JB/T 8728-2010
基本信息
标准号： JB/T 8728-2010
中文名称：低速大转矩液压马达
标准类别：机械行业标准(JB)
标准状态：现行
发布日期：2010-02-11
出版语种：简体中文
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下载大小：5950962
标准分类号
关联标准
替代情况：替代JB/T 8728-1998
出版信息
出版社：机械工业出版社
标准价格：0.0 元
出版日期：2010-07-01
相关单位信息
发布部门：中华人民共和国工业和信息化部
标准简介
本标准规定了曲轴连杆径向柱塞马达、曲轴无连杆径向柱塞马达、曲轴摆缸径向柱塞马达、内曲线径向柱塞马达、径向钢球马达（内曲线径向球塞式马达）、双斜盘轴向柱塞马达等六种低速大转矩液压马达的结构类型、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装。本标准适用于以液压油或性能相当的其他矿物油为工作介质的上述低速大转矩液压马达。其他结构类型的低速大转矩液压马达可参照使用。 JB/T 8728-2010 低速大转矩液压马达 JB/T8728-2010 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS23.100.10
备案号：28474—2010
中华人民共和国机械行业标准
JB/T8728—2010
代替JB/T8728—1998
低速大转矩液压马达
Lowspeedhightorquehydraulicmotor2010-02-11发布
2010-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言，
1范围
规范性引用文件
3术语和定义
4量、符号和单位
5分类和基本参数，
5.1分类，
5.2基本参数
6要求．
一般要求
性能要求.
装配要求．
外观要求
性能试验方法
试验装置，
试验条件
试验项目和试验方法
装配和外观的检验方法，
试验数据处理和结果表达
计算公式，
试验数据记录
特性曲线，
检验规则，
10.1检验分类
10.2抽样.
10.3判定规则..
11标志和包装.
附录A（资料性附录）试验回路和特性曲线附录B（资料性附录）液压马达试验记录表目
JB/T8728—2010
JB/T8728--2010
本标准代替JB/T8728一1998《低速大扭矩液压马达》。本标准与JB/T8728一1998相比，主要变化如下：一将原标准中的“扭矩”一词统一改称“转矩”；一增加了一种低速大转矩液压马达（曲轴摆缸径向柱塞马达）的类型；一增加了两档径向钢球马达的排量范围：“315mL/r以下”及“5000mL/r10000mL/r”；一增加超载性能作为单独一项（原标准将超载性能归于耐久性之中）。本标准中的附录A、附录B为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国液压气动标准化技术委员会（SAC/TC3）归口。本标准负责起草单位：宁波大港意宁液压有限公司。本标准参加起草单位：宁波欧易液压有限公司、昆山金发液压机械有限公司、宁波市甬源液压马达有限公司。
本标准主要起草人：洪建康、胡亚斌、黄孝正、周莉刚、徐荣滨、林孟勇、陈卓如。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：—JB/T8728—1998。
1范围
低速大转矩液压马达
JB/T8728—2010
本标准规定了曲轴连杆径向柱塞马达、曲轴无连杆径向柱塞马达、曲轴摆缸径向柱塞马达、内曲线径向柱塞马达、径向钢球马达（内曲线径向球塞式马达）、双斜盘轴向柱塞马达等六种低速大转矩液压马达的结构类型、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装。本标准适用于以液压油或性能相当的其他矿物油为工作介质的上述低速大转矩液压马达。其他结构类型的低速大转矩液压马达可参照使用。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T786.1流体传动系统及元件图形符号和回路图第1部分：用于常规用途和数据处理的图形符号（GB/T786.1-2009，ISO1219-1：2006，IDT）GB/T2346流体传动系统及元件公称压力系列（GB/T2346—2003，ISO2944：2000，MOD）GB/T2347液压泵及马达公称排量系列GB/T2353液压泵及马达的安装法兰和轴伸的尺寸系列及标注代号（GB/T2353一2005，ISO3019-2：2001，MOD）
GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（ISO2859-1：1999，IDT）GB/T2878液压元件螺纹连接油口型式和尺寸（GB/T2878—1993，eqVISO6149：1980）GB/T3767—1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方近似自由场的工程法（eqVISO3744：1994)
GB/T7935—2005液压元件通用技术条件GB/T7936液压泵、马达空载排量测定方法GB/T140392002液压传动油液固体颗粒污染等级代号（ISO4406：1999，MOD）GB/T17446流体传动系统及元件术语（GB/T17446—1998，idtISO5598：1985）JB/T7858液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标3术语和定义
GB/T17446中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1
空载压力idlingpressure
液压马达输出轴无负载运转时的输入压力，其最大值不超过10%的额定压力。3.2
额定转速ratedspeed
在额定压力、规定背压的条件下，能够连续运转并能保证设计寿命的最高转速。3.3
最低稳定转速minimumstablespeed既能保持额定压力又能连续稳定运转的转速最小值。1
JB/T8728—2010
起动效率
startingefficiency
在额定压力、零转速及马达要求的背压条件下，其实际输出转矩与理论输出转矩的比值。4量、符号和单位
量、符号和单位见表1。
表1量、符号和单位
参量名称
运动黏度
容积效率
总效率
5分类和基本参数
5.1分类
单位名称
升每分
亳升每转
转每分
牛顿米
平方毫米每秒
摄氏度
本标准按结构类型将低速大转矩液压马达分为以下六种：曲轴连杆径向柱塞马达、曲轴无连杆径向柱塞马达、曲轴摆缸径向柱塞马达、内曲线径向柱塞马达、径向钢球马达（内曲线径向球塞式马达）、双斜盘轴向柱塞马达。
基本参数
本标准规定的六种结构类型低速大转矩液压马达的基本参数见表2。表2
基本参数
结构类型
曲轴连杆径向柱塞马达
曲轴无连杆径向柱塞马达
公称排量
315以下
315~560
630~1000
1250~2800
3150~4500
4500~7100
8000~12500
20以下
63~140
160~280
315~560
630~1000
公称压力
16、20、25
10、16
10、16、20、25
16、20、25
额定转速
≥400
≥>320
≥200
≥160
≥100
≥1000
≥630
≥>500
≥400
≥320
≥250
结构类型
曲轴摆缸径向柱塞马达
内曲线径向柱塞马达
径向钢球马达
（内曲线径向球塞式马达）
双斜盘轴向柱塞马达
6要求
6.1一般要求
2基本参数（续）
公称排量
63~140
160~280
315~560
630~1000
1250~2800
3150~7100
160~280
315~1000
1250~2800
3150~6300
8000~12500
16000~25000
25 000以上
315以下
315~630
1000~3150
3550~4500
5000~10000
公称压力
16、20、25、31.5
16、20、25、31.5wwW.bzxz.Net
16、20、25
10、16、20
16、20
注：引进产品和老产品的安装法兰与轴伸的尺寸和油口尺寸按相关规定执行。公称压力系列应符合GB/T2346的规定。6.1.13
公称排量系列应符合GB/T2347的规定。安装法兰与轴伸的尺寸应符合GB/T2353的规定。6.1.4螺纹连接油口型式与尺寸应符合GB/T2878的规定。6.1.5其他技术要求应符合GB/T7935—2005中4.2～4.5的规定。6.2性能要求
6.2.1排量
空载排量应在几何排量的95%～110%范围内。6.2.2容积效率和总效率
在额定工况下，容积效率和总效率应符合表3的规定。6.2.3起动效率
在额定压力下的最低起动效率应符合表3的规定。6.2.4低速性能
JB/T8728—2010
额定转速
≥>1000
≥800
≥500
≥400
≥320
≥125
≥100
≥125
≥100
≥100
在最大排量、额定压力和规定背压条件下，液压马达的最低稳定转速应符合表3的规定。3
JB/T8728—2010
噪声值应符合表3的规定
6.2.6低温性能
连杆径
向柱塞
无连杆
径向柱
塞马达
摆缸径
向柱塞
线径向
柱塞马
钢球马
容积效率
总效率
最低稳定转速
起动效率
容积效率
总效率
最低转速
起动效率
容积效率
总效率
最低稳定转速
起动效率
容积效率
总效率
最低稳定转速
起动效率
容积效率单
达（内
总效率
曲线径
向球塞
盘轴向
柱塞马
最低稳定转速
起动效率
容积效率
总效率
最低稳定转速
起动效率
3容积效率和总效率
公称排
～280
～1000
≥>75
≥>85
～7100
~12500
≥>91
注：表中未标明指标值的排量范围目前尚无产品，有待日后扩展。≥>80
>16000
~25000
>25000
在环境温度和油液温度为一25℃～一20℃的条件下，或用户与制造商商定的低温条件下，液压马达4
在空载压力工况下应能正常起动。6.2.7高温性能
JB/T8728-—2010
在额定工况下，液压马达进口油温达到90℃～100℃时，液压马达应能够正常工作1h以上，无异常现象出现。
6.2.8超速性能
在125%额定转速或设计规定的最高转速（选择其中高者）下，液压马达应分别以空载压力和额定压力能正常运转15min以上，无异常现象出现。6.2.9密封性能
a）静密封：各静密封部位在正常工作条件下不应渗油；b）动密封：各动密封部位在正常工作条件下，4h内不应滴油。6.2.10超载性能
在最高压力或125%的额定压力及额定转速工况下，液压马达应能连续正常运转10h以上，无异常现象出现。
6.2.11耐久性
6.2.11.1耐久性能应满足下列方案之一：a）满载试验1000h（双向马达应正、反转各试500h），冲击试验10万次，超载试验10h；b）超载试验100h，冲击试验40万次。6.2.11.2耐久性试验后，容积效率下降值不应超过4个百分点；零件不应有异常磨损或其他形式的损坏。
6.3装配要求
6.3.1元件装配
元件装配技术要求应符合GB/T7935—2005中4.4～4.7的规定。6.3.2内部清洁度
内部清洁度评定方法及清洁度指标应符合JB/T7858的规定（指标见表4）。表4内部清洁度指标
清洁度指标
6.4外观要求
≤1600
公称排量
>1600~8 000
外观要求应符合GB/T7935—2005中4.8～4.10的规定。7性能试验方法
7.1试验装置
7.1.1试验回路
试验回路原理图参见图A.1。
7.1.2压力测量点
>8000~16000
>16000~25000
设置在距离被试马达进油口、出油口的（2～4）d（d为管路通径）处。试验时，允许将测量点的位置移至距被试马达更远处，但必须考虑管路的压力损失。7.1.3温度测量点
设置在距离测压点（2～4）d（d为管路通径）处，比测压点更远离被试马达。7.1.4噪声测量点
测量的位置和数量按GB/T3767—1996中7.1～7.4的规定。5
JB/T8728—2010
7.2试验条件
7.2.1试验介质
7.2.1.1试验介质为一般液压油。7.2.1.2试验介质的温度：
除明确规定外，型式试验在50℃土2℃下进行；出厂试验在50℃土4℃下进行。7.2.1.3试验介质黏度：
试验介质在40℃时的运动黏度为42mm2/s～47mm2/s，特殊要求另行规定。7.2.1.4试验介质的污染度：
试验系统工作介质的固体颗粒污染等级不应高于GB/T14039一2002规定的等级-/19/16。7.2.2稳态工况
各参量平均显示值的变化范围符合表5规定时为稳态工况。在稳态工况下应同时测量每个设定点的各参量（压力、流量、转矩、转速等）。表5
测量参量
压力（表压力p<0.2MPa）
压力（表压力p≥0.2MPa）
稳态工况指标
测量准确度等级
注：型式试验不得低于B级测量准确度；出厂试验不得低于C级测量准确度。7.2.3测量准确度
测量准确度等级分为A、B、C三级。测量系统的允许系统误差见表6规定。表6测量系统的允许系统误差
测量参量
压力（表压力p<0.2MPa）
压力（表压力p≥0.2MPa）
测量准确度
注：型式试验不得低于B级测量准确度；出厂试验不得低于C级测量准确度。7.3
试验项目和试验方法
7.3.1跑合
跑合应在马达试验前进行。
在额定转速或试验转速下，从空载压力开始，逐级加载，分别跑合；跑合时间和压力分级需要确定，其中额定压力下的跑合时间不得少于2min。7.3.2型式试验
型式试验项目和方法应按表7规定。7.3.3出厂试验
出厂试验项目和方法应按表8的规定。6
8装配和外观的检验方法
装配和外观的检验方法应按表9的规定。表7型式试验项目和方法
试验项目
排量验证试验
效率试验
起动转矩试验
低速性能试验
噪声试验
低温试验
高温试验
超速试验
超载试验
内容和方法
按GB/T7936规定进行
在额定转速、额定压力的25%下，待运转稳定后测量流量等一组数据。然后逐级加载，按上述方法分别测量从额定压力的25%至额定压力间六个以上等分的试验压力点的各数据在最高转速和约为额定转速的85%、70%、55%、40%、25%时，分别测量上述各试验压力点的各组数据对双向马达按相同方式做反方向试验双速或多速变量马达，除低速（最大排量）外，其余几级速度仅要求测量在额定压力的100%、50%各级的容积效率和输出转矩马达进口油温在20℃～35℃和70℃～80℃条件下，分别测量在额定转速、最大排量时，从空载压力至额定压力范围内七个以上等分压力点的容积效率
绘出等效率特性曲线图（参见图A.2）综合特性曲线图（参见图A.3）采用恒转矩起动方法或恒压力起动方法，在最大排量工况下，以不同的恒定转矩或恒定压力值，分别测量马达输出轴不同的相位角以及正反方向在额定压力的25%、75%、100%和规定背压条件下的启动压力或转矩，计算起动效率
在最大排量、额定压力和规定背压的条件下，以逐级降速和升速的方法分别重复测量正、反方向不爬行的最低稳定转速按上述方法分别测量从额定压力的50%至额定压力之间四个等分压力点的最低稳定转速
各试验压力点在正、反转向各试验五次以上在最大排量、额定转速和规定背压条件下，分别测量三个常用压力等级（包括额定压力）的噪声值
按上述方法分别测量最高转速、额定转速的70%各工况下的噪声值被试马达温度和进口油温低于－25℃～一20℃以下，在空载压力工况下，从低速至额定转速分别进行起动试验5次以上油液黏度根据设计要求
在额定工况下，进口油温90℃～100℃以上时，连续运转1h以上。油液黏度根据设计要求
在最大排量、最高转速或额定转速125%（选其中高者）工况下，分别以空载压力和额定压力作连续运转试验15min在额定转速、最大排量的工况下，以最高压力或额定压力的125%（选其中高者）作连续运转试验
试验时，进口油温为30℃～60℃，连续运转10h以上JB/T8728—2010
背景噪声应比被试
马达实测噪声低10dB
（A）以上，否则应进
行修正
本项目为考察项目
可在工业性试验中
JB/T8728—2010
试验项目
冲击试验
满载试验
效率检查
密封性能试验
表7型式试验项目和方法（续）
内容和方法
在最大排量、额定压力条件下，调整马达转速，使马达正反向时的冲击压力峰值为马达额定压力的120%～125%，以每分钟10次～30次的备注
本项目属于耐久性
频率进行马达正反向冲击试验（换向一次即为一次冲击），达到6.2.11.1试验项目
规定的次数要求，冲击波形应符合图A.4在额定工况下，进口油温为30℃～60℃时作连续运转完成上述规定项目试验后，测量额定工况下的容积效率、总效率将被试马达擦干净，如有个别部位不能一次擦干净，运转后产生“假渗漏现象，允许再次擦干净
静密封：将干净的吸水纸压贴于静密封部位，然后取下，纸上如有油迹即为渗油
动密封：在动密封部位下放置白纸，规定时间内纸上如有油滴即为漏油
注1：表中的最大排量是针对变量马达而言，定量马达不受影响。注2：连续运转试验时间或次数是指扣除与被试马达无关的故障时间或次数后的累积值。表8出厂试验项目和方法
试验项目
空载排量
验证试验
容积效率试验
总效率试验
变量特性试验
超载试验
密封性能试验
内容和方法
在最大排量、额定转速、空载压力工况下，测量排量值在额定转速、额定压力下，测算容积效率在额定转速和额定压力条件下，测量马达的输出转矩、实际转速、输入压力、输出压力、输入流量、输出流量和外泄漏量，按9.1中的公式（2）计算总效率
根据变量控制方式，在设计规定的条件下，测量不同的控制量与被控制量之间的对应数据
在最大排量下、额定转速工况下，以最高压力或额定压力的125%（选其中高者）运转1min以上
在上述试验全过程中，检查各部位的渗漏情况注：表中的最大排量是针对变量马达而言，定量马达不受影响。表9装配和外观检验方法
检验项目
装配质量
内部清洁度
外观质量
检验方法
采用目测法及使用测量工具检查，应符合6.3的要求
按JB/T7858的规定
采用目测法
试验类型
仅对变
量马达
内部清洁度也可以由经过验证的工艺规范保证
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备案号：28474—2010
中华人民共和国机械行业标准
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代替JB/T8728—1998
低速大转矩液压马达
Lowspeedhightorquehydraulicmotor2010-02-11发布
2010-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言，
1范围
规范性引用文件
3术语和定义
4量、符号和单位
5分类和基本参数，
5.1分类，
5.2基本参数
6要求．
一般要求
性能要求.
装配要求．
外观要求
性能试验方法
试验装置，
试验条件
试验项目和试验方法
装配和外观的检验方法，
试验数据处理和结果表达
计算公式，
试验数据记录
特性曲线，
检验规则，
10.1检验分类
10.2抽样.
10.3判定规则..
11标志和包装.
附录A（资料性附录）试验回路和特性曲线附录B（资料性附录）液压马达试验记录表目
JB/T8728—2010
JB/T8728--2010
本标准代替JB/T8728一1998《低速大扭矩液压马达》。本标准与JB/T8728一1998相比，主要变化如下：一将原标准中的“扭矩”一词统一改称“转矩”；一增加了一种低速大转矩液压马达（曲轴摆缸径向柱塞马达）的类型；一增加了两档径向钢球马达的排量范围：“315mL/r以下”及“5000mL/r10000mL/r”；一增加超载性能作为单独一项（原标准将超载性能归于耐久性之中）。本标准中的附录A、附录B为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国液压气动标准化技术委员会（SAC/TC3）归口。本标准负责起草单位：宁波大港意宁液压有限公司。本标准参加起草单位：宁波欧易液压有限公司、昆山金发液压机械有限公司、宁波市甬源液压马达有限公司。
本标准主要起草人：洪建康、胡亚斌、黄孝正、周莉刚、徐荣滨、林孟勇、陈卓如。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：—JB/T8728—1998。
1范围
低速大转矩液压马达
JB/T8728—2010
本标准规定了曲轴连杆径向柱塞马达、曲轴无连杆径向柱塞马达、曲轴摆缸径向柱塞马达、内曲线径向柱塞马达、径向钢球马达（内曲线径向球塞式马达）、双斜盘轴向柱塞马达等六种低速大转矩液压马达的结构类型、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装。本标准适用于以液压油或性能相当的其他矿物油为工作介质的上述低速大转矩液压马达。其他结构类型的低速大转矩液压马达可参照使用。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T786.1流体传动系统及元件图形符号和回路图第1部分：用于常规用途和数据处理的图形符号（GB/T786.1-2009，ISO1219-1：2006，IDT）GB/T2346流体传动系统及元件公称压力系列（GB/T2346—2003，ISO2944：2000，MOD）GB/T2347液压泵及马达公称排量系列GB/T2353液压泵及马达的安装法兰和轴伸的尺寸系列及标注代号（GB/T2353一2005，ISO3019-2：2001，MOD）
GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（ISO2859-1：1999，IDT）GB/T2878液压元件螺纹连接油口型式和尺寸（GB/T2878—1993，eqVISO6149：1980）GB/T3767—1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方近似自由场的工程法（eqVISO3744：1994)
GB/T7935—2005液压元件通用技术条件GB/T7936液压泵、马达空载排量测定方法GB/T140392002液压传动油液固体颗粒污染等级代号（ISO4406：1999，MOD）GB/T17446流体传动系统及元件术语（GB/T17446—1998，idtISO5598：1985）JB/T7858液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标3术语和定义
GB/T17446中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1
空载压力idlingpressure
液压马达输出轴无负载运转时的输入压力，其最大值不超过10%的额定压力。3.2
额定转速ratedspeed
在额定压力、规定背压的条件下，能够连续运转并能保证设计寿命的最高转速。3.3
最低稳定转速minimumstablespeed既能保持额定压力又能连续稳定运转的转速最小值。1
JB/T8728—2010
起动效率
startingefficiency
在额定压力、零转速及马达要求的背压条件下，其实际输出转矩与理论输出转矩的比值。4量、符号和单位
量、符号和单位见表1。
表1量、符号和单位
参量名称
运动黏度
容积效率
总效率
5分类和基本参数
5.1分类
单位名称
升每分
亳升每转
转每分
牛顿米
平方毫米每秒
摄氏度
本标准按结构类型将低速大转矩液压马达分为以下六种：曲轴连杆径向柱塞马达、曲轴无连杆径向柱塞马达、曲轴摆缸径向柱塞马达、内曲线径向柱塞马达、径向钢球马达（内曲线径向球塞式马达）、双斜盘轴向柱塞马达。
基本参数
本标准规定的六种结构类型低速大转矩液压马达的基本参数见表2。表2
基本参数
结构类型
曲轴连杆径向柱塞马达
曲轴无连杆径向柱塞马达
公称排量
315以下
315~560
630~1000
1250~2800
3150~4500
4500~7100
8000~12500
20以下
63~140
160~280
315~560
630~1000
公称压力
16、20、25
10、16
10、16、20、25
16、20、25
额定转速
≥400
≥>320
≥200
≥160
≥100
≥1000
≥630
≥>500
≥400
≥320
≥250
结构类型
曲轴摆缸径向柱塞马达
内曲线径向柱塞马达
径向钢球马达
（内曲线径向球塞式马达）
双斜盘轴向柱塞马达
6要求
6.1一般要求
2基本参数（续）
公称排量
63~140
160~280
315~560
630~1000
1250~2800
3150~7100
160~280
315~1000
1250~2800
3150~6300
8000~12500
16000~25000
25 000以上
315以下
315~630
1000~3150
3550~4500
5000~10000
公称压力
16、20、25、31.5
16、20、25、31.5wwW.bzxz.Net
16、20、25
10、16、20
16、20
注：引进产品和老产品的安装法兰与轴伸的尺寸和油口尺寸按相关规定执行。公称压力系列应符合GB/T2346的规定。6.1.13
公称排量系列应符合GB/T2347的规定。安装法兰与轴伸的尺寸应符合GB/T2353的规定。6.1.4螺纹连接油口型式与尺寸应符合GB/T2878的规定。6.1.5其他技术要求应符合GB/T7935—2005中4.2～4.5的规定。6.2性能要求
6.2.1排量
空载排量应在几何排量的95%～110%范围内。6.2.2容积效率和总效率
在额定工况下，容积效率和总效率应符合表3的规定。6.2.3起动效率
在额定压力下的最低起动效率应符合表3的规定。6.2.4低速性能
JB/T8728—2010
额定转速
≥>1000
≥800
≥500
≥400
≥320
≥125
≥100
≥125
≥100
≥100
在最大排量、额定压力和规定背压条件下，液压马达的最低稳定转速应符合表3的规定。3
JB/T8728—2010
噪声值应符合表3的规定
6.2.6低温性能
连杆径
向柱塞
无连杆
径向柱
塞马达
摆缸径
向柱塞
线径向
柱塞马
钢球马
容积效率
总效率
最低稳定转速
起动效率
容积效率
总效率
最低转速
起动效率
容积效率
总效率
最低稳定转速
起动效率
容积效率
总效率
最低稳定转速
起动效率
容积效率单
达（内
总效率
曲线径
向球塞
盘轴向
柱塞马
最低稳定转速
起动效率
容积效率
总效率
最低稳定转速
起动效率
3容积效率和总效率
公称排
～280
～1000
≥>75
≥>85
～7100
~12500
≥>91
注：表中未标明指标值的排量范围目前尚无产品，有待日后扩展。≥>80
>16000
~25000
>25000
在环境温度和油液温度为一25℃～一20℃的条件下，或用户与制造商商定的低温条件下，液压马达4
在空载压力工况下应能正常起动。6.2.7高温性能
JB/T8728-—2010
在额定工况下，液压马达进口油温达到90℃～100℃时，液压马达应能够正常工作1h以上，无异常现象出现。
6.2.8超速性能
在125%额定转速或设计规定的最高转速（选择其中高者）下，液压马达应分别以空载压力和额定压力能正常运转15min以上，无异常现象出现。6.2.9密封性能
a）静密封：各静密封部位在正常工作条件下不应渗油；b）动密封：各动密封部位在正常工作条件下，4h内不应滴油。6.2.10超载性能
在最高压力或125%的额定压力及额定转速工况下，液压马达应能连续正常运转10h以上，无异常现象出现。
6.2.11耐久性
6.2.11.1耐久性能应满足下列方案之一：a）满载试验1000h（双向马达应正、反转各试500h），冲击试验10万次，超载试验10h；b）超载试验100h，冲击试验40万次。6.2.11.2耐久性试验后，容积效率下降值不应超过4个百分点；零件不应有异常磨损或其他形式的损坏。
6.3装配要求
6.3.1元件装配
元件装配技术要求应符合GB/T7935—2005中4.4～4.7的规定。6.3.2内部清洁度
内部清洁度评定方法及清洁度指标应符合JB/T7858的规定（指标见表4）。表4内部清洁度指标
清洁度指标
6.4外观要求
≤1600
公称排量
>1600~8 000
外观要求应符合GB/T7935—2005中4.8～4.10的规定。7性能试验方法
7.1试验装置
7.1.1试验回路
试验回路原理图参见图A.1。
7.1.2压力测量点
>8000~16000
>16000~25000
设置在距离被试马达进油口、出油口的（2～4）d（d为管路通径）处。试验时，允许将测量点的位置移至距被试马达更远处，但必须考虑管路的压力损失。7.1.3温度测量点
设置在距离测压点（2～4）d（d为管路通径）处，比测压点更远离被试马达。7.1.4噪声测量点
测量的位置和数量按GB/T3767—1996中7.1～7.4的规定。5
JB/T8728—2010
7.2试验条件
7.2.1试验介质
7.2.1.1试验介质为一般液压油。7.2.1.2试验介质的温度：
除明确规定外，型式试验在50℃土2℃下进行；出厂试验在50℃土4℃下进行。7.2.1.3试验介质黏度：
试验介质在40℃时的运动黏度为42mm2/s～47mm2/s，特殊要求另行规定。7.2.1.4试验介质的污染度：
试验系统工作介质的固体颗粒污染等级不应高于GB/T14039一2002规定的等级-/19/16。7.2.2稳态工况
各参量平均显示值的变化范围符合表5规定时为稳态工况。在稳态工况下应同时测量每个设定点的各参量（压力、流量、转矩、转速等）。表5
测量参量
压力（表压力p<0.2MPa）
压力（表压力p≥0.2MPa）
稳态工况指标
测量准确度等级
注：型式试验不得低于B级测量准确度；出厂试验不得低于C级测量准确度。7.2.3测量准确度
测量准确度等级分为A、B、C三级。测量系统的允许系统误差见表6规定。表6测量系统的允许系统误差
测量参量
压力（表压力p<0.2MPa）
压力（表压力p≥0.2MPa）
测量准确度
注：型式试验不得低于B级测量准确度；出厂试验不得低于C级测量准确度。7.3
试验项目和试验方法
7.3.1跑合
跑合应在马达试验前进行。
在额定转速或试验转速下，从空载压力开始，逐级加载，分别跑合；跑合时间和压力分级需要确定，其中额定压力下的跑合时间不得少于2min。7.3.2型式试验
型式试验项目和方法应按表7规定。7.3.3出厂试验
出厂试验项目和方法应按表8的规定。6
8装配和外观的检验方法
装配和外观的检验方法应按表9的规定。表7型式试验项目和方法
试验项目
排量验证试验
效率试验
起动转矩试验
低速性能试验
噪声试验
低温试验
高温试验
超速试验
超载试验
内容和方法
按GB/T7936规定进行
在额定转速、额定压力的25%下，待运转稳定后测量流量等一组数据。然后逐级加载，按上述方法分别测量从额定压力的25%至额定压力间六个以上等分的试验压力点的各数据在最高转速和约为额定转速的85%、70%、55%、40%、25%时，分别测量上述各试验压力点的各组数据对双向马达按相同方式做反方向试验双速或多速变量马达，除低速（最大排量）外，其余几级速度仅要求测量在额定压力的100%、50%各级的容积效率和输出转矩马达进口油温在20℃～35℃和70℃～80℃条件下，分别测量在额定转速、最大排量时，从空载压力至额定压力范围内七个以上等分压力点的容积效率
绘出等效率特性曲线图（参见图A.2）综合特性曲线图（参见图A.3）采用恒转矩起动方法或恒压力起动方法，在最大排量工况下，以不同的恒定转矩或恒定压力值，分别测量马达输出轴不同的相位角以及正反方向在额定压力的25%、75%、100%和规定背压条件下的启动压力或转矩，计算起动效率
在最大排量、额定压力和规定背压的条件下，以逐级降速和升速的方法分别重复测量正、反方向不爬行的最低稳定转速按上述方法分别测量从额定压力的50%至额定压力之间四个等分压力点的最低稳定转速
各试验压力点在正、反转向各试验五次以上在最大排量、额定转速和规定背压条件下，分别测量三个常用压力等级（包括额定压力）的噪声值
按上述方法分别测量最高转速、额定转速的70%各工况下的噪声值被试马达温度和进口油温低于－25℃～一20℃以下，在空载压力工况下，从低速至额定转速分别进行起动试验5次以上油液黏度根据设计要求
在额定工况下，进口油温90℃～100℃以上时，连续运转1h以上。油液黏度根据设计要求
在最大排量、最高转速或额定转速125%（选其中高者）工况下，分别以空载压力和额定压力作连续运转试验15min在额定转速、最大排量的工况下，以最高压力或额定压力的125%（选其中高者）作连续运转试验
试验时，进口油温为30℃～60℃，连续运转10h以上JB/T8728—2010
背景噪声应比被试
马达实测噪声低10dB
（A）以上，否则应进
行修正
本项目为考察项目
可在工业性试验中
JB/T8728—2010
试验项目
冲击试验
满载试验
效率检查
密封性能试验
表7型式试验项目和方法（续）
内容和方法
在最大排量、额定压力条件下，调整马达转速，使马达正反向时的冲击压力峰值为马达额定压力的120%～125%，以每分钟10次～30次的备注
本项目属于耐久性
频率进行马达正反向冲击试验（换向一次即为一次冲击），达到6.2.11.1试验项目
规定的次数要求，冲击波形应符合图A.4在额定工况下，进口油温为30℃～60℃时作连续运转完成上述规定项目试验后，测量额定工况下的容积效率、总效率将被试马达擦干净，如有个别部位不能一次擦干净，运转后产生“假渗漏现象，允许再次擦干净
静密封：将干净的吸水纸压贴于静密封部位，然后取下，纸上如有油迹即为渗油
动密封：在动密封部位下放置白纸，规定时间内纸上如有油滴即为漏油
注1：表中的最大排量是针对变量马达而言，定量马达不受影响。注2：连续运转试验时间或次数是指扣除与被试马达无关的故障时间或次数后的累积值。表8出厂试验项目和方法
试验项目
空载排量
验证试验
容积效率试验
总效率试验
变量特性试验
超载试验
密封性能试验
内容和方法
在最大排量、额定转速、空载压力工况下，测量排量值在额定转速、额定压力下，测算容积效率在额定转速和额定压力条件下，测量马达的输出转矩、实际转速、输入压力、输出压力、输入流量、输出流量和外泄漏量，按9.1中的公式（2）计算总效率
根据变量控制方式，在设计规定的条件下，测量不同的控制量与被控制量之间的对应数据
在最大排量下、额定转速工况下，以最高压力或额定压力的125%（选其中高者）运转1min以上
在上述试验全过程中，检查各部位的渗漏情况注：表中的最大排量是针对变量马达而言，定量马达不受影响。表9装配和外观检验方法
检验项目
装配质量
内部清洁度
外观质量
检验方法
采用目测法及使用测量工具检查，应符合6.3的要求
按JB/T7858的规定
采用目测法
试验类型
仅对变
量马达
内部清洁度也可以由经过验证的工艺规范保证
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