FZ/T 54023-2009
基本信息
标准号： FZ/T 54023-2009
中文名称：聚酰胺66气囊用工业长丝
标准类别：纺织行业标准(FZ)
标准状态：现行
发布日期：2010-01-20
出版语种：简体中文
下载格式：.rar .pdf
下载大小：2315306
标准分类号
关联标准
出版信息
出版社：中国标准出版社
标准价格：0.0 元
出版日期：2010-06-01
相关单位信息
发布部门：中华人民共和国工业和信息化部
标准简介
本标准规定了聚酰胺66气囊用工业长丝的的术语和定义、产品分类及标志、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存的要求。本标准适用于以聚酰胺66切片为原料经纺丝而成的聚酰胺66气囊用工业长丝。该产品主要用于汽车安全气囊等产业,其线密度范围为 200dtex～800dtex。 FZ/T 54023-2009 聚酰胺66气囊用工业长丝 FZ/T54023-2009 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS 59.060.20
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T54023—2009
聚酰胺66气囊用工业长丝
Polyamide 66 industrial filament yarns for air bag2010-01-20发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2010-06-01实施
本标准由中国纺织工业协会提出。前言
本标准由上海市纺织工业技术监督所归口。FZ/T54023-2009
本标准起草单位：中国神马集团有限责任公司、神马博列麦（平顶山)气囊丝制造有限公司、上海市纺织工业技术监督所。
本标准主要起草人：王安乐、李树安、何泽涵、李红杰、武冰、苏彦儒。1范围
聚酰胺66气囊用工业长丝
FZ/T54023—2009
本标准规定了聚酰胺66气囊用工业长丝的术语和定义、产品规格和标识、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存的要求。本标准适用于以聚酰胺66切片为原料经纺丝而成的聚酰胺66气囊用工业长丝。该产品主要用于汽车安全气囊等产业，其线密度范围为200dtex～800dtex。其他类别产品参照使用。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件.其最新版本适用于本标准。GB/T2828.1·2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T3291.1纺织纺织材料性能和试验术语第1部分：纤维和纱线GB/T3291.3纺织纺织材料性能和试验术语第3部分：通用GB/T4146.1
纺织品化学纤维第1部分：属名
GB/T6502
GB/T6504
GB/T8170
GB/T14343
GB/T14344
3术语和定义
化学纤维长丝取样方法
化学纤维含油率试验方法
数值修约规则与极限数值的表示和判定化学纤维长丝线密度试验方法
化学纤维长丝拉伸性能试验方法GB/T3291.1、GB/T3291.3和GB/T4146.1确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1
批lot
根据不同目的，按产品原料、生产工艺等所划分的计数单位。3.2
生产批productlot
原料、化工料、产品类别相同，在稳定工艺条件下连续生产的产品批号，即大批号。3.3
检验批testlot
为检验生产批产品质量的特性和稳定性，采用周期性或根据生产情况确定的产品。3.4
油污丝greasydirtsilk
在卷装表面存在的油丝、锈丝以及不能用水洗去的污斑点或人为的污斑点。3.5
开口长度openinglength
两个网络点之间的长度。
FZ/T54023—2009
4产品规格和标识
4.1产品规格
产品规格以纤维的粗细[指纤维的线密度，用分特（dtex)表示]及单丝根数（指喷丝板孔数，用f表示)加以标识，
示例：
400dtex
4.2产品标识
表示纤维的单丝根数为100
表示纤维的线密度为400dtex
示例：400dtex/100f聚酰胺66气囊用工业长丝。5技术要求
5.1产品分等
聚酰胺66气囊用工业长丝产品分为合格品和不合格品。5.2物理性能指标
物理性能指标见表1。
物理性能项目和指标
线密度偏差率/%
断裂强度/（cN/dtex)
断裂伸长率/%
干热收缩率/%
线密度变异系数/%
断裂强度变异系数/%
断裂伸长率变异系数/%
开口长度/cm
含油率/%
注1：线密度偏差率以名义线密度为计算依据。注2：M，为断裂强度中心值，该值在7.0cN/dtex～8.6cN/dtex范围内选定。注3：M2为断裂伸长率中心值，该值在20%～24%范围内选定。注4：M3为干热收缩率中心值，该值在5%～9%范围内选定。注5：M为开口长度中心值，由协议双方商量决定。注6：Ms为含油率中心值，该值在0.6%～1.2%范围内选定。5.3外观质量要求
外观质量要求见表2。
表2外观质量要求
毛丝/（个/卷装端面）
油污丝
不允许
6试验方法
6.1通则
6.1.1调湿和试验用标准大气
调湿和试验用标准大气条件：温度（20士2)℃，相对湿度（65士3）%。6.1.2试样制备
FZ/T54023-2009
按GB/T6502规定抽取试样，在采样前去掉卷装表面可能损伤的纱线。在6.1.1规定的标准大气条件下调湿至少16h。
6.2线密度的测定
按照GB/T14343规定执行，其中试样长度规定为100m。6.3拉伸性能试验
6.3.1试验方法
按照GB/T14344规定执行，其中对于捻度小于40捻/m或0捻的长丝，需要加捻至60抢/m(Z向）)。
6.3.2试验条件
6.3.2.1夹持长度、拉伸速度条件：夹持长度为500mm、拉伸速度为500mm/min。6.3.2.2实验室样品：20个，每个样品试验3次。6.3.3计算
按照GB/T14344规定执行。
6.3.4数值修约
按照GB/T8170规定执行。
6.4干热收缩率的测定
6.4.1试验条件
6.4.1.1干热收缩测试仪：带有温度指示和时间记录、并能记录试样的收缩率和收缩力的装置。实验室样品：20个，每个样品试验1次。6.4.1.2
试样受热长度：按照仪器加热板型号而定，长度精确到士1.0mm。6.4.1.3
热处理温度：(180土3)℃。
热处理时间：(120士10)s。
预加张力：(0.050士0.005)cN/dtex。6.4.1.6
6.4.2试验步骤
6.4.2.1实验室样品在抽取表层丝后，在6.1.1规定的标准大气条件下放置调湿至少16h。2在调湿后的实验室样品表层剪下与加热板长度相适合的试样丝，在6.1.1规定的标准大气条6.4.2.2
件下再进行悬挂3h处理，作为待测试样。6.4.2.3调节仪器的热处理温度、时间和预加张力等，使其符合6.4.1的要求。6.4.2.4将待测试样一端在仪器试样架夹持器上固定好，另一端经旋转导向滑轮并加预张力重锤，操作过程要避免改变试样的捻度。6.4.2.5点击测试按钮，仪器加热板自动进人试样架，达到规定试验时间后，仪器加热板自动退回到起初位置，仪器记录热处理后的热收缩率值，然后取出测试完毕的试样。6.4.2.6进行试验结果计算。
6.4.3计算
干热收缩率按式(1)、式(2)计算：S: = Lo=l: ×100
（1）
FZ/T54023—2009
式中：
试样热处理前长度，单位为毫米（mm）；Ls
-试样热处理后长度，单位为毫米（mm）；S.
各个试样的干热收缩率，%；
平均干热收缩率，%；
n.-试验总次数。
6.4.4数值修约
试验结果按GB/T8170的规定修约到小数点后一位。6.5开口长度的测定
6.5.1试验条件
·（2)
6.5.1.1仪器：带有能设置和检测解脱力度大小、并能显示试验速度和记录试样的开口长度的装置。6.5.1.2实验室样品：20个；每个样品取一个试样，开口长度不间断连续试验不少于10个。6.5.1.3试样测量速度：4m/min。6.5.1.4解脱力
解脱力见表3。
表3解脱力
测试样品的线密度范围
200dtex<线密度<440dtex
线密度≥440dtex
6.5.1.5预加张力：(10士0.4)cN。6.5.2试验步骤
解脱力/eN
6.5.2.1实验室样品在抽取表层丝后引出丝头，把试样丝束与开口长度测试仪相连接。6.5.2.2调节仪器的解脱力、预加张力、试验次数等，使其符合6.5.1的要求。6.5.2.3点击测试按钮进行测量，仪器自动记录每次开口长度的结果。6.5.2.4断开试样与仪器的连接。6.5.3计算
开口长度按式(3)计算：
（3）
式中：
-试样开口长度的平均值，单位为厘米（cm）；L：-每两个网络结点之间的开口长度，单位为厘米（cm)；n.试验总次数。
6.5.4数值修约
试验结果按GB/T8170的规定修约到小数点后一位。6.6含油率的测定
按照GB/T6504中的萃取法规定执行，其中溶剂推荐使用沸点为30℃～50℃的汽油。6.7外观检验
6.7.1检验区域内的照明应保持正常。其中检验区域的照度大于或等于4001x，周围环境应无其他散射光和反射光。目测距离为0.30m~0.40m，检验丝筒毛丝时为0.20m~0.25m。4
6.7.2转动一周观察筒子的表面。FZ/T54023—2009
6.7.3检查油污丝以目测能够看到的油丝、锈丝以及不能用水洗去的污斑点或有人为的污斑点为准。6.7.4检查毛丝以丝条呈毛绒现象或单丝的断丝丝头凸出于复丝表面，对着光线能够看到为准。6.7.5记录结果。
7检验规则
7.1检验类型
物理性能和外观质量要求均为出厂检验项目。7.2
检验项目
物理性能指标按表1规定的项目进行检验，外观质量要求按表2规定的项目逐筒进行检验。7.3组批规则
在一定范围内采用周期性取样组成检验批。一个生产批可由一个检验批组成，也可由若干检验批组成。
7.4取样规定
7.4.1外观项目全数检验。
7.4.2物理性能项目的实验室试样按GB/T6502规定取样。7.4.3不应抽取已经破损的卷装件。7.5综合评定
7.5.1物理性能检验项目的测定值或计算值按GB/T8170中的修约值比较法与表1中指标极限值比较，评定等级
7.5.2外观检验项目按照6.7检验后与表2要求比较，逐筒评定。7.5.3同时符合7.5.1和7.5.2合格品要求判为合格品，如有一项性能不符合7.5.1或7.5.2合格品要求则判为不合格品。
8复验规则
8.1通则
一批产品到收货方三个月内，作为验收或对质量有异议时可提请复验。若该批产品的数量使用了三分之一以上时，不得申请复验。如果是由于该批产品质量影响了后加工产品质量，并造成严重损失时，供需双方应分析原因、明确责任、协商处理。8.2检验项目
同7.2。
8.3组批规定
按生产批组批。
8.4取样规定
8.4.1外观为抽样检验。根据批量按GB/T2828.1-2003表1中一般检查水平IⅡI规定确定样本大小（字码）。
8.4.2物理性能检验项目的实验室样品按7.4.2规定为抽样检验。8.5综合评定
8.5.1外观按8.4.1样本大小，再根据GB/T2828.1--2003表2-A中“正常检查一次抽样方案”合格质量水平AQL值为4.0，确定合格接收数Ac和不合格拒收数Rc。按5.3规定评定，当不合格的卷装数≤Ac时为合格品；当不合格的卷装数≥Re时，则为不合格品。8.5.2物理性能检验项目按5.2规定评定等级8.5.3按8.5.1和8.5.2的等级综合评定该生产批的等级。同时符合8.5.1和8.5.2合格品要求判为合格，不符合8.5.1或8.5.2合格品要求则判为不合格。5
FZ/T54023-2009
9标志、包装、运输、贮存
9.1标志
9.1.1产品标签：每个产品的筒简管内均有产品标签，标签标识了产品的类别、生产时间、生产位置。2包装标签：每个包装单元均粘贴包装标签，标签标识了生产企业名称、产品名称、产品质量、内装9.1.2
产品个数、生产日期、等级、详细地址。9.1.3对客户提出的特殊标签要求按照合同标准执行。9.2包装
包装应保证产品品质不受损伤并适于贮存和搬运。不同类别、批次要分别包装。
每批产品应附质量检验单。
9.3运输
9.3.1聚酰胺66气囊用工业长丝装卸运输时应轻装轻放，以免损伤。9.3.2
运输时要有防潮措施。
运输车辆应保持清洁，禁止与各种油脂类、腐蚀类等物品混装、混运，以免站污。9.4购存
产品贮存在干燥、清洁、通风、避光的仓库内，使用前不得破坏其密封性能6
FZ/T54023-2009
打印H期：2010年5月5HF009
中华人民共和国纺织
行业标准
聚酰胺66气囊用工业长丝
FZ/T54023--2009
中国标准出版社出版发行
北京复兴门外三里河北街16号
邮政编码：100045
网址www.spc.net.cn
电话：68523946
68517548
中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销
开本880×12301/16
印张0.75
5字数12千字
反2010年4月第一次印刷
2010年4月第一版此内容来自标准下载网
书号：155066·2-20650
定价16.00
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由本社发行中心调换
版权专有侵权必究
举报电话：（010）68533533
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中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T54023—2009
聚酰胺66气囊用工业长丝
Polyamide 66 industrial filament yarns for air bag2010-01-20发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2010-06-01实施
本标准由中国纺织工业协会提出。前言
本标准由上海市纺织工业技术监督所归口。FZ/T54023-2009
本标准起草单位：中国神马集团有限责任公司、神马博列麦（平顶山)气囊丝制造有限公司、上海市纺织工业技术监督所。
本标准主要起草人：王安乐、李树安、何泽涵、李红杰、武冰、苏彦儒。1范围
聚酰胺66气囊用工业长丝
FZ/T54023—2009
本标准规定了聚酰胺66气囊用工业长丝的术语和定义、产品规格和标识、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存的要求。本标准适用于以聚酰胺66切片为原料经纺丝而成的聚酰胺66气囊用工业长丝。该产品主要用于汽车安全气囊等产业，其线密度范围为200dtex～800dtex。其他类别产品参照使用。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件.其最新版本适用于本标准。GB/T2828.1·2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T3291.1纺织纺织材料性能和试验术语第1部分：纤维和纱线GB/T3291.3纺织纺织材料性能和试验术语第3部分：通用GB/T4146.1
纺织品化学纤维第1部分：属名
GB/T6502
GB/T6504
GB/T8170
GB/T14343
GB/T14344
3术语和定义
化学纤维长丝取样方法
化学纤维含油率试验方法
数值修约规则与极限数值的表示和判定化学纤维长丝线密度试验方法
化学纤维长丝拉伸性能试验方法GB/T3291.1、GB/T3291.3和GB/T4146.1确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1
批lot
根据不同目的，按产品原料、生产工艺等所划分的计数单位。3.2
生产批productlot
原料、化工料、产品类别相同，在稳定工艺条件下连续生产的产品批号，即大批号。3.3
检验批testlot
为检验生产批产品质量的特性和稳定性，采用周期性或根据生产情况确定的产品。3.4
油污丝greasydirtsilk
在卷装表面存在的油丝、锈丝以及不能用水洗去的污斑点或人为的污斑点。3.5
开口长度openinglength
两个网络点之间的长度。
FZ/T54023—2009
4产品规格和标识
4.1产品规格
产品规格以纤维的粗细[指纤维的线密度，用分特（dtex)表示]及单丝根数（指喷丝板孔数，用f表示)加以标识，
示例：
400dtex
4.2产品标识
表示纤维的单丝根数为100
表示纤维的线密度为400dtex
示例：400dtex/100f聚酰胺66气囊用工业长丝。5技术要求
5.1产品分等
聚酰胺66气囊用工业长丝产品分为合格品和不合格品。5.2物理性能指标
物理性能指标见表1。
物理性能项目和指标
线密度偏差率/%
断裂强度/（cN/dtex)
断裂伸长率/%
干热收缩率/%
线密度变异系数/%
断裂强度变异系数/%
断裂伸长率变异系数/%
开口长度/cm
含油率/%
注1：线密度偏差率以名义线密度为计算依据。注2：M，为断裂强度中心值，该值在7.0cN/dtex～8.6cN/dtex范围内选定。注3：M2为断裂伸长率中心值，该值在20%～24%范围内选定。注4：M3为干热收缩率中心值，该值在5%～9%范围内选定。注5：M为开口长度中心值，由协议双方商量决定。注6：Ms为含油率中心值，该值在0.6%～1.2%范围内选定。5.3外观质量要求
外观质量要求见表2。
表2外观质量要求
毛丝/（个/卷装端面）
油污丝
不允许
6试验方法
6.1通则
6.1.1调湿和试验用标准大气
调湿和试验用标准大气条件：温度（20士2)℃，相对湿度（65士3）%。6.1.2试样制备
FZ/T54023-2009
按GB/T6502规定抽取试样，在采样前去掉卷装表面可能损伤的纱线。在6.1.1规定的标准大气条件下调湿至少16h。
6.2线密度的测定
按照GB/T14343规定执行，其中试样长度规定为100m。6.3拉伸性能试验
6.3.1试验方法
按照GB/T14344规定执行，其中对于捻度小于40捻/m或0捻的长丝，需要加捻至60抢/m(Z向）)。
6.3.2试验条件
6.3.2.1夹持长度、拉伸速度条件：夹持长度为500mm、拉伸速度为500mm/min。6.3.2.2实验室样品：20个，每个样品试验3次。6.3.3计算
按照GB/T14344规定执行。
6.3.4数值修约
按照GB/T8170规定执行。
6.4干热收缩率的测定
6.4.1试验条件
6.4.1.1干热收缩测试仪：带有温度指示和时间记录、并能记录试样的收缩率和收缩力的装置。实验室样品：20个，每个样品试验1次。6.4.1.2
试样受热长度：按照仪器加热板型号而定，长度精确到士1.0mm。6.4.1.3
热处理温度：(180土3)℃。
热处理时间：(120士10)s。
预加张力：(0.050士0.005)cN/dtex。6.4.1.6
6.4.2试验步骤
6.4.2.1实验室样品在抽取表层丝后，在6.1.1规定的标准大气条件下放置调湿至少16h。2在调湿后的实验室样品表层剪下与加热板长度相适合的试样丝，在6.1.1规定的标准大气条6.4.2.2
件下再进行悬挂3h处理，作为待测试样。6.4.2.3调节仪器的热处理温度、时间和预加张力等，使其符合6.4.1的要求。6.4.2.4将待测试样一端在仪器试样架夹持器上固定好，另一端经旋转导向滑轮并加预张力重锤，操作过程要避免改变试样的捻度。6.4.2.5点击测试按钮，仪器加热板自动进人试样架，达到规定试验时间后，仪器加热板自动退回到起初位置，仪器记录热处理后的热收缩率值，然后取出测试完毕的试样。6.4.2.6进行试验结果计算。
6.4.3计算
干热收缩率按式(1)、式(2)计算：S: = Lo=l: ×100
（1）
FZ/T54023—2009
式中：
试样热处理前长度，单位为毫米（mm）；Ls
-试样热处理后长度，单位为毫米（mm）；S.
各个试样的干热收缩率，%；
平均干热收缩率，%；
n.-试验总次数。
6.4.4数值修约
试验结果按GB/T8170的规定修约到小数点后一位。6.5开口长度的测定
6.5.1试验条件
·（2)
6.5.1.1仪器：带有能设置和检测解脱力度大小、并能显示试验速度和记录试样的开口长度的装置。6.5.1.2实验室样品：20个；每个样品取一个试样，开口长度不间断连续试验不少于10个。6.5.1.3试样测量速度：4m/min。6.5.1.4解脱力
解脱力见表3。
表3解脱力
测试样品的线密度范围
200dtex<线密度<440dtex
线密度≥440dtex
6.5.1.5预加张力：(10士0.4)cN。6.5.2试验步骤
解脱力/eN
6.5.2.1实验室样品在抽取表层丝后引出丝头，把试样丝束与开口长度测试仪相连接。6.5.2.2调节仪器的解脱力、预加张力、试验次数等，使其符合6.5.1的要求。6.5.2.3点击测试按钮进行测量，仪器自动记录每次开口长度的结果。6.5.2.4断开试样与仪器的连接。6.5.3计算
开口长度按式(3)计算：
（3）
式中：
-试样开口长度的平均值，单位为厘米（cm）；L：-每两个网络结点之间的开口长度，单位为厘米（cm)；n.试验总次数。
6.5.4数值修约
试验结果按GB/T8170的规定修约到小数点后一位。6.6含油率的测定
按照GB/T6504中的萃取法规定执行，其中溶剂推荐使用沸点为30℃～50℃的汽油。6.7外观检验
6.7.1检验区域内的照明应保持正常。其中检验区域的照度大于或等于4001x，周围环境应无其他散射光和反射光。目测距离为0.30m~0.40m，检验丝筒毛丝时为0.20m~0.25m。4
6.7.2转动一周观察筒子的表面。FZ/T54023—2009
6.7.3检查油污丝以目测能够看到的油丝、锈丝以及不能用水洗去的污斑点或有人为的污斑点为准。6.7.4检查毛丝以丝条呈毛绒现象或单丝的断丝丝头凸出于复丝表面，对着光线能够看到为准。6.7.5记录结果。
7检验规则
7.1检验类型
物理性能和外观质量要求均为出厂检验项目。7.2
检验项目
物理性能指标按表1规定的项目进行检验，外观质量要求按表2规定的项目逐筒进行检验。7.3组批规则
在一定范围内采用周期性取样组成检验批。一个生产批可由一个检验批组成，也可由若干检验批组成。
7.4取样规定
7.4.1外观项目全数检验。
7.4.2物理性能项目的实验室试样按GB/T6502规定取样。7.4.3不应抽取已经破损的卷装件。7.5综合评定
7.5.1物理性能检验项目的测定值或计算值按GB/T8170中的修约值比较法与表1中指标极限值比较，评定等级
7.5.2外观检验项目按照6.7检验后与表2要求比较，逐筒评定。7.5.3同时符合7.5.1和7.5.2合格品要求判为合格品，如有一项性能不符合7.5.1或7.5.2合格品要求则判为不合格品。
8复验规则
8.1通则
一批产品到收货方三个月内，作为验收或对质量有异议时可提请复验。若该批产品的数量使用了三分之一以上时，不得申请复验。如果是由于该批产品质量影响了后加工产品质量，并造成严重损失时，供需双方应分析原因、明确责任、协商处理。8.2检验项目
同7.2。
8.3组批规定
按生产批组批。
8.4取样规定
8.4.1外观为抽样检验。根据批量按GB/T2828.1-2003表1中一般检查水平IⅡI规定确定样本大小（字码）。
8.4.2物理性能检验项目的实验室样品按7.4.2规定为抽样检验。8.5综合评定
8.5.1外观按8.4.1样本大小，再根据GB/T2828.1--2003表2-A中“正常检查一次抽样方案”合格质量水平AQL值为4.0，确定合格接收数Ac和不合格拒收数Rc。按5.3规定评定，当不合格的卷装数≤Ac时为合格品；当不合格的卷装数≥Re时，则为不合格品。8.5.2物理性能检验项目按5.2规定评定等级8.5.3按8.5.1和8.5.2的等级综合评定该生产批的等级。同时符合8.5.1和8.5.2合格品要求判为合格，不符合8.5.1或8.5.2合格品要求则判为不合格。5
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9标志、包装、运输、贮存
9.1标志
9.1.1产品标签：每个产品的筒简管内均有产品标签，标签标识了产品的类别、生产时间、生产位置。2包装标签：每个包装单元均粘贴包装标签，标签标识了生产企业名称、产品名称、产品质量、内装9.1.2
产品个数、生产日期、等级、详细地址。9.1.3对客户提出的特殊标签要求按照合同标准执行。9.2包装
包装应保证产品品质不受损伤并适于贮存和搬运。不同类别、批次要分别包装。
每批产品应附质量检验单。
9.3运输
9.3.1聚酰胺66气囊用工业长丝装卸运输时应轻装轻放，以免损伤。9.3.2
运输时要有防潮措施。
运输车辆应保持清洁，禁止与各种油脂类、腐蚀类等物品混装、混运，以免站污。9.4购存
产品贮存在干燥、清洁、通风、避光的仓库内，使用前不得破坏其密封性能6
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打印H期：2010年5月5HF009
中华人民共和国纺织
行业标准
聚酰胺66气囊用工业长丝
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反2010年4月第一次印刷
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书号：155066·2-20650
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