本标准规定了上光机的定义、型式、基本参数、型号和名称、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于单张纸紫外线和固化红外线干燥的涂布上光机。本标准不适用于局部上光机。 JB/T 8586-2010 印刷机械 上光机 JB/T8586-2010 标准下载解压密码：www.bzxz.net

用格类间实解疗弃P.10
备案号：28674—2010
中华人民共和国机械行业标准
JB/T8586-—2010
代替JB/T8586—1997
印刷机械
上光机
PrintingmachineryCoatingmachine2010-02-11发布
2010-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言，
1范围
2规范性引用文件
3术语和定义
4型式、基本参数、型号和名称
基本参数.
4.3型号和名称.
5要求，
5.1一般要求..
传动系统.
操作与执行机构
润滑系统，
安全要求．
电气质量.
轴承工作温升
装配质量
外观质量
输纸机构
涂布上光
烘干装置
收纸机构
使用说明书和产品合格证
试验方法
空运转试验
安全检验.
电气质量检验.
轴承工作温升检验
装配质量检验
噪声测量，
外观质量检验
输纸试验
印品涂布上光试验
烘干装置检验
收纸机构检验
7检验规则，
出厂检验
JB/T8586—2010
JB/T8586—2010
2型式检验
8标志、包装、运输和贮存
8.2包装..
8.3运输.
8.4购存．
附录A（资料性附录）试验使用仪器及测量范围精度表图1噪声测量点位置图
表1基本参数..
表2主要部件公差等级
表3光泽度的差值，
表A.1试验使用仪器及测量范围精度表9
本标准代替JB/T8586—1997《上光机》。本标准与JB/T8586一1997相比，主要变化如下：JB/T8586-—2010
一将“本标准适用于紫外线、红外线上光机，也适用于印刷上光机组”修改为“本标准适用于单张纸紫外线固化和红外线干燥的涂布上光机。本标准不适用于局部上光机”（1997年版的1；本版的1）。
将“引用标准”修改为“规范性引用文件”，并增加了相关文件（1997年版的2；本版的2）。一将“技术要求”修改并增加了相关内容（1997年版的4；本版的5）。一将“试验方法”修改并增加了相关内容（1997年版的5；本版的6）。一增加了“上光机的定义”（本版的3.1）。一增加了“基本参数”中的纸张定量及对应的最大纸张宽度与最高上光速度（1997年版的3.2；本版的4.2)。
增加了“输纸机构”与“收纸机构”的要求（本版的5.11、5.14）。请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。本标准的附录A是资料性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国印刷机械标准化技术委员会（SAC/TC192）归口。本标准负责起草单位：上海德拉根印刷机械有限公司、瑞安市华威印刷机械有限公司、北京印刷机械研究所。
本标准主要起草人：刘树清、陈波、余孝池、严珠。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-JB/T8586-1997。
1范围
印刷机械
上光机
JB/T8586—2010
本标准规定了上光机的术语和定义、型式、基本参数、型号和名称、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于单张纸紫外线固化和红外线干燥的涂布上光机。本标准不适用于局部上光机。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2008，ISO780：1997，MOD）GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值（eqvISO2768：1989）GB2894安全标志及其使用导则
GB/T4728（所有部分）电气简图用图形符号GB/T4879—1999防锈包装
GB5226.1—2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1：2005，IDT)
GB/T6388运输包装收发货标志
GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T10335.1一2005涂布纸和纸板涂布美术印刷纸（铜版纸）GB/T13306
5标牌
GB/T13384
GB/T14436
机电产品包装通用技术条件
工业产品保证文件总则
印刷机械产品命名与型号编制方法JB/T3090
ISO216书写裁切尺寸和印刷品确定等级一A系列和B系列3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
上光机coatingmachine
将纸张表面涂布一层无色透明涂料，经流平、固化后，可在纸张表面形成薄而均匀的透明光亮层的机器。
4型式、基本参数、型号和名称
4.1型式
按自动化程度分：
a）自动机一一能够自动完成输纸、涂布、固化、收纸过程的机器；b）手动机一一通过手工输纸、收纸操作，自动完成涂布、固化的机器。1
JB/T8586—2010
4.2基本参数
上光机基本参数应按表1的规定。型式
自动机
手动机
纸张定量
80~200
200～450
80~600
表1基本参数
最大纸张宽度
>1020~1440
500~1020
>1020~1440
5001020
500~1440
注：符合ISO216书写裁切尺寸和印刷品确定等级一A系列和B系列。4.3型号和名称
产品型号和名称应按JB/T3090的规定。5要求
5.1一般要求
5.1.1上光机应按本标准的规定，并应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。最高上光速度
≥3 600
≥4500
≥5 500
5.1.2上光机应能完成对其规定的纸张上光的要求，保证从输纸、上光、固化到收纸的连续完成。5.2传动系统
传动系统应运转平稳、工作正常、无异常噪声。5.3操作与执行机构
操作机构应灵敏可靠，执行机构动作协调正确，无卡阻和自发性移动。5.4润滑系统
润滑系统应油路畅通、各润滑点供油充分，管路无泄漏。5.5安全要求
5.5.1气动系统的设计以及元件的选择、使用、安装和调整应保证系统能不间断地工作、一旦出现故障，首先考虑人员的安全，并尽量减少对设备和环境的损害。5.5.2机器应配备防爆型风扇，软管和管路应进行导电和静电接地（软管整个长度范围内的电阻小于10°2)；泵用电动机应装有保护开关。5.5.3机器上可接触部件的表面温度不应大于63℃。5.5.4机器向外发出的人体可接触的紫外线照射量不应超过10W/m2的限定值。5.5.5当操作者视线受阻不能全面观察其他人员的情况时，操作系统应采用声响报警。5.5.6造成人身危害的危险部位应采取相应的安全措施。作相对运动的部件，如夹紧、剪切等运动部件之间应保证安全距离，以防操作人员被夹伤或剪伤。可造成危险的传运装置应尽可能置于机体内。外露的影响人身安全的旋转、移动或往复运动的零部件应对其采取防护措施。运动部件上外露的定位件或突出部分应平滑或施加防护。5.5.7机器运转中有可能松脱的零部件应有可靠的防松措施。5.5.8经常开启的防护装置应与机器驱动部分联锁，保证防护装置开启状态下，机器保持静止或只能点动。
5.5.9应设有排废气装置。
整机应设计有紧急停止装置，并保证其灵活可靠。5.6电气质量
JB/T8586—2010
5.6.1电气系统应布线整齐，排列有序、接头牢固；各种标记应齐全、清晰和正确，电气简图用图形符号应按GB/T4728（所有部分）的规定。5.6.2电气系统应安全、灵敏、可靠。5.6.3所有外露可导电部分都应按GB5226.1一2008中8.2.1的要求连接到保护联结电路上。保护联结电路的连续性应按GB5226.1-2008中8.2.3的规定。5.6.4在动力电路导线和保护联结电路间施加500Vd.c时，测得的绝缘电阻不应小于1MQ2。5.6.5在动力电路导线和保护联结电路之间施加1000V的电压近似1s时间，不应出现击穿放电现象。5.7轴承工作温升
轴承工作温升不应大于35℃C。
5.8装配质量
上光机中计量、涂布、压印等主要轴、辊间的平行度和主要轴、辊工作表面径向圆跳动应按表2的规定。
表2主要部件公差等级
自动机
手动机
5.9噪声
主要轴、辊间的平行度
主要轴、辊工作表面径向圆跳动按GB/T1184—1996中表B3和表B4的公差等级6级按GB/T1184—1996中表B3和表B4的公差等级7级自动上光机工作噪声不应大于85dB（A），手动上光机工作噪声不应大于80dB（A）。5.10外观质量
5.10.1外露加工表面不允许有磕碰、划伤等缺陷。5.10.2外露非加工表面不允许有气孔、凸瘤、凹陷等有损美观的缺陷。5.10.3涂漆层应平整、光滑，颜色、光泽要均匀一致，无明显突出颗粒、粘附物、砂纸印迹和刀痕。漆膜不允许有流挂、起泡、失光等现象。5.10.4电气线路、气路及油路管道应排列有序。5.11输纸机构
输纸时不允许出现非正常给纸中断，卡住纸张，乱纸等任一情况。5.11.1车
应保证可靠、准确和周期性地将不同规格，不同定量的纸张分离并输送到上光部位。5.11.2
输纸过程中，应移动有序，无明显歪斜，不允许有非正常停车现象。5.11.3
当出现双张或多张时，应能够自动停止输纸。5.11.4
5.11.5堆纸台自动升纸的灵敏度应在一次升纸的距离2mm10mm范围内可调。5.11.6吸嘴的提升力以及吸嘴对纸张的吸力，应满足表1规定纸张定量对应的最大纸张幅面的输纸要求，在连续输纸状态下不允许出现纸张脱落现象。5.12涂布上光
5.12.1上光后的印品表面应干净、平整、完好、光滑、无花斑、无皱折等，5.12.2根据不同的纸张和油墨性质，光油涂层成膜物的含量不应低于3.85g/m2。5.12.3上光后纸张白度降低率不应高于20%。5.12.4上光后纸张的光泽度数值应在90°以上。5.12.5对于印品涂布层均匀度，应按表3光泽度的差值规定。5.13烘干装置
5.13.1烘干输纸装置应传送平稳，不应出现纸张跑偏现象。5.13.2UV固化箱应无漏光现象。3
JB/T8586—2010
自动机
手动机
表3光泽度的差值
最大纸张宽度
>1020~1440
500~1020
>1020~1440bzxZ.net
500~1020
：安装连接到室外的排气系统应工作正常。5.13.4
光泽度的差值（%)
辐射热源与传送带之间不应有堵纸现象，堵纸时应能自动关闭辐射热源，防止烧焦印刷品。固化后的印刷品表面上光层和纸张应无粘坏现象。5.13.6
印刷品上光后表面光层应附着牢固。5.13.7
印刷品上光层经压痕后折叠应无断裂。5.14收纸机构
收纸台升降应自如，安全保护齐全，可靠。5.14.2
齐纸动作应准确。
装有吹风装置的产品，应做到吹风工作正常、风量可调。5.14.4收纸应顺畅、纸堆整齐、无皱折。5使用说明书和产品合格证
5.15.1使用说明书的编写应按GB/T9969的规定。5.15.2产品合格证的编写应按GB/T14436的规定。6试验方法
6.1空运转试验
每台产品应进行不少于120min的空运转试验，其中高速运转不应少于15min。目视检查空运转情况，应按5.2、5.3、5.4的规定。6.2安全检验
6.2.1目视检查气动系统，应按5.5.1的规定。6.2.2目视检查风扇、泵用电动机，用万用表测量软管电阻，应按5.5.2的规定。6.2.3用点温计测量烘干装置在工作状态下的表面温度，应按5.5.3的规定。6.2.4用紫外辐照计测量紫外线照射量，应按5.5.4的规定。6.2.5目视检查各安全防护装置和安全隐患，应按5.5.5～5.5.10的规定。6.3电气质量检验
6.3.1切断电源，目测检查电气系统布线排列、接头、标记，应按5.6.1的规定。6.3.2用一个适当速度，反复进行启动、停止（包括制动、正反点动）动作，再进行速度变换操作，检查电气系统工作情况，应按5.6.2的规定。6.3.3按GB5226.1一2008中18.2.2的试验方法，检验保护联结电路的连续性，应按5.6.3的规定，6.3.4按GB5226.1一2008中18.3的试验方法，检验动力装置的绝缘电阻，应按5.6.4的规定。6.3.5按GB5226.1一2008中18.4的试验方法进行耐压试验，应按5.6.5的规定。6.4轴承工作温升检验
空运转试验后，用点温计测量轴承工作温度并计算其温升，应按5.7的规定。6.5装配质量检验
空运转试验后，用塞尺和百分表分别测量上光机中计量、涂布等主轴、辊间的平行度和主要轴、辊工作表面的径向圆跳动，其值应按表2的规定。4
6.6噪声测量
JB/T8586--2010
上光机以最高速度进行空运转时，开动上光机所有噪声源，用普通声级计测量上光机的A声压级噪声，测量点水平位置（见图1），噪声测点距地面高度为1.5m，距上光机四周外轮廓线1m处，测量点之间的距离为2m左右，图示测量点为参考点，可根据测量轨迹长短增加或减少测量点，其中第i点为巡回测量最大噪声点，上光机噪声以算术平均值计算，其计算结果应按5.9的规定。噪声测量点、
机器轮廓线
巡回测量最大噪声点
测量点轨迹线
图1噪声测量点位置图
6.7外观质量检验
目视检查产品外观质量，应按5.10的规定。6.8输纸试验
6.8.1用表1规定的纸张定量的最大纸张，以机器额定的最高输纸速度进行连续输纸2000张，其检验结果应按5.11.1～5.11.4的规定。6.8.2以堆纸台每上升一次输出纸张的数量与单张纸的厚度的乘积为堆纸台自动升纸的灵敏度，应按5.11.5的规定。
6.8.3用机器最大额定纸张定量进行输纸试验，检验吸嘴的提升力和吸嘴对纸张的吸力，应按5.11.6的规定。
6.9印品涂布上光试验
6.9.1试验条件：
a）用纸：以机器额定的最大纸张幅面，采用GB/T10335.1一2005规定的80g/m2～250g/m2铜版纸。b）用油：采用型号为209的UV上光油。c）速度：自动机以机器额定最高上光速度80%下进行涂布上光，手动机以机器额定最高上光速度90%下进行涂布上光。
试验使用仪器及测量范围精度表参见附录A。6.9.2抽样方法：在连续100张样张中，以连续张分为10组，每组随机抽取1张，共抽取样张10张。6.9.3检验
6.9.3.1印品涂布外观质量
用目测检验印品涂布外观质量，应按5.12.1的规定。6.9.3.2光油涂层成膜物的含量
根据上光前与上光后纸张重量的差值，检测光油涂层成膜物的含量，应按5.12.2的规定。6.9.3.3白度测试
在印刷品无图纹的空白部位，采用白度仪进行上光前后的白度对比测试，应按5.12.3的规定。6.9.3.4光泽度测试
在印刷品上光前后的相同部位，采用75℃光泽度计测试，应按5.12.4的规定。6.9.3.5印品涂布层的均匀度测试5
JB/T8586—2010
在印刷品上光前，采用光泽度仪分别测量10张样张四角（纸张边缘20mm处）及中心五个部位的光泽度值，然后将十张样张任意插入100张上光用纸中进行上光试验。上光后，再分别测量样张上五个相同部位的光泽度值，按下式计算光泽度值，其值应按表3中的规定。Aij=Aij上;-Aijl
A,=Ai- jmax-Ai jmin
A- 1/nZAA, .
式中：
i样张序号，i=l，2.n;
j—测量部位序号，j=l，2……·5；n——取样张数，n=10；
AAi-—i号样张j部位上光前后的光泽度差值；AA；—i号样张上光前后的光泽度差值；△A——n张样张光泽度差值的算术平均值。6.10烘干装置检验
6.10.1装置检查
（2）
.…(3)
目测检查输纸装置、UV固化箱、排气系统、辐射热源与传送带，其检验结果应按5.13.1～5.13.4的规定。
6.10.2耐粘连性
印刷品上光后，取不少于200张纸张，在温度30℃，压力200kg/m2的条件下，经24h叠放，进行耐粘性测试，其结果应按5.13.5的规定。6.10.3牢度
用普通粘胶带与印刷品成大于170°角缓慢粘拉，无粘坏现象。其检验结果应按5.13.6的规定。6.10.4耐折性
印刷品上光后，经对折后用5kg重压辊与折痕处滚一次无断裂，其检验结果应按5.13.7的规定。6.11收纸机构检验
目测检验收纸机构，其检验结果应按5.14的规定。7检验规则
7.1出厂检验
7.1.1每台产品应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂。7.1.2每台产品出厂前，应按6.16.5、6.7、6.8、6.11的规定检验，每批产品抽一台，应按6.6、6.9、6.10的规定进行检验。
7.1.3对全检项检验，有一项不合格，即为不合格品；对抽检项，有一项不合格，则再抽两台对该项进行检验，再不合格则对该批该项全检。7.2型式检验
7.2.1有下列情况之一时，应在首台、首批中抽一台或生产批中抽一台进行型式检验：a）新产品和老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变、可能影响产品性能时；c）停产一年以上又恢复生产时
d）连续生产时，每年至少一次例行检验；e）出厂检验结果与上次型式检验发生较大差异时。6
7.2.2型式检验项目应按第5章的规定。8标志、包装、运输和购存
8.1标志
JB/T8586—2010
8.1.1每台产品应在明显部位固定标牌，其要求应按GB/T13306的规定。其内容应包括：a）制造厂名称、产品原产地；
b）产品型号、名称；
c）产品执行标准编号；
d）产品主要技术参数；
e）出厂编号；
f）出广日期。
8.1.2安全标志：应按GB2894的规定，凡是有安全隐患处应制定安全标志。如：当心触电、注意安全、当心机械伤人、当心烫伤等标志。8.1.3包装储运图示标志，应按GB/T191的规定正确选用。8.1.4运输包装收发货标志应按GB/T6388的规定。8.2包装
8.2.1产品装箱前，机件、工具备件、附件的外露加工面应按GB/T4879—1999中防锈包装等级的3级包装，出口包装选用2级包装。8.2.2产品包装箱的制造与装箱要求，应按GB/T13384的规定。8.2.3产品分多箱包装时，随机文件应放在主机箱内，分装箱单应放在相应的包装箱内。8.2.4每台产品出厂时应附有下列随机文件：a）产品合格证；
b）使用说明书；
c）装箱单（含总装箱单和分装箱单）。8.3运输
产品在运输起吊时，应按包装箱外壁箱面的标志稳起轻放，防止碰撞。8.4购存
8.4.1包装箱应贮存在干燥、通风的地方，避免受潮。室外贮存时应有防雨措施。8.4.2贮存期超过一年应在出厂前进行开箱检验，若包装损坏不符合有关规定时，应重新包装。7
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