本标准规定了自力式温度调节阀的产品分类及基本参数、试验方法及检验规则、标志、包装、贮存等。本标准适用于工业过程以及采暖、供热、空调系统等用途的由阀门及温控器两部分组成的温控阀。本标准不适用于在放射性工作条件及其他腐蚀性工作条件下使用和家用小型温控阀。 JB/T 11048-2010 自力式温度调节阀 JB/T11048-2010 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS23.060.40；17.140.20；:25.040.40N16
备案号：28661--2010
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11048—2010
自力式温度调节阀
Self-actuated temperature regulating valves2010-02-11发布
2010-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性引用文件
3术语和定义
4产品分类及基本参数
产品分类
基本参数
工作条件..
全行程温度变化值误差，
设定温度
超温保护耐压强度
密封性
阀门耐压强度
泄漏量
时间常数，
耐工作振动性能
额定流量系数
试验方法，
试验条件及说明
全行程温度变化值误差
设定温度
超温保护耐压强度
密封性
阀门耐压强度
泄漏量.
时间常数
耐工作振动性能
额定流量系数试验
外观检查
检验规则.
检验项目
7.2型式检验
8标志、包装和贮存
8.1标志
8.2包装
参考文献.
图1全行程温度变化值误差试验装置简图目
JB/T11048—-2010
JB/T11048-2010
本标准由中国机械工业联合会提出。前言
本标准由全国工业过程测量和控制标准化技术委员会（SAC/TC124）归口。本标准负责起草单位：丹佛斯（鞍山）控制阀有限公司、上海西派埃仪表成套有限公司。本标准参加起草单位：浙江三方控制阀股份有限公司、重庆世壮仪器仪表有限公司、重庆川仪十厂有限公司、浙江派沃自控仪表有限公司、上海科力达自控阀门有限公司。本标准主要起草人：刘洪恩、藏琦、汪克成、蔡加潮、王汉克、孙健、左兵、崔根宝、张世淑、金立新。
本标准为首次发布。
1范围
自力式温度调节阀
JB/T11048——2010
本标准规定了自力式温度调节阀（简称温控阀）的产品分类及基本参数、试验方法及检验规则、标志、包装和贮存等。
本标准适用于工业过程以及采暖、供热、空调系统等用途的由阀门及温控器两部分组成的温控阀。本标准不适用于在放射性工作条件及其他腐蚀性工作条件下使用和家用小型温控阀。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T4213--2008气动调节阀
GB/T13384--2008机电产品包装通用技术条件JB/T8218执行器术语
3术语和定义
JB/T8218中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1
温闭型thermo-to-closeaction
随温包温度升高，阀截流件趋于关闭的动作方式。3.2
温开型thermo-to-openaction
随温包温度升高，阀截流件趋于开启的动作方式。3.3
温控器thermostat
是温控阀的驱动部件，利用其温包内特殊液体对温度的敏感性，其体积和饱和蒸汽压力变化并通过毛细管传递，转换成输出轴的位移，以此驱动阀截流件动作。3.4
设定温度settingtemperature
温控阀正常工作时的目标温度值。3.5
超温保护极限温度值safetytemperaturelimit温控器允许超出设定温度的最大值。3.6
时间常数timeconstant
输入规定的温度跃信号后，温控阀行程变化至63.2%全行程值所需要的时间。3.7
温度设定范围settingtemperaturerange可以通过温控器调节的温控阀目标温度值范围。JB/T.11048—2010
传递系数transfercoefficient
温控器输出轴在温度升高或降低1℃时，输出轴产生的实际位移。单位为mm/℃。3.9
全行程温度变化值valueoftemperaturevariationforratedtravel温控器完成全行程值需要的温度变化值；全行程温度变化值为全行程值/传递系数，单位为℃。4产品分类及基本参数
4.1产品分类bZxz.net
4.1.1按阀内结构件型式分为：
a）单座型；
b）单座波纹管平衡型；
c）单座膜片平衡型；
d）双座型；
e）套筒平衡型。
4.1.2按阀体型式分为：
a）直通型；
b）三通型。
4.1.3按阀内件密封型式分为：
a）软密封；
b）硬密封。
4.1.4按温控阀作用方式分为：
a）温闭型；
b）温开型。
4.1.5按温控器工作原理分为：
a）热蒸发型；
b）热膨胀型。
4.1.6.按温控器温包型式分为：a）有套管直管温包型；
b）无套管直管温包型；
c）无套管螺旋温包型。
4.1.7按温控器超温保护结构型式分为：a）无超温保护型；
b）弹簧型；
c）气囊型。
4.2基本参数
4.2.1公称通径DN
温控阀公称通径DN后接数值应自下列优选数系中选取（单位为mm）：15、20、25、（32）、40、.50、（65）、80、100、（125）、150、200、250、300。注：括号中数值不推荐使用。
4.2.2·公称压力PN
温控阀公称压力PN后接数值应自下列优选数系中选取，单位为0.1MPa：16、25、40、64。
JB/T11048—2010
4.2.3，连接端型式及尺寸
温控阀的连接端为法兰，其型式及尺寸应符合相应的国家标准。按用户要求也可采用其他标准或特定的连接端型式和尺寸。
4.2.4·温度设定范围
温度设定范围在-20℃～250℃中分段。4.2.5毛细管长度
毛细管的长度从下列值中选取：3m，5m，10m，15m。
4.2.6温包连结尺寸
温包与管道或设备连接螺纹规格为R1或G1。按用户要求也可采用其他标准或特定的连接端型式和尺寸。
4.3工作条件
环境温度：-20℃55℃；或
-40℃～70℃；
相对湿度：5%～100%。
允许采用特殊的温度等级，但温度值应为5℃的整倍数。周围空气中不应含有对金属及镀层有明显腐蚀作用的介质；流经调压阀的介质应为清洁、无颗粒、无强腐蚀性流体，必要时调压阀阀前可安装过滤器。5要求
5.1全行程温度变化值误差
温控阀允许全行程温度变化值误差为：A级：≤±1.5℃；B级：≤±3℃；C级：≤±6℃；
D级：≤±12℃。
5.2设定温度
在温度设定范围内，温包温度达到温控器任意设定温度时的输出力应符合设计规定的输出力值。5.3超温保护耐压强度
温控器的温包在承受表1规定的允许超温温度时，保持10min，各连接处及其表面应无可见的渗漏和损坏。
超温保护结构型式
允许超温温度
5.4密封性
无超温保护型
弹簧型
气囊型
5.4.1温控器的密封性
将温控器调出一定的输出力，放置恒温室内不少于15d，其外表面应无任何可见潮湿点。5.4.2阀门的密封性
阀门在承受1.1倍公称压力（水或气）不少于3min后，各连接处应无渗漏。5.5阀门耐压强度
阀门受压零件应以1.5倍公称压力的水（或气）进行不少于3min的耐压强度试验，试验期间不应有渗漏和损坏。
5.6泄漏量
5.6.1温控阀在规定条件下的阀座泄漏量应符合表2规定。5.6.2温控阀的泄漏等级除1级外，由制造厂自行选定。但单座结构的调压阀泄漏等级不得低于IV级；3
JB/T1.1048—2010
双座结构的调压阀泄漏等级不得低于Ⅱ级。5.6.3泄漏量大于5×10-3阀额定容量时，应由结构设计保证，产品可免于测试。5.6.4泄漏应由下列代码加以规定：X1
一泄漏等级，如表2所示I～VI；X1-
泄漏等级
试验介质，G：空气或氮气，L：水；试验程序1或2（见6.7.2）。
试验介质
注1：Ap以kPa为单位。
注2：D为阀座直径，以mm为单位。试验程序
最大阀座泄漏量
由用户与制造厂商定
5×10~×阀额定容量
10-3×阀额定容量
10~×阀额定容量
5×10~×阀额定容量
1.8×10-7×4p×D，L/h
3×10-3×Ap×（表3规定的泄漏率系数）注3：对于可压缩流体，阀额定容量为体积流量时，是指在绝对压力为101.325kPa和绝对温度为273K或288K的标准状态下的测定值。
阀座直径
mL/min
泄漏量
每分钟气泡数
注1：每分钟气泡数是在用外径6mm、壁厚1mm的管子垂直浸入水下5～10mm深度的条件下测量所得，所用管子的管端表面应光滑，无倒角和毛刺。注2：如果阀座直径与表列值之一相差2mm以上，则泄漏率系数可在假设泄漏率系数与阀座直径的平方成正比的情况下通过内推法取得。
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5.6.5在计算确定泄漏量的允许值时，阀的额定容量应按GB/T17213.2规定的方法计算（见本标准表4)。
应用条件
液体介质
气体介质
表中：
ApX2g = 0.28(X)2 Ypi Kv
液体流量，单位为m2/h；
标准状态下的气体流量，单位为m2/h额定流量系数；
-无附接管件控制阀的液体压力恢复系数，量纲为1；4p≥FL2(pi-FFpv)
Q=0.1FiKy[(pr-Fepv) / (p/po)]12应用条件
X≥F·XT
Qg =0.19 (X)\ pi Kv
液体临界压力比系数（规定温度范围内水的F=0.96)，量纲为1；-入口温度下液体蒸汽的绝对压力（规定温度范围内水的py=2.34)，单位为kPa;-压差与入口绝对压力之比（Ap/pi)，量纲为1；膨胀系数，Y=1-X/(3XT)，（当X>FX时，Y取值0.667)，量纲为1；比热比系数（规定温度范围内空气的F，=1)，量纲为1；-阻塞流条件下无附接管件控制阀的压差比系数，量纲为1；阀前绝对压力，单位为kPa；
阀前后压差，单位为kPa；
相对密度（规定温度范围内的水p/po=1)。5.7时间常数
有套管直管温包型：≤120s；
无套管直管温包型：≤100S；
无套管螺旋温包型：≤20s。
5.8.耐工作振动性能
温控阀应进行振动频率为10Hz～55Hz，位移幅值为0.15mm和振动频率为55Hz～150Hz，加速度为20m/s?的正弦扫频振动试验。并在谐振频率上进行30min的耐振动试验。试验后温控阀的密封性、泄漏量仍应符合5.4、5.6要求。5.9额定流量系数
额定流量系数值Kv值由制造厂确定，额定流量系数的实测值与规定值的偏差不应超过规定值的土10%，Kv≤5时，其不应超过规定值的土20%。5.10外观
温控阀的阀门、温控器的毛细管、温包、调节旋钮等喷漆及电镀件外表面应光洁、完好、不得有剥落、碰伤等缺陷。紧固件不得松动，温度指示表盘（或刻度）字迹均应整齐清晰。JB/T11048—2010
6·试验方法
6.1试验条件及说明
6.1.1气源
a）气源应无明显的腐蚀性气体、蒸汽和溶剂：b）气源应无明显的油蒸汽、油和其他液体，所含固体微粒数量应小于0.1g/m3，且微粒直径应小于60μm，含油量应小于10mg/m2。6.1.2水源
水源应为清洁、无颗粒、无强腐蚀性。6.1.3参比试验条件
除外观检验及条款中另有规定外，试验应在下述参比工作条件下进行：a）温度：20℃±2℃；
b）相对湿度：60%70%；
c）大气压力：86kPa～106kPa；d）气源压力：额定值，允差为土1%。6.1.4一般试验条件
无需或不可能在参比试验条件下进行的试验，推荐在下述大气条件下进行：a）温度：15℃~35℃；
b）相对湿度：45%~75%；
c）大气压力：86kPa～106kPa。6.1.5试验设备的精确度等级
试验用各种压力表、流量仪表、温度仪表的精确度等级不低于1.5级。6.2全行程温度变化值误差
温控阀安装在试验装置上（见图1），然后旋转温控器旋钮，将温度分别设定在温度设定范围的上限值和下限值，实测达到全行程值的温度变化值，计算该值与理论设计规定的全行程温度变化值之差，并取其最大值。
将温包插入温度为温控阀全开位置的恒温槽A中，并保持5min，然后从恒温槽A中取出温包，放入恒温槽B中，控制恒温槽B的温度使温控阀关闭，记录实测的全行程温度变化值。该值与理论设计规定的全行程温度变化值之差，即为全行程温度变化值误差。（当因结构原因不能直接检测行程时，可如图1所示，按照规定流向对被测阀通入0.1MPa的空气或水，通过检测温控阀的泄漏量，确定温控阀的关闭）
规定流向
1、3、5-
手动阀；2
温控阀；4
流量计；6
恒温槽A；2
图1全行程温度变化值误差试验装置简图恒温槽B。
6.3设定温度
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将温控器装夹到专用的检测装置上，调节温控器的旋钮，使其设定温度与恒温槽的温度相一致，然后将温包插入恒温槽中，并保持10min，检测其输出力是否符合设计规定的设定温度输出力。6.4超温保护耐压强度
将温控器旋钮调节至温度设定范围的上限值，并使温包承受表4中允许超温保护温度，保持10min，观察温控器各部位外表面有无渗漏和损坏。6.5密封性
6.5.1．温控器的密封性
将温控器输出力设定为最大输出力的50%，然后放置恒温室内，恒温室内的温度应能保证温控器的输出力不小于80%最大输出力，15d后，观察其外表面有无任何可见潮湿点。6.5.2阀门的密封性
用1.1倍公称压力的室温水或气按入口方向输入阀体内，封闭阀门的所有其他外流出口，在不少于3min后观察阀体、阀盖等各连接处有无渗漏。6.6·阀门耐压强度
阀体、阀盖等受压壳体耐压强度检验。可在零件加工后单件直接在试压台上进行，也可连结在一起进行。在1.5倍公称压力室温水（或气），保持3min后观察承压件外表面有无渗漏和损坏。6.7泄漏量
6.7.1试验介质
试验介质应为5℃～40℃的清洁气体（空气或氮气）或水。6.7.2试验介质压力
a）试验程序1时，应为0.35MPa，当阀允许压差小于0.35MPa时，用设计规定的允许压差。b）试验程序2时，应为阀的最大工作压差。6.7.3，泄漏试验的关闭力
试验时对阀座施加不大于表5规定的关闭力或者设计规定的关闭力。表5
阀座直径
关闭力
550±10
780±10
.1230±10
注：关闭力可用气动执行机构或其他可计量推力的推力装置施加。6.7.4试验介质流向
1960±20
3130±20
试验介质应按照规定流向加入阀内，阀出口可直通大气或连接出口通大气的低压头损失的测量装置，当确认阀和下游各连结管道完全充满介质并泄漏量稳定后方可测取泄漏量。6.7.5测量误差
泄漏量和关闭力的测量误差应不超过该数值的土10%。6.7.6泄漏等级，试验介质、试验程序和最大泄漏量应符合表2规定。6.8时间常数
将温控器旋钮设定在温度设定范围的中间值上，然后把温包置入低于中间值某温度差（设计规定的额定行程温度变化值）的恒温槽中，保持10min后迅速移入另一个温度为设定范围中间值的恒温槽中，这时开始记录温控阀或温控器输出轴走至全行程63.2%时的时间。6.9耐工作振动性能
温控阀不通介质，按工作位置安装在振动试验台上，并按5.9规定的频率和幅值或加速度在垂直方7
JB/T11048—2010
向上进行扫频振动试验，扫频应是连续和对数，扫频速度约为每分钟0.5个倍频程。温控阀还应在谐振频率上进行30min土1min的耐振试验（如无谐振点，则为150Hz）。试验后按6.5、6.7测量各项性能。
6.10额定流量系数试验
按GB/T4213-2008中6.11.7的规定进行试验，确定试验结果是否符合本标准5.9的规定。6.11外观检查
用目测法进行检验。
检验规则
检验项目
温控阀出厂检验和型式检验应按表6的要求和相应的试验方法进行。表6
全行程温度变化值误差
设定温度
超温保护耐压强度
密封性
阀门耐压强度
泄漏量
时间常数
温控器
耐工作振动性能
额定流量系数
注：△为检验项目；一为不检验项目。7.2
型式检验
出厂检验
具有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品试制鉴定时；
型式检验
技术要
求条款
b）产品生产后如结构、材料和工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）用户提出进行型式试验要求时；d）国家质量监督机构提出进行型式试验要求时。8标志、包装和购存
8.1．标志
8.1.1铭牌标志
铭牌上必须标志：
a）制造厂名或厂标；
b）产品型号；
c）额定流量系数；
d）温度设定范围；
e）设计位号；
试验方
法条款
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