本标准规定了上辊万能式卷板机的术语、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于在冷态条件下卷制板材的上辊万能式卷板机。 JB/T 10929-2010 上辊万能式卷板机 JB/T10929-2010 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS25.120.10
备案号：
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10929—2010
上辊万能式卷板机
Upper roller universal plate bending machine2010-02-11发布
2010-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言．
1范围
规范性引用文件
3术语和定义
4技术要求
基本要求.
卷板机基本参数
结构与性能.
铸、锻、焊件
零件加工
液压和润滑系统
防渗漏
数控和电气系统.
安全与防护
工作环境条件
标牌，
4.15外观..
5检验规则.
般要求..
5.2出厂检验项目.
检验或试验方法
6标志、包装与随机技术文件
6.1防锈.
6.2包装与标志.
6.3随机技术文件
附录A（规范性附录）卷板机能力换算目
附录B（规范性附录）卷板机工作辊同步精度测量方法B.1测量条件.
B.2测量工具..
B.3测量方法
表1卷板机的基本参数
表2导轨、轴瓦刮研面的接触点数表3齿轮啮合的轴向错位
表4圆柱齿轮、蜗轮、蜗杆传动精度JB/T10929—2010
JB/T10929—2010
本标准的附录A、附录B为规范性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。本标准负责起草单位：南通恒力重工机械有限公司。本标准参加起草单位：镇江锻压机床厂、镇江康兴卷板机制造有限公司。本标准主要起草人：夏日东、吴桂林、钱开矿、李斌、韦长发、许光辉、黄靖。本标准为首次发布。
1范围
上万能式卷板机
JB/T10929—2010
本标准规定了上辊万能式卷板机的术语和定义、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于在冷态条件下卷制板材的上辊万能式卷板机（以下简称卷板机）。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2008，ISO780：1997，MOD）GB/T3168
GB/T3766
数字控制机床操作指示形象化符号（GB/T3168—1993，neqISO2972：1979）液压系统通用技术条件（GB/T3766—2001，eqvISO4413：1998）GB5226.1
机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（GB5226.1一2008，EC60204-12005，IDT)
GB/T6402
GB/T6576
GB/T7935
GB/T9969
钢锻件超声检测方法（GB/T6402—2008，EN10228-3：1998，EN10028-4：1999，MOD）机床润滑系统（GB/T6576—2002，eqvISO5170：1977）液压元件通用技术条件
工业产品使用说明书总则
GB/T10089—1988圆柱蜗杆、蜗轮精度（neqDIN3975：1980）GB/T10095.1一2008圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值（ISO1328-1:1995，IDT)
GB/T10095.2一2008圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值（ISO1328-2:1997，IDT)
GB/T13306标牌
锻压机械安全技术条件
GB17120—1997
GB/T23281
GB/T23282
JB/T1829
锻压机械噪声声压级测量方法（GB/T23281—2009，ISO11202：1995，NEQ）锻压机械噪声声功率级测量方法（GB/T23282—2009，ISO3746：1995，NEQ）锻压机械通用技术条件bZxz.net
锻压机械操作指示形象化符号
JB/T3240
1机床包装技术条件
JB/T8356.1
JB/T8796卷板机精度
JB/T9954锻压机械液压系统清洁度JB9971弯管机、中小型三辊卷板机噪声限值3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
上辑万能式卷板机upperrolleruniversalplatebendingmachine上辊万能式卷板机是指上工作辊既可在垂直方向升降运动，又可在水平方向平移运动。而两下工作JB/T10929—2010
辊位置相对不变的三辊卷板机。3.2
最大卷板规格时最小卷筒直径thecoilingblock'sminimumdiameterwhentheplatewithtopspecification
最大卷板规格时最小卷筒直径是卷板机的能力参数。它是指在额定的最大卷板厚度和最大卷板宽度及规定的材质和屈服极限条件下可卷制的最小卷筒直径。3.3
卷板机的数控系统platebendingmachine'sNC（numericalcontrol）system卷板机的数控系统是指用于控制卷板机工作辊位置、托辊位置和位移精度的计算机控制系统。4技术要求
4.1基本要求
4.1.1卷板机按规定在制造、安装、运输和使用时，不得对人员造成危险，并应符合GB17120的规定。4.1.2卷板机的产品造型和布局应考虑工艺美学和人机工程学的要求，并便于使用、维修、装配、拆卸和运输。
4.1.3卷板机的图样及技术文件应符合本标准的要求，并应按规定程序经批准后方能投入生产。4.1.4卷板机出厂应保证成套性，并备有机器正常使用的附件，以及所需的专用工具，特殊附件的供应由供需双方商定。
4.1.5制造厂应保证用于卷板机的外购件（包括电气、液压）质量，并应符合相应标准的规定。出厂时，应与卷板机同时进行空运转试验。4.1.6卷板机的主要摩擦副应采取耐磨措施。4.1.7卷板机的各零部件的连接应牢固可靠，不应有松动现象。4.1.8卷板机的工作辊应有足够的刚度，在最大载荷工况条件下应能保证板材卷制时的工作正常，其挠度不得大于工作辊长度的1/800。4.1.9工作辊材料的力学性能不得低于锻件优质碳素钢45材质要求，其表面硬度不低于240HBW，并应按GB/T6402的规定进行超声检测。4.1.10随机技术文件应包括该产品的合格证明书、装箱单和使用说明书。使用说明书的内容应包括：安装、运输、贮存、使用维修和安全方面的要求和说明。卷板机的使用说明书应符合GB/T9969的规定。4.2卷板机基本参数
4.2.1卷板机主参数为被加工板材的最大卷板厚度和最大卷板宽度。4.2.2卷板机的基本参数按表1的规定设计或选用。也可根据用户要求来确定产品的基本参数。表1卷板机的基本参数
最大卷板宽度
最大卷板厚度
最大卷板规
格时最小卷
筒直径
上辑直径的
表1卷板机的基本参数（续）
最大卷板宽度
最大卷板厚度
JB/T10929—2010
最大卷板规
格时最小卷
简直径
上辑直径的
上辊直径的
注：卷曲板材的屈服极限为245N/mm。当卷曲板材的届服极限大于245N/mm2时，应根据附录A换算卷板机允许的最大卷板厚度。
4.3结构与性能
4.3.1卷板机上辊的运动轨迹应能保证板材卷制时的预弯直边不大于最大卷板厚度的2.5倍。4.3.2工作辊的工作部分长度应大于公称卷板宽度：a）板材厚度≤20mm的，应大于卷板机卷曲板材最大宽度的50mm；b）板材厚度>20mm的，应大于卷板机卷曲板材最大宽度的100mm。4.3.3卷板机的手轮、手柄的操作力不应大于90N。4.3.4卷板机机械传动用齿轮或易被尘屑磨损部位应设防尘装置。4.3.5根据需要随机提供的卷板机备件或易损件必须具有互换性。4.4铸、锻、焊件
4.4.1卷板机的所有铸件、锻件和焊接件应符合JB/T1829的规定。对不影响使用和外观的缺陷，在保证质量的条件下，允许按规定的技术文件进行修补。4.4.2重要铸造零件的工作表面，如齿轮齿面和滑动轴承等滑动面，不应有气孔、缩孔、砂眼、渣孔和偏析等缺陷。
4.4.3机架、底座等重要铸件或焊接件，应采取消除内应力措施。4.5零件加工
4.5.1零件加工应符合设计、工艺和有关标准化的要求。已加工表面，不应有毛刺、斑痕和其他机械损伤。除特殊规定外，均应将锐边倒钝。4.5.2刮研的滑动面和重要平面：采用刮研的轴瓦、轴套等，其接触情况应在实际工作位置检验（如轴瓦应压入瓦座内）。4.5.2.1
4.5.2.2轴瓦的工作表面刮研点应均匀。用检验棒或配合件做涂色检验时，在300cm2面积内平均计算（不足300cm2时按实际面积平均计算），每25mm×25mm面积内的接触点数应不少于表2的规定。3
JB/T10929--2010
表2导轨、轴瓦刮研面的接触点数导轨宽度、轴承直径
≤120
注：上述规定不适用于非轴承用轴套和复合材料轴承。接触点数
4.5.2.3用刮研方法加工的重要工作平面，采用涂色法与检验平板合研检验其平面度时，接触应均匀，且平均计算每25mm×25mm面积内接触点不应少于6点。4.5.3机械加工的滑动面：
采用精刨、磨削或其他机械加工方法加工的轴瓦、轴套等工作表面，在用涂色法检验其接触情况时，其接触面积累计值，在长度上不应小于70%，在宽度上不应小于50%。4.5.4耐磨措施：
卷板机的工作辊、缸体和活塞杆等重要运动摩擦副，应采取耐磨措施。4.6液压和润滑系统
4.6.1液压系统
4.6.1.1卷板机的液压系统应符合GB/T3766的规定。液压系统中所用的液压元件应符合GB/T7935的规定。
4.6.1.2液压传动部件在工作范围内，不允许产生爬行、振动、停滞和显著的冲击现象。4.6.1.3液压系统中应设置过滤器。4.6.1.4液压系统的清洁度应符合JB/T9954的规定。4.6.2润滑系统
卷板机润滑系统应工作可靠，保证各运转部位的充分润滑，并应符合GB/T6576的规定。4.7防渗漏
卷板机液压和润滑系统的油应不得有渗漏现象。4.8数控和电气系统
数控系统
4.8.1.1数控系统的操作指示形象化符号应符合GB/T3168、JB/T1829和JB/T3240的规定。4.8.1.2数控系统应具有断电记忆功能。4.8.1.3数控系统应具有故障自诊断功能。4.8.1.4数控系统应有容错处理功能。4.8.1.5数控系统应有编辑功能。4.8.1.6数控系统各位移坐标显示与实际位移的误差应符合技术文件及有关规定。其显示方法应直观便于操作者观察。
4.8.1.7数控系统长度位移显示精度，不得低于有关几何精度数值量级。4.8.1.8对有自动编程功能的卷板机，编程方法应简便易行。4.8.2电气系统
卷板机的电气系统应符合GB5226.1的规定。4.9装配
4.9.1卷板机应按装配工艺规程进行装配。装配到卷板机上的零部件均应符合质量要求，不允许装入产品图样上没有的垫片、套等零件。4.9.2卷板机上的零件、部件在装配前必须去除毛刺，修棱、倒角（特殊要求除外），清除粘砂、铁屑、氧化皮和锈迹等污杂物。
4.9.3重要连接零件接合面间的间隙无特殊要求者，允许塞尺塞进的厚度应不大于0.05mm（允许塞尺4
JB/T10929—2010
塞入的深度不得超过接触面宽的1/4，接触面间可塞入塞尺部位累计长度不应超过周长的1/10）。4.9.4齿轮啮合的轴向错位不应大于表3中的规定。表3齿轮啮合的轴向错位
单位：mm
齿轮轮缘宽度
>50~150
4.9.5圆柱齿轮、蜗轮、蜗杆传动精度应不低于表4的规定。表4圆柱齿轮、蜗轮、蜗杆传动精度传动名称
圆柱齿轮
蜗杆、蜗轮
传动公差标准号
GB/T10095.1—2008
GB/T10095.2—2008
GB/T10089—1988
轴向错位
精度等级组合
4.10精度
4.10.1卷板机的几何精度和工作精度及相应的检测方法应符合JB/T8796的要求。4.10.2对于采用数字控制的卷板机，工作辊垂直运动的同步精度：控制系统应在工作辊两端位移相差0.2mm范围内予以调整，其实际同步精度应不大于0.4mm，测量方法应符合附录B的规定。
4.10.3采用机械传动方式的卷板机，其工作辑水平移动的同步精度应不大于0.4mm；采用液压传动方式的卷板机，其控制系统应能在工作辊两端位移相差0.2mm范围内予以调整，其工作辊水平移动的实际同步精度应不大于0.4mm，测量方法应符合附录B的规定。4.11噪声
卷板机空运转时的声音应正常，噪声测量应符合GB/T23281、GB/T23282的规定，其噪声限值应符合JB9971的规定。
4.12安全与防护
4.12.1卷板机应具备可靠的安全保护或防护装置，并应符合GB17120的规定。4.12.2
卷板机运动部件在运行至极限位置时，一般应有安全保护措施或设置安全保护装置。卷板机工作时应有可靠的联锁保护措施。4.12.3
4.12.4卷板机应有可靠的超载保护装置。在满负荷工作时，应能保证卷板机的正常运行。当发生超负荷工况时，保护装置应能保证卷板机的机架、工作辊和液压缸等重要零件不致遭到破坏。4.12.5卷板机容易松动的零部件，应有可靠的防松装置。4.12.6除卷板机工作辑外的可运动的外露零部件，应按有关标准要求涂安全色。4.12.7产品使用说明书应符合GB17120一1997中第19章的规定，应有安全注意事项和有关警示内容，并说明除设备之外的保证人身安全的措施4.13工作环境条件
卷板机应在环境温度0℃～40℃之间，相对湿度在最高温度40℃时不超过50%，海拔在1000m以下，无强磁场、电场干扰，交流电网电压波动在额定电压土10%范围内及频率50Hz土1Hz的条件下正常工作。
4.14标牌
卷板机应有铭牌和润滑、安全等各种标牌或标志。标牌的型式与尺寸、材料、技术要求应符合GB/T13306的规定。标牌上的形象化符号应符合JB/T3240和GB/T3168的规定。标牌应端正地固定在卷板5
JB/T10929—2010
机的明显部位，并保证清晰。
4.15外观
4.15.1卷板机的外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷或粗糙不平。盖板和罩壳等接缝处应平整。外露管线路应排列整齐、牢固。外露的结合表面不应有明显的错位，错位量应符合JB/T1829的规定，4.15.2机械零件和附件的非机械加工表面应采用涂漆或其他规定的方法进行防护。4.15.3卷板机的机加工零件的外表面，不应有磕碰、划伤和锈蚀。4.15.4需经常拧动的调节螺栓和螺母，以及非金属管道不应涂漆。4.15.5外露的焊缝应平直、均匀。4.15.6埋头螺钉头部一般不应突出零件表面，且与沉孔之间不应有明显的偏心，固定销应略突出零件外表面，螺栓应略突出螺母表面，外露轴端应突出包容件的端面，其突出量约为倒角值。5检验规则
5.1一般要求
5.1.1卷板机需经制造厂检验部门进行出厂检验合格后，方可出厂。5.1.2对于新产品、更新产品（包括结构、主要零件材质、工艺有较大改变的产品），应按有关规定进行型式检验。
5.1.3卷板机在制造厂的不可检项目，应在用户作补充检验或试验。试验前，应按有关技术文件的规定调整卷板机纵横向的安装水平。5.2出厂检验项目
卷板机应按下列项目进行出厂检验或试验：a）基本参数检验；
b）基本性能检验；
c）装配质量检验：
d）空运转试验；
e）负荷试验；
f）噪声检验；
g）精度检验；
h）外观质量检验；
i）包装质量检验。
5.3检验或试验方法
5.3.1基本参数检验
按本标准要求或产品设计文件的规定，检验卷板机的基本参数。与工作能力有关的技术参数需经负荷试验后确认。
5.3.2基本性能检验
卷板机在空运转试验前或空运转试验过程中，应按下列项目进行基本性能检验：a）检验各种安全装置的可靠性；b）进行卷板机各种运行规范的操作试验，检验其动作的灵活性、可靠性与准确性c）检验各种可进行调整或调节装置的可靠性、准确性；d）检验各种附属装置的灵活性和可靠性：e）检验润滑装置的功能及可靠性；f）检验液压装置的功能及可靠性；g）检验电气装置的功能及可靠性：h）检验数控系统功能及可靠性。6
5.3.3装配质量检验
按4.9的规定，检验卷板机的装配质量。5.3.4空运转试验
JB/T10929—-2010
5.3.4.1空运转试验时间及动作规范a）卷板机的连续空运转试验时间一般不得少于4h，其中：主传动连续运转时间不少于2h，主传动单次运转时间不少于1h，辅助传动的运转时间不少于1h。b）卷板机主传动连续运转时，主动辊与从动辊应同时运转。c）在主传动单次运转试验时，制动器的接合次数不得少于8次。d）在辅助传动运转时间内，进行工作辊的升降和可倾轴承体的倾倒及复位试验。上辊升降运动的累计时间均不得少于0.5h，可倾轴承体的倾倒及复位试验均不得少于8次。5.3.4.2温升与最高温度限值
在卷板机的连续空运转试验过程中，当温度达到稳定值时，用测温计在零件发热最高部位进行测量。其温升与最高温度不得超过下列规定：一…滑动轴承的温升不应大于40℃，最高温度不应高于70℃；-滚动轴承的温升不应大于40℃，最高温度不应高于70℃；滑动导轨的温升不应大于15℃，最高温度不应高于50℃；一液压泵的油液进口温度不应高于60℃。5.3.5噪声检验
按4.11的要求，在连续空运转时，检验卷板机在规定位置的噪声声压级（A计权声压级）。5.3.6负荷试验
5.3.6.1每台卷板机均应按额定的工作能力参数进行满负荷工作试验。当在制造厂无条件进行该项试验时，可于设备安装后在用户进行。5.3.6.2负荷试验应在技术文件规定的最大卷板厚度、最大板宽、最小卷筒直径及规定的材质和屈服极限条件下进行。试验时的卷板运行速度应符合技术文件的要求。5.3.6.3在负荷试验过程中，卷板机的机、电、液各系统应工作平稳、可靠，液压系统不应产生渗漏。5.3.7精度检验
卷板机几何精度和工作精度的检验法应符合4.10。5.3.8外观质量检验
卷板机的外观质量检验应符合4.15的规定。5.3.9包装质量检验
卷板机的包装质量应符合第6章的规定。6标志、包装与随机技术文件
6.1防锈
卷板机的零件、部件、附件和备件的外露加工面防锈应符合有关标准的规定。6.2包装与标志
卷板机的包装应符合JB/T8356.1的规定，包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。在保证产品质量和运输安全的前提下，允许按供需双方的约定实施简易包装。6.3随机技术文件
卷板机的随机技术文件应包括：使用说明书（包括主要配套件使用说明书）；一合格证书（包括主要配套件合格证书）；一装箱单。
JB/T10929—-2010
附录A
（规范性附录）
卷板机能力换算
卷板机卷曲板材的屈服极限可以扩大能力使用，当卷曲板材的宽度不变化时，而所卷曲板材的屈服极限大于245N/mm2时，卷板的最大厚度可按式（A.1）计算：S2=S,
式中：
S,卷板机设计卷板最大厚度，单位为mm;S2———卷板机扩大能力时的卷板厚度，单位为mm;sr
卷板机卷曲板材的原始届服极限，单位为N/mm2；-卷板机扩大能力时板材的屈服极限，单位为N/mm2。(A.1)
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。