料仓内径D
折边仓底直径偏差△D
无折边插入式仓顶、
底直径偏差AD
最大直径与最小直径之差
表面局部凸凹量
仓顶、仓底全高偏差△H
直边高度偏差△h
800~1200
1300~1600
1700~2500
2600~3100
3200~4200
允许偏差值
5D;/1000且不大于15
4300~6000
单位：mm
6100~10000
>10:000
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