JB/T 4041-2010
基本信息
标准号： JB/T 4041-2010
中文名称：凿岩机械与气动工具 产品清洁度通用检测方法
标准类别：机械行业标准(JB)
标准状态：现行
发布日期：2010-02-11
出版语种：简体中文
下载格式：.rar .pdf
下载大小：KB
相关标签： 凿岩 机械 气动工具 产品 清洁度 通用 检测 方法
标准分类号
关联标准
替代情况：替代JB/T 4041-1994
出版信息
出版社：机械工业出版社
标准价格：0.0 元
出版日期：2010-07-01
相关单位信息
发布部门：中华人民共和国工业和信息化部
标准简介
本标准规定了凿岩机械与气动工具清洁度检测所需的清洗液、仪器、设备、器具和清洗、脱脂、过滤、烘干、称重等程序的操作要求。本标准适用于凿岩机械与气动工具产品清洁度的检测。本标准不适用于液压凿岩机械清洁度的检测。 JB/T 4041-2010 凿岩机械与气动工具 产品清洁度通用检测方法 JB/T4041-2010 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS83.140.01
分类号：G33
备案号：28879-2010
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4041-2010
代替QB/T3626-1999
聚四氟乙烯棒材
Polytetrafluoroethylene rod
2010-04-22发布
中华人民共和国工业和信息化部2010-10-01实施
本标准是对QB/T3626一1999《聚四氟乙烯棒材》的修订。本标准与QB/T3626一1999相比，主要技术内容差异如下：扩大了标准的适用范围，增加了经柱塞挤出工艺成型的聚四氟乙烯棒材：增加了用再生聚四氟乙烯树脂加工的棒材；QB/T4041-2010
改变了产品的型号规格的分类方法，由原来的按产品直径分类改变为按使用用途和原料中是否含有再生聚四氟乙烯树脂两大类进行分类；提高了产品规格的直径偏差要求；将断裂伸长率更改为断裂标称应变，相对密度更改为密度：提高了聚四氟乙烯棒材的拉伸强度和断裂标称应变指标；-增加了不同大小直径的聚四氟乙烯棒材拉伸强度和断裂标称应变的制样方法和试验方法；增加了产品介电强度指标；
部分修改了直径小于16mm的取样方法，增加了直径大于16mm聚四氟乙烯棒材拉伸强度和断裂标称应变的试验方法；
修订了抽样方案。
本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：中国塑料加工工业协会氟塑料加工专业委员会、上海市塑料研究所、西安安德高分子材料有限公司、上海上化氟材料有限公司、嘉善东方氟塑厂、湖州松华橡塑有限公司。本标准主要起草人：陈生、钟勤、刘全安、竺红玲、包伟勇、杨根源。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：ZBG33003-1985
QB/T3626-1999。
聚四氟乙烯棒材
QB/T4041-2010
本标准规定了聚四氟乙烯棒材（以下简称“棒材”）的型号规格、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于加工各种腐蚀介质中工作的衬垫、密封件和润滑材料以及在各种频率下使用的电绝缘零件等的未加填充的聚四氟乙烯树脂（可含再生聚四氟乙烯树脂）经模压、糊膏挤出或柱塞挤出工艺成型的棒材。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1033.1一2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重法和滴定法GB/T1040.2一2006塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T1408.1-2006绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下的试验GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
：塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T2918-1998
3型号规格
3.1型号
棒材的型号分为：I型-T、I型-D、II型。其中：
I型-T一一聚四氟乙烯树脂（不含再生聚四氟乙烯树脂）加工的通用型棒材；I型-D一一聚四氟乙烯树脂（不含再生聚四氟乙烯树脂）加工的电气型棒材；II型一—聚四氟乙烯树脂（含再生聚四氟乙烯树脂）加工的棒材。3.2规格
棒材的规格应符合表1的规定。
表1棒材的外形尺寸及允许偏差
直径的允许偏差
≥100
单位为毫米
长度的允许偏差
QB/T4041-2010
直径的允许偏差
表1(续）
≥100
长度的允许偏差
注：棒材长度可由供需双方协商。区
技术要求
4.1外观
直径的允许偏差
4.1.1棒材的颜色：·般应为树脂本色。表1(续)
≥100
QB/T4041-2010
长度的允许偏差
4.1.2棒材应表面光滑，不应有气泡、裂纹、分层和任何其他对使用造成响的外部杂质和表面缺陷。4.2尺寸及偏差
棒材的尺寸与偏差应符合表1的规定。4.3性能
棒材的性能应符合表2的规定。
表2棒材的性能
试验项目
拉伸强度/MPa
断裂标称应变/%
密度/（g/cm2）
介电强度\/（kV/mm）
a直径小于10.0mm的棒材不考核介电强度。试验方法
5.1外观
在自然光线下目测。
5.2尺寸
I型-T
≥160
指标值
I型-D
2.10~2.30
直径用精度为0.02mm的量具，沿长度方向至少均匀分布测量3点，取最大值和最小值计算偏差；长度用精度为1mm的量具进行测量。5.3密度
按GB/T1033.1一2008中A法的规定进行测定。5.4拉伸强度和断裂标称应变
5.4.1试样的制备
5.4.1.1直径小于8mm的棒材，每组取原棒等径的试样五个。试样长度为140mm，两标线间距为40mm。
5.4.1.2直径大于等于8mm小于13mm的棒材，每组取哑铃形试样五个，试样长度不小于160mm，3
QB/T4041-2010
中间两平行间距为60mm，两标线间距离为50mm，哑铃形部分直径为原直径的80%（试验形状尺寸详见图1)。
单位为毫米
图1哑铃形拉伸试样尺寸示意
5.4.1.3直径大于等于13mm小于50mm的棒材，按纵向切割成片，每组取试样五个，试样形状尺寸见图2。
5.4.1.4直径大于等于50mm的棒材，按横向切割成片，每组取试样五个，试样形状尺寸见图2。单位为毫米
7.9 ±0.1
图2拉伸试样尺寸示意
注：试样的宽度一般为15.88mm。当棒材直径小于15.88mm时，取棒材实际直径为试样宽度。5.4.2试验条件
试样的状态调节和试验环境应按GB/T2918一1998规定进行，温度为（23土2)℃，相对湿度为45%～55%，放置8h以上。
5.4.3试验步骤
5.4.3.1对于取原径和哑铃形试样，用量具测量试样的中间平行部分直径至少三点，每点至少测量两次并每次测基旋转约90°，直径取算术平均值。在试样中部做标线示明标距，此标线对测量结果不应有影响。试验机上夹具的移动速度为（50土10）mm/min，读取试样断裂时载荷和试样标线间距离；若试样断裂在标线之外时，此试样作废，另取试样补做。试验结果取五个试样的算术平均值。5.4.3.2其他类型试样按GB/T1040.2一2006的规定进行，试验速度为（50±10）mm/min。5.4.4结果计算
拉伸强度按公式（1）计算：
式中：
拉伸强度，单位为兆帕（MPa)；一断裂负荷，单位为牛顿（N)；S
有效截面积，单位为平方毫米（mm2）。断裂标称应变按公式（2）计算：_(G-G)
式中：
断裂标称应变，%；
试样原标线间距，单位为毫米（mm）；一试样断裂时标线间距，单位为毫米（mm）。5.5介电强度
QB/T4041-2010
（2）
介电强度按GB/T1408.1一2006规定的方法进行试验。上电极应为铜质，对于直径在10mm～38.1mm之间的棒材，电极直径为（1.58土0.01）mm；对于直径大于等于38.1mm的棒材，电极直径应为（6.35土0.01）mm。下电极是直径大于25mm的铜电极。将电极和试样一同放入油浴中，测量介电强度。电强度试验采用连续均匀升压法，升压速度选择2.0kV/s。试验结果取五个试样的算术平均值。介电强度按公式（3）计算：
式中：
介电强度，单位为千伏每毫米（kV/mm)；击穿电压，单位为千伏（kV)；
试样厚度，单位为毫米（mm）。Φ25
上电极
Φ1.58 ±0. 01
下电极
图3介电强度试验示意图
上电极
下电极
单位为毫米
Φ6.35 ±0.01
QB/T4041-2010
6检验规则
6.1组批
用同一批次树脂、相同I.艺条件制成的同种型号、连续生产的棒材为一检验批。6.2抽样方案
外形尺寸按GB/T2828.1一2003抽样检查。每根棒材为：样本单位，选用正常检查，一次抽样方案，检验水平为，接收质量限（AQL）4.0，抽样方案见表3，性能检验从外观合格的样本中抽取足够样品检验。
表3抽样方案
批量范[Nwww.bzxz.net
26～50
91~150
151~280
281500
501～1200
1201～3200
3201～10000
10001~35000
出厂检验
样本大小n
接收数Ac
拒收数Re
外观按5.1的要求进行全数检验，剔除不符合4.1要求的部分后，外形尺寸根据抽样方案进行抽样检验，其结果应符合表1的规定；在外观尺寸检验合格的产品中，根据组批原则抽取足够数量的棒材按5.3、5.4和5.5进行性能检验，其结果应符合表2的规定。6.4型式检验
6.4.1型式检验在下列情况之产时进行。a）新产品或老产品转）‘生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大变动，可能影响产品性能时；c）正式生产，每年至少-次；
d）产品停产半年后，恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。6.4.2在出厂检验合格的棒材中，每批任意抽取足够数量的棒材进行型式检验。6.4.3型式检验项目为本标准技术要求中规定的全部项目。6.5判定规则与复验
若性能检验结果有任何·项不符合本标准要求时，应重新自该批产品中取双倍试样，对该不合格项目进行复验，若复验结果符合本标准要求时，则判该批产品为合格，反之，则判该批产品为不合格。6
7标志、包装、运输、购存
7.1标志
每批棒材内应附有明显的产品标志和合格证，标志应包含以下内容：a）产品名称；
b）生产批号；
c）产品型号、规格；
d）产品数量或净重；
e）生产日期；
f）产品生产单位名称和单位地址；g）采用标准编号；
h）检验目期、检验员签章和单位检验章。7.2包装
QB/T4041-2010
棒材应用塑料袋包装，每个规格应独立包装，整齐的存放在纸箱或木箱中。外包装应注明产品名称、生产日期、生产单位、详细地址、邮政编码、电话。7.3运输
在运输时应禁止与锐利硬物触及，防止撞击、挤压、日晒雨淋。7.4购存
棒材应以包装状态，保存在不载重、不受挤压，室温不大于45℃的清洁、干燥的室内。7
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分类号：G33
备案号：28879-2010
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4041-2010
代替QB/T3626-1999
聚四氟乙烯棒材
Polytetrafluoroethylene rod
2010-04-22发布
中华人民共和国工业和信息化部2010-10-01实施
本标准是对QB/T3626一1999《聚四氟乙烯棒材》的修订。本标准与QB/T3626一1999相比，主要技术内容差异如下：扩大了标准的适用范围，增加了经柱塞挤出工艺成型的聚四氟乙烯棒材：增加了用再生聚四氟乙烯树脂加工的棒材；QB/T4041-2010
改变了产品的型号规格的分类方法，由原来的按产品直径分类改变为按使用用途和原料中是否含有再生聚四氟乙烯树脂两大类进行分类；提高了产品规格的直径偏差要求；将断裂伸长率更改为断裂标称应变，相对密度更改为密度：提高了聚四氟乙烯棒材的拉伸强度和断裂标称应变指标；-增加了不同大小直径的聚四氟乙烯棒材拉伸强度和断裂标称应变的制样方法和试验方法；增加了产品介电强度指标；
部分修改了直径小于16mm的取样方法，增加了直径大于16mm聚四氟乙烯棒材拉伸强度和断裂标称应变的试验方法；
修订了抽样方案。
本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：中国塑料加工工业协会氟塑料加工专业委员会、上海市塑料研究所、西安安德高分子材料有限公司、上海上化氟材料有限公司、嘉善东方氟塑厂、湖州松华橡塑有限公司。本标准主要起草人：陈生、钟勤、刘全安、竺红玲、包伟勇、杨根源。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：ZBG33003-1985
QB/T3626-1999。
聚四氟乙烯棒材
QB/T4041-2010
本标准规定了聚四氟乙烯棒材（以下简称“棒材”）的型号规格、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于加工各种腐蚀介质中工作的衬垫、密封件和润滑材料以及在各种频率下使用的电绝缘零件等的未加填充的聚四氟乙烯树脂（可含再生聚四氟乙烯树脂）经模压、糊膏挤出或柱塞挤出工艺成型的棒材。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1033.1一2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重法和滴定法GB/T1040.2一2006塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T1408.1-2006绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下的试验GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
：塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T2918-1998
3型号规格
3.1型号
棒材的型号分为：I型-T、I型-D、II型。其中：
I型-T一一聚四氟乙烯树脂（不含再生聚四氟乙烯树脂）加工的通用型棒材；I型-D一一聚四氟乙烯树脂（不含再生聚四氟乙烯树脂）加工的电气型棒材；II型一—聚四氟乙烯树脂（含再生聚四氟乙烯树脂）加工的棒材。3.2规格
棒材的规格应符合表1的规定。
表1棒材的外形尺寸及允许偏差
直径的允许偏差
≥100
单位为毫米
长度的允许偏差
QB/T4041-2010
直径的允许偏差
表1(续）
≥100
长度的允许偏差
注：棒材长度可由供需双方协商。区
技术要求
4.1外观
直径的允许偏差
4.1.1棒材的颜色：·般应为树脂本色。表1(续)
≥100
QB/T4041-2010
长度的允许偏差
4.1.2棒材应表面光滑，不应有气泡、裂纹、分层和任何其他对使用造成响的外部杂质和表面缺陷。4.2尺寸及偏差
棒材的尺寸与偏差应符合表1的规定。4.3性能
棒材的性能应符合表2的规定。
表2棒材的性能
试验项目
拉伸强度/MPa
断裂标称应变/%
密度/（g/cm2）
介电强度\/（kV/mm）
a直径小于10.0mm的棒材不考核介电强度。试验方法
5.1外观
在自然光线下目测。
5.2尺寸
I型-T
≥160
指标值
I型-D
2.10~2.30
直径用精度为0.02mm的量具，沿长度方向至少均匀分布测量3点，取最大值和最小值计算偏差；长度用精度为1mm的量具进行测量。5.3密度
按GB/T1033.1一2008中A法的规定进行测定。5.4拉伸强度和断裂标称应变
5.4.1试样的制备
5.4.1.1直径小于8mm的棒材，每组取原棒等径的试样五个。试样长度为140mm，两标线间距为40mm。
5.4.1.2直径大于等于8mm小于13mm的棒材，每组取哑铃形试样五个，试样长度不小于160mm，3
QB/T4041-2010
中间两平行间距为60mm，两标线间距离为50mm，哑铃形部分直径为原直径的80%（试验形状尺寸详见图1)。
单位为毫米
图1哑铃形拉伸试样尺寸示意
5.4.1.3直径大于等于13mm小于50mm的棒材，按纵向切割成片，每组取试样五个，试样形状尺寸见图2。
5.4.1.4直径大于等于50mm的棒材，按横向切割成片，每组取试样五个，试样形状尺寸见图2。单位为毫米
7.9 ±0.1
图2拉伸试样尺寸示意
注：试样的宽度一般为15.88mm。当棒材直径小于15.88mm时，取棒材实际直径为试样宽度。5.4.2试验条件
试样的状态调节和试验环境应按GB/T2918一1998规定进行，温度为（23土2)℃，相对湿度为45%～55%，放置8h以上。
5.4.3试验步骤
5.4.3.1对于取原径和哑铃形试样，用量具测量试样的中间平行部分直径至少三点，每点至少测量两次并每次测基旋转约90°，直径取算术平均值。在试样中部做标线示明标距，此标线对测量结果不应有影响。试验机上夹具的移动速度为（50土10）mm/min，读取试样断裂时载荷和试样标线间距离；若试样断裂在标线之外时，此试样作废，另取试样补做。试验结果取五个试样的算术平均值。5.4.3.2其他类型试样按GB/T1040.2一2006的规定进行，试验速度为（50±10）mm/min。5.4.4结果计算
拉伸强度按公式（1）计算：
式中：
拉伸强度，单位为兆帕（MPa)；一断裂负荷，单位为牛顿（N)；S
有效截面积，单位为平方毫米（mm2）。断裂标称应变按公式（2）计算：_(G-G)
式中：
断裂标称应变，%；
试样原标线间距，单位为毫米（mm）；一试样断裂时标线间距，单位为毫米（mm）。5.5介电强度
QB/T4041-2010
（2）
介电强度按GB/T1408.1一2006规定的方法进行试验。上电极应为铜质，对于直径在10mm～38.1mm之间的棒材，电极直径为（1.58土0.01）mm；对于直径大于等于38.1mm的棒材，电极直径应为（6.35土0.01）mm。下电极是直径大于25mm的铜电极。将电极和试样一同放入油浴中，测量介电强度。电强度试验采用连续均匀升压法，升压速度选择2.0kV/s。试验结果取五个试样的算术平均值。介电强度按公式（3）计算：
式中：
介电强度，单位为千伏每毫米（kV/mm)；击穿电压，单位为千伏（kV)；
试样厚度，单位为毫米（mm）。Φ25
上电极
Φ1.58 ±0. 01
下电极
图3介电强度试验示意图
上电极
下电极
单位为毫米
Φ6.35 ±0.01
QB/T4041-2010
6检验规则
6.1组批
用同一批次树脂、相同I.艺条件制成的同种型号、连续生产的棒材为一检验批。6.2抽样方案
外形尺寸按GB/T2828.1一2003抽样检查。每根棒材为：样本单位，选用正常检查，一次抽样方案，检验水平为，接收质量限（AQL）4.0，抽样方案见表3，性能检验从外观合格的样本中抽取足够样品检验。
表3抽样方案
批量范[Nwww.bzxz.net
26～50
91~150
151~280
281500
501～1200
1201～3200
3201～10000
10001~35000
出厂检验
样本大小n
接收数Ac
拒收数Re
外观按5.1的要求进行全数检验，剔除不符合4.1要求的部分后，外形尺寸根据抽样方案进行抽样检验，其结果应符合表1的规定；在外观尺寸检验合格的产品中，根据组批原则抽取足够数量的棒材按5.3、5.4和5.5进行性能检验，其结果应符合表2的规定。6.4型式检验
6.4.1型式检验在下列情况之产时进行。a）新产品或老产品转）‘生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大变动，可能影响产品性能时；c）正式生产，每年至少-次；
d）产品停产半年后，恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。6.4.2在出厂检验合格的棒材中，每批任意抽取足够数量的棒材进行型式检验。6.4.3型式检验项目为本标准技术要求中规定的全部项目。6.5判定规则与复验
若性能检验结果有任何·项不符合本标准要求时，应重新自该批产品中取双倍试样，对该不合格项目进行复验，若复验结果符合本标准要求时，则判该批产品为合格，反之，则判该批产品为不合格。6
7标志、包装、运输、购存
7.1标志
每批棒材内应附有明显的产品标志和合格证，标志应包含以下内容：a）产品名称；
b）生产批号；
c）产品型号、规格；
d）产品数量或净重；
e）生产日期；
f）产品生产单位名称和单位地址；g）采用标准编号；
h）检验目期、检验员签章和单位检验章。7.2包装
QB/T4041-2010
棒材应用塑料袋包装，每个规格应独立包装，整齐的存放在纸箱或木箱中。外包装应注明产品名称、生产日期、生产单位、详细地址、邮政编码、电话。7.3运输
在运输时应禁止与锐利硬物触及，防止撞击、挤压、日晒雨淋。7.4购存
棒材应以包装状态，保存在不载重、不受挤压，室温不大于45℃的清洁、干燥的室内。7
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