本标准规定了中小功率柴油机水冷却器的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于中小功率柴油机海水冷却淡水用水冷却器。 JB/T 5085-2010 柴油机 水冷却器 技术条件 JB/T5085-2010 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS27.020
备案号：28436—2010
中华人民共和国机械行业标准
JB/T5085—2010
代替JB/T5085—1991
柴油机水冷却器
技术条件
DieselEnginesWatercoolersSpecification2010-02-11发布
2010-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
1范围
规范性引用文件
术语和定义
技术要求
总则…
互换性
密封性，
耐振性能.
传热性能，
试验方法
密封性试验
振动试验，
传热性能试验
检验规则，
标志、包装、运输和贮存、
标志，
包装，
贮存，
附录A（规范性附录）冷却器性能参数的计算壳侧放热流量Q0
A.2管侧吸热流量Q1..
A.3热平衡误差4...
A.4换算放热流量Qo'
A.5传热系数ko.
A.6介质流速的计算
附录B（规范性附录）冷却器结构参数的计算.B.1传热面积的计算方法
B.2通道面积的计算方法..
图1水冷却器结构，
综合性能指标，
JB/T5085-2010
JB/T5085-2010
本标准代替JB/T5085一1991《柴油机水冷却器等技术条件》。
本标准与JB/T5085一1991相比，主要变化如下：-将密封性试验中的气压试验与水压试验时间统一为3min；一删除了体积利用系数和质量利用系数指标要求，增加管侧压差要求；对振动试验中试验件的安装方式进行了规定，将振动试验方法调整为按JB/T10408进行；—一修改了检验规则
对标志、包装、运输和贮存中部分内容进行了修改。本标准的附录A、附录B为规范性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。本标准起草单位：上海内燃机研究所、浙江银轮机械股份有限公司、雪龙集团有限公司。本标准主要起草人：沈红节、夏立峰、叶棚宏、钟君杰、史嵩雁。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-JB/T5085-1991。
1范围
柴油机水冷却器
技术条件
JB/T5085--2010
本标准规定了中小功率柴油机水冷却器的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于中小功率柴油机海水冷却淡水用水冷却器（以下简称冷却器）。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划(GB/T2828.1--2003，ISO2859-1:1999，IDT）JB/T10408内燃机换热器可靠性试验方法3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
管侧tube side
冷却器水管内侧的通道（见图1通海水一侧）。3.2
壳侧shell side
冷却器水管外侧的通道（见图1通淡水一侧）。端盖
折流板
冷却器芯子coolercore
散热片
图1水冷却器结构
由端板、管子束、折流板、散热片组成的部件。端盖
JB/T5085—2010
传热系数heattransferfactor
表示冷、热介质之间温度相差1℃时，每1m2传热面积所能传递的热流量。4技术要求
4.1总则
冷却器产品应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造，用于船用柴油机的冷却器应符合船舶检验部门的规定，并在其技术监督下进行制造。4.2材料
冷却器所用结构材料在海水中应具有防腐蚀性，或覆盖防腐蚀镀层。在冷却器规定的使用期内，防腐层应完好无损。
4.3互换性
冷却器的结构必须保证当水管压扁或堵塞时能及时拆卸，散热芯子应能互换，便于清洗室内沉积物及水垢。
4.4密封性
冷却器管侧和壳侧应密封，经不低于400kPa的气压或水压试验，历时3min不得出现泄漏。4.5耐振性能
冷却器按工作时的安装方式固定在振动试验台上，以四倍的重力加速度、50Hz频率工况下，连续振动120万次，振动方向为上下，完成120万次振动后不允许出现泄漏和零件损坏现象。4.6传热性能
冷却器的传热系数ko油侧压差Apo等综合性能应符合表1的规定、表1综合性能指标
传热系数ko
W/ (m2.℃)
≥1800
试验条件：
1．流体介质：管侧和壳侧的试验介质均采用清水；壳侧压差APo
2.流体速度：管侧介质流速W，和亮侧介质流速W。均为0.7m/s:管侧压差Ap1
3.流体温度：壳侧的进水温度to1，根据试验时管侧的进水（不加热的清水）温度t而定，应保持温差（to1-t）在50℃士1℃范围内。
4.7其他
4.7.1冷却器芯子管子与两端板连接处应进行扩孔加工。在达到本标准规定的寿命指标情况下，允许采用钎焊或浸焊。
4.7.2冷却器零件上不得有电焊飞溅物、酸蚀盐类沉积物以及钎焊后留下的焊药等残留物存在。4.7.3制造冷却器时，不得因管端受压而缩小管子流通截面、由于管子本身的缺陷允许加以堵塞（应从管子两端进行牢固堵塞），堵塞的管数应不超过管子总数的1%。4.7.4冷却器海水进口处应装有锌堵，以缓解部件腐蚀。5试验方法
5.1密封性试验
5.1.1气压试验
在密封性试验台上，将冷却器沉没在水槽内，向管侧或壳侧通入400kPa压力的干燥压缩空气，历时3min，不得出现空气泡。
5.1.2水压试验
JB/T50852010
冷却器采用水压检查密封性时，水压为400kPa，历时3min；在加压时不得有漏水、滴水及降压的现象，试验后应将冷却器室中残留的水分除净。5.2振动试验
按JB/T10408的规定进行，试验介质为清水。5.3传热性能试验
在传热性能试验台上，根据4.6的规定进行传热性能试验，热平衡误差4应控制在5%范围内。进行传热性能试验同时测出管侧压差Ap和壳侧压差Apo冷却器各性能参数按附录A进行计算，各结构参数按附录B进行计算。6检验规则
6.1每个产品须经制造厂技术检验部门检验合格后方能出厂。6.2需方抽查产品质量时，应按GB/T2828.1的规定抽检，检验项目、组批原则、抽样方案、判定与复验规则按制造厂与客户商定的技术文件。7标志、包装、运输和购存
7.1标志
7.1.1每只产品上应标明：
a）制造厂厂名或商标；
b）产品型号和名称；
c）出厂日期或出厂编号。
标志的部位、尺寸和方法应符合经规定程序批准的产品图样规定。在产品整个使用期间标志应完好。7.1.2合格证上应注明：
a）制造厂厂名或厂标；
b）产品名称和型号；
c）出厂日期或出厂编号。
7.1.3包装箱外表面应注明：
a）制造厂厂名及地址；
b）产品名称及型号；
c）数量及包装箱总质量：
d）“小心轻放”、“防压”等标志；e）外形尺寸；
f）出广日期。
7.2包装
7.2.1作为备用件或需经长途运输的产品应予包装。7.2.2进出水口应有堵盖以防冷却器内腔受污染。7.2.3包装方式应保证产品在运输和贮存时不受损害。7.2.4包装箱内应附有制造厂质量检验员签章的产品合格证和使用说明书。7.3运输
包装完好的冷却器应允许用任何正常方法运输。7.4贮存
冷却器应贮存在通风利干燥的仓库内，在正常保管情况下，制造厂应保证冷却器自出厂之日起12个月内不致锈蚀。
A.1壳侧放热流量Q0
A.1.1壳侧热水质量流量Go
附录A
（规范性附录）
冷却器性能参数的计算
壳侧热水质量流量Go按式（A.1）进行计算：Go=VoPo
式中：
Go壳侧热水质量流量，单位为kg/h;一壳侧热水体积流量，单位为m\/h；Vo
壳侧热水密度，单位为kg/m2。
A.1.2壳侧放热流量Qo
壳侧放热流量2按式（A.2）进行计算：1000
GoCpo(fol
式中：
-壳侧放热流量，单位为W；下载标准就来标准下载网
壳侧热水的比热容，单位为kJ/（kg·℃）；壳侧进水温度，单位为℃；
壳侧出水温度，单位为℃。
2管侧吸热流量Q1
管侧冷水质量流量G
壳侧热水质量流量G按式（A.3）进行计算：G, =VP
式中：
G———管侧冷水质量流量，单位为kg/h;Vi
管侧冷水体积流量，单位为m/h；管侧冷水密度，单位为kg/m2。
A.2.2管侧吸热流量Q1
管侧吸热流量Q:按式（A.4）进行计算：9
式中：
管侧吸热流量，单位为W；
G,Cp(ti
管侧冷水的比热容，单位为kJ/（kg·℃）；管侧进水温度，单位为℃；
ti2——管侧出水温度，单位为℃。A.3热平衡误差4
试验时的热平衡误差按式（A.5）进行计算：N
A.4换算放热流量Qo
JB/T5085—2010
冷却器的放热流量必须在相同的工况条件下才能进行比较，由于试验时进口温度允许有一定的偏差，在换算到指定进口温度的各个热水流量和冷水流量时的放热流量为换算放热流量Qo。可采用式（A.6）近似计算进行换算：
式中：
9'=_4g
At—试验前指定的进口温差，本标准规定为50℃。A.5传热系数ko
A.5.1对数平均温差△tfo
A.5.1.1用于单程通道冷却器时，对数平均温差Atm按式（A.7）计算：Atm
(toi -t12)-(fo2 -t1)
In[(to1 -ti2)/(to2 - t)]
2用于双程通道冷却器时，对数平均温差A按式（A.8）计算：A.5.1.2
(to1 -112)-[o2 -(t + t12)/2]Am=(,-f2)/(o2-(1 +42)/2]
A.5.2传热系数ko
传热系数ko按式（A.9）计算：
式中：
-传热系数，单位为W/（m2.℃)；ko
Fo-—一壳侧传热面积，按附录B进行计算。A.6介质流速的计算
A.6.1壳侧介质流速W。
壳侧介质流速W。按式（A.10）计算：V
3600S。
式中：
壳侧介质流速，单位为m/s;
So壳侧通道面积，按附录B进行计算，单位为m2。(A.6)
（A.10）
JB/T5085--2010
管侧介质流速
管侧介质流速W按式·（A.11）计算：式中：
W,—管侧介质流速，单位为m/s;V
S—一管侧通道面积，按附录B进行计算，单位为m2。6
......
B.1传热面积的计算方法
B.1.1管侧传热面积F
管侧传热面积F按式（B.1）计算：式中：
F管侧传热面积，单位为m?;
一散热管内径，单位为m；
附录B
（规范性附录）
冷却器结构参数的计算
散热管散热部分管子长度，单位为m；-散热管数量。
B.1.2壳侧传热面积Fo
JB/T5085—2010
壳侧传热面积Fo由散热管光管传热面积Fo和焊在光管上散热片传热面积Fo2组成（不计装配在光7
JB/T5085—2010
管上的折流板面积)。
散热管光管传热面积Fo1按式（B.2）计算：For = rdoLn
式中：
Fo1-—散热管光管传热面积，单位为m2;do
一散热管外径，单位为m。
散热片传热面积Fo2（见图B.1）按式（B.3）计算：Fo2 =2R? -(LR-cR+ch)-
式中：
散热片传热面积，单位为m2；
散热片半径，单位为m；
散热片AB弧长，单位为m；
散热片AB弦长，单位为m；
散热片AB弧高，单位为m；
散热片散热管孔数；
散热片片数。
壳侧传热面积Fo按式（B.4）计算F=Fo1 +Fo2
B.1.3计算示例
某冷却器传热面积的计算。
已知参数：
散热管内径：di=6×10-3m；
散热管散热部分管子长度：L=0.380m；散热片半径：R=63×10-3m；
散热片AB弧长：L=94.8×10-3m；散热片片数：N=26；
管侧传热面积F1：
元aon
散热管外径：do=7×10-3m；
散热管数量：n=120；
散热片AB弧高：hl=17×10-3m;
散热片AB弦长：cj=86×10-3m
散热片上散热管管孔数：ni=108。Fi=元d,Ln
=元×6×10-3×0.380×120m2
= 0.859 m2
壳侧传热面积Fo：
Fo= Fo1+Fo2
For=元doLn
= 元×7×10-3×0.380×120 m2=1.003m2
IndonN
元R? -(LR-CR+Ch)-
: 2[元(63 ×10-3)2 - (94.8×10-3 ×63 ×10-3 - 86 ×10-3 ×63 ×10-3+86×10-3 ×17×10-3)-↓元x(7×10-3) ×108|×26 m2 =0.327 m24
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