本标准规定了正压浓相飞灰气力输送系统（设备）的型式、定义基本参数、技术要求、性能测试、标志和包装、运输与存放。本标准适用于单级输送当量距离小于1500m,垂直输送高度小于60m的电厂锅炉飞灰（飞灰温度高于露点温度）的正压浓相飞灰气力输送系统（设备）。 JB/T 8470-2010 正压浓相飞灰气力输送系统 JB/T8470-2010 标准下载解压密码：www.bzxz.net

JR/T8470--2010
代替JB/T8470—1996
正压浓相飞灰气力输送系统
Positive pressure dense pneumatic ash conveying system2010-07-01实施
范围，
规范性引用文件
术语和定,义
型式和基本参数
基本参数
技术条件.
用户必须提供的参数
技术要求，
检测与调试，
判定规则，
包装、运输、堆放
5.7堆放与保管
6性能测试
附录A（资料性附录）气力输灰系统灰气比的测定..附录B（资料性附录）输灰管道阻力损失测定方法，次
附录C（资料性附录）输灰过程运转性能曲线与出力近似测定附录D（资料性附录）输灰系统总能耗和总气耗的测定方法TTYKAONTKACa-
JB/T 84702010
JB/T8470-2010
本标准代替JB8470-1996正压浓相飞灰气力输送系统》。本标准与JB/T8470--1996相比，主要变化如下：对规范性引用文件作了全面的修订；一将测试方法单列于附录中。
：4.1.2.3中直管“一般”采用普无缝钢管是指输送正常的粉煤灰，而像输送炉渣、省煤器下飞灰等硬质较粗煤恢，则需采用耐磨首管，此种情况作为特例，不在标准中指出。4.1.3.3中针对除尘器第一，第.二电场灰斗下流态化传送器必须有配套的料位检测仪表，针对布袋除尘器所有灰斗下流态化传送器必须有配套的料位检测仪表，这是因为考虑到电除坐器一、二电场的灰量分布占总量的80%左右来确定，而三、叫啦场则不作强行规定，可以用时间触发来进行控制：而布除尘器各灰斗灭量分布相对均匀，必须全部配置。4.1.2.2中流态化传送据须配置进料阀、出料阀、透气阀、进气阀等：其没有强调压力安全阀，这是考虑到流态化传送器是一个半升放式设备，上由十各地在管理上的差异，故不作统-强调。
--4.1.3.1中程序控制及计算机宜采用UPS电源供电，在外部电源失后UPs电源供电时间要求≥0.5h。是针对工业计算机控制设备在控制系统中的普及应用，以及系统设备运行可靠性要求的提高，在标准中提出对UPS电源配置的一般要求，UPS电源的供电时间主要考虑为双电源均出现故障时检惨期间的备出供电，故仅要求0.5h即可。本标雅的射录A～附录D均为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由机械工业环境保护机械标化技术委员会（CMIFTC7）归LI本标准起草单位：浙江菲达环保科技股份有限公司、福建龙净环保股份有限公司。本标准生要起草人：赵信志、葛一飞、张勇、邱牛样、杨小麦、袁伟锋、崔盈。本标准委托机械厂业环境保护机械标准化技术委员会负责解释。本标准所代替标准的历次版本发布情况：JB/T 8470-1996.
1范围
正压浓相飞灰气力输送系统
JB/T 84702010
本标准规定了正压浓相飞灰气力输送系统（设备）（以下简称气力输灰系统）的型式、定义基本参数、技术要求，性能测试、标志和包装、运输与存放。本标准适用于单级输送当量距离小于1S00m，垂直输送高度小于60m的电厂锅炉飞灰（飞灰温度病于露点温度）的正压浓相飞灰气力输送系统（设备）。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随店所有的修改件（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标推达成协议的各方研究可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口（GB/T985.1---2008，ISO9692-1:2003,MOD)
GB4208外壳防护等级（IP代码）（GB4208—2008，IFC60529：2001，IDT）GB/T13306标牌
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标雄，3.1概念性术语
固、气两相流动thegas-solid flowy白然界物质有四相（气体、液体、固体及离了体），其中把气体和固体颗粒两者不相辫物质的混合流动称为固气两相流动（以下简称两相流）。3.1.2
pncumatic ash eonveying system气力输灰系统
利用压缩气体把飞灰通过密封管道从甲地输送到乙地所需的全套装置。3.1.3
正压输送positive Pressure pneumatie cooveying管道中，两相流动的压力高于环境大气压的输送称为正压输送。3.1.4
灰气输送比（以下简称灰气比）ashtoairratio定义为
被输送飞灰的质量流量
空气的质量流量
平均灰气比averageash to airratio在整个输送周期内被输送飞灰的质量流量与该周期内的空气质最流量之比。3.1.4.2
输送灰气比cooveying ash to air ratio在稳定输灭期内，被输送飞灰的质量流量与该期间内的空气质量流量之比。TTYKAONTKACa-
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瞬时灰气比instantancousashtoairratio在输灰期内，某--瞬间被输送飞灰的质量流量与该瞬间的空气质量流量之比。3.1.4.4
最高瞬时灰气比maxizuuminstantaneousashtoairratic在输灰期内，被输送飞灰的质量流量最高的瞬间，该瞬间的飞灰质量流量与该瞬问空气的魔量流量之比。
浓相输送densepneumatie conveying system平均灰气比不小于20的输送称为浓柜输送。3.1.6
流态化（简称流化）fluidizing空气由下而上通过料层时，若流速较低，气体只穿过静止的颗题拉之间的空膜，称为固定床：若流速再增加，颗粒相互离开，料层松动，称为膨胀床；流速再增高，气体对颗粒的摩擦力与颗粒的自重相平衡，料层开始具有流体的特性，在更高速度下，料层“沸腾”，具有-一般流体的流动特性，称为流态化。3.1.7
正压浓相（流态化型）飞灰气力输送系统positive pressuredense pneumatic（fluidizing）ashconveying system
利用流悉化技术，使颗粒成流态化状态且为正压浓相方式输送的系统即称为正乐浓相（流态化型）气力输送系统（简称正压浓相气力输送系统）。而被输送的固体颗粒为飞灰的正压浓相气力输送系统称为正压相气力输灰系统。
3.1.8时间参数
间隙时间intermittenttime
同--仓泵相邻两次输送的时间间隔，以相邻进料阀打开时间来确定。它是进灰时间，等待时间、流态化时间、输送时间及吹扫时间之和1。3.1.8.2
进灰时间asbfeedingtime
从进料阀打开到仓泵料满进料阀关闭所需时间。3.1.8.3
流态化时间 fluidizing time
进料阀关闭状态，打开进气阀至仓泵内气压升到整定高限值所需时间。3.1.8.4
输送时间conveying time
打开山料阀，仓奏内压力下降至整定低限值所需时间。3.1.8.5
吹扫时间 blowing-out time
清除管道残留灰所带时间，即达到整定低限值后至输送过程结束需设定的时间。3.1.9报警功能
堵管报警pipehlockagcalarm
在仓泵输送过程中，若己达到整定的输送时间，泵内压力却尚未降至整定低限值，或在输送过程中，管道压力达到设定离值（稳定输送压力加0.1MP），关闭进气榈，并延续15s，压力却尚未降低到2
设定值，发出报警，称为堵管报警。3.1.9.2
pressurc alarm
压力挺警
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在进气升压过程中，若已达到整定的升压时间，泵内压力尚未升至整定高限值，发生报警，称为压力报警。
欠压报警underperssure alarm
分储气灌压力低于正常输送所需的最小压力发出的报警，称为欠压报警。3.1.10
malfunction
凡因设备原因或控制失灵或输灰管路堵塞造成输灰暂时中断称为故障。3.1.11其他
a）仓泵手动/自动（trarisportermaualVautomatic)；b）报警复位（alarm resct）;
c）整定高限（highlimitpre-set）：d）整定低限（low limitpre-set)。3.2飞灰性质术语
3.2.1粒径与粒度分布
粒径d。 partiele diamcter
表示粉尘颗粒的大小。本标准专指用重力沉降（或离心沉降）测定的同质球体直径。3.2.1.2
粒度分布partiele size distribution粒径的频率分布，以百分含量表示。3.2.2
空隙率。voidratio
空气占据的空隙体积除以料层的总体积，按映颗粒堆积的紧密程度。空隙体积阝
料层的总体积环
外形系数particleshapefactor
当量球形表面积S.与不规则形状颗粒表面积S之比，即：s.
3.2.4真实密度与容积密度
真实密度actualdensity
飞灰颗粒的质量除以不包括内外孔在内的颗粒体积。3.2.4.2
容积密度abulkdensity
堆积密度
以“定的方法将颗粒充填到已知容积的容器中，容器巾中颗粒的质量除以容器体积。TTYKAONIKACa-
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安息角β rest angle
休止角
散体堆积层的白由表面在静止平衡状态下，与水平面形成的最大角度。3.2.6内摩擦角与壁面摩擦角
内摩捞角internal friction angle飞灰颗粒间相互间的摩擦角：
式中：
—内摩擦因数。
壁面摩擦角 ywpipe wall friction angle飞灰与壁面间的摩擦角
式中：
壁面摩擦因数。
3.3工艺参数术语
输送荤 G,(th)
conveying capacity
单位时间所输送的灰的质量。
输送距离L（m）
conveying distance
W-arctan fi
Wwarctan
输送管路入口至输送管路出口的几何长度。3.3.3
提升高度H（简称鹿高）（m）
elevation height
输灰管路出口相对于输灰管路灰库入口的垂直升高距离。3.3.4
弯头数2bendumbers
榆灰管路中，弯头个数之和。
3.4技术参数术语
设计输送量（也称出力）G（th）设计所确定的质量流量。
3.4.2灰管当量长度
designing conveying capacity各类管道附件的当量长度L，eguivalentlengthofpipeecessorics与各类管道附件（弯头、阀门、渐扩管、渐缩管等）阻力相等时对应的直管长度。3.4.2.2
输灰管道的当量长度L。equivalent length of ash pipcLe-L+CH+E nL
式中?
L一-输灰管道几何总长度：
H一垂直输送总高差，其中上升取正值，下降取负值；—各类管道附件的数量；
Lp—各类管道附件的当量长度；垂直管折算系数C=0.2-~1.5，管径大和压力大时取大值。C
3.4.3速度 (m/s)
气流速度airflowvelocity
两相流中气体运动的速度。
飞灰速度unyasbvelocity
两相流中，“飞灰颗粒群的运动速度。3.4.3.3
临界风速 vecritical velocity经济速度economicalvelocity
在一定的灰气比时，使输灰管道输送物料速度最小而不堵管时的气流速度。3.4.3.4
沉降速度tsubsidingyelocity
悬浮速度suspendingvelocity
灰颗粒受到重力、浮力、气流对粒子的阻力，三力平衡时的对应流速。3.4.4
气、灰混合温度（℃）
temperature of mixed ash & gas灰、气混合物的平衡温度。
压力降Ap（Pa）
pressure loss
灰管入口到出口的单位体积流体的能量损失。3.4.6
临界条件critical coaditior
不发生堵塞的最大允许灰气比或不发生堵塞的最小允许气流速度（F）。3.5动力消耗术语
3.5.1气耗
单位出力气耗gNm/t（灰）airconsumptionperunit输送每吨灰所消耗标准状态下的气量。3.5.1.2
吨·米气耗量g?：Nm'/t·mair eonsumption pert·m输送每吨飞灰，每米管道长度所消耗的标准状态下的气量：3.5.2电耗
单位出力电耗t，kw，h/telectricityconsumptionpert输送每吨灰的耗电量，
单位功率电耗K：kw·b/t·m
吨·米电耗
electricity consumption pert -mTTYKAONIKACa-
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输送每吨·米飞灰的耗电量。也叫系统动力系数。3.5.3
系统消耗功率N:kwpower congumption ofwhole systemN=gpo/60× 1000× *
式中：
-—系统消耗空气流量，单位为m/min：P%o——系统消耗气体风压（总压），单位为Pa:n——效率值，股取0.65~～0.75。3.6
设备与装置术语the terms of equipment and devices正压浓相飞灰气力输送系统由气源、流态化传送器、管路、灰库及电控五部分组成，装置间进行有机连接，机械与电控融合而成，3.6.1
气源部分 the part of air source以空压机为主，配置空气净化设备所组成。其作用是为流态化传送器提供具有高品质的压缩空气。3.6.2
流态化传送器部分thepartoffuldizingtransporter该部分主要是流态化传送器（又称仓泵）。流态化传送器的主体是筒体、出料管、进气端盖、流化盘等组件。3.6.3
管路部分thepartofpipeline
主要有输灰管路，吹堵、助推装置、耐磨弯头，管路伸缩节。3.6.4
电气及热控部分此内容来自标准下载网
a）气源监控柜（themonitorinigboxofairsource）：b）程序控制柜（the controllingbox of programme)c）阀门控制箱（thecontrollingboxofvalve）。3.7辅助部件术语
a）管道支架《thesupportofpipeline）b）检修平台（repainingplatform）4型式和基本参数
4.1型式
4.1.1气力输灰系统由机械部分和电气热控部分组成。4.1.2机械部分包括气源系统、流态化传送系统、管路系统及灰库系统。4.1.2.1气源系统的机是空压机，配有空气净化处理设备。4.1.2.2流态化传送器包括简体、出料管、进气端盖、流化盘等组件：流态化传送器须配置进料阀、出料氓、透气阀、进气阀等设备。4.1.2.3管路系统主要包括输灰管、必要的防堵清堵装置、耐磨弯头、伸缩节等。直管一般采用普通无缝钢管、壁厚≥4.5mm，弯管采用耐磨管或加厚管。4.1.3电气热控部分由控制电源系统、可编程序控制系统、系统检测仪表、配套控制（箱）等组，成，4.1.3.1控制电源系统主要负责对整套系统控制设备的电源分配。气力输送系统的控制电源要求采用双路电源输入，同时对程序控制及计算机宜采用UPS电源供电，在外部电源丧失后UPS电源供电时间要求20.5h.
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4.1.3.2可编程序控制系统是整个气力输送系统的核心部件，一般包括可编程序控制器的处理器单元、输入输出单元、供电单元和网络通信单元以及人机操作界面，通用的人机操作界面有工业计算机、触摸屏、模拟显示屏。
4.1.3.3系统检测仪表包含流态化传送器料位检测仪表、压力检测仪表、灰库料立检测仪表、气源压力检测及输送压力检测仪表，针对除尘器下第一、第二电场灰斗下流态化传送器必须有配套的料位检测仪表，布袋除尘器灰斗下所有流态化传送器必须有配套的料位检测仪表：灰库必须配套高、低料位检测装置；气源压力的检测必镇是连续的。4.1.3.4控制系统配套的挖制柜（箱）包括电源分配柜、控制I/O柜，阀门控制箱、就地信号箱等。4.1.4流态化传送器的规格，见表1。表1
4.1.5型号表示方法
输灰管道几何长度，单位为m
系统出力，单位为 th
S表示上引式仓泵输送系统
X表示下引仓泵输送系统
示例：S-20×150表示上引式正压气力输送系统，系统出力20 th，输送几何长度150m。4.2基本参数
4.2.1设计输送量 Gm（单位为 th)：a）有其他输送系统备用时0.=1.2G,：b）无其他输送系统备用时G.-1.G，或按用户要求。G,为本系统所要求输送的灰量。4.2.2管道当量长度L（单位为m)：L, -L+CH+EnL
式中：
L——灰管几何总长度：
H一垂直输送总高差（上升取正，下降取负）TTYKAONTKACa-
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F各类管道附件数量：
Z——各类管道附件的当量长度：C
垂直管长折算系数，C-0.2～1.5，管径大，压力大时取大值。4.2.3平均灰气比
μFGm/Gma
式中：
设计输送空气量，单位为 th。
根据经验选取。
4.2.4双仓泵系统出力9m（t/h)：式中：
[kg（灰）/kg（气)］*
60ppor
物料充满系数，上限可取0.85，下限可按需调节：Po
煤灰容积密度：
色泵几何容积，单位为m；
输送一仓泵灰所需时间，单位为min;-压力回升时间，单为min。
4.2.5系统平均耗气量9v（m/min)：qm
式中：
600pom
pg(2 +)
供气系统漏风系数，一般取1.11.2。4.2.6气源压力选择及空压机备用台数：a）空压机的流量按大于峰值耗气量的120%选取。b）空压机山口压力按式12选取：Pm=0(Ap+App）+Apa
式中：
Ap——输灰管入口至进入炭库的总压损，单位为Pat4pp—仓泵压力损失，单位为Pa:4p——输送空气管压损（空压机至仓泵进气口处），单位为Pa：一压力富裕系数，一-般取1.2。注：P直一般选用0.7MPa~0.8MPa（指单级）。(9)
·（12)
c）空压机备用台数：运行一台，备用一台，运行两台以上，备用两台，或按用户要求备用。4.2.7压缩空气管路流遗，选取咯=（15～20）ms。4.2.8净化处理后，压缩空气的品质要求：含油率≤3pp：
含尘最人粒径1μm;
常压露点温度小于等于-20 ℃。4.2.9输送速度（未端输灰管中空气流速v）：v≤14m/s。4.2.10 灰库背压以 0.003 MPa~-0,005 MPa 为宜。8
5技术条件
5.1用户必须提供的参数
5.1.1飞灰性质：
a）粒径d.与粒度分布：
b）真实密度p.与容积密度pb:
c）飞灰温度a：
d）飞灰的化学成分
e）飞灰的安息角。
5.1.2飞灰输送量G及最大输送量Gsme5.1.3与输灰系统相关的原有设备布置、十建及接口尺寸等资料。5.1.4当地要气象资料：大气压、气温、海拔、平均相对湿度，5.1.5用户其他特殊要求：如粗细灰是混送还是分送，有无其他输灰系统备用等。5.2技术要求
5.2.1系统总体要求
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5.2.1.1在设计工况下，系统能正常运行。而且能满足：系统出力备用率为50%（无其他输灰系统备用时）或20%（有其他输灰系统备用时），或按用户要求。5.2.1.2在运行工况下，（符合段计条件）各仓泵出力大于对应灰斗所产生的灰量。5.2.1.3系统连续运行时间与锅炉人修周期相一致。5.2.1.4系统的灰气比应不小于20（或不低于技术协议要求）。5.2.1.5系统的单位功耗k应达到0.02kW·h/（t-m）（或不低于技术协议要求）。5.2.2系统各部分要求
5.2.2.1流态化传送器系统
本标推的飞灰流态化传送器制造后，需进行水压试验和关键尺寸检验，合格后才能出」。流态化传送器本体的要求：
a）要求进行水压试验。
b）对出料管的要求：
引料管与流化盘的高度h误差为0mm~5mm：直径处的圆度误差≤2mm。
c）流化盘组件。
耐温130 ℃~180 ℃.
5.2.2.2管路系统。
5.2.2.2.1
弯头：使用寿命人于12个月，且更换要方便。直管：大修周期与锅炉相同。
5.2.2.2.2
5.2.2.2.3
5.2.2.2.4
5.2.2.2.5
出料阀动作灵活，关闭严密耐压1.0MPa，耐磨性强。当直管段超过100m时，需设置伸缩节。管道有在施工现场加工上配。
5.2.2.2.6管道若采用法兰连接，管道法兰间跨距以20m左右为宜。5.2.2.2.7长距离输灰管宜采用分段增大管径，并在沿途敷设吹堵管。5.2.2.2.8输灰管是否需要保温可根据当地气候条件而定。5.2.2.2.9管道焊接应符合GB/T985.1的规定。5.2.2.2.10管道安装完毕后（系统投运前》应进行气密性试验，发现缺陷打上标记并采取相应的焊补措施。5.2.2.3气源系统。
压缩空气要求进行净化处理，经下燥过滤，以保证压缩空气的品质要求。9
TTYKAONTKACa-
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