本标准规定了方形角尺的型式与基本参数、要求、检验条件、检验方法、标志与包装等。本标准适用于准确度等级为00级、0级和1级，尺寸范围从100mm×100mm到630mm×630mm的金属材料或岩石材料制造的方形角尺。 JB/T 10027-2010 方形角尺 JB/T10027-2010 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 17.040.30
备案号：28717—2010
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10027—-2010
代替JB/T10027—1999
方形角尺
Square gauge
2010-02-11发布
2010-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言、
规范性引用文件
3术语和定义...
型式与基本参数
5要求
5.1·外观.
5.2材料及其性能
5.3.准确度等级，
5.4表面粗糙度
检验条件
检验方法
7.1外观.
7.2材料硬度.
表面粗糙度
测量面的平面度或直线度
相邻两测量面间的垂直度
两相对测量面间的平行度、两侧面间的平行度.7.6
两侧面对测量面的垂直度
8标志与包装
附录A（规范性附录）测量面平面度或直线度的检查方法，附录B（规范性附录）两相邻测量面间垂直度的检验方法附录C（规范性附录）两相对测量面间平行度及两侧面间平行度的检验方法图1I型方形角尺
图2ⅡI型方形角尺，
图B.1用自准直仪检验垂直度示意图图B.2
用指示器检验垂直度示意图.
两相对测量面及两侧面间平行度检验示意图JB/T10027—2010
本标准代替JB/T10027—1999《方形角尺》。本标准与JB/T10027—1999相比，主要变化如下：JB/T10027—2010
增加了方形角尺的产品品种种类，收入了岩石材料制造的方形角尺产品（1999年版的第2章；本版的第1章)；
一调整修改了方形角尺的型式及结构基本参数的推荐值（1999年版的第2章及表1：本版的第4章及表1)；
-增加了对制造方形角尺产品的岩石材料的选材要求（本版的5.2.2，5.2.3）；增加了对准确度等级为1级的方形角尺产品允许对材质缺陷进行修补的要求（本版的5.2.4）；用“准确度等级”代替“精度等级”对方形角尺技术指标做出规定（1999年版的第3章；本版的5.3)；
修改了方形角尺准确度等级的级别，废除了1999年版的000级级别，以保持与其他类型的直角量具的统一，并对有关技术指标及表面粗糙度要求进行了调整。（1999年版的3.1：本版的5.3、5.4);
修改并规范了方形角尺各项技术指标的检验方法，并以附录的形式给予规范（1999年版的表4；本版的附录A、附录B、附录C和7.7)；本标准的附录A、附录B、附录C均为规范性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国量具量仪标准化技术委员会（SAC/TC132）归口。本标准负责起草单位：桂林量具刃具有限责任公司。本标准参加起草单位：成都工具研究所、广西计量检测研究院。本标准主要起草人：赵伟荣、吴庆良、姜志刚、苏翼雄。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：ZBJ42028—1988；
JB/T10027--1999。
1范围
方形角尺
JB/T10027--2010
本标准规定了方形角尺的型式与基本参数、要求、检验条件、检验方法、标志与包装等。本标准适用于准确度等级为00级、0.级和1级，尺寸范围从100mm×100mm到630mm×630mm的金属材料或岩石材料制造的方形角尺。注：方形角尺主要用于检验机械零件、金属切削机床及其他机械的垂直度、平行度以及作为90°绝对测量基准用。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。）几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注（ISOGB/T1182--2008产品几何技术规范（GPS）1101:2004，IDT)
GB/T11336—2004直线度误差检测GB/T11337-2004平面度误差检测GB/T17163几何量测量器具术语基本术语GB/T17164几何量测量器具术语产品术语3术语和定义
GB/T1182、GB/T17163、GB/T17164中确立的有关术语适用于本标准。4型式与基本参数
4.1方形角尺的结构型式分为I型和II型，其型式示意见图1～图2，图示仅供图解说明，不表示详细结构。
测量面
I型方形角尺
测量面
JB/T10027—2010
测量面
4.2·方形角尺的基本参数见表1。H
测量面
图2Ⅱ型方形角尺
单位：mm
4.3方形角尺上应有减重孔或凹台，尺寸H大于250mm的宜制出吊装孔或槽。吊装孔或槽的设置应保证方形角尺在吊运过程中的刚性和精度不受破坏。5要求
5.1外观
5.1.1方形角尺的测量面上不应有划伤、裂痕、沙眼、毛刺、锈迹等缺陷。5.1.2，方形角尺的测量面与测量面相交处、测量面与侧面相交处应倒钝锐边，金属材料制造的倒钝宽度应小于0.5mm；岩石材料制造的倒钝宽度应小于2mm。5.1.3，金属材料制造的方形角尺除测量面和侧面以外的非测量表面应采用喷（烤）漆处理或其他的防锈装饰处理。并不应有明显的颜色不均和脱落现象。5.1.4·方形角尺上的有关标记及刻字应清晰美观，且应位于同一侧面上。5.2材料及其性能
5.2.1方形角尺应选用工具钢或性能相近的材料制造。JB/T10027—2010
5.2.2采用岩石材料制造的方形角尺所选用岩石材料的物理性能指标应达到如下要求：密度：（2500~3100）kg/m2；
肖氏硬度（HS)：≥70；
抗压强度：（200～300）MPa；
吸水率：<0.25%；
线膨胀系数：（2~6）×10~℃；弹性模量：（6～12）×10MPa。5.2.3金属材料制造的方形角尺测量面硬度不应低于688HV（或59HRC）。5.2.4准确度等级为1级的方形角尺，允许对其上直径小于5mm的材质缺陷用与基体相同的材料来修补，但修补处不应超过三处。
5.2.5采用金属材料制造的方形角尺须经退磁处理及稳定性（冰冷）处理。5.3准确度等级
5.3.1方形角尺的准确度等级分为：00级、0级和1级，其技术指标见表2。表2
相邻两测量面
的垂直度
测量面的平面度
或直线度
相对测量面间
的平行度
两侧面对测量
面的垂直度
两侧面间的
平行度
0级、1级
注1：各测量面只允许呈凹形，不允许凸，在各测量面相交处3mm范围内的平面度或直线度不检测。注2：表中垂直度公差值、平面度公差值、平行度公差值为温度在20℃时的规定值。5.3.2方形角尺两侧面间的平行度不应大于表2的规定。5.4表面粗糙度
方形角尺各工作面、侧面及其他表面的表面粗糙度Ra值不应大于表3的规定。JB/T10027—2010
受检测表面
测量面
金属材料
岩石材料
金属材料
岩石材料
其他面
6.检验条件
H≤315mm
H>315mm
准确度等级
H≤315mm
H>315mm
单位：uμm
H≤315mm
H>315mm
检验前，应将被检方形角尺及相关的检验用设备、器具等同时放置在温度20℃土3℃，1h温差变化不大于1℃的室内等温，等温时间不应少于4h。7检验方法
7.1.外观
目力观察。
7.2材料硬度
用相应的硬度计进行检验，检查部位为距测量面2mm以内的侧面且沿测量面长度方向上均匀分布的三点，三点测得值的算术平均值作为测量结果（该检验项目仅在制造过程中进行）。7.3表面粗糙度
用表面粗糙度比较样块目测比较。如有异议，用表面粗糙度检查仪检验。7.4．测量面的平面度或直线度
方形角尺测量面平面度或直线度的检验方法，见附录A。7.5相邻两测量面间的垂直度
方形角尺两相邻测量面间的垂直度检验方法，见附录B。7.6两相对测量面间的平行度、两侧面间的平行度方形角尺两相对测量面间的平行度及两侧面间的平行度检验方法，见附录C。7.7两侧面对测量面的垂直度
方形角尺两侧面对测量面的垂直度，可采用刀口矩形直角尺或圆柱直角尺以光隙法进行检验（在满足准确度要求的条件下，也可采用其他方法检验），检验时，将被检方形角尺以测量面为基准实际要素与同规格的00级刀口矩形直角尺（或00级圆柱直角尺）一同置于0级平板上，并使被检方形角尺的受检侧面与00级刀口矩形直角尺的刀口测量面（或00级圆柱直角尺的母线）轻轻接触，观察光隙部位的光隙大小，对照标准光隙进行比较确定。当缝隙较大时，可用塞尺（或量块）进行测量。按上述方法在方形角尺的受检侧面全长的两端及中间部位不少于三处进行检查，各检查位置上出现的最大光隙均应在中部或同一端，取各受检位置中的最大的光隙作为被检方形角尺在此方位上的垂直度误差值。同一侧面的垂直度检查应分别在以方形角尺相邻两测量面为基准实际要素的两个方位上进行，两个方位上的垂直度误差均不应大于表2的规定。
8标志与包装
8.1方形角尺上应具有如下永久性标志：a）制造厂厂名或商标；
b）尺寸H，单位为mm；
c）准确度等级；
d）垂直度检验起始角标记：
e）产品编号。
8.2方形角尺的包装盒上应标志：a）制造厂厂名或商标；
b）产品名称；
c）尺寸H，单位为mm；
d）准确度等级。
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8.3＇方形角尺应妥善包装（金属材料制造的方形角尺包装前应经防锈处理），不得因包装不善而在运输过程中损坏产品。
8.4方形角尺经检验符合本标准要求的，应附有产品合格证。产品合格证上应标有本标准的标准号、产品序号和出厂日期。
JB/T10027-—2010
附录A
（规范性附录）
测量面平面度或直线度的检查方法原则上，技术书籍中记载的各种检测方法在保证测量不确定度要求的条件下，都适用于方形角尺测量面平面度的检验。但检测方法的不同会给最终检测结果带来一定的差异。这种差异在制造方与购买方达成一致意见的基础上是可以接受的。然而，本附录根据方形角尺的材料和准确度要求的不同，确定并规范了具有代表性的检测方法，并在有争议时，以此规范作为最终仲裁的依据。方形角尺测量面平面度或直线度误差的检验，按制造材料的不同及准确度要求的不同，分如下两种检查方法：
A.1平面度或直线度公差要求小于或等于2.0um的金属材料制造的方形角尺。用平面平晶以光波干涉法检验，采用直径100mm以上的1级平面平晶进行检测，选用平面平晶的规格应保证沿被检测量面的检查方向长度是所选平面平晶半径的整数倍，将平面平晶放置在被检测量面上，使之出现的光波干涉带平行于被检测量面的检查方向，根据干涉带（环）的弯曲程度和方向确定每一被检局部面的平面度误差，其大小由公式（1）、公式（2）计算：Fxa
均匀弯曲的干涉带：
环形干涉带（环)：
式中：
f测量面的平面度，单位为mm；
干涉带间距，单位为.mm；
干涉带弯曲量，单位为mm；
2光波波长，单位为um；
· (1)
（2）
一环形干涉带环数。
检查被检测量面长边方向上的平面度误差时，可采用分段检查法，以1/2平晶直径为跨距，沿被检测量面的长边方向等跨距地移动平面平晶，求得方形角尺各段被检局部面的平面度误差值，按GB/T11336、GB/T11337中的规定进行数据处理，用最小包容区域法评定得到被检测量面沿长边方向上的平面度误差。
检查被检测量面短边方向上的平面度误差时，可选取被检测量面长边全长范围内的始、中、末三个位置用平面平晶进行检查，当平面平晶的面积足够大时，采用整段检查法，此时应将平面平晶调整至在被检区域内出现3～5条清晰的干涉条纹，然后，根据干涉条纹数及其弯曲量和条纹间距按公式（1）、公式（2）计算局部平面度误差。取三处检查结果中的最大值作为被检测量面短边方向上的平面度误差值。
被检测量面长边方向、短边方向的平面度均应呈凹状，取两个方向上平面度误差的最大值作为被检测量面的平面度误差值。
A.2岩石材料制造的方形角尺及平面度或直线度公差要求大于2.0um的金属材料制造的方形角尺。此种检查方法，是通过检定方形角尺被检测量面的直线度来判定其平面度误差的。检查被检测量面长边方向上的直线度误差时，采用跨距法，以电子水平仪（分度值不大于0.001mm/m）或自准直仪（分度值不大于0.2\）等做为测量设备，检查时，将被检方形角尺的受检测量面大致调水平（对自然水平面的倾斜角不应大于10'），然后根据受检测量面长边尺寸确定布点分段数及桥板跨距，6
并应满足公式（3）要求：
式中：
，布点分段数，必须为整数；
受检测量面的长度
—桥板前后支承间的长度（1的长度必须整除L，且使n=10～15)。JB/T10027—2010
将电子水平仪或自准直仪的反射镜固定在桥板上，将桥板放在被检方形角尺的受检面上按跨距前后相接地从一端移至另一端，每移动一个跨距从仪器上读取该位置读数，测出被检测量面上相邻两点连线相对测量基线的倾斜角，按GB/T11336中的规定进行数据处理，用最小包容区域法评定得到被检测量面长边方向上的直线度误差值。检查被检测量面短边方向上的直线度误差时，可用刀口尺（长度小于100mm）以光隙法检查，检查时，选取被检测量面长边全长范围内的始、中、末三个位置进行检查，所有受检位置的光隙均应在测量长度的中间部位，将测得的光隙与标准光隙比较得到检查结果，取三处检查结果中的最大值作为被检测量面短边方向上的直线度误差值。被检测量面长边方向、短边方向的直线度均应呈凹状，取两个方向上直线度误差的最大值作为被检测量面的直线度误差值。
A.3对于小规格的方形角尺，可将方形角尺置于检验平板上（要求平板工作面在检验工作区域内的平面度误差小于被检方形角尺被检测量面平面度误差允许值的1/3～1/5），用电感测微仪以打表法按删格布点进行检测（检定点的布置应满足：①在被检测量面边缘5mm处具有检点；②被检测量面中间的检点按间隔20mm～25mm呈栅格状均匀布置；③遇被检测量面有空刀处可避开不检），按GB/T11336、GB/T11337中的规定进行数据处理后，用最小包容区域法评定得到被检测量面的平面度误差值或直线度误差值（如有争议按A.1、A.2方法裁决）。JB/T10027—2010
附录B
（规范性附录）
两相邻测量面间垂直度的检验方法按封闭原则采用自准直仪或指示器（分度值不大于0.5um的扭簧比较仪或分度值不大于0.2um的电感式测微仪）以自检法进行检验。将被检方形角尺垂直竖立地放置在0级平板上按艾利点布置的两个支撑点上（支撑点距方形角尺边缘约4H/i9），以标有垂直度检验起始角标记的角αi的一个面作为定位面，用自准直仪（见图B.1）或指示器（见图B.2）对准角α的另一面（指示器的测头应指在方形角尺顶端距边缘5mm位置处），调整自准直仪或指示器，使其读数为零，即角αi的读数ei=0，然后以角α为定角，和其他各角进行比较（即读出其他各角与α角的差值），依次测得其余各角的读数值为：e2、e3、e4，最后重新回到起始角αi时的回零误差e1(o)不应大于指示器的分度值。则，各被测角的实际值为：方形角尺
自准直信
方形角尺
用自准直仪检验垂直度示意图
指示器
用表座
图B.2用指示器检验垂直度示意图αj=Φ+ei
将上式两边同减去90°，且令：Aα=α-90°、=-90°得：8
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