JJG(铁道)200.2-2009
基本信息
标准号： JJG(铁道)200.2-2009
中文名称：铁道货车承载鞍检修用量具检定规程
标准类别：国家计量标准(JJ)
标准状态：现行
发布日期：2009-11-11
出版语种：简体中文
下载格式：.rar .pdf
下载大小：11924931
标准分类号
关联标准
出版信息
出版社：中国铁道出版社
标准价格：0.0 元
出版日期：2010-05-01
相关单位信息
发布部门：中华人民共和国铁道部
标准简介
JJG(铁道)200.2-2009 铁道货车承载鞍检修用量具检定规程 JJG(铁道)200.2-2009 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
JJG(铁道）
中华人民共和国铁道部部门计量检定规程JJG（铁道)200.2—2009
铁路货车承载鞍检修用量具
Measuring tools of repairing for adapter on freight car2009-11-11发布
2010-05-01实施
中华人民共和国铁道部发布
JJG（铁道)200.2—2009
铁路货车承载鞍检
修用量具检定规程
Verificationregulationof
measuringtools of repairingforadapter on freight car
JJG（铁道)200.2—2009
本规程经铁道部于2009年11月11日批准，并报国家质量监督检验检疫总局备案，自2010年05月01日起施行。归口单位：铁路计量技术委员会主要起草单位：南车二七车辆有限公司南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司铁道部标准计量研究所
本规程技术条文由铁路计量技术委员会负责解释。本规程主要起草人：
JJG(铁道）)200.2—2009
章薇（南车二七车辆有限公司）蒋田芳（南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司）王彦春
（铁道部标准计量研究所）
3计量性能要求
3.1工作面表面粗糙度
3.2平行度
3.3工作尺寸
4通用技术要求
4.2各部分相互作用
5计量器具控制
5.1检定条件
5.2检定项目和检定器具
5.3检定方法
5.4检定结果的处理
5.5检定周期
附录A
JJG（铁道）200.2—2009
检定结果的测量不确定度评定
JJG（铁道）200.2—2009
铁路货车承载鞍检修用量具检定规程本规程适用于铁路货车承载鞍检修用量具（以下简称“检修量具”）的首次检定、后续检定和使用中检验。
检修量具用于2D轴控制型、转K2型、转K4型转K5型和转K6型转向架用承载鞍4、K5和 K6 承载鞍）和 D
K2、K4
型承载鞍厂修段修过程中鞍面、顶（以下简称为控制型
面及导框磨耗的检测
签修量具共5种，其中，承载鞍推力挡肩及导框宽检修卡规分两种结构
内示意图见图1～图5。测量尺分游标和数显两类。SHST
形式；其名称见表1
表1量具明细表
承载鞍鞍
承载鞍推
21轴重
框宽检修卡
量具名称
卡规（以下简称“鞍面检修卡规”及导框宽检修
载鞍推力肩及导
卡规（以下简称“推力挡肩及导框宽检修卡规”）下简称“21t轴重推力挡肩及导
宽检修卡规（以
251轴重承载鞍推力挡肩及导框宽检修卡规（以下简称“25t轴重推力及导框宽检修卡规”
承载鞍两导框底面距检修卡规
以下简称“两导框底面距检修卡规”）承载鞍两导框底面距测量尺（以下简称“两导框底面距测量尺”承载鞍顶厚测量尺（以
计量性能要求
工作面表面粗糙度
下简称“顶厚测量尺”）
工作面的表面粗糙度应为MRRR1.6。3.2平行度
卡规上下两面的平行度公差为0.30mm。3.3工作尺寸
鞍面检修卡规
鞍面检修卡规结构见图1，工作尺寸见表2。表2鞍面检修卡规工作尺寸
卡规名称
21t轴重鞍面检修卡规
b231-0.05
25t轴重鞍面检修卡规
p251.-8.45
图2a）
图2b）
3.3.2卡规类Www.bzxZ.net
3.3.2.1挡肩及导框宽检修卡规
JJG（铁道）200.2—2009
图1鞍面检修卡规
21t轴重挡肩及导框宽检修检板结构见图2a），工作尺寸见表3;25t轴重挡肩及导框宽检修卡规结构见图22作尺寸见表4Z8'ss
a）21t轴重推力挡肩及导框宽检修卡规28991
b）25t轴重推力挡肩及导框宽检修卡规图2
推力挡肩及导框宽检修卡规
表321t轴重挡肩及导框宽检修检查卡规工作尺寸序号
卡规名称
211轴重挡肩及
导框厂修卡规
155.8-0.080
211轴重挡肩及
导框段修卡规
尺寸要求
3.3. 2. 2
JJG（铁道）200.2—2009
表425t轴重挡肩及导框宽检修卡规工作尺寸165.8
165.8-8.080
两导框底面距检修卡规
155-0.090
98 -0.120
3.5 *0.00
两导框底面距检修卡规结构见图3，工作尺寸见表5，A边直线度公差为0.05mm。表5两导框底面距检修卡规工作尺寸SPUBLSHING HOUR
卡规名称
D型两导框底面距检修卡规
K6两导框底面距检修卡规
282 8 06
图3-两导框底面距检修卡规
3.3.3测量尺
两导框底面距测量
尺结构见图
顶厚测量尺结构见图5
60~200
1一弹簧片；2—左尺框；3主尺；4—右尺框；5—紧固螺钉；6—上游标；7—下游标。图4两导框底面距测量尺
3.3.3.1刻线宽度和宽度差
刻线宽度为0.08mm~0.20mm，宽度差不应大于0.05mm。3.3.3.2零值误差
游标类测量尺的零值误差由游标首、尾刻线的不重合度确定，首刻线不应超过±0.01mm，尾刻线不应超过±0.03mm。3.3.3.3示值误差
游标类测量尺的示值误差不应超过±0.10mm。3.3.3.4示值变动性和稳定性
1一左尺框：
JJG（铁道）200.2—2009
下游标，5
游标；6—主尺：7-紧固螺钉：8—垫块。预厚测量尺
数显类测量尺时示值变动性不应天于0.011mm，示值稳定性1h内不应大于
0.01mm。
顶厚测垫块
垫块厚度不应超过10mm±0.01mm，垫块圆弧顶部素线相对于工作面的平行度公差为0.01mm。
通用技术要求
，表面应关
首次检定时
无锈蚀、碰伤、毛刺等影响使用性能的缺陷。刻线和数字应清晰
均匀，无脱色现象
数显类测量尺显示应清晰、完整无黑斑和闪跳；游标类测量尺游标刻顶厚测量尺垫块底平面无
线应刻至斜面下边缘
后续检定时，量具测至而表面应无影响使用性能的缺陷量具上应有至少量具名称
、出厂编号和制造
各部分相互作用
标志；测量尺上还应有分度值标尺框沿主尺移动应平稳，无阻滞或松动现象良。紧固螺钉作用可靠。数显类测量尺的各按钮功能稳定、灵活、可靠。字迹应清晰完整。5
计量器具控制
计量器具控制包括首次检定、后续检定和使用中检验。5.1
检定条件
检定室内温度应为20℃±5℃。被检量具与主要检定器具在室内平衡温度的时间不应少于2h。
5.2检定项目和检定器具
卡规类检定项目和检定器具见表6，测量尺类检定项目和检定器具见表7。4
检定项目
表面粗糙度
平行度
JJG（铁道）200.2—2009
表6卡规类检定项目和检定器具
主要检定器具
表面粗糙度比较样块
-级平板、百分表
首次检定
后续检定
SHaUSE
工作尺寸
万能工具显微镜、内径千分尺
直线度
注：“+”表示应检定，“
不检定。
测量尺类检定项目和检定器具
PNHSEnG
主要检定器具
首次检定
检定理
外观及各部分
表面粗糙度
零值误差和元
示值变动性
示值稳定性
注：“+”表示应检
检定方法
5.3.1外观
目力观察。
表面粗糙度比较样块
一级平板、五等量块
级平板、五等量块
”表示可不检定
5.3.2各部分相互作用
手动试验和目力观察。
5.3.3测量面的表面粗糙度
用表面粗糙度比校样块与测量面进行比较。5.3.4工作部位形状和尺寸
5.3.4.1鞍面检修卡规
使用中检验
告续检定
使用中检验
在万能工具显微镜上，采用弦高法测量外圆弧直径，圆弧直径按式（1)计算D=L/(4h)+h
式中：
D一所测圆弧直径，单位为毫米（mm）；-所选弦长，单位为毫米（mm）；h一一实测弦高，单位为毫米（mm）。也可用同等准确度的其他方法进行检定。5.3.4.2卡规类
5.3.4.2.1卡规上、下两面的平行度(1)
JJG（铁道）200.2—2009
在平板上用百分表检定。检定时，分别将卡规上、下两平面放置平板，移动百分表读数，分别计算两次测量中的最大值与最小值之差：取其小值为平行度误差。5.3.4.2.2工作尺寸
5.3.4.2.2.1推力挡肩及导框宽检修卡规用万能工具显微镜以任意工作边为基准分别测量各线性尺寸。也可用同等准确度的其他方法对各线性尺寸进行检定5.3.4.2.2.2两导框底面距检修卡规用内径千分尺测量线性尺寸
用平板和塞尺测量直线度。将检查卡规长直边与平板接触，用塞尺检查测量面与平板的间隙。
也可用同等准确度的其他方法对各线性尺寸和直线度进行检定。5.3.4.3两导框底面距测量尺和顶厚测量尺5.3.4.3.1刻线宽度和宽度差
用万能工具显微镜或读数显微镜检定，各主尺、游标的刻线标记至少各抽三条。刻线标记宽度差以受检点实测值中最大与最小值确定5.3.4.3.2零值误型
5.3.4.3.2.1顶厚测量尺将左侧下游标对零位，拧紧左尺框上紧固螺钉，移动右尺框，左、右尺框测量面相接触，无论主尺紧固与否，目力观察右侧下游标零刻线和尾刻线与主尺相应刻线的重合度。必要时，用放大镜观察或用工具显微镜检定。5.3.4.3.2.2两导框底面距测量尺将左侧下游标对零位，拧紧左尺框上紧固螺钉，移动右尺框，左、右尺框内测量面与60mm量块表面接触并与量块工作面长边垂直，无论主尺紧固与否，目力观察石侧下游标零刻线和尾刻线与主尺相应刻线的重合度。必要时，用放大镜观察或用工具显微镜检定。5.3.4.3.3示值误差
用量块对测量尺量程范围内均匀分布三点的示值误差进行检定。检定应分别在螺钉
紧固和松开两种状态下进行。将左侧下游标对零位，紧左尺框上紧固螺钉，移动右尺框，左、右尺框内测量面与量块表面接触并与量块工作面长边垂直，无论尺框紧固与否，测量尺测量面与量块表面接触应能正常滑动，目力观察各点示值，各点示值误差由该点示值与量块尺寸之差确定。量块分别置于尺框基准面的内、外端检定,见图6。5.3.4.3.4示值变动性
相同条件下，数显卡尺，移动尺框，两测量面相互接触：数显深度卡尺，基准面与平板接触，移动主尺，使测量面与平板接触。重复10次并读数，示值变动性由最大与最小示值的差值确定。
5.3.4.3.5示值稳定性
在测量尺量程范围内任意位置紧固尺框，目力观察1h内数字显示器显示值的变化，示值稳定性由最大变化量确定。5.3.4.3.6顶厚测量尺垫块工作尺寸及平行度首次检定时，将10mm量块放置平板，千分表与量块接触并调至零位。垫块放置平板，底平面与平板接触，移动千分表读数，各测量值均不应超过±0.01mm，其差值为平行6
JJG（铁道）200.2—2009
ELISHINGHON
测量尺示值误差检定方法示意图图6
度误差。
杆千分尺沿轴线至少三点均布测量。后续检定时，
也可用同等准确度的其他方法进行检定5.4检定结果的处理
经检定符合本规程要求的检修量具填发检定证书；不符合本规程要求的填发检定结果通知书,并注明不格项目。
5.5检定周期
检修用量具的检定周期一般不超过一年。NE
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中华人民共和国铁道部部门计量检定规程JJG（铁道)200.2—2009
铁路货车承载鞍检修用量具
Measuring tools of repairing for adapter on freight car2009-11-11发布
2010-05-01实施
中华人民共和国铁道部发布
JJG（铁道)200.2—2009
铁路货车承载鞍检
修用量具检定规程
Verificationregulationof
measuringtools of repairingforadapter on freight car
JJG（铁道)200.2—2009
本规程经铁道部于2009年11月11日批准，并报国家质量监督检验检疫总局备案，自2010年05月01日起施行。归口单位：铁路计量技术委员会主要起草单位：南车二七车辆有限公司南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司铁道部标准计量研究所
本规程技术条文由铁路计量技术委员会负责解释。本规程主要起草人：
JJG(铁道）)200.2—2009
章薇（南车二七车辆有限公司）蒋田芳（南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司）王彦春
（铁道部标准计量研究所）
3计量性能要求
3.1工作面表面粗糙度
3.2平行度
3.3工作尺寸
4通用技术要求
4.2各部分相互作用
5计量器具控制
5.1检定条件
5.2检定项目和检定器具
5.3检定方法
5.4检定结果的处理
5.5检定周期
附录A
JJG（铁道）200.2—2009
检定结果的测量不确定度评定
JJG（铁道）200.2—2009
铁路货车承载鞍检修用量具检定规程本规程适用于铁路货车承载鞍检修用量具（以下简称“检修量具”）的首次检定、后续检定和使用中检验。
检修量具用于2D轴控制型、转K2型、转K4型转K5型和转K6型转向架用承载鞍4、K5和 K6 承载鞍）和 D
K2、K4
型承载鞍厂修段修过程中鞍面、顶（以下简称为控制型
面及导框磨耗的检测
签修量具共5种，其中，承载鞍推力挡肩及导框宽检修卡规分两种结构
内示意图见图1～图5。测量尺分游标和数显两类。SHST
形式；其名称见表1
表1量具明细表
承载鞍鞍
承载鞍推
21轴重
框宽检修卡
量具名称
卡规（以下简称“鞍面检修卡规”及导框宽检修
载鞍推力肩及导
卡规（以下简称“推力挡肩及导框宽检修卡规”）下简称“21t轴重推力挡肩及导
宽检修卡规（以
251轴重承载鞍推力挡肩及导框宽检修卡规（以下简称“25t轴重推力及导框宽检修卡规”
承载鞍两导框底面距检修卡规
以下简称“两导框底面距检修卡规”）承载鞍两导框底面距测量尺（以下简称“两导框底面距测量尺”承载鞍顶厚测量尺（以
计量性能要求
工作面表面粗糙度
下简称“顶厚测量尺”）
工作面的表面粗糙度应为MRRR1.6。3.2平行度
卡规上下两面的平行度公差为0.30mm。3.3工作尺寸
鞍面检修卡规
鞍面检修卡规结构见图1，工作尺寸见表2。表2鞍面检修卡规工作尺寸
卡规名称
21t轴重鞍面检修卡规
b231-0.05
25t轴重鞍面检修卡规
p251.-8.45
图2a）
图2b）
3.3.2卡规类Www.bzxZ.net
3.3.2.1挡肩及导框宽检修卡规
JJG（铁道）200.2—2009
图1鞍面检修卡规
21t轴重挡肩及导框宽检修检板结构见图2a），工作尺寸见表3;25t轴重挡肩及导框宽检修卡规结构见图22作尺寸见表4Z8'ss
a）21t轴重推力挡肩及导框宽检修卡规28991
b）25t轴重推力挡肩及导框宽检修卡规图2
推力挡肩及导框宽检修卡规
表321t轴重挡肩及导框宽检修检查卡规工作尺寸序号
卡规名称
211轴重挡肩及
导框厂修卡规
155.8-0.080
211轴重挡肩及
导框段修卡规
尺寸要求
3.3. 2. 2
JJG（铁道）200.2—2009
表425t轴重挡肩及导框宽检修卡规工作尺寸165.8
165.8-8.080
两导框底面距检修卡规
155-0.090
98 -0.120
3.5 *0.00
两导框底面距检修卡规结构见图3，工作尺寸见表5，A边直线度公差为0.05mm。表5两导框底面距检修卡规工作尺寸SPUBLSHING HOUR
卡规名称
D型两导框底面距检修卡规
K6两导框底面距检修卡规
282 8 06
图3-两导框底面距检修卡规
3.3.3测量尺
两导框底面距测量
尺结构见图
顶厚测量尺结构见图5
60~200
1一弹簧片；2—左尺框；3主尺；4—右尺框；5—紧固螺钉；6—上游标；7—下游标。图4两导框底面距测量尺
3.3.3.1刻线宽度和宽度差
刻线宽度为0.08mm~0.20mm，宽度差不应大于0.05mm。3.3.3.2零值误差
游标类测量尺的零值误差由游标首、尾刻线的不重合度确定，首刻线不应超过±0.01mm，尾刻线不应超过±0.03mm。3.3.3.3示值误差
游标类测量尺的示值误差不应超过±0.10mm。3.3.3.4示值变动性和稳定性
1一左尺框：
JJG（铁道）200.2—2009
下游标，5
游标；6—主尺：7-紧固螺钉：8—垫块。预厚测量尺
数显类测量尺时示值变动性不应天于0.011mm，示值稳定性1h内不应大于
0.01mm。
顶厚测垫块
垫块厚度不应超过10mm±0.01mm，垫块圆弧顶部素线相对于工作面的平行度公差为0.01mm。
通用技术要求
，表面应关
首次检定时
无锈蚀、碰伤、毛刺等影响使用性能的缺陷。刻线和数字应清晰
均匀，无脱色现象
数显类测量尺显示应清晰、完整无黑斑和闪跳；游标类测量尺游标刻顶厚测量尺垫块底平面无
线应刻至斜面下边缘
后续检定时，量具测至而表面应无影响使用性能的缺陷量具上应有至少量具名称
、出厂编号和制造
各部分相互作用
标志；测量尺上还应有分度值标尺框沿主尺移动应平稳，无阻滞或松动现象良。紧固螺钉作用可靠。数显类测量尺的各按钮功能稳定、灵活、可靠。字迹应清晰完整。5
计量器具控制
计量器具控制包括首次检定、后续检定和使用中检验。5.1
检定条件
检定室内温度应为20℃±5℃。被检量具与主要检定器具在室内平衡温度的时间不应少于2h。
5.2检定项目和检定器具
卡规类检定项目和检定器具见表6，测量尺类检定项目和检定器具见表7。4
检定项目
表面粗糙度
平行度
JJG（铁道）200.2—2009
表6卡规类检定项目和检定器具
主要检定器具
表面粗糙度比较样块
-级平板、百分表
首次检定
后续检定
SHaUSE
工作尺寸
万能工具显微镜、内径千分尺
直线度
注：“+”表示应检定，“
不检定。
测量尺类检定项目和检定器具
PNHSEnG
主要检定器具
首次检定
检定理
外观及各部分
表面粗糙度
零值误差和元
示值变动性
示值稳定性
注：“+”表示应检
检定方法
5.3.1外观
目力观察。
表面粗糙度比较样块
一级平板、五等量块
级平板、五等量块
”表示可不检定
5.3.2各部分相互作用
手动试验和目力观察。
5.3.3测量面的表面粗糙度
用表面粗糙度比校样块与测量面进行比较。5.3.4工作部位形状和尺寸
5.3.4.1鞍面检修卡规
使用中检验
告续检定
使用中检验
在万能工具显微镜上，采用弦高法测量外圆弧直径，圆弧直径按式（1)计算D=L/(4h)+h
式中：
D一所测圆弧直径，单位为毫米（mm）；-所选弦长，单位为毫米（mm）；h一一实测弦高，单位为毫米（mm）。也可用同等准确度的其他方法进行检定。5.3.4.2卡规类
5.3.4.2.1卡规上、下两面的平行度(1)
JJG（铁道）200.2—2009
在平板上用百分表检定。检定时，分别将卡规上、下两平面放置平板，移动百分表读数，分别计算两次测量中的最大值与最小值之差：取其小值为平行度误差。5.3.4.2.2工作尺寸
5.3.4.2.2.1推力挡肩及导框宽检修卡规用万能工具显微镜以任意工作边为基准分别测量各线性尺寸。也可用同等准确度的其他方法对各线性尺寸进行检定5.3.4.2.2.2两导框底面距检修卡规用内径千分尺测量线性尺寸
用平板和塞尺测量直线度。将检查卡规长直边与平板接触，用塞尺检查测量面与平板的间隙。
也可用同等准确度的其他方法对各线性尺寸和直线度进行检定。5.3.4.3两导框底面距测量尺和顶厚测量尺5.3.4.3.1刻线宽度和宽度差
用万能工具显微镜或读数显微镜检定，各主尺、游标的刻线标记至少各抽三条。刻线标记宽度差以受检点实测值中最大与最小值确定5.3.4.3.2零值误型
5.3.4.3.2.1顶厚测量尺将左侧下游标对零位，拧紧左尺框上紧固螺钉，移动右尺框，左、右尺框测量面相接触，无论主尺紧固与否，目力观察右侧下游标零刻线和尾刻线与主尺相应刻线的重合度。必要时，用放大镜观察或用工具显微镜检定。5.3.4.3.2.2两导框底面距测量尺将左侧下游标对零位，拧紧左尺框上紧固螺钉，移动右尺框，左、右尺框内测量面与60mm量块表面接触并与量块工作面长边垂直，无论主尺紧固与否，目力观察石侧下游标零刻线和尾刻线与主尺相应刻线的重合度。必要时，用放大镜观察或用工具显微镜检定。5.3.4.3.3示值误差
用量块对测量尺量程范围内均匀分布三点的示值误差进行检定。检定应分别在螺钉
紧固和松开两种状态下进行。将左侧下游标对零位，紧左尺框上紧固螺钉，移动右尺框，左、右尺框内测量面与量块表面接触并与量块工作面长边垂直，无论尺框紧固与否，测量尺测量面与量块表面接触应能正常滑动，目力观察各点示值，各点示值误差由该点示值与量块尺寸之差确定。量块分别置于尺框基准面的内、外端检定,见图6。5.3.4.3.4示值变动性
相同条件下，数显卡尺，移动尺框，两测量面相互接触：数显深度卡尺，基准面与平板接触，移动主尺，使测量面与平板接触。重复10次并读数，示值变动性由最大与最小示值的差值确定。
5.3.4.3.5示值稳定性
在测量尺量程范围内任意位置紧固尺框，目力观察1h内数字显示器显示值的变化，示值稳定性由最大变化量确定。5.3.4.3.6顶厚测量尺垫块工作尺寸及平行度首次检定时，将10mm量块放置平板，千分表与量块接触并调至零位。垫块放置平板，底平面与平板接触，移动千分表读数，各测量值均不应超过±0.01mm，其差值为平行6
JJG（铁道）200.2—2009
ELISHINGHON
测量尺示值误差检定方法示意图图6
度误差。
杆千分尺沿轴线至少三点均布测量。后续检定时，
也可用同等准确度的其他方法进行检定5.4检定结果的处理
经检定符合本规程要求的检修量具填发检定证书；不符合本规程要求的填发检定结果通知书,并注明不格项目。
5.5检定周期
检修用量具的检定周期一般不超过一年。NE
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