本标准规定了自力式压力调节阀的产品分类及基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存等。本标准适用于工业过程测量和控制用的、由阀门和执行机构组成的调压阀。本标准不适用于承受放射性工作条件及其他危险工条件的调压阀。 JB/T 11049-2010 自力式压力调节阀 JB/T11049-2010 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 23.060.01; 25.040.40
备案号：28662—2010
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 110492010
自力式压力调节阀
Self-opreted pressureregulator2010-02-11发布
2010-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
1范围
规范性引用文件
3术语和定义
4产品分类及基本参数
4.1产品分类..
基本参数
4.3工作条件。
5要求，
压力设定范围，
压力负载特性
流量负载特性，
开启压力偏差，
启闭压差
填料函及其他连接处的密封性
气室的密封性
耐压强度，
泄漏量.
额定流量系数.
耐工作振动性能
动作寿命
外观，
试验方法.
试验条件及说明
压力设定范围，
压力负载特性
流量负载特性.
开启压力偏差
启闭压差
填料函及连接处的密封性
气室的密封性
耐压强度
泄漏量，
额定流量系数，
6.12耐工作振动性能
6.13动作寿命
6.14外观检查，
检验规则，
JB/T11049—2010
JB/T11049--2010
7.1检验项目bzxZ.net
7.2型式检验，
8标志、包装和贮存
8.1标志.
8.2包装
8.3贮存
参考文献.
图1压力和流量负载特性试验装置示意图图2开启压力偏差和启闭压差试验装置示意图I
........
.0.4004
本标准由中国机械工业联合会提出。前言
本标准由全国工业过程测量和控制标准化技术委员会（SAC/TC124）归口。JB/T11049—2010
本标准负责起草单位：浙江三方控制阀股份有限公司、上海西派埃仪表成套有限公司。本标准参加起草单位：重庆世壮仪器仪表有限公司、丹佛斯（鞍山)控制阀有限公司、重庆川仪十一厂有限公司、浙江派沃自控仪表有限公司、上海科力达自控阀门有限公司。本标准主要起草人：蔡加潮、汪克成、孙健、左兵、崔根宝、刘洪恩、威琦、张世淑、金立新、王汉克。
本标准为首次发布。
1范围
自力式压力调节阀
JB/T110492010
本标准规定了自力式压力调节阀（简称调压阀）的产品分类及基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等。
本标准适用于工业过程测量和控制用的、由阀门和执行机构组成的调压阀。本标准不适用于承受放射性工作条件及其他危险工条件的调压阀。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准、GB/T4213-2008气动调节阀
GB/T13384—2008机电产品包装通用技术条件JB/T8218执行器术语
3术语和定义
JB/T8218中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1
pressure-to-close action
压闭型
随设定压力（压差）增大，阀截流件趋于关闭的动作方式。3.2
压开型pressure-to-open action随设定压力（压差）增大，阀截流件趋于开启的动作方式。3.3
取压管pipewithpressuretap
与工艺管道和调压阀阀体相连接，且在管壁上有用子引出流体压力的取压口管件。注：取压口通常是圆孔，其轴线与管道轴线相垂直，边缘锐利无突刺。3.4
导压管control line
与执行机构相连接的引压管件。3.5
冷凝器condensationchamber
用于隔离高温被控介质直接进入执行机构的容器。3.6
pressureloadcharacteristic
压力负载特性
输出流量不变的条件下，当阀前压力在规定范围内变化时，引起阀后设定压力的偏差。通常用设定压力的百分数表示。
JB/T11049—2010
流量负载特性flowloadcharacteristic在规定阀前压力条件下，当阀后输出流量在规定范围内变化时，引起阀后设定压力的偏差。通常用设定压力的百分数表示。
设定压力settingpressure
调压阀正常工作时的目标压力值，压开型调压阀设定压力可称为设定开启压力（单位为MPa）。3.9
压力设定范围settingpressurerange可以通过设定弹簧调节的调压阀目标压力值范围。3.10
openingpressureerror
开启压力偏差
压开型调压阀实际开启压力与设定压力之差。通常用设定压力的百分数表示，只有当设定压力很低时，才用压力单位为MPa的绝对误差表示。3.11
启闭压差differenceofpressure压开型调压阀实际开启压力与回座压力之差，通常用设定压力的百分数表示，只有当设定压力很低时，才用压力单位为MPa的绝对误差表示。4产品分类及基本参数
4.1产品分类
4.1.1按阀内结构型式分为：
a）单座型：
b）单座波纹管平衡型；
c）单座活塞式平衡型；
d）双座型；
e）套简平衡型。
4.1.2按密封型式分为：
a）软密封；
b）硬密封。
4.1.3按取压型式分为：
a）内取压；
b）外取压。
4.1.4按执行机构型式分为：
a）弹簧一薄膜组合型；
b）弹簧一活塞组合型；
c）弹簧一波纹管组合型；
d）重锤杠杆型。
4.1.5按调压阀作用型式分为：
a）阀后稳压直接作用式（压闭型）；b）阀前稳压直接作用式（压开型）；c）差压升高阀关闭式（压闭型)d）差压升高阀开启式（压开型)；2
e）带节流件的差压控制型（流量型）：f）阀前稳压指挥器操作型（压开型）；g）阀后稳压指挥器操作型（压闭型）。4.1.6按压力设定范围分为：
a）超微压型（≤1kPa)；
b）微压型（1kPa1600kPa)。
4.1.7按工作温度分为：
a）常温型（-10℃b）中温型（T≤350℃)。
4.2基本参数
4.2.1公称通径DN
调压阀的公称通径DN后接数值应自下列优选数系中选取（单位为mm)：JB/T11049—2010
15、20、25、（32)、40、50、（65）、80、100、（125)、150、200、250、300、350、400。注：括号中的数值为不推荐使用的数值。4.2.2公称压力PN
调压阀的公称压力PN后接数值应自下列优选数系中选取（单位为0.1MPa)：1.0、2.5、6.0、10、16、25、4064、100、.160250。4.2.3连接端型式和尺寸
调压阀连接端为法兰，其型式及尺寸应符合相应国家标准的规定。按用户要求也可采用其他标准或特定的连接端型式和尺寸。
4.2.4信号口接管螺纹
执行机构与信号传送管道连接的接管螺纹尺寸为M16×1.5或Rc1/4。按用户要求也可采用其他型式和尺寸。
4.2.5压力设定范围
压力设定范围在0.4kPa～4000kPa中分段。4.3工作条件
调压阀的工作条件应符合下列要求：环境温度-20℃～55℃或-40℃～70℃；-相对湿度5%～100%；
一允许采用特殊的温度等级，但温度值应为5℃的整倍数。周围空气中不应含有对金属及镀层有明显腐蚀作用的介质；流经调压阀的介质应为清洁、无颗粒、无强腐蚀性流体，必要时调压阀阀前可安装过滤器。5要求
5.1压力设定范围
调压阀应在规定调节范围内连续可调，且走完全行程，不得有跳动、卡死的现象。5.2压力负载特性
压闭型调压阀，在规定的阀前压力条件下，阀后压力稳定在压力设定范围中间设定值时，当阀前压力按规定变化，引起阀后设定压力的偏差，用设定压力百分数表示的应不大于表1规定。5.3流量负载特性
JB/T11049—2010
压闭型调压阀，在规定的阀前压力的条件下，阀后压力稳定在压力设定范围中间设定值时，当阀后输出流量按规定变化，引起阀后设定压力的偏差，用设定压力百分数表示的6应不大于表1规定。表1
项目名称
压力负载特性
流量负载特性&
5.4开启压力偏差
偏差分等
压开型调压阀，当设定压力大于或等于0.5MPa时，其允许偏差为3%设定压力，设定压力小于0.5MPa时，其允许偏差为±0.014MPa。5.5启闭压差
压开型调压阀启闭压差最大为20%的设定压力，当设定压力小于0.3MPa时，启闭压差最大值为0.06MPa。
5.6填料函及其他连接处的密封性填料函及其他连接处应保证在1.1倍公称压力或最大允许使用压力下无渗漏现象。5.7气室的密封性
调压阀执行机构气室应保证密封，在压力设定范围上限气压值下，各连接处应无渗漏现象。5.8耐压强度
调压阀应以1.5倍公称压力的试验压力进行不少于3min耐压强度试验，试验期间不应有可见的渗漏。当波纹管、膜片等不可拆除时，用易损件最大工作压力的室温水进行耐压强度试验，试验期间不应有可见的渗漏。
5.9泄漏量
调压阀在规定条件下的阀座泄漏量应符合表2的规定。5.9.1
调压阀的泄漏等级除I级外，由制造厂自行选定。但单座结构的调压阀泄漏等级不得低于IV级；5.9.2
双座结构的调压阀泄漏等级不得低于Ⅱ级。5.9.3泄漏量大于5×10-阀额定容量时，应由结构设计保证，产品可免于测试。5.9.4泄漏量应由下列代码加以规定：1x2
X1——泄漏量等级，如表2所示～VI；X2一一试验介质，G：空气或氮气，L：水；X3-—试验程序1或2（见6.10.2)。表2
泄漏等级
试验介质
试验程序
最大阀座泄漏量
由用户与制造厂商定
5×10×阀额定容量
103×阀额定容量
10×阀额定容量
5×10~×阀额定容量
泄漏等级
试验介质
注1：4p以kPa为单位。
注2：D为阀座直径，以mm为单位。表2（续）
试验程序
JB/T11049-2010
最大阀座泄漏量
1.8×10-7×4p×D，单位为L/h
3×10~3×4p×（表3规定的泄漏率系数）注3：对于可压缩流体，阀额定容量为体积流量时，是指在绝对压力为101.325kPa和绝对温度为273K或288K的标准状态下的测定值。
阀座直径
15、20、25
mL/min
泄漏量
每分钟气泡数
注1：每分钟气泡数是用外径6mm、壁厚1mm的管子垂直浸入水下5mm～10mm深度的条件下测得的，管端表面应光滑，无倒角和毛刺。
注2：如果阀座直径与表列值相差2mm以上，则可假设泄漏量与阀座直径的平方成正比的情况下通过内推法取得。5.9.5在计算确定泄漏量的允许值时，阀额定容量应按表4所列公式计算。5.10额定流量系数
调压阀额定流量系数的数值由制造厂规定，调压阀额定流量系数的实测值与规定值的偏差应不超过规定值士10%。当额定流量系数Ky≤5时，应不超过规定值土20%。5.11耐工作振动性能
调压阀应进行振动频率为10Hz～55Hz，位移幅值为0.15mm和振动频率为55Hz150Hz，加速度为20m/s的正弦扫频振动试验。并在谐振频率上进行30min的耐振动试验。试验后调压阀的压力设定范围、压力负载特性、流量负载特性、开启压力偏差、启闭压差、填料函及连接处的密封性、气室的密封性仍应符合本标准要求。
5.12动作寿命
调压阀在规定条件下以加速动作进行寿命试验，试验后调压阀的压力设定范围、压力负载特性、流量负载特性、开启压力偏差、启闭压差、填料函及连接处的密封性、气室的密封性仍应符合本标准要求。a）各类调压阀动作次数可由下列数系中选取：2500，4000，10000，20000，40000，100000，160000次；b）对PN≤6.4MPa，DN≤300mm配有薄膜执行机构、聚四氟乙烯成型填料，阀内件型式为非弹性密封、非波纹管平衡型的各类调压阀，其动作寿命次数不得低于10万次；5
JB/T11049—2010
c）特殊用途调压阀的动作寿命，可由制造厂与用户商定。表4
应用条件
液体介质
气体介质
表中：
ApX2g = 0.28(X)2 Yp Kv
液体流量，单位为m2/h；
标准状态下的气体流量，单位为m/h；Kv———额定流量系数；
4p≥FL2 (pr-Frpv)
Q= 0.1FiKv [(pl-Frpv) / (pl po)] 1/2应用条件
X≥F·XI
2g =0.19 (X)\ pr Ky
FL—无附接管件控制阀的液体压力恢复系数，量纲为1;Fp——液体临界压力比系数（规定温度范围内水的Fp=0.96)，量纲为1；一入口温度下液体蒸汽的绝对压力（规定温度范围内水的py=2.34)，单位为kPa；PV
一压差与入口绝对压力之比（4p/pr），量纲为1；膨胀系数，Y=1-X（3X)，（当X>F,X时：.Y取值0.667)，量纲为1；F——比热比系数（规定温度范围内空气的F,=1)，量纲为1；Xf—一阻塞流条件下无附接管件控制阀的压差比系数，量纲为1；Pi—阀前绝对压力，单位为kPa:Ap—阀前后压差，单位为kPa;
相对密度（规定温度范围内的水p/po=1)。5.13外观
调压阀的阀门、取压管、执行机构、指挥器应加涂层，不锈钢和铜质的调压器件可不加涂层，阀体上箭头及文字均应清晰易辨。表面涂层应光洁、完好、不应有剥落、碰伤等缺陷。连接管弯曲应均匀，严禁折叠或扭曲，紧固件不应松动。6试验方法
6.1试验条件及说明
6.1.1气源
a）气源应无明显的腐蚀性气体、蒸汽和溶剂；b）气源应无明显的油蒸汽、油和其他液体，所含固体微粒数量应小于0.1g/m2，且微粒直径应小于60μm，含油量应小于10mg/m2。6.1.2水源
水源应清洁、无颗粒、无强腐蚀性。6.1.3参比试验条件
除外观检验及条款中另有规定者外，试验应在下述参比工作条件下进行：a）温度：20℃±2℃；
b）相对湿度：60%～70%；
c）大气压力：86kPa106kPa；
d）气源压力：额定值，允差为土1%。6.1.4一般试验条件
无需或不可能在参比试验条件下进行的试验，推荐在下述大气条件下进行：a）温度：15℃～35℃；
b）相对湿度：45%~75%；
c）大气压力：86kPa～106kPa。JB/T11049-2010
在试验过程中，环境温度的变化每10min不应大于1℃，并须在试验报告中注明实际的试验条件。6.1.5密封性
气室的密封性、填料函及连接处的密封性及耐压强度试验用压力仪表的精度等级不应低于2.5级，测量范围的上限不应大于试验压力的四倍。6.2压力设定范围
对压闭型调压阀，将阀前压力调节到一定值，缓慢调节调压阀的调节件，使出口压力在该压力设定范围的最大与最小值之间连续可调，当调压阀后的截止阀关闭时，调压阀应走全行程，观察其动作有无跳动、卡死及达不到极限值现象。对压开型调压阀，将阀前压力逐渐升高，使阀逐渐开启，缓慢调节调压阀的调节件，使入口压力在该压力设定范围的最大与最小值之间连续可调，同时增加阀前压力，并使调压阀走全行程，观察其动作有无跳动、卡死及达不到极限值现象。额定行程在整机无法测试的情况下，可以对部件进行检测。6.3压力负载特性
对压闭型调压阀，将调压阀安装在试验装置上（见图1）。给定阀前压力不小于压力设定范围上限值的试验压力（水压或气压），阀后压力调至压力设定范围的中间设定值上，压力值由压力表4和6读数，然后通过节流阀2改变调压阀阀前压力为80%最大试验压力，记录此时阀后设定压力的实测值，并按公式（1）计算压力负载时用设定压力百分数表示的引起阀后设定压力的偏差。_Pp-Polx100%
式中：
Pp——压力负载时阀后设定压力实测值，单位为MPa;Po—压力设定范围中间设定值，单位为MPa。压力源
1———试验介质（空气或水）；2——节流阀；3——流量计；4、6——压力表；5——调压阀；7--节流阀。注：图中L为大于等于6倍的被试调压阀公称通径。图1压力和流量负载特性试验装置示意图6.4流负载特性
（1）
对压闭型调压阀，将调压阀安装在试验装置上（见图1)。给定阀前压力不小于压力设定范围上限值的试验压力，阀后压力调至压力设定范围的中间设定值上，压力值由压力表4和6读数，同时调节阀后节流阀7使输出流量为该工况下最大流量（由流量计3读数），保持试验压力恒定。然后再逐渐关闭节流阀7，使输出流量减小到该工况最大流量的20%，记录此时阀后设定压力的实测值，并按公式（2）计算流量负载时用设定压力百分数表示的引起阀后设定压力的偏差3。7
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。