JB/T 6790-2010
基本信息
标准号： JB/T 6790-2010
中文名称：仪器仪表用槽形宝石轴承
标准类别：机械行业标准(JB)
标准状态：现行
发布日期：2010-02-11
出版语种：简体中文
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下载大小：3259729
标准分类号
关联标准
替代情况：替代JB/T 6790-1993
出版信息
出版社：机械工业出版社
标准价格：0.0 元
出版日期：2010-07-01
相关单位信息
发布部门：中华人民共和国工业和信息化部
标准简介
本标准规定了仪器仪表用槽形宝石轴承的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于仪器仪表活动系统球面支承用槽形宝石轴承。 JB/T 6790-2010 仪器仪表用槽形宝石轴承 JB/T6790-2010 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS21.100.10
备案号：28648—2010免费标准下载网bzxz
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6790—2010
代替JB/T6790—1993
仪器仪表用槽形宝石轴承
Recessedjewelforinstrumentation2010-02-11发布
2010-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布管理
O:V小牛
1范围
2规范性引用文件
轴承种类、品种、代号及标记
轴承型式..
基本尺寸及极限偏差
基本尺寸及极限偏差
硬度.…
几何公差。
表面粗糙度
表面疵病，
试验方法
基本尺寸及极限偏差
几何公差。
表面粗糙度
表面疵病，
缺陷。
晶向.…
检验规则.
检验分类
出厂检验.
型式检验.
7标志、包装、运输和贮存
JB/T6790—2010
本标准代替JB/T6790—1993《仪器仪表用槽形宝石轴承》。本标准与JB/T6790--1993相比，主要变化如下：一增加了双球形刚玉轴承品种；-增加4.3.3垂直度公差要求；
-对4.4表面粗糙度进行了修订；对5.3.1轴承同轴度的试验方法进行了修订；—增加了7.3运输及7.4贮存。
本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由机械工业仪器仪表元器件标准化技术委员会归口。JB/T6790-2010
本标准起草单位：重庆川仪自动化股份有限公司、沈阳仪表科学研究院、国家仪器仪表元器件质量监督检验中心。
本标准主要起草人：傅军、徐秋玲、李杰英、柏教林、吴虹。本标准于1993年7月9日首次发布，本次为第次修订。III
1范围
仪器仪表用槽形宝石轴承
JB/T6790—2010
本标准规定了仪器仪表用槽形宝石轴承的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于仪器仪表活动系统球面支承用槽形宝石轴承（以下简称为轴承）。规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191-2008包装储运图示标志（ISO780：1997，MOD）GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（ISO2859-1：1999，DT）
GB/T2829-2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）3分类
3.1轴承种类、品种、代号及标记3.1.1轴承的种类、品种、代号见表1。轴承的种类、品种、代号
表1车
锥形宝石轴承
球形宝石轴承
双球形宝石轴承
注：Z锥形；Q球形；G
3.1.2轴承的标记如下：
锥形刚玉轴承
锥形玛瑙轴承
球形刚玉轴承
球形玛瑙轴承
双球形刚玉轴承
刚玉；M-
-玛瑙；S-
一双。
标准编号
SR（曲率半径）
H（高度）
D（外径）
轴承代号
示例1：锥形刚玉轴承外径D=2.50mm，高度H=2.00mm，曲率半径SR=0.20mm，标记为：ZG2.50X2.00X0.20JB/T6790-2010:JB/T6790-—2010
示例2：球形刚玉轴承外径D=2.50mm，高度H=1.50mm，曲率半径SR=1.00mm，标记为：QG2.50X1.50×1.00JB/T6790—2010。3.2轴承型式
3.2.1锥形宝石轴承的型式见图1。3.2.2球形宝石轴承的型式见图2。3.2.3双球形宝石轴承的型式见图3。80°±s
2×R0.05~0.15
2×R0.05~0.18
2×R0.05~0.18
r0.05~0.15
锥形宝石轴承
r0.02~0.08
球形宝石轴承
r0.02~0.08
图3双球形宝石轴承
其余“
3.3基本尺寸及极限偏差
3.3.1锥形宝石轴承的基本尺寸及极限偏差见表2。表2锥形宝石轴承的基本尺寸及极限偏差项目
锥形槽
锥形槽曲率半径
JB/T6790—2010
单位：mm
注：除本标准所覆盖的轴承外，用户提出的不同规格轴承的基本尺寸及极限差可按合同执行。3.3.2
球形宝石轴承的基本尺寸及极限偏差见表3。表3球形宝石轴承的基本尺寸及极限偏差单位：mm
曲率半径
JB/T6790—-2010
表3球形宝石轴承的基本尺寸及极限偏差（续）曲率半径
注：除本标准所覆盖的轴承外，用户提出的不同规格轴承的基本尺寸及极限偏差可按合同执行。3.3.3
双球形宝石轴承的基本尺寸及极限偏差见表4。双球形宝石轴承的基本尺寸及极限偏差表4
基本尺寸
极限偏差
单位：mm
曲率半径
注：除本标准所覆盖的轴承外，用户提出的不同规格轴承的基本尺寸及极限偏差可按合同执行。4要求
4.1基本尺寸及极限偏差
轴承的基本尺寸及极限偏差应符合表2、表3、表4规定。4.2硬度
刚玉轴承的努氏显微硬度HK不小于1.496×104N/mm2，玛瑙轴承的努氏显微硬度HK不小于7.35X103N/mm2。
4.3几何公差
4.3.1轴承槽中心轴线对外圆柱面轴线的同轴度允许公差为0.06mm。4.3.2锥形轴承槽素线在距槽底1/3槽深区间内（以下简称h/3），球形轴承槽素线在距槽底2/3槽深区间内（以下简称2h/3)，面轮廓度允许公差为0.01mm，其公差带位置随实际尺寸SR浮动。在槽素线的其余区间，面轮廓度允许公差为0.04mm，其公差带位置随实际尺寸SR浮动。4.3.3轴承槽中心轴线对两端平面的垂直度不大于1°4
4.4表面粗糙度
JB/T6790——2010
4.4.1锥形轴承h/3表面，球形轴承2h/3表面，双球形轴承SR的表面粗糙度z分为Rz0.05μm、Rz0.1μm、Rz0.2μm、Rz0.4μm四种等级，可根据产品用途选用。4.4.2球形轴承槽端平面表面粗糙度x分为Rz0.1μm、Rz0.4μm、Rz0.8um、Rz3.2um四种等级，可根据产品用途选用。
4.4.3轴承其余表面粗糙度按图1、图2和图3的规定。4.5表面症病
4.5.1锥形轴承h/3表面，球形轴承2h/3表面，双球形轴承SR表面在规定的检验条件下，不允许有明显可见的麻点、划痕和凸起。
4.5.2轴承棱角处破边应小于允许的最大棱角尺寸，但发展性的破边不允许存在。4.6缺陷
4.6.1轴承在规定的检验条件下，不允许有裂纹。4.6.2距锥形轴承h/3表面，球形轴承2h/3表面，双球形槽SR表面0.5mm的区间内不允许有气泡等缺陷。
4.7晶向
球形刚玉轴承的端面应与材料的光轴方向平行，最大允许偏差为10°。5试验方法
5.1基本尺寸及极限偏差
5.1.1轴承外径D用分度值为0.001mm的千分尺检验。5.1.2轴承高度H用千分尺检验。5.1.3轴承槽深h用百分表检验，双球形槽深h用浸液法在50倍投影仪上检验。5.1.4轴承槽曲率半径SR、SR1，锥形槽角度，用浸液法在50倍投影仪上用样板比较测量，任测三点。
注：浸液法检验时，刚玉轴承所用浸液采用二碘甲烷或碘代萘；玛瑙轴承所用浸液采用白油和溴代萘混合液。5.2硬度
轴承努氏显微硬度用显微硬度仪测量，测量时加1.96N（200gf）负荷，任测三点取平均值。5.3几何公差
5.3.1轴承的同轴度用方能工具显微镜检验。5.3.2轴承的面轮廓度、垂直度用浸液法在50倍投影仪上用样板比较测量，任测三个截面。5.4表面粗糙度
a）表面粗糙度不大于Rz0.8μm的表面用干涉显微镜检验。b）表面粗糙度大于Rz0.8μm的表面用光切显微镜检验。5.5表面症病
轴承表面疵病用40倍体视显微镜检验。5.6缺陷
a）外径不大于Φ2.50mm的轴承，缺陷用40倍体视显微镜检验。b）外径大于Φ2.50mm的轴承，缺陷用25倍体视显微镜检验。5.7晶向
轴承晶向在切片前用偏光显微镜检验。6检验规则
6.1检验分类
轴承的检验分出厂检验和型式检验两类。5
JB/T6790—2010
6.2出厂检验
6.2.1检验原则
轴承应经质量检验部门检验合格，并附有产品合格证方能出厂。6.2.2出厂检验项目
轴承出厂检验项目见表5。
表5检验项目
检验项目
外径D
高度H
基本尺寸及
极限偏差
形状和位置
椿曲率半径
SR、SR
锥形槽角度
同轴度
面轮廓度
垂直度
不大于Rz0.4μm的衰面粗度
其余粗糙度
衰面瘫病
注：“》”为必检项目，“一”为不检项目。6.2.3抽样方案
技术要求
章条号
检验方法
章条号
型式检验
出厂检验
轴承批量不大于50件时，执行100%检验；轴承批量大于50件时，按GB/T2828.1一2003中一般检验水平IⅡI正常检验一次抽样方案进行抽样，具体抽样方案见表6。表6出厂检验抽样方案
91~150
151~280
281~500
5011200
1201~3200
3201~10000
10001~35000
35001~150000
样本量
接收质量限（AQL）2.5
接收数 Ae
拒收数Re
6.2.4判定规则
6.2.4.1有一项或一项以上出厂检验项目不合格的单位产品为不合格品。JB/T6790—2010
6.2.4.2从轴承抽检批中随机抽取样本进行出厂检验，根据样本检验的结果，按GB/T2828.1一2003中11.1.1的规定进行判定。
6.3型式检验
6.3.1型式检验项目
轴承的型式检验项目见表5。
6.3.2有下列情况之一时，应进行型式检验a）新产品定型鉴定及老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正常生产时，每两年进行一次型式检验；c）在工艺有较大改进或停产半年以上文恢复生产时：d）国家或上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时；e）出广检验结果与上次型式检验有较大差异时。6.3.3抽样方案
轴承按GB/T2829一2002中表4的判别水平Ⅲ的一次抽样方案进行抽样，具体抽样方案见表7。表7.型式检验抽样方案
样本量
6.3.4判定规则
合格判定数4。
不合格质量水平（RQL）20
不合格判定数R。
6.3.4.1有一项或一项以上型式检验项目不合格的单位产品为不合格品。6.3.4.2抽取五个样本单位进行努氏显微硬度的检验，若样本中未发现不合格品，则判该批是合格批；若样本中发现一个不合格品，则加倍抽取10个样本单位进行努氏显微硬度的检验，若样本中仍有一个或一个以上不合格品，则判该批是不合格批。6.3.4.3从轴承抽检批中随机抽取样本进行型式检验，根据样本检验的结果，按GB/T28292002中5.11.2a）的规定进行判定。
6.3.5样品的处理
经型式检验的样本单位不应作为成品交货。7标志、包装、运输和购存
7.1标志
7.1.1轴承的包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。7.1.2产品合格证上应标明：
a）生产厂名、厂址和商标；
b）产品名称、代号和数量；
c）检验日期、检验员代号；
d）执行的标准编号。
7.1.3装箱清单上应标明：
a）生产厂名、厂址和商标；
b）产品名称、代号和数量；
c）包装工的代号：
d）出厂日期。
JB/T6790—-2010
7.2.1包装要考虑使用方便和防止运输损坏。2轴承在包装前应清洗干净，按同一品种和规格装入包装容器内。7.2.2
3每个包装容器内应放有产品合格证，每批装箱中应有装箱清单。7.2.3
7.3运输
轴承在运输过程中应避免发生碰撞和跌落，装、卸时应轻拿轻放。7.4购存
轴承在常温环境下可长期贮存。8
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中华人民共和国机械行业标准
JB/T6790—2010
代替JB/T6790—1993
仪器仪表用槽形宝石轴承
Recessedjewelforinstrumentation2010-02-11发布
2010-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布管理
O:V小牛
1范围
2规范性引用文件
轴承种类、品种、代号及标记
轴承型式..
基本尺寸及极限偏差
基本尺寸及极限偏差
硬度.…
几何公差。
表面粗糙度
表面疵病，
试验方法
基本尺寸及极限偏差
几何公差。
表面粗糙度
表面疵病，
缺陷。
晶向.…
检验规则.
检验分类
出厂检验.
型式检验.
7标志、包装、运输和贮存
JB/T6790—2010
本标准代替JB/T6790—1993《仪器仪表用槽形宝石轴承》。本标准与JB/T6790--1993相比，主要变化如下：一增加了双球形刚玉轴承品种；-增加4.3.3垂直度公差要求；
-对4.4表面粗糙度进行了修订；对5.3.1轴承同轴度的试验方法进行了修订；—增加了7.3运输及7.4贮存。
本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由机械工业仪器仪表元器件标准化技术委员会归口。JB/T6790-2010
本标准起草单位：重庆川仪自动化股份有限公司、沈阳仪表科学研究院、国家仪器仪表元器件质量监督检验中心。
本标准主要起草人：傅军、徐秋玲、李杰英、柏教林、吴虹。本标准于1993年7月9日首次发布，本次为第次修订。III
1范围
仪器仪表用槽形宝石轴承
JB/T6790—2010
本标准规定了仪器仪表用槽形宝石轴承的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于仪器仪表活动系统球面支承用槽形宝石轴承（以下简称为轴承）。规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191-2008包装储运图示标志（ISO780：1997，MOD）GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（ISO2859-1：1999，DT）
GB/T2829-2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）3分类
3.1轴承种类、品种、代号及标记3.1.1轴承的种类、品种、代号见表1。轴承的种类、品种、代号
表1车
锥形宝石轴承
球形宝石轴承
双球形宝石轴承
注：Z锥形；Q球形；G
3.1.2轴承的标记如下：
锥形刚玉轴承
锥形玛瑙轴承
球形刚玉轴承
球形玛瑙轴承
双球形刚玉轴承
刚玉；M-
-玛瑙；S-
一双。
标准编号
SR（曲率半径）
H（高度）
D（外径）
轴承代号
示例1：锥形刚玉轴承外径D=2.50mm，高度H=2.00mm，曲率半径SR=0.20mm，标记为：ZG2.50X2.00X0.20JB/T6790-2010:JB/T6790-—2010
示例2：球形刚玉轴承外径D=2.50mm，高度H=1.50mm，曲率半径SR=1.00mm，标记为：QG2.50X1.50×1.00JB/T6790—2010。3.2轴承型式
3.2.1锥形宝石轴承的型式见图1。3.2.2球形宝石轴承的型式见图2。3.2.3双球形宝石轴承的型式见图3。80°±s
2×R0.05~0.15
2×R0.05~0.18
2×R0.05~0.18
r0.05~0.15
锥形宝石轴承
r0.02~0.08
球形宝石轴承
r0.02~0.08
图3双球形宝石轴承
其余“
3.3基本尺寸及极限偏差
3.3.1锥形宝石轴承的基本尺寸及极限偏差见表2。表2锥形宝石轴承的基本尺寸及极限偏差项目
锥形槽
锥形槽曲率半径
JB/T6790—2010
单位：mm
注：除本标准所覆盖的轴承外，用户提出的不同规格轴承的基本尺寸及极限差可按合同执行。3.3.2
球形宝石轴承的基本尺寸及极限偏差见表3。表3球形宝石轴承的基本尺寸及极限偏差单位：mm
曲率半径
JB/T6790—-2010
表3球形宝石轴承的基本尺寸及极限偏差（续）曲率半径
注：除本标准所覆盖的轴承外，用户提出的不同规格轴承的基本尺寸及极限偏差可按合同执行。3.3.3
双球形宝石轴承的基本尺寸及极限偏差见表4。双球形宝石轴承的基本尺寸及极限偏差表4
基本尺寸
极限偏差
单位：mm
曲率半径
注：除本标准所覆盖的轴承外，用户提出的不同规格轴承的基本尺寸及极限偏差可按合同执行。4要求
4.1基本尺寸及极限偏差
轴承的基本尺寸及极限偏差应符合表2、表3、表4规定。4.2硬度
刚玉轴承的努氏显微硬度HK不小于1.496×104N/mm2，玛瑙轴承的努氏显微硬度HK不小于7.35X103N/mm2。
4.3几何公差
4.3.1轴承槽中心轴线对外圆柱面轴线的同轴度允许公差为0.06mm。4.3.2锥形轴承槽素线在距槽底1/3槽深区间内（以下简称h/3），球形轴承槽素线在距槽底2/3槽深区间内（以下简称2h/3)，面轮廓度允许公差为0.01mm，其公差带位置随实际尺寸SR浮动。在槽素线的其余区间，面轮廓度允许公差为0.04mm，其公差带位置随实际尺寸SR浮动。4.3.3轴承槽中心轴线对两端平面的垂直度不大于1°4
4.4表面粗糙度
JB/T6790——2010
4.4.1锥形轴承h/3表面，球形轴承2h/3表面，双球形轴承SR的表面粗糙度z分为Rz0.05μm、Rz0.1μm、Rz0.2μm、Rz0.4μm四种等级，可根据产品用途选用。4.4.2球形轴承槽端平面表面粗糙度x分为Rz0.1μm、Rz0.4μm、Rz0.8um、Rz3.2um四种等级，可根据产品用途选用。
4.4.3轴承其余表面粗糙度按图1、图2和图3的规定。4.5表面症病
4.5.1锥形轴承h/3表面，球形轴承2h/3表面，双球形轴承SR表面在规定的检验条件下，不允许有明显可见的麻点、划痕和凸起。
4.5.2轴承棱角处破边应小于允许的最大棱角尺寸，但发展性的破边不允许存在。4.6缺陷
4.6.1轴承在规定的检验条件下，不允许有裂纹。4.6.2距锥形轴承h/3表面，球形轴承2h/3表面，双球形槽SR表面0.5mm的区间内不允许有气泡等缺陷。
4.7晶向
球形刚玉轴承的端面应与材料的光轴方向平行，最大允许偏差为10°。5试验方法
5.1基本尺寸及极限偏差
5.1.1轴承外径D用分度值为0.001mm的千分尺检验。5.1.2轴承高度H用千分尺检验。5.1.3轴承槽深h用百分表检验，双球形槽深h用浸液法在50倍投影仪上检验。5.1.4轴承槽曲率半径SR、SR1，锥形槽角度，用浸液法在50倍投影仪上用样板比较测量，任测三点。
注：浸液法检验时，刚玉轴承所用浸液采用二碘甲烷或碘代萘；玛瑙轴承所用浸液采用白油和溴代萘混合液。5.2硬度
轴承努氏显微硬度用显微硬度仪测量，测量时加1.96N（200gf）负荷，任测三点取平均值。5.3几何公差
5.3.1轴承的同轴度用方能工具显微镜检验。5.3.2轴承的面轮廓度、垂直度用浸液法在50倍投影仪上用样板比较测量，任测三个截面。5.4表面粗糙度
a）表面粗糙度不大于Rz0.8μm的表面用干涉显微镜检验。b）表面粗糙度大于Rz0.8μm的表面用光切显微镜检验。5.5表面症病
轴承表面疵病用40倍体视显微镜检验。5.6缺陷
a）外径不大于Φ2.50mm的轴承，缺陷用40倍体视显微镜检验。b）外径大于Φ2.50mm的轴承，缺陷用25倍体视显微镜检验。5.7晶向
轴承晶向在切片前用偏光显微镜检验。6检验规则
6.1检验分类
轴承的检验分出厂检验和型式检验两类。5
JB/T6790—2010
6.2出厂检验
6.2.1检验原则
轴承应经质量检验部门检验合格，并附有产品合格证方能出厂。6.2.2出厂检验项目
轴承出厂检验项目见表5。
表5检验项目
检验项目
外径D
高度H
基本尺寸及
极限偏差
形状和位置
椿曲率半径
SR、SR
锥形槽角度
同轴度
面轮廓度
垂直度
不大于Rz0.4μm的衰面粗度
其余粗糙度
衰面瘫病
注：“》”为必检项目，“一”为不检项目。6.2.3抽样方案
技术要求
章条号
检验方法
章条号
型式检验
出厂检验
轴承批量不大于50件时，执行100%检验；轴承批量大于50件时，按GB/T2828.1一2003中一般检验水平IⅡI正常检验一次抽样方案进行抽样，具体抽样方案见表6。表6出厂检验抽样方案
91~150
151~280
281~500
5011200
1201~3200
3201~10000
10001~35000
35001~150000
样本量
接收质量限（AQL）2.5
接收数 Ae
拒收数Re
6.2.4判定规则
6.2.4.1有一项或一项以上出厂检验项目不合格的单位产品为不合格品。JB/T6790—2010
6.2.4.2从轴承抽检批中随机抽取样本进行出厂检验，根据样本检验的结果，按GB/T2828.1一2003中11.1.1的规定进行判定。
6.3型式检验
6.3.1型式检验项目
轴承的型式检验项目见表5。
6.3.2有下列情况之一时，应进行型式检验a）新产品定型鉴定及老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正常生产时，每两年进行一次型式检验；c）在工艺有较大改进或停产半年以上文恢复生产时：d）国家或上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时；e）出广检验结果与上次型式检验有较大差异时。6.3.3抽样方案
轴承按GB/T2829一2002中表4的判别水平Ⅲ的一次抽样方案进行抽样，具体抽样方案见表7。表7.型式检验抽样方案
样本量
6.3.4判定规则
合格判定数4。
不合格质量水平（RQL）20
不合格判定数R。
6.3.4.1有一项或一项以上型式检验项目不合格的单位产品为不合格品。6.3.4.2抽取五个样本单位进行努氏显微硬度的检验，若样本中未发现不合格品，则判该批是合格批；若样本中发现一个不合格品，则加倍抽取10个样本单位进行努氏显微硬度的检验，若样本中仍有一个或一个以上不合格品，则判该批是不合格批。6.3.4.3从轴承抽检批中随机抽取样本进行型式检验，根据样本检验的结果，按GB/T28292002中5.11.2a）的规定进行判定。
6.3.5样品的处理
经型式检验的样本单位不应作为成品交货。7标志、包装、运输和购存
7.1标志
7.1.1轴承的包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。7.1.2产品合格证上应标明：
a）生产厂名、厂址和商标；
b）产品名称、代号和数量；
c）检验日期、检验员代号；
d）执行的标准编号。
7.1.3装箱清单上应标明：
a）生产厂名、厂址和商标；
b）产品名称、代号和数量；
c）包装工的代号：
d）出厂日期。
JB/T6790—-2010
7.2.1包装要考虑使用方便和防止运输损坏。2轴承在包装前应清洗干净，按同一品种和规格装入包装容器内。7.2.2
3每个包装容器内应放有产品合格证，每批装箱中应有装箱清单。7.2.3
7.3运输
轴承在运输过程中应避免发生碰撞和跌落，装、卸时应轻拿轻放。7.4购存
轴承在常温环境下可长期贮存。8
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