JJG(铁道)199-2009
基本信息
标准号： JJG(铁道)199-2009
中文名称：转向架导柱位置测量尺检定规程
标准类别：国家计量标准(JJ)
标准状态：现行
发布日期：2009-11-11
出版语种：简体中文
下载格式：.rar .pdf
下载大小：10071015
标准分类号
关联标准
出版信息
出版社：中国铁道出版社
标准价格：0.0 元
出版日期：2010-05-01
相关单位信息
发布部门：中华人民共和国铁道部
标准简介
JJG(铁道)199-2009 转向架导柱位置测量尺检定规程 JJG(铁道)199-2009 标准下载解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
JJG(铁道）
中华人民共和国铁道部部门计量检定规程JJG(铁道)199—2009
转向架导柱位置测量尺
Rule for measuring guide post position of bogie2009-11-11发布
2010-05-01实施
中华人民共和国铁道部发布
JJG（铁道）199—2009
转向架导柱位置
测量尺检定规程
Verificationregulationof rulefor measuring guide postposition ofbogie
JJG（铁道）199—2009
本规程经铁道部于2009年11月11日批准，并报国家质量监督检验检疫总局备案，自2010年05月01日起施行。归口单位：铁路计量技术委员会主要起草单位：武汉铁路局质量技术监督所中国北车集团齐齐哈尔车辆公司铁道部标准计量研究所
本规程技术条文由铁路计量技术委员会负责解释。本规程主要起草人：
JJG（铁道)199—2009
明国华（武汉铁路局质量技术监督所）刘玉浦（中国北车集团齐齐哈尔车辆公司）王彦春（铁道部标准计量研究所）范
引用文献
计量性能要求
通用技术要求
6计量器具控制
检定条件
检定项目和检定器具bzxz.net
检定方法
检定结果处理
检定周期
JJG（铁道）199—2009
转向架导柱位置测量尺示值误差测量结果的不确定度评定附录A
1范围
JJG（铁道）199—2009
转向架导柱位置测量尺检定规程本规程适用于分度值为0.01mm，测微头示值范围为0~25mm，测量范围为1440mm~3500mm的转向架导柱位置测量尺（以下简称测量尺）的首次检定、后续检定HOUSE
和使用中检验。
引用文献
本规程引用下列
JJF1001—1998
JJF1059—1999
使用本规程时
通用计量术语及定文
量不确定度评定与表示
8G、转K2、K6转向架交叉杆安装定位装置正位试验台标准构架及正位试验台的测量。
图1所示。
1—测微头;2-
4计量性能要求
测量的主要参数是两对角线差值、长、宽等部位的尺寸。其结构如R
4.1工作面的表面粗糙度
节测量杆：
测量杆；6一尾节测头：
测量尺结构示意图
支架上升杆。
两测量头工作面和各接长杆的内量杆两端面的表面粗糙度为MRRR.0.8，支架升降杆工作面的表面粗糙度为MRRR3.2。4.2刻线宽度及宽度差
固定套管上的纵刻线和微分筒上的刻线宽度不应超过0.15mm±0.05mm，刻线宽度差应不大于0.05mm。
4.3微分筒锥面棱边至固定套管刻线面的距离微分筒锥面棱边至固定套管刻线面的距离不应大于0.4mm。4.4微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的相对位置当测量下限调整正确后，微分筒的零刻线与固定套管纵刻线对准时，微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的右边缘应相切，若不相切，压线不大于0.05mm，离线不大于0.1mm
JJG（铁道）199—2009
4.5测微头示值误差及锁紧装置锁紧和松开时的示值变化测微头的示值误差不大于表1的规定，当测微头锁紧装置锁紧和松开时引起的示值变化不应大于0.008mm。
4.6测微头与接长杆的组合尺寸
测微头与接长杆的组合尺寸的示值误差不应大于表2的规定4.7刚性
支撑点处于离端面距离为130mm处时和支撑点处于离端面距离为测量尺长度的2/9处时，两次测得的尺寸差值不应大于表2的规定表1
测微头示值误差
受检部位
允许误差
注：A表示为测量尺测
下限尺守。
通用技术要求
测微头与接长杆的组合尺寸的示值误差和刚性要求mm
组合尺寸
示值误差
刚性尺寸变化量
5.1.1首次检定的测量尺不应有碰伤、锈蚀、镀层脱落等明显的外观缺陷，刻线应清晰、均匀、无断线
后续检定和使用中检验的测量尺不应有影响使用准确度的外观缺R
5.1.2测量尺上应有出编号和厂标（或厂名），并附有接长杆选用表5.2各部分相互作用
5.2.1微分筒在全部工作行程内往返转动时必须灵活、平稳无卡滞和摩擦现象，无手动感觉到的径向摆动和轴向窜动，测微头锁紧装置的作用应可靠5.2.2各接长杆装卸应灵活，连接要可靠，无手感觉到的晃动。接长杆内的量杆接触应良好，移动应灵活。
计量器具控制
计量器具控制包括首次检定、后续检定和使用中检验6.1检定条件
6.1.1环境条件
测量尺的检定温度为20℃±2℃，检定前测量尺放置在室内与室内温度平衡时间应不少于6h。检定时温度变化不应大于0.5℃/h2
6.2检定项目和检定器具
检定项目和检定器具见表3。
JJG（铁道）199—2009
表3检定项目和主要检定器具一览表序号
检定项目
各部分相互作用
工作面的表面粗糙度
刻线宽度及宽度差
微分筒锥面棱边至固员
线面的距离
微分筒锥面的端
毫米刻线的相双
紧装置锁
测微头示值误
紧和松开时的
测微头与接
宗值误差
注：表中“+”表示》
6.3检定方法
6.3.1外观
内组合尺寸的
主要检定器具
表面粗糙度比较样块
工具显微镜
2级塞尺或工具显微镜
测长机
测长机
-“表示可以不检定。
目力观察
6.3.2各部分相互
目力观察和手动试验
6.3.3工作面的表面粗糙度
用表面粗糙度比较样块检
6.3.4刻线宽度及宽度差
在工具显微镜上检定。
首次检定
后续检定
使用中检验
微分筒和固定套管上至少各均分布地抽检3条刻线。刻线宽度差为最大值和最小值之差
6.3.5微分筒锥面棱边至固定套管刻线面的距离用塞尺检定。检定时应在微分筒转动一周内不少于3个位置上进行。6.3.6微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的相对位置首先将零位调整好，然后使微分筒锥面的端面与固定套管任意毫米刻线的右边缘相切，此时微分筒的零刻线与固定套管纵刻线的偏移量即为离、压线值。6.3.7测微头示值误差及锁紧装置锁紧和松开时的示值变化在测长机上检定，测长机按实际值使用。选用Φ8mm的平面测帽，并将两测帽的工作面调整平行。将测微头借助支架安装在测长机工作台上，按表1所列的受检点尺寸进行检定。测微头示值检定分别在锁紧装置锁紧和松开情况下进行3
JJG（铁道）199—2009
各点的示值误差为测微头各点的示值与测长机的测得值的差值。示值变化为测微头同一受检点在锁紧装置锁紧和松开情况下测长机两次测得值的差6.3.8测微头与接长杆的组合尺寸示值误差测微头与接长杆的组合尺寸在测长机上进行检定，测长机按实际值使用。选用d8mm的平面测帽，并将两测帽的工作面调整平行。检定时，将测微头锁紧后与接长杆按表2所列的尺寸进行组合，安放在测长机V形支架上进行检定。其支撑点距端面的距离130mm。检定时，每组尺寸必须将测微头与接长杆每旋转90°检定一次，取平均值为测量值，其示值误差不大于表2的规定为组合尺
尺寸与测长机测得值的差值。
组合尺寸的示值误差
6.3.9刚性
端面130mm和距测量尺长度的2/9处，每旋转90°检定
6.4检定结果处理
次，前后两次检定中对应尺于之差不应大于表？的规定。经检定符合本规程要求的测量尺发给检定证书;不符合本规程要求的发给检定结果通知书，并注明不合格项目。
6.5检定周期
测量尺的检定周期
般不超过1年
附录A
JJG（铁道）)199—2009
转向架导柱位置测量尺示值误差测量结果的不确定度评定A.1测量方法
依据本规程，测量尺的示值误差的检定是在规程中允许的温度条件下，进行充分等温后在测长机上（注：测长机的示值要按校准证书给定值进行修正)直接测量得到的。现对机上进行检定，评定其测量不确定度。HINGHOUS
1856mm的测量尺在2m测
A.2数学模型
式中：
A—示值误差
测量尺的被检尺寸；
-测长机的实
际值。
A.3测量尺的示值误差标准不确定度分量的评定（见表A.1）(A.1)
A.3.1测长机示值误差引起的标准不确定度分量测长机示值误差引起的标准不确定度分量由三部分组成，即分米刻度尺示值误差引起的标准不确定度，笔米刻度尺示值误差引起的标准不确定度，微米刻度尺示值误差引起的标准不确定度。
检定时，分米刻度尺示值误差按校准证书给出值进行修正，其引起的标准不确定度分量可忽略，微米刻度尺示值误差引起的标准不确定度分量很小可忽略不计，则测长机毫米布，由其引起的标准不确定度分量u刻度尺示值误差为：(0.6+l/200)μm,服从均匀分为：
3 = (0. 6 +56/200) /3 =0. 975/ /5 =0. 508 1(μm)u, =(0.6+ L/200)2
A.3.2由于测量尺与测长机毫来刻度尺线膨胀系数不同，温度偏离标准温度20℃，引起的标准不确定度分量u2
测量尺线膨胀系数为（11.5±1）×10-6℃-1,测长机毫米刻度尺线膨胀系数为（10±1）×10-6℃-1,则两者线膨胀系数差值4a=1.5×10-6℃-1,At=2℃，服从均匀分布，则：uz=56×103×1. 5×10-6×2//3=0.09(μm)A.3.3由于测量尺与测长机的分米刻度尺线膨胀系数存在差值，温度偏离标准温度20℃，引起的标准不确定度分量u测量尺与测长机的分米刻度尺线膨胀系数都在（11.5±1）×10-6℃-范围内等概率分布，所以两者线膨胀系数差Aa应在±2×10°℃-范围内服从三角分布，则us =1 856 ×103 ×2 ×10 -6 ×0. 5//6 =0. 76(μm)检定时温度不均引起的标准不确定度分量W4A.3.4
JJG（铁道）199—2009
检定时由于测量尺与测长机温度存在差值，假定温差为0.5℃，均匀分布，则uy=1856×103×0.5×11.5×10-6//3=3.7(μm)读数引起的标准不确定度分量usA.3.5
us=0.001×
x0.29=0.07（μm）
表A.1标准不确定度一览表
标准不确定度分量
测长机示值误差引起的标准不确定度分量道
膨胀系数不同，温度偏离标生温温度20℃，引起的标准不
确定度分量u2
线膨胀系数存在
标准不确定度
检定时温度不
读数引起的标
起的标准不确定度分量u
确定度分量us
合成标准不确定度的评定
P +0.76 +3.72+0. 07 =3.8(μm)+u +u=0.5081+0.09
扩展不确定度的评定
=ku。=2 ×3. 8 =7. 6 μm=0. 007 6 mm;k2
测量尺的示值误差
为：±0.035mm，半宽为：0.035mm，U小于其1/3，满足要求。R
附录B
送检单位
检定类型
检定温度
检定项目
各部分相互作用
表面粗糙度
微分筒锥面棱边
刻线面的
微分筒锥面端面
毫米刻线的相
检定点
示值误差（mm）
刚性（mm）
检定结果
JJG（铁道)199-2009
转向架导柱位置测量尺检定记录制造厂
首次检
出厂编号
后续检定
轨距尺类型
使用中检验
检定日期
刻线宽度及宽度差
头示值误差及锁紧装置锁紧和松开时的示值变化（mm）5.12
修理记录
检定员
校验员
检定证书号
量规偏差
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
中华人民共和国铁道部部门计量检定规程JJG(铁道)199—2009
转向架导柱位置测量尺
Rule for measuring guide post position of bogie2009-11-11发布
2010-05-01实施
中华人民共和国铁道部发布
JJG（铁道）199—2009
转向架导柱位置
测量尺检定规程
Verificationregulationof rulefor measuring guide postposition ofbogie
JJG（铁道）199—2009
本规程经铁道部于2009年11月11日批准，并报国家质量监督检验检疫总局备案，自2010年05月01日起施行。归口单位：铁路计量技术委员会主要起草单位：武汉铁路局质量技术监督所中国北车集团齐齐哈尔车辆公司铁道部标准计量研究所
本规程技术条文由铁路计量技术委员会负责解释。本规程主要起草人：
JJG（铁道)199—2009
明国华（武汉铁路局质量技术监督所）刘玉浦（中国北车集团齐齐哈尔车辆公司）王彦春（铁道部标准计量研究所）范
引用文献
计量性能要求
通用技术要求
6计量器具控制
检定条件
检定项目和检定器具bzxz.net
检定方法
检定结果处理
检定周期
JJG（铁道）199—2009
转向架导柱位置测量尺示值误差测量结果的不确定度评定附录A
1范围
JJG（铁道）199—2009
转向架导柱位置测量尺检定规程本规程适用于分度值为0.01mm，测微头示值范围为0~25mm，测量范围为1440mm~3500mm的转向架导柱位置测量尺（以下简称测量尺）的首次检定、后续检定HOUSE
和使用中检验。
引用文献
本规程引用下列
JJF1001—1998
JJF1059—1999
使用本规程时
通用计量术语及定文
量不确定度评定与表示
8G、转K2、K6转向架交叉杆安装定位装置正位试验台标准构架及正位试验台的测量。
图1所示。
1—测微头;2-
4计量性能要求
测量的主要参数是两对角线差值、长、宽等部位的尺寸。其结构如R
4.1工作面的表面粗糙度
节测量杆：
测量杆；6一尾节测头：
测量尺结构示意图
支架上升杆。
两测量头工作面和各接长杆的内量杆两端面的表面粗糙度为MRRR.0.8，支架升降杆工作面的表面粗糙度为MRRR3.2。4.2刻线宽度及宽度差
固定套管上的纵刻线和微分筒上的刻线宽度不应超过0.15mm±0.05mm，刻线宽度差应不大于0.05mm。
4.3微分筒锥面棱边至固定套管刻线面的距离微分筒锥面棱边至固定套管刻线面的距离不应大于0.4mm。4.4微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的相对位置当测量下限调整正确后，微分筒的零刻线与固定套管纵刻线对准时，微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的右边缘应相切，若不相切，压线不大于0.05mm，离线不大于0.1mm
JJG（铁道）199—2009
4.5测微头示值误差及锁紧装置锁紧和松开时的示值变化测微头的示值误差不大于表1的规定，当测微头锁紧装置锁紧和松开时引起的示值变化不应大于0.008mm。
4.6测微头与接长杆的组合尺寸
测微头与接长杆的组合尺寸的示值误差不应大于表2的规定4.7刚性
支撑点处于离端面距离为130mm处时和支撑点处于离端面距离为测量尺长度的2/9处时，两次测得的尺寸差值不应大于表2的规定表1
测微头示值误差
受检部位
允许误差
注：A表示为测量尺测
下限尺守。
通用技术要求
测微头与接长杆的组合尺寸的示值误差和刚性要求mm
组合尺寸
示值误差
刚性尺寸变化量
5.1.1首次检定的测量尺不应有碰伤、锈蚀、镀层脱落等明显的外观缺陷，刻线应清晰、均匀、无断线
后续检定和使用中检验的测量尺不应有影响使用准确度的外观缺R
5.1.2测量尺上应有出编号和厂标（或厂名），并附有接长杆选用表5.2各部分相互作用
5.2.1微分筒在全部工作行程内往返转动时必须灵活、平稳无卡滞和摩擦现象，无手动感觉到的径向摆动和轴向窜动，测微头锁紧装置的作用应可靠5.2.2各接长杆装卸应灵活，连接要可靠，无手感觉到的晃动。接长杆内的量杆接触应良好，移动应灵活。
计量器具控制
计量器具控制包括首次检定、后续检定和使用中检验6.1检定条件
6.1.1环境条件
测量尺的检定温度为20℃±2℃，检定前测量尺放置在室内与室内温度平衡时间应不少于6h。检定时温度变化不应大于0.5℃/h2
6.2检定项目和检定器具
检定项目和检定器具见表3。
JJG（铁道）199—2009
表3检定项目和主要检定器具一览表序号
检定项目
各部分相互作用
工作面的表面粗糙度
刻线宽度及宽度差
微分筒锥面棱边至固员
线面的距离
微分筒锥面的端
毫米刻线的相双
紧装置锁
测微头示值误
紧和松开时的
测微头与接
宗值误差
注：表中“+”表示》
6.3检定方法
6.3.1外观
内组合尺寸的
主要检定器具
表面粗糙度比较样块
工具显微镜
2级塞尺或工具显微镜
测长机
测长机
-“表示可以不检定。
目力观察
6.3.2各部分相互
目力观察和手动试验
6.3.3工作面的表面粗糙度
用表面粗糙度比较样块检
6.3.4刻线宽度及宽度差
在工具显微镜上检定。
首次检定
后续检定
使用中检验
微分筒和固定套管上至少各均分布地抽检3条刻线。刻线宽度差为最大值和最小值之差
6.3.5微分筒锥面棱边至固定套管刻线面的距离用塞尺检定。检定时应在微分筒转动一周内不少于3个位置上进行。6.3.6微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的相对位置首先将零位调整好，然后使微分筒锥面的端面与固定套管任意毫米刻线的右边缘相切，此时微分筒的零刻线与固定套管纵刻线的偏移量即为离、压线值。6.3.7测微头示值误差及锁紧装置锁紧和松开时的示值变化在测长机上检定，测长机按实际值使用。选用Φ8mm的平面测帽，并将两测帽的工作面调整平行。将测微头借助支架安装在测长机工作台上，按表1所列的受检点尺寸进行检定。测微头示值检定分别在锁紧装置锁紧和松开情况下进行3
JJG（铁道）199—2009
各点的示值误差为测微头各点的示值与测长机的测得值的差值。示值变化为测微头同一受检点在锁紧装置锁紧和松开情况下测长机两次测得值的差6.3.8测微头与接长杆的组合尺寸示值误差测微头与接长杆的组合尺寸在测长机上进行检定，测长机按实际值使用。选用d8mm的平面测帽，并将两测帽的工作面调整平行。检定时，将测微头锁紧后与接长杆按表2所列的尺寸进行组合，安放在测长机V形支架上进行检定。其支撑点距端面的距离130mm。检定时，每组尺寸必须将测微头与接长杆每旋转90°检定一次，取平均值为测量值，其示值误差不大于表2的规定为组合尺
尺寸与测长机测得值的差值。
组合尺寸的示值误差
6.3.9刚性
端面130mm和距测量尺长度的2/9处，每旋转90°检定
6.4检定结果处理
次，前后两次检定中对应尺于之差不应大于表？的规定。经检定符合本规程要求的测量尺发给检定证书;不符合本规程要求的发给检定结果通知书，并注明不合格项目。
6.5检定周期
测量尺的检定周期
般不超过1年
附录A
JJG（铁道）)199—2009
转向架导柱位置测量尺示值误差测量结果的不确定度评定A.1测量方法
依据本规程，测量尺的示值误差的检定是在规程中允许的温度条件下，进行充分等温后在测长机上（注：测长机的示值要按校准证书给定值进行修正)直接测量得到的。现对机上进行检定，评定其测量不确定度。HINGHOUS
1856mm的测量尺在2m测
A.2数学模型
式中：
A—示值误差
测量尺的被检尺寸；
-测长机的实
际值。
A.3测量尺的示值误差标准不确定度分量的评定（见表A.1）(A.1)
A.3.1测长机示值误差引起的标准不确定度分量测长机示值误差引起的标准不确定度分量由三部分组成，即分米刻度尺示值误差引起的标准不确定度，笔米刻度尺示值误差引起的标准不确定度，微米刻度尺示值误差引起的标准不确定度。
检定时，分米刻度尺示值误差按校准证书给出值进行修正，其引起的标准不确定度分量可忽略，微米刻度尺示值误差引起的标准不确定度分量很小可忽略不计，则测长机毫米布，由其引起的标准不确定度分量u刻度尺示值误差为：(0.6+l/200)μm,服从均匀分为：
3 = (0. 6 +56/200) /3 =0. 975/ /5 =0. 508 1(μm)u, =(0.6+ L/200)2
A.3.2由于测量尺与测长机毫来刻度尺线膨胀系数不同，温度偏离标准温度20℃，引起的标准不确定度分量u2
测量尺线膨胀系数为（11.5±1）×10-6℃-1,测长机毫米刻度尺线膨胀系数为（10±1）×10-6℃-1,则两者线膨胀系数差值4a=1.5×10-6℃-1,At=2℃，服从均匀分布，则：uz=56×103×1. 5×10-6×2//3=0.09(μm)A.3.3由于测量尺与测长机的分米刻度尺线膨胀系数存在差值，温度偏离标准温度20℃，引起的标准不确定度分量u测量尺与测长机的分米刻度尺线膨胀系数都在（11.5±1）×10-6℃-范围内等概率分布，所以两者线膨胀系数差Aa应在±2×10°℃-范围内服从三角分布，则us =1 856 ×103 ×2 ×10 -6 ×0. 5//6 =0. 76(μm)检定时温度不均引起的标准不确定度分量W4A.3.4
JJG（铁道）199—2009
检定时由于测量尺与测长机温度存在差值，假定温差为0.5℃，均匀分布，则uy=1856×103×0.5×11.5×10-6//3=3.7(μm)读数引起的标准不确定度分量usA.3.5
us=0.001×
x0.29=0.07（μm）
表A.1标准不确定度一览表
标准不确定度分量
测长机示值误差引起的标准不确定度分量道
膨胀系数不同，温度偏离标生温温度20℃，引起的标准不
确定度分量u2
线膨胀系数存在
标准不确定度
检定时温度不
读数引起的标
起的标准不确定度分量u
确定度分量us
合成标准不确定度的评定
P +0.76 +3.72+0. 07 =3.8(μm)+u +u=0.5081+0.09
扩展不确定度的评定
=ku。=2 ×3. 8 =7. 6 μm=0. 007 6 mm;k2
测量尺的示值误差
为：±0.035mm，半宽为：0.035mm，U小于其1/3，满足要求。R
附录B
送检单位
检定类型
检定温度
检定项目
各部分相互作用
表面粗糙度
微分筒锥面棱边
刻线面的
微分筒锥面端面
毫米刻线的相
检定点
示值误差（mm）
刚性（mm）
检定结果
JJG（铁道)199-2009
转向架导柱位置测量尺检定记录制造厂
首次检
出厂编号
后续检定
轨距尺类型
使用中检验
检定日期
刻线宽度及宽度差
头示值误差及锁紧装置锁紧和松开时的示值变化（mm）5.12
修理记录
检定员
校验员
检定证书号
量规偏差
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。