JB/T 10206-2010
基本信息
标准号： JB/T 10206-2010
中文名称：摆线液压马达
标准类别：机械行业标准(JB)
标准状态：现行
发布日期：2010-02-11
出版语种：简体中文
下载格式：.rar .pdf
下载大小：4903137
标准分类号
关联标准
替代情况：替代JB/T 10206-2000
出版信息
出版社：机械工业出版社
标准价格：0.0 元
出版日期：2010-07-01
相关单位信息
发布部门：中华人民共和国工业和信息化部
标准简介
本标准规定了摆线液压马达的结构型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装。本标准适用于以液压油或性能相当的其它矿物油为工作介质的马达。 JB/T 10206-2010 摆线液压马达 JB/T10206-2010 标准下载解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
ICS23.100.10
备案号：28476—2010
中华人民共和国机械行业标准
JB/T102062010
代替JB/T10206—2000
摆线液压马达
Cycloid hydraulicmotor
2010-02-11发布
2010-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言．
规范性引用文件
3术语和定义..…
4参量、符号和单位
5分类和基本参数.
5.1分类.
基本参数
技术要求，
一般要求，
性能要求..
装配要求
外观要求.
性能试验方法
试验装置
试验用油，
稳态工况，
测量准确度
试验项目和试验方法
数据处理与结果表述
装配和外观的检验方法
检验规则..
检验分类
9.2抽样、
9.3判定规则
10标志、包装、运输和贮存
附录A（规范性附录）试验回路和特性曲线A.1试验回路
A.2特性曲线，
附录B（资料性附录）摆线液压马达试验记录表图A.1试验回路原理图
图A.2综合特性曲线.
表1参量、符号和单位.
基本参数
性能指标，
表4清洁度指标
被控参量平均指示值允许变化范围表6
测量系统的允许系统误差
JB/T10206—2010
JB/T10206—2010
表7型式试验项目和方法
表8出厂试验项目和方法
马达装配和外观的检验方法
本标准代替JB/T10206—2000《摆线液压马达》。本标准与JB/T10206—2000相比，主要变化如下：轴配流摆线液压马达排量扩充50mL/r、63mL/r两个规格；JB/T10206—2010
-标准压力参数中的压力级整体式定子增加14MPa档，组合式定子增加16MPa档，平面配流增加14MPa档和20MPa档；
修改“表3”中容积效率和总效率指标值；修改“表4”的分组和清洁度指标值；规范了气密性能试验的方法。
本标准的附录A是规范性附录，附录B是资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国液压气动标准化技术委员会（SAC/TC3）归口。本标准起草单位：镇江液压件厂有限责任公司。本标准主要起草人：张智敏、睦凡、王顺发、刘金龙、潘骏、王志生、纪立群、柯贤胜。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：JB/T10206—2000。
1范围
摆线液压马达
JB/T10206—2010
本标准规定了摆线液压马达（以下简称马达）的结构型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装。
本标准适用于以液压油或性能相当的其他矿物油为工作介质的马达。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T786.1流体传动系统及元件图形符号和回路图第1部分：用于常规用途和数据处理的图形符号（GB/T786.1—2009，ISO1219-1：2006，DT）GB/T2346流体传动系统及元件公称压力系列（GB/T2346—2003，ISO2944：2000，MOD）GB/T2347液压泵及马达公称排量系列GB/T2353液压泵及马达的安装法兰和轴伸的尺寸系列及标注代号（GB/T2353一2005，ISO3019-2:2001，MOD)
GB/T2828.12003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索逐批检验抽样计划（ISO2859-1：1999，IDT)
GB/T2878液压元件螺纹连接油口型式和尺寸GB/T7935—-2005液压元件通用技术条件GB/T7936液压泵、马达空载排量测定方法GB/T14039--2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号（ISO4406：1999，MOD）GB/T17446流体传动系统及元件术语（GB/T17446—1998，idtISO5598：1985）JB/T7858液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标3术语和定义
GB/T17446中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1
额定压力ratedpressure
在规定转速范围内连续运转，并保证马达设计寿命的最高的工作压力。3.2
空载压力derivedpressure
马达输出轴无负载运转时的输入压力，其最大值不超过额定压力的10%。3.3
额定转速ratedspeed
在规定压力、规定背压的条件下，能够连续运转并能保证马达设计寿命的最高的转速。3.4
最低转速minimumspeed
在保持额定压力的条件下，马达能够连续稳定运转的转速最小值。JB/T10206——2010
起动效率startingefficiency
在额定压力、零转速以及马达要求的背压条件下，其实际输出转矩与理论输出转矩的比值。参量、符号和单位
参量、符号和单位见表1。
表1参量、符号和单位
运动黏度
容积效率
总效率
起动效率
5分类和基本参数
5.1分类
本标准规定的马达按照结构型式分类，包括以下两种：轴配流型；
平面配流型。
5.2基本参数
本标准规定的两种结构型式马达的基本参数按表2的规定。表2基本参数
结构型式
轴配流
公称排量
额定压力
8，10，12.5，（14)，16
转速范围
975~800
790~500
630~400
500~315
400~315
400～200
315~200
315~160
200~125
160~125
160~100
结构型式
平面配流
表2基本参数(续）
公称排量
额定压力
10，12:5，（14)，16，20
JB/T10206—2010
转速范围
800500
630~400
500~400
500~250
400~200
315~200
315~160
250~160
200~160
200~125
200~100
160~100
注：超出表中数值的公称排量和额定压力应按GB/T2346和GB/T2347选取（括号内的压力为非优先选用值）。技术要求
6.1一般要求
6.1.1安装法兰与轴伸的尺寸应符合GB/T2353的规定。6.1.2螺纹连接油口型式与尺寸应符合GB/T2878的规定。6.1.3其他技术要求应符合GB/T7935一2005中4.2和4.3的规定。注：引进产品和老产品的安装法兰与轴伸的尺寸和油口尺寸按有关规定执行。6.2性能要求
6.2.1排量
空载排量应在公称排量的95%～110%范围内。6.2.2容积效率和总效率
在额定工况下，容积效率和总效率应符合表3的规定。6.2:3起动效率
在额定压力下的起动效率应符合表3的规定。表3性能指标
结构型式
额定压力MPa
公称排量mL/r
容积效率ny（%）
总效率n（%）
起动效率n%（%）
最低转速nmia /min
整体式定子
50~400
≥>56
注：组合式定子系指针齿可旋转型式的定子。油
组合式定子
50~630
801250
JB/T10206—2010
6.2.4低速性能
在额定压力和规定背压条件下，液压马达的最低转速应符合表3的规定。6.2.5低温性能
在环境温度及进入液压马达的油液温度为-20℃或设计规定的低温条件下，在空载压力下，液压马达能从低速到高速正常运转。6.2.6高温性能
在进入液压马达的油液温度达到90℃或设计规定的高温条件下，在额定工况下，液压马达能连续正常运转1h以上，无外渗漏。
6.2.7超速性能
在额定转速的125%和额定压力下，马达能连续正常运转15min以上。6.2.8超载性能
在额定压力的125%和额定转速下，马达能连续正常运转10h以上。6.2.9外渗漏
6.2.9.1静密封：不得渗油。
6.2.9.2动密封：3h内不得滴油。6.2.10耐久性
6.2.10.1耐久性试验可按下述方案任选一种：a）超载试验10h，连续换向试验5万次和满载试验（轴配流结构型式试验800h，平面配流结构型式试验1000h)；
b）连续换向试验5万次和连续超载试验（轴配流结构型式试验200h，平面配流结构型式试验250h）。6.2.10.2耐久性试验后，容积效率下降值不得大于5%，零件不得有异常磨损和其他形式的损坏。6.3装配要求
6.3.1液压马达装配应符合GB/T7935—2005中的4.4～4.7的规定。6.3.2液压马达装配后，向其封闭的壳体内充入0.55MPa以上压力的洁净气体时，不得有漏气现象。6.3.3液压马达内部清洁度评定方法及清洁度指标应符合JB/T7858的规定，具体清洁度指标见表4。表4清洁度指标
公称排量
内腔颗粒污染物重量
6.4外观要求
50~160
≤100
200~400
≤110
外观要求应符合GB/T7935—2005中4.8和4.9的规定。7性能试验方法
7.1试验装置
7.1.1试验回路
500~630
≤120
试验回路原理图见附录A中的图A.1，图形符号符合GB/T786.1规定。7.1.2测量点位置
800~1250
7.1.2.1压力测量点：设置在距离被试马达进口、出口的（2～4）d（d为管路通径）处。试验时，允许将测量点的位置移至距被试马达更远处，但必须考虑管路的压力损失。7.1.2.2温度测量点：设置在距离测压点（2～4）d（d为管路通径）处，比测压点更远离被试马达。7.2试验用油
7.2.1黏度：40℃时的运动黏度为42mm2/s74mm2/s，特殊要求另行规定。7.2.2油温：除另行规定外，型式试验在（50土2）℃下进行；出厂试验在（50士4）℃下进行。4Www.bzxZ.net
JB/T10206—2010
7.2.3污染度等级：试验油液的固体颗粒污染度等级不得高于GB/T14039—2002规定的—/19/16。7.3稳态工况
各参量平均指示值的变化范围符合表5规定时为稳态工况。在稳态工况下应同时测量每个设定点的各参量（压力、流量、转矩、转速等）。表5
被控参量平均指示值允许变化范围测量参量
压力（表压力p<0.2MPa）kPa
压力（表压力p≥0.2MPa)(%）
流量”
测量准确度等级
注：型式试验不得低于B级测量准确度，出厂试验不得低于C级测量准确度。7.4
测量准确度
测量准确度等级分为A、B、C三级。测量系统的允许系统误差见表6规定。表6测量系统的允许系统误差
测量参量
压力（表压力p<0.2MPa）kPa
压力（表压力p≥0.2MPa)（%）
温度℃
测量准确度等级
注：型式试验不得低于B级测量准确度，出厂试验不得低于C级测量准确度。7.5
试验项目和试验方法
跑合应在性能试验前进行。
在额定转速或试验转速下，从空载压力开始，逐级加载、分级跑合，跑合时间和压力分级按需要确定，其中额定压力下的跑合时间不得少于2min。7.5.2型式试验
型式试验项目和方法按表7规定。7.5.3出厂试验
出厂试验项目和方法按表8规定。表7
型式试验项目和方法
试验项目
排量验证
效率试验
按GB/T7936的规定进行
内容和方法
（1）在额定转速、额定压力的25%下，待运转稳定后测量流量等一组数据（参见附录B）。然后逐级加载，按上述方法，分别测量从额定压力25%至额定压力间六个以上等分的试验压力点的各组数据，计算效率值（2）在最高的转速和额定转速的85%、70%、55%、40%、25%时，分别测量上述各试验压力点的各组数据，计算效率值（3）反向试验方法和正向试验方法相同备注
JB/T10206—2010
试验项目
效率试验
起动效率
低速性能
低温性能
高温性能
超速性能
超载性能
连续换向性能
连续超载性能
表7型式试验项目和方法（续）
内容和方法
（4）进口温度在20℃～35℃和70℃～80℃条件下，分别测量在额定转速时从空载压力到额定压力范围内七个以上等分压力点的各组数据，计算容积效率
采用恒转矩起动方法或恒压力起动方法，以不同的恒定转矩或恒定压力值，分别测量马达输出轴在不同的相位角以及正、反方向在额定压力的25%、75%、100%和规定背压条件下的起动压力或转矩，计算起动效率在额定压力和规定背压条件下，以逐级降速和升速的方法分别重复测量正、反方向不爬行的最低转速
按上述方法分别测量从额定压力的50%至额定压力之间四个等分压力点的最低转速
被试马达温度和进入马达的油液温度为-20℃C或设计规定的低温条件，在空载压力工况下，从低速至额定转速分别进行起动试验五次以上。油液黏度根据设计要求
在额定工况下，进入马达的油液温度达到90C或设计规定的高温条件时，连续运转1h以上。油液黏度根据设计要求在额定转速的125%工况下，分别以空载压力和额定压力连续运转15min在额定转速下，以额定压力的125%连续运转试验。试验时，进口油温为30℃~60℃，连续运转10h以上
在额定工况下，以1/12Hz（一个往复为一次）以上的频率做正、反转换向试验。试验时，进口油温为30℃～60℃，连续换向5万次以上在额定转速下，以最高的压力或额定压力的125%(选最高者)进口油温30℃~60℃做连续运转试验，其中轴配流结构型式正、反各运转100h；平面配流结构型式正、反各运转125h。在连续运转过程中，定期测量容积效率（或外泄漏）、进口油温及马达外壳最高温度等在额定工况下，进口油温为30℃～60℃做连续运转试验，其中轴配流结构型连续满载性能
式正、反各运转400h；平面配流结构型式正、反转各运转500h。在连续运转过程中，定期测量容积效率（或外泄漏）、进口油温及马达外壳最高温度等效率检查
外渗漏检查
在完成上述规定项目试验后，测量额定工况下的容积效率和总效率将被试马达擦干净，如有个别部位不能一次擦干净，运转后产生“假”渗漏现象，允许再次擦干净
a）静密封：将干净的吸水纸压贴于静密封部位，然后取下，纸上如有油迹即为漏油
b）动密封：在动密封部位下放置白纸，规定时间内纸上如有油滴即为漏油注：第9～11项属于耐久性试验项目。表8出厂试验项目和方法
试验项目
空载排量验证
容积效率
超载性能
外渗漏检查
内容和方法
在额定转速、空载压力工况下，计算排量值在额定转速、额定压力下，测量并计算容积效率在额定转速下，以额定压力的125%运转1min以上在上述项目试验全过程中，检查固定密封和旋转密封部位的渗漏情况备注
可在工业性
试验中进行
抽试比例1%
7.6数据处理与结果表述
7:6.1试验数据应填入记录表中。记录表格式参见附录B。7.6.2计算公式
a）容积效率见式（1)：
b）总效率见式（2)：
Vi_ qvui /n
qy1.e/ ne
(qv2,i +qya.i)/n
(qy2.e+qyde)/ne
1×100%
Pie9y1,e\P2,e9v2,
c）输入液压功率（单位为kW）.见式（3)：Pi.n
d）输出机械功率（单位为kW）见式（4)：qy1ePi,e
式（1）～（4）中：
-试验压力时的输入排量，单位为mL/r;-空载压力时的输入排量，单位为mL/r;2nT2
空载压力时的输入流量，单位为L/min；试验压力时的输入流量，单位为L/min；空载压力时的输出流量，单位为L/min；试验压力时的输出流量，单位为L/min；空载压力时的泄漏流量，单位为L/min；试验压力时的泄漏流量；单位为L/min；空载压力时的转速，单位为I/min；试验压力时的转速，单位为r/min；输入试验压力，单位为MPa；
输出试验压力（即背压），单位为MPa；输出转矩，单位为N·m。
e）恒转矩起动效率见式（5)：
式中：
2元，
APi.mi×100%
（给定的转矩），单位为MPa；
-对应某一给定的转矩值所测得的压差值，单位为MPa。Ape
f）恒压力起动效率见式（6)：
×100%
JB/T102062010
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
备案号：28476—2010
中华人民共和国机械行业标准
JB/T102062010
代替JB/T10206—2000
摆线液压马达
Cycloid hydraulicmotor
2010-02-11发布
2010-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言．
规范性引用文件
3术语和定义..…
4参量、符号和单位
5分类和基本参数.
5.1分类.
基本参数
技术要求，
一般要求，
性能要求..
装配要求
外观要求.
性能试验方法
试验装置
试验用油，
稳态工况，
测量准确度
试验项目和试验方法
数据处理与结果表述
装配和外观的检验方法
检验规则..
检验分类
9.2抽样、
9.3判定规则
10标志、包装、运输和贮存
附录A（规范性附录）试验回路和特性曲线A.1试验回路
A.2特性曲线，
附录B（资料性附录）摆线液压马达试验记录表图A.1试验回路原理图
图A.2综合特性曲线.
表1参量、符号和单位.
基本参数
性能指标，
表4清洁度指标
被控参量平均指示值允许变化范围表6
测量系统的允许系统误差
JB/T10206—2010
JB/T10206—2010
表7型式试验项目和方法
表8出厂试验项目和方法
马达装配和外观的检验方法
本标准代替JB/T10206—2000《摆线液压马达》。本标准与JB/T10206—2000相比，主要变化如下：轴配流摆线液压马达排量扩充50mL/r、63mL/r两个规格；JB/T10206—2010
-标准压力参数中的压力级整体式定子增加14MPa档，组合式定子增加16MPa档，平面配流增加14MPa档和20MPa档；
修改“表3”中容积效率和总效率指标值；修改“表4”的分组和清洁度指标值；规范了气密性能试验的方法。
本标准的附录A是规范性附录，附录B是资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国液压气动标准化技术委员会（SAC/TC3）归口。本标准起草单位：镇江液压件厂有限责任公司。本标准主要起草人：张智敏、睦凡、王顺发、刘金龙、潘骏、王志生、纪立群、柯贤胜。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：JB/T10206—2000。
1范围
摆线液压马达
JB/T10206—2010
本标准规定了摆线液压马达（以下简称马达）的结构型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装。
本标准适用于以液压油或性能相当的其他矿物油为工作介质的马达。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T786.1流体传动系统及元件图形符号和回路图第1部分：用于常规用途和数据处理的图形符号（GB/T786.1—2009，ISO1219-1：2006，DT）GB/T2346流体传动系统及元件公称压力系列（GB/T2346—2003，ISO2944：2000，MOD）GB/T2347液压泵及马达公称排量系列GB/T2353液压泵及马达的安装法兰和轴伸的尺寸系列及标注代号（GB/T2353一2005，ISO3019-2:2001，MOD)
GB/T2828.12003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索逐批检验抽样计划（ISO2859-1：1999，IDT)
GB/T2878液压元件螺纹连接油口型式和尺寸GB/T7935—-2005液压元件通用技术条件GB/T7936液压泵、马达空载排量测定方法GB/T14039--2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号（ISO4406：1999，MOD）GB/T17446流体传动系统及元件术语（GB/T17446—1998，idtISO5598：1985）JB/T7858液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标3术语和定义
GB/T17446中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1
额定压力ratedpressure
在规定转速范围内连续运转，并保证马达设计寿命的最高的工作压力。3.2
空载压力derivedpressure
马达输出轴无负载运转时的输入压力，其最大值不超过额定压力的10%。3.3
额定转速ratedspeed
在规定压力、规定背压的条件下，能够连续运转并能保证马达设计寿命的最高的转速。3.4
最低转速minimumspeed
在保持额定压力的条件下，马达能够连续稳定运转的转速最小值。JB/T10206——2010
起动效率startingefficiency
在额定压力、零转速以及马达要求的背压条件下，其实际输出转矩与理论输出转矩的比值。参量、符号和单位
参量、符号和单位见表1。
表1参量、符号和单位
运动黏度
容积效率
总效率
起动效率
5分类和基本参数
5.1分类
本标准规定的马达按照结构型式分类，包括以下两种：轴配流型；
平面配流型。
5.2基本参数
本标准规定的两种结构型式马达的基本参数按表2的规定。表2基本参数
结构型式
轴配流
公称排量
额定压力
8，10，12.5，（14)，16
转速范围
975~800
790~500
630~400
500~315
400~315
400～200
315~200
315~160
200~125
160~125
160~100
结构型式
平面配流
表2基本参数(续）
公称排量
额定压力
10，12:5，（14)，16，20
JB/T10206—2010
转速范围
800500
630~400
500~400
500~250
400~200
315~200
315~160
250~160
200~160
200~125
200~100
160~100
注：超出表中数值的公称排量和额定压力应按GB/T2346和GB/T2347选取（括号内的压力为非优先选用值）。技术要求
6.1一般要求
6.1.1安装法兰与轴伸的尺寸应符合GB/T2353的规定。6.1.2螺纹连接油口型式与尺寸应符合GB/T2878的规定。6.1.3其他技术要求应符合GB/T7935一2005中4.2和4.3的规定。注：引进产品和老产品的安装法兰与轴伸的尺寸和油口尺寸按有关规定执行。6.2性能要求
6.2.1排量
空载排量应在公称排量的95%～110%范围内。6.2.2容积效率和总效率
在额定工况下，容积效率和总效率应符合表3的规定。6.2:3起动效率
在额定压力下的起动效率应符合表3的规定。表3性能指标
结构型式
额定压力MPa
公称排量mL/r
容积效率ny（%）
总效率n（%）
起动效率n%（%）
最低转速nmia /min
整体式定子
50~400
≥>56
注：组合式定子系指针齿可旋转型式的定子。油
组合式定子
50~630
801250
JB/T10206—2010
6.2.4低速性能
在额定压力和规定背压条件下，液压马达的最低转速应符合表3的规定。6.2.5低温性能
在环境温度及进入液压马达的油液温度为-20℃或设计规定的低温条件下，在空载压力下，液压马达能从低速到高速正常运转。6.2.6高温性能
在进入液压马达的油液温度达到90℃或设计规定的高温条件下，在额定工况下，液压马达能连续正常运转1h以上，无外渗漏。
6.2.7超速性能
在额定转速的125%和额定压力下，马达能连续正常运转15min以上。6.2.8超载性能
在额定压力的125%和额定转速下，马达能连续正常运转10h以上。6.2.9外渗漏
6.2.9.1静密封：不得渗油。
6.2.9.2动密封：3h内不得滴油。6.2.10耐久性
6.2.10.1耐久性试验可按下述方案任选一种：a）超载试验10h，连续换向试验5万次和满载试验（轴配流结构型式试验800h，平面配流结构型式试验1000h)；
b）连续换向试验5万次和连续超载试验（轴配流结构型式试验200h，平面配流结构型式试验250h）。6.2.10.2耐久性试验后，容积效率下降值不得大于5%，零件不得有异常磨损和其他形式的损坏。6.3装配要求
6.3.1液压马达装配应符合GB/T7935—2005中的4.4～4.7的规定。6.3.2液压马达装配后，向其封闭的壳体内充入0.55MPa以上压力的洁净气体时，不得有漏气现象。6.3.3液压马达内部清洁度评定方法及清洁度指标应符合JB/T7858的规定，具体清洁度指标见表4。表4清洁度指标
公称排量
内腔颗粒污染物重量
6.4外观要求
50~160
≤100
200~400
≤110
外观要求应符合GB/T7935—2005中4.8和4.9的规定。7性能试验方法
7.1试验装置
7.1.1试验回路
500~630
≤120
试验回路原理图见附录A中的图A.1，图形符号符合GB/T786.1规定。7.1.2测量点位置
800~1250
7.1.2.1压力测量点：设置在距离被试马达进口、出口的（2～4）d（d为管路通径）处。试验时，允许将测量点的位置移至距被试马达更远处，但必须考虑管路的压力损失。7.1.2.2温度测量点：设置在距离测压点（2～4）d（d为管路通径）处，比测压点更远离被试马达。7.2试验用油
7.2.1黏度：40℃时的运动黏度为42mm2/s74mm2/s，特殊要求另行规定。7.2.2油温：除另行规定外，型式试验在（50土2）℃下进行；出厂试验在（50士4）℃下进行。4Www.bzxZ.net
JB/T10206—2010
7.2.3污染度等级：试验油液的固体颗粒污染度等级不得高于GB/T14039—2002规定的—/19/16。7.3稳态工况
各参量平均指示值的变化范围符合表5规定时为稳态工况。在稳态工况下应同时测量每个设定点的各参量（压力、流量、转矩、转速等）。表5
被控参量平均指示值允许变化范围测量参量
压力（表压力p<0.2MPa）kPa
压力（表压力p≥0.2MPa)(%）
流量”
测量准确度等级
注：型式试验不得低于B级测量准确度，出厂试验不得低于C级测量准确度。7.4
测量准确度
测量准确度等级分为A、B、C三级。测量系统的允许系统误差见表6规定。表6测量系统的允许系统误差
测量参量
压力（表压力p<0.2MPa）kPa
压力（表压力p≥0.2MPa)（%）
温度℃
测量准确度等级
注：型式试验不得低于B级测量准确度，出厂试验不得低于C级测量准确度。7.5
试验项目和试验方法
跑合应在性能试验前进行。
在额定转速或试验转速下，从空载压力开始，逐级加载、分级跑合，跑合时间和压力分级按需要确定，其中额定压力下的跑合时间不得少于2min。7.5.2型式试验
型式试验项目和方法按表7规定。7.5.3出厂试验
出厂试验项目和方法按表8规定。表7
型式试验项目和方法
试验项目
排量验证
效率试验
按GB/T7936的规定进行
内容和方法
（1）在额定转速、额定压力的25%下，待运转稳定后测量流量等一组数据（参见附录B）。然后逐级加载，按上述方法，分别测量从额定压力25%至额定压力间六个以上等分的试验压力点的各组数据，计算效率值（2）在最高的转速和额定转速的85%、70%、55%、40%、25%时，分别测量上述各试验压力点的各组数据，计算效率值（3）反向试验方法和正向试验方法相同备注
JB/T10206—2010
试验项目
效率试验
起动效率
低速性能
低温性能
高温性能
超速性能
超载性能
连续换向性能
连续超载性能
表7型式试验项目和方法（续）
内容和方法
（4）进口温度在20℃～35℃和70℃～80℃条件下，分别测量在额定转速时从空载压力到额定压力范围内七个以上等分压力点的各组数据，计算容积效率
采用恒转矩起动方法或恒压力起动方法，以不同的恒定转矩或恒定压力值，分别测量马达输出轴在不同的相位角以及正、反方向在额定压力的25%、75%、100%和规定背压条件下的起动压力或转矩，计算起动效率在额定压力和规定背压条件下，以逐级降速和升速的方法分别重复测量正、反方向不爬行的最低转速
按上述方法分别测量从额定压力的50%至额定压力之间四个等分压力点的最低转速
被试马达温度和进入马达的油液温度为-20℃C或设计规定的低温条件，在空载压力工况下，从低速至额定转速分别进行起动试验五次以上。油液黏度根据设计要求
在额定工况下，进入马达的油液温度达到90C或设计规定的高温条件时，连续运转1h以上。油液黏度根据设计要求在额定转速的125%工况下，分别以空载压力和额定压力连续运转15min在额定转速下，以额定压力的125%连续运转试验。试验时，进口油温为30℃~60℃，连续运转10h以上
在额定工况下，以1/12Hz（一个往复为一次）以上的频率做正、反转换向试验。试验时，进口油温为30℃～60℃，连续换向5万次以上在额定转速下，以最高的压力或额定压力的125%(选最高者)进口油温30℃~60℃做连续运转试验，其中轴配流结构型式正、反各运转100h；平面配流结构型式正、反各运转125h。在连续运转过程中，定期测量容积效率（或外泄漏）、进口油温及马达外壳最高温度等在额定工况下，进口油温为30℃～60℃做连续运转试验，其中轴配流结构型连续满载性能
式正、反各运转400h；平面配流结构型式正、反转各运转500h。在连续运转过程中，定期测量容积效率（或外泄漏）、进口油温及马达外壳最高温度等效率检查
外渗漏检查
在完成上述规定项目试验后，测量额定工况下的容积效率和总效率将被试马达擦干净，如有个别部位不能一次擦干净，运转后产生“假”渗漏现象，允许再次擦干净
a）静密封：将干净的吸水纸压贴于静密封部位，然后取下，纸上如有油迹即为漏油
b）动密封：在动密封部位下放置白纸，规定时间内纸上如有油滴即为漏油注：第9～11项属于耐久性试验项目。表8出厂试验项目和方法
试验项目
空载排量验证
容积效率
超载性能
外渗漏检查
内容和方法
在额定转速、空载压力工况下，计算排量值在额定转速、额定压力下，测量并计算容积效率在额定转速下，以额定压力的125%运转1min以上在上述项目试验全过程中，检查固定密封和旋转密封部位的渗漏情况备注
可在工业性
试验中进行
抽试比例1%
7.6数据处理与结果表述
7:6.1试验数据应填入记录表中。记录表格式参见附录B。7.6.2计算公式
a）容积效率见式（1)：
b）总效率见式（2)：
Vi_ qvui /n
qy1.e/ ne
(qv2,i +qya.i)/n
(qy2.e+qyde)/ne
1×100%
Pie9y1,e\P2,e9v2,
c）输入液压功率（单位为kW）.见式（3)：Pi.n
d）输出机械功率（单位为kW）见式（4)：qy1ePi,e
式（1）～（4）中：
-试验压力时的输入排量，单位为mL/r;-空载压力时的输入排量，单位为mL/r;2nT2
空载压力时的输入流量，单位为L/min；试验压力时的输入流量，单位为L/min；空载压力时的输出流量，单位为L/min；试验压力时的输出流量，单位为L/min；空载压力时的泄漏流量，单位为L/min；试验压力时的泄漏流量；单位为L/min；空载压力时的转速，单位为I/min；试验压力时的转速，单位为r/min；输入试验压力，单位为MPa；
输出试验压力（即背压），单位为MPa；输出转矩，单位为N·m。
e）恒转矩起动效率见式（5)：
式中：
2元，
APi.mi×100%
（给定的转矩），单位为MPa；
-对应某一给定的转矩值所测得的压差值，单位为MPa。Ape
f）恒压力起动效率见式（6)：
×100%
JB/T102062010
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。