规定了九针点阵式打印机芯的术语和定义、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和存储。 SJ/T 11410-2009 九针点阵式打印机芯通用规范 SJ/T11410-2009 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS35.260.10
备案号：
中华人民共和国电子行业标准設SJ/T 11410—2009
九针点阵式打印机芯通用规范
General specification of 9-pin stylus printing core2010-01-20发布
2010-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布本标准附录A、附录B为规范性附录。前
本标准由中国电子技术标准化研究所归口。SJ/T11410—2009
本标准起草单位：上海普天邮通科技股份有限公司、中国普天信息产业股份有限公司、普关信息技术研究院有限公司。
本标准主要起草人：郑敏丰、莫青、郑建华、薛秦生、高健
1范围
九针点阵式打印机芯通用规范
SJ/T-.11410-2009
本标准规定了九针点阵式打印机芯（以下简称机芯）的术语和定义、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于不带控制模块机芯的生产、测试和验收2
ANDINEOR
规范性引用文件
是注日期的引用文件，其随后所有的下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本标准，然而，鼓励根据笨标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用本标准。GB/T191—2008包装储运图示标志（ISO780：1997，MOD）GB/T1988-1998信息技术信息交换用七位编码字符集GB/T2423.5-1995电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ea和导则60068-2-27：1987)
冲击（idtIEC
GB/T2423.10--2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fc和导则(IEC60068-2-6.1995，IDT)
GB/T2829一2002：周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T4313一2002或信息技术办公机器和打印机用的编织打印色带通用规范GB/T4857.5--1992.包装，运输包装件跌落试验方法（eqvISO2248：1985）振动（正弦）
GB/T5080.7—1986设备可靠性试验恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试验方案（idtIS0605-71978)
GB9254—2008：信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法（IECCISPR222006，IDT）GB/T9314—1995串行击打式点阵打印机通用技术条件GB/T17618—1998信息技术设备抗扰度限值和测量方法（idtIEC/CISPR24：1997）GB18030—2005信息技术中文编码字符集3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
打印速度printspeed
在一行内打印头从行首出针到行尾收针的过程中单位时间内打印的字符或汉字数注：单位为字符/秒，或汉字/秒。3.2
平均打印速度
averageprint speed
机芯在连续满行打印（包括换行）时，单位时间内能打印的字符或汉字行注：单位为字符行/秒，汉字行/秒。3.3
行间距
..distancebetweenrrows
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相邻两行打印字符或汉字中心线之间的距离，注：单位为毫米（mm）。
字间距distance betweenworg
-打印行相邻两字符或汉字中心线之间的距离。注：单位为毫米（mm）。
Erowwidth
一打印行可打印的区间。
注：单位为毫米（mm）。
成行度degreeofmakingrows
同一根针打印一行偏离基准位置的最大距离。注：单位为毫米（mm）。
成列度degreeofmakingcolumns
打印任意一点列偏离基准位置的最大距离。注：单位为毫米（mm）。
走纸积累误差paper.advanceaccumulatederror机芯以规定的行间距连续打印，在规定的行数内，打印结果的任意点纵向偏离标准行位的最大距离，3.9
预印刷套打方式beforehand printingfill mode将某些内容预先印刷在打印纸上，然后在指定位置上打印相关数据3.10
点基准线：point.referenceaxis《行>以一点行（同二根针打印）内最高二点的中心连线为点行基准线。《列>以一点列（同一打印头的九根针九点）内最左二点的中心连线为点列基准线，3.11
黑标检测器black markdetector检测打印纸上预印刷的黑色标识的传感器。3.12
纸张检测器
paperdetector
检测打印纸的传感器。
4要求
4.1外观与结构
4.1.1机芯表面应清洁、无锈斑、无明显划痕，金属涂层不应有剥离、涂层不匀及色泽明显不致的现象。金属框架、盖板等零部件无明显变形、弯曲及其他机械损伤。4.1.2纸道衔接处应顺畅、不卡纸，上纸、装卸色带应方便。4.1.3机芯在打印、回车的过程中，色带应能正常盘转，不能有松弛、下荡或上逃的现象；不能有被打印头或字车勾拉、拖拉的现象。4.2电源适应性
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4.2.1机芯供电直流电源标称值优选为：3.3V、5V、12V、24V、36V。具体电源值由产品标准规定。
供电电源功率由产品标准规定。4.2.2
4.2.3-机芯电源适应能力分二级，见表1。表1
电源条件
电压适应范围
纹波范围
4.3电磁兼容性
检测器电源
4.3.1无线电骚扰限值
电源适应能力
驱动电源
检测器电源
机芯的无线电骚扰限值应符合GB9254—一2008中第5、6章的要求，级所规定的无线电骚扰限值
4.3.2抗扰度限度
驱动电源
由产品标准明确规定选用A级或B机芯的抗扰度限值应符合GB17618一1998中4:2的试验要求，性能判据由产品标准明确规定4.4
绝缘电阻：
机芯金属框架与机芯上所有电器端口（除连接金属外壳的接地端）之间的绝缘电阻应满足表2的要求。
表2绝缘电阻
使用电压
条件与要求，
测试电压
绝缘电阻
4.5打印要求
4.5.1打印速度和平均打印速度
4.5.1.1打印速度
机芯的打印速度，
由产品标准规定
4.5.1.2.平均打印速度
机芯的平均打印速度分三级，见表3。具体速度由产品标准规定。表3平均打印速度
7x9点阵字符（字间距1.512mm、行间距为4.23mm）的打印平均速度
字符行/秒
15x16点阵汉字（字间距2.72mm、行间距为4.23mm、单向打印）的打印平均速度
汉字行/秒
1:0~1:5
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4.5.2基本规格
4.5.2.1打印方式
机芯的打印方式为9针点阵击打式打印，应支持双向打印。具有黑标检测器的机芯，应支持预印刷套打方式。
4.5.2.2字符尺寸
7x9点阵最小字符高度：3.11mm±0.03mm。7x9点阵最小字符宽度：1.24mm±0.25mm。4.5.2.3行间距
机芯的走纸间距应符合GB/T.9314一1995中4.6.6的规定。：机芯的行间距由机芯产品标准规定，4.5.2.4：行宽
机芯的行宽由机芯产品标准规定。4.5.2.5字间距
机芯的字间距由机芯产品标准规定。4.5.3打印精度
4.5.3.1：清晰度
机芯打印的字迹应清晰可辨，印迹浓、淡无明显差别，不应有笔划不正常的缺陷。4.5.3.2点基准线
机芯打印的字形针点偏离点基准线应小于0.15mm。4.5.3.3成行度
机芯的成行度在单向打印应小于0.10mm，双向打印应小于0.20mm。4.5:3.4成列度
机芯的成列度在单向打印应小于0.21mm，双向打印应小于0.35.mm。4.5.3.5走纸积累误差
机芯连续满行打印二”符号，同向走纸180行（行间距为4.23mm），其间误差最大60行走纸积累误差(包括偏斜）应小于3.1mm。4.5.4.纸处理功能
机芯的纸处理功能由产品标准规定。4.5.5复写能力
机芯的复写能力应符合表4的要求。表4复写能力
复写份数
4.5.6色带：
机芯使用的色带应符合GB/T4313-2002的规定4.6气候环境适应性
机芯气候环境适应性分为三级，见表5。B
≥1+3
相对湿度
气候条件
贮存运输
长期购存
贮存运输
长期贮存
表5气候环境适应性
-25~70
10%~90%（34℃）
40%~80%
10%~65%（40℃)
≤90%（40℃）
40%~70%
大气压力（kPa）
贮存运输时间小于240h，长期贮存时间小于18余月成7机械环境适应性
频率：10Hz～150Hz10Hz；
振幅：0.15mm；
加速度：20m/g
X、YZ三方向）
扫描循环：5次（40min）
冲击加速度：
:$1000m/s2;
间6ms；
4.7.3跌落
向X、Y、Z三方向；
形：后峰锯齿半正弦梯形。
加包装件后1m高度任选四面各跌落1次。4.8噪声
噪声：≤75dB（裸机）
4.9可靠性
机芯平均无故障宇符（MCBF）m：≥5-000.000行4.10寿命
86~106
机芯：≥5000000行（行间距为423mm每行一次打印7×9字符“K”22个）打印头：≥2亿针次。
试验方法
试验用标准大气条件
在本标准中；除有另外规定外，所有试验均在下述试验用标准大气条件下进行温度：15℃~35℃；
相对湿度：25%~75%，
-大气压力：86kPa～106kPa。
5.2.外观及结构检查
用目测方式检查外观结构。
5.3电源适应性检查
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：0~50
10%~90%（34C)
10%~65%（40°C）
10%~39%（50℃）
≤90%（50℃）
将机芯置于专用的控制模块上
机芯按4.2.4规定选用电源适应范围，在选用的电源适应范围内改变电压值。
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5.4电磁兼容检测
将受试机芯装在电磁兼容检测要求的打印机内，按4:3规定进行检测。5.5绝缘电阻检查
用绝缘电阻表进行检测。
5.6打印要求检查
5.6.1打印速度检查
将受试机芯置于专用的控制模块上，满行打印7×9点阵字符或15×16点阵汉字，打印清晰度、拷贝能力以及字符尺寸应符合产品标准规定的要求，用专用的测试仪器测试或用示波器检测打印脉冲周期来计算（计算方法见附录A）从行首出针到行尾收针的过程中单位时间内打印的字符或汉字数。5.6.2平均打印速度检查
将受试机芯置于专用的控制模块上，接收GB/T，1988-1998中的全部字符或GB18030汉字库，打印7x9点阵字符或15x16点阵汉字，连续打印满50行以上，测试其平均打印速度。5.6.3基本规格检查
将受试机芯置于专用的控制模块上，按5.6.2要求打印，用卡尺或专用工具测量，5.6.4打印精度检查
5.6.4.1：清晰度检查
将受试机芯置于专用的控制模块上；按5.6.2要求打印，检查打印的结果。5.6.4.2点基准线检查
将受试机芯置于控制模块上，九根针分别不间断打印一满行，然后分别测量每一根针满行打印的所有点与此点行的点行基准线的距离；满行打印由九根针所打印的符号“1”，测量九根针所打印的九点与此点列的点列基准线距离。
5.6.4.3成行度检查
将受试机芯置于控制模块上；连续满行打印符号“”60行，测量其成行度。
5.6.4.4成列度检查
将受试机芯置于控制模块上，连续满行打印符号“}”60行，测量其成列度。5.6.4.5走纸积累误差检查
将受试机芯置于控制模块上，按4.5.3.4规定的方法打印，测量其走纸积累误差。5.6.5.纸处理功能检查bZxz.net
将受试机芯置于控制模块上，检查机芯应有4.5.4规定所具有的纸处理功能，并按产品标准中规定的纸处理功能检查方法检查。
5.6.6复写能力检查
将受试机芯置于控制模块上，按4.5.5规定级别的复写能力与机芯规定的用纸规格，并按产品标准中规定检查方法检查。
5.6.7：色带检查
受试机芯应根据所具有的色带传动机构选用4.5.6所规定色带，并按产品标准中规定检查方法检查。5.7气候环境试验
进行环境试验时，工作环境试验受试机芯应装在整机内试验，受试的整机本身应能承受以下的试验。5.7.1般要求
在试验中改变温度，温度变化的速率为0.7C/min～1.0°℃/min，受试机芯不得有凝露，5.7.2高温试验
5.7.2.1工作温度上限试验
将装有受试机芯的整机电源置于断开位置，放入试验箱内，使箱内温度升至产品标准中规定的工作温度上限，达到温度稳定后，接通电源8h，.机芯每小时白检打印一次。受试机芯应正常工作。6
5.7.2.2、：购存、运输温度上限试验SJ/T.11410-2009
将受试机芯放入试验箱内，使箱内温度升至产品标准中规定的贮存、运输温度上限，达到温度稳定后，存放240h。试验期满后，使试验箱内温度降至5：1规定的试验用标准的大气压条件，并在此条件下恢复8h，检查外观。然后将受试机芯置于控制模块上，接上电源，自检打印二次。受试机芯应正常工作。
5.7.3低温试验
5.7.3.1工作温度下限试验
装有受试机芯的整机电源置于断开位置，放入试验箱内，使箱内温度降至产品标准中规定的工作温度下限，达到温度稳定后，接通电源8h，机芯每小时自检打印一次。受试机芯应正常工作。5.7.3.2贮存、运输温度下限试验将受试机芯放入试验箱内，使箱内温度降至产品标准中规定的贮存、运输温度下限，达到温度稳定后，存放240h。试验期满后，使试验箱内温度升至5.1规定的试验用标准大气压条件，并在此条件下恢复8h，检查外观。然后将受试机芯置于控制模块上，接上电源，自检打印一次。受试机芯应正常工作。在试验时为了防止机芯结冰或凝水，允许将机芯用防潮薄膜密封后进行试验，必要时可以在密封套内装防潮剂。
5.7.4湿度试验
5.7.4.1工作湿度上限试验
装有受试机芯的整机放入试验箱内，接通电源，箱内温度、湿度按产品标准中规定的范围进行试验，在不同温度、湿度的范围内保持24h，并每小时自检打印一次，受试机芯在整个过程中应正常工作，检验绝缘电阻及外观指标。
5.7.4.2购存、运输湿度上限试验将受试机芯放入试验箱内，箱内温度、湿度按产品标准中规定的范围，存放240h。试验期满后，先将试验箱内湿度降至（75±2）%，打开试验箱，使温度降至室温条件，然后在规定的试验用标准大气压条件下恢复12h，恢复期满后，立即检查安全指标和外观，然后将受试机芯置于控制模块上，接上电源，自检打印一次。受试机芯应正常工作。5.8＇机械环境试验
5.8.1振动试验
按照GB/T2423.10--1995中的试验方法进行试验，要求按4.7.1中的抗振动能力的要求来进行。受试机芯进行振动试验时，不应有机械上的损坏和机内调整，紧固部位应无松动现象，振动试验期间受试机芯不接电源。在振动循环以后，将受试机芯置于控制模块上，接上电源，受试机芯应正常工作。5.8.2抗冲击能力试验
按照GB/T2423.5一1995中的试验方法进行试验，要求按4.7.2中的抗冲击能力的要求来进行。受试机芯进行冲击试验时，不应有机械上的损坏和机内调整，紧固部位应无松动现象，冲击试验期间受试机芯不接电源。在冲击试验以后，将受试机芯置于控制模块上，接上电源，受试机芯应正常工作。5.8.3抗跌落试验
将机芯按运输包装要求进行包装后再进行抗跌落试验，试验按照GB/T4857.5一1992中的试验方法进行试验，要求按4.7.3中的抗跌落能力的要求来进行。在跌落试验以后，包装件不能破损，产品不能有变形、散架、紧固件松动等现象。将受试机芯置于控制模块上，接上电源，受试机芯应正常工作。5.9噪声
在声学试验室中，将受试机芯置于控制模块上，使受试机芯连续满行打印（7×9十3）点阵的字符“H”，用A级噪声仪放在离受试机芯1m处，前后左右和上方各测量一次，求其平均值。5.10可靠性试验
5.10.1试验条件
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可靠性试验环境要求按图1分配。使受试机芯置于控制模块上，每次连续打印40行，每小时累计打印大于6min。
25%（t
50℃+2℃
t为5.10.3的试验时间：
50% (t)
（15~35）
△t-按.5.7.1-温度变化速率要求变化温度所需要的时间。图1
5.10.2试验方案
可靠性试验按GB/T.50807
附录B。
25%(t)
.0℃±2°℃
试验环境
1986方案进行试验采用截尾贯法4:6方案关联失效及非关联失效见5.10.3试验时间
按4.9、5.10.1与GB/T9314—1995中5.24.3的规定确定试验时间。5.11寿命试验
将受试机芯置于控制模块上，对机芯与打印头按4.10的要求进行寿命试验，具体的试验方法与规则由产品标准规定。试验过程中应每天清除纸屑、灰尘，每周对字车轴承、螺旋轴、字车导向及齿轮传动机构等进行适当清洁与添加润滑油，以保持其润滑。6检验规则
6.1.检验分类
机芯检验分为
a）定型检验；
b)\交收检验；
例行检验。
各类检验项自和顺序分别按表6进行。8
检验项目
外观结构
电源适应性
电磁兼容
打印速度
平均打印速度
基本规格
打印精度
纸处理功能
复写能力
气候环境条件
机械环境条件
可靠性
定型检验
交收检验
表6检验项目
例行检验
试验方法章条号
“_”表示不进行检验的项目。
注：“O”表示应进行检验的项目，6.2定型检验
6.2.1产品在批量生产前应通过定型检验。4.1
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要求章条号
定型检验由生产制造单位的质量检验部门或委托国家认证认可的质量检验单位负责进行。6.2.2
6.2.3定型检验的项目包括在表6中的全部项目。6.2.4进行定型检验的样品数量不少于5台。6.2.5检验中样品出现非关联（见附录B.2）故障，可重新启动并继续进行该项检验，但在重新启动的累计次数超过2次时，则应停止检验，查明原因，提出分析报告并排除故障后，再继续进行该项检验。6.2.6检验中样品出现关联（见附录B.1）故障，或某项目未通过时，应停止试验，查出故障原因，并标出标记，写出故障分析报告后，再重新进行定型检验。整个定型检验中再次出现故障，判该产品未通过定型检验。
6.2.7检验后要提交定型检验报告。6.3交收检验
6.3.1交收检验的项目按表6中交收检验规定的进行。6.3.2批量生产或连续生产的机芯，进行逐批全数交收检验。检验中出现任一项不合格时，返修后可重新进行检验。若再一次出现任一项不合格时，则判该机芯为不合格。6.3.3若出现4.4中的安全类重大故障，即刻判该机芯为不合格品。6.4例行检验
6.4.1例行检验的样品应在交收检验合格的产品中随机抽样，按GB/T2829一2002中判断水平II的二次抽样方案。
6.4.2例行检验的项目按表6中例行检验规定的进行。6.4.3检验中样品出现故障，或某项目未通过时，关联与非关联失效的判断参照附录B，非关联失效的可排除故障后重新启动并继续进行该项检验；关联失效的故障应停止试验，查出故障原因，并标出标9
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