本规范规定了催化裂化装置反应再生系统设备工厂化预制、现场组焊、安装、检验等过程控制的质量标准。本规程适用于石油化工建设工程新建、扩建和改建项目催化裂化装置反应再生系统设备的施工质量验收。 SH/T 3504-2009 催化裂化装置反应再生系统设备施工质量验收规范 SH/T3504-2009 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS75.180.99
备案号：J1024-2010
中华人民共和国石油化工行业标准SH/T3504—2009
代替SH3504—2000
催化裂化装置反应再生系统设备施工质量验收规范
Specification for construction quality inspection and acceptance ofreactor-regenerator system equipment of catalytic cracking unit2009-12-04发布
2010-06-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
范围·
规范性引用文件·
术语和定义
材料与附属设备、两器内件的检验….材料
5.2附属设备、两器内件…
般规定
翅片式外取热器
联箱式外取热器
立式三级旋风分离器单管
提升管
旋风分离器
5.2.8内取热器·
连接管道
其他附件·
工厂化制造·
下料·
坡口加工
6.3壳体预制
6.3.1筒体预制
6.3.2封头瓣片预制·
封头瓣片预组装
6.4两器内件预制
汽提挡板
油气阻挡圈
分布管
6.4.4汽提盘管
6.4.5盘管煨制
6.5预制加工件出厂
7壳体组焊
一般规定
7.2筒体组焊.
7.3封头组焊
7.4开孔接管
7.5壳体总体尺寸检验
SH/T3504—2009
SH/T 3504—2009
8两器内件组焊
8.1旋风分离系统·
8.2分布管…·
提升管与待生立管
集气室·
其他内件·
焊接及检验·.
般规定·
焊接工艺…·
外观检验
无损检测
热处理·
安装·
设备安装
基础交安·
地脚螺栓
垫铁布置
设备安装测量基准与质量标准.
灌浆·
10.2附属设备安装
三级旋风分离器
四级旋风分离器
辅助燃烧室
10.2.4提升管反应器
10.3连接管道安装.·
10.3.1斜管、烟道组焊
膨胀节安装·
滑阀安装
10.3.4支吊架安装
11耐压试验和气密性试验
11.1开孔接管角接接头检查·
11.2内、外取热管耐压试验
11.3气密性试验
12交工技术文件
用词说明·
附：条文说明…
··24
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SH/T3504--2009
本规范是根据国家发展和改革委员会《2006年行业标准项目计划》（发改办工业[2006]1093号），由中国石油化工集团公司组织中国石化集团第四建设公司、神华包头煤化工有限公司、惠生工程（中国）有限公司对原SH3504一2000《催化裂化装置反应再生系统设备施工及验收规范》进行修订而成。本规范共分12章。
本规范与SH3504一2000《催化裂化装置反应再生系统设备施工及验收规范》（上一版本）相比，主要变化如下：
根据建设部“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的指导原则，按施工质量验收规范编制；
-调整了规范结构；
一一增加了范围、规范性引用文件与耐压试验和气密性试验三章；一增加了压力容器产品试板要求、热处理要求；一补充了基础质量要求。
本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由中国石油化工集团公司施工技术中心站管理，由中国石化集团第四建设公司负责解释。本规范在实施过程中，如发现需要修改或补充之处，请将意见和有关资料提供给管理单位和主编单位，以便今后修订时参考。
管理单位：中国石油化工集团公司施工技术中心站通讯地址：天津市大港区世纪大道180号邮政编码：300270
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传真：02263862301
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参编单位：神华包头煤化工有限公司惠生工程（中国）有限公司
通讯地址：内蒙古包头市昆区阿尔丁大街1号神华酒店三楼312室上海浦东张江高科技园区张衡路1399号邮政编码：014010/201203
话：0472-6982513/021-50791228传
真：0472—6982828/02158952223主要起草人：邸长友张瑞环
下方才银肖然
主要审查人：郭建
李万杰
汪庆华
龚志雄
郭海村
杨正海焦选宁高宏岩牛
安增勤孙树雄
杨龙须
本规范于1986年首次发布，2000年第1次修订，本次为第2次修订。1范围
SH/T3504—2009
催化裂化装置反应再生系统设备施工质量验收规范本规范规定了催化裂化装置反应再生系统设备工厂化预制、现场组焊、安装、检验等过程控制的质量标准。
本规范适用于石油化工建设工程新建、扩建和改建项目催化裂化装置反应再生系统设备的施工质量验收。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版适用于本规范。GB150钢制压力容器
GB50474隔热耐磨衬里技术规范
GB50484石油化工建设工程施工安全技术规范JB4708钢制压力容器焊接工艺评定JB/T4730.2承压设备无损检测第2部分：射线检测JB/T4730.3承压设备无损检测第3部分：超声检测JB/T4730.4承压设备无损检测第4部分：磁粉检测JB/T4730.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测JB4744钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验SH3022石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH/T3503石油化工建设工程项目交工技术文件规定TSGR0004—2009固定式压力容器安全技术监察规程国质检锅[2002]109号锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则国质检锅[2003]248号特种设备无损检测人员考核与监督管理规则3术语和定义
催化裂化装重catalyticcrackingunit以重质油品为原料，通过催化剂作用完成催化裂化反应，生产轻质油品和化工原料的炼油生产装置。3.2
反应再生系统设备reactor-regeneratorsystemequipment催化裂化装置中带隔热耐磨衬里的设备、管道及其附件的统称。也称衬里设备和管道。注：反应再生系统设备包括反应（沉降）器、提升管反应器、再生器、烧焦罐、脱气罐、外取热器、旋风分离器、孔板降压器、斜管、滑阀、烟道及料腿、稀相管、空气分布管（板）等。1
SH/T3504—2009
两器twainimplement
反应再生系统设备中反应（沉降）器和再生器的简称。3.4
附属设备auxiliaryfaciljity
反应再生系统设备中提升管度应器、辅助燃烧室等设备的统称。
外取热器、外旋风分离器、
连接管道conngo
ng.piping
连接反应再生系
系统设备的斜管、烟道等带衬里的管道及烟机入口管道。催化剂斜管、
注：斜管包括再
待生催化剂斜管、循环斜管等
旋风分离系统cycloneseparationcircuit旋风分离器、
两器内件
两器中
风分离系
翼阀、防倒锥及拉杆等组成的催化剂分离系统。waihimplementaccessory
的汽提挡板、油汽阻挡圈、提升管、待生立管、分布管、内取热器、汽提盘
锚固件
ninganchorfirmware
再生系统设备器壁上，保持隔热耐磨衬里结构稳定性的组合件。方位线
orientational reference line为检验投备
室及旋
制造和安装质量，在设备内壁或外壁用0°、90°、180°、270°标识的3.10
维圆周线
base circumferential line
为检验设备
制造和安装质量，在设备内壁或外壁特定位置标注出的垂直于轴线的平总则
4.2催化袭
术监察规程》
化装置反应再生系统设备施工应执行设计文件和本规范的规定装置反应再生系统设备中压力容器现场组焊还应执行GB150和《固定式m
与器壁的交
压力容器安全技
4.3催化裂化装置反应再生系统设备压力试验除设计文件另有规定外，现场组焊的带有隔势耐磨衬里的设备和管道可不进行压力试验4.4反应再生系统设备衬的施工质量及安装施工对衬里的保护应符合GB50A74的有关规定。ay
反应再生系统设备施工的安全技术、劳动保护应符合GB50484的有关规定4.5
4.6反应再生系统设备涂料防廉施工应执行SH3022的有关规定。4.7本规范各条文除注
金查数量外，均应全数检查。
4.8 计量器具应经检定)校准或题证；处于合格状态，并在有效检定期肉使用5材料与附属设备、两器内件的检验5.1材料
5.1.1主体材料、零部件材料及焊接材料应具有质量证明文件。质量证明文件应包括材料牌号、炉号、2
规格、化学成份、力学性能及供货状态，并应符合设计文件要求。检验方法：检查质量证明文件及相关文件SH/T3504—2009
5.1.2材料使用前应按设计文件和产品标准的规定进行检查和验收。当有下列情况之一时不得使用：a）质量证明文件的特性数据不符合产品标准及订货技术条或对其数据有异议；
b）实物标识与质量证明文件标识不符c）要求复验的材料未经复验或复验不合格。检验方法：检查相关文伴和检验报告与实物标识。5.1.3钢材表面或断面土不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层。厚度负偏差值的
检验方法
检香、
5.1.4钢材应按钢种
测厚仪测量。
表面划痕深度不应大于钢板
钢号和规格分别验收存放。不锈钢与碳素钢不得接触检验方法：
观察检查、
检查材料存放与支垫物。
焊接材料储存库（室）应配置烘干、去湿设施，并应建立保管、烘干、
检验方溢
得使用
检验方法
观察检查、检查相关文件。
且不得混装混放。
药皮破损、焊芯生锈的焊条和表面锈蚀、油污未经清除的焊丝、观察检查。
附属设备、两器内件
般规定
可收等管理制度。
受潮结块的焊剂不
附属设备、两器内件应有产品质量证明文件，并应有符合本规范5.1.1条要求的材料质量证明文件。
附属设备除应有符合本规范5.2.1.1条的规定外，还包括下列内容：外观及几何尺寸检验报告；
损检测报告；
热处理报告。
检查产品质量证明文件。
制造厂已完成衬里的附属设备应有符合GB50474规定的衬里材料质量证电明文件
土试块检验报告和设计文件规定的衬里烘炉制度与实际衬里烘炉曲线。检验方法：
观察检查、
、检查产品质量证明文件。
翅片式外取热器
衬里混凝
取热管的蒸发管与设备法兰面垂直度应不大于3mm：蒸发管全长直线度应不大于6mm。检验方法
拉线与钢尺检查。免费标准下载网bzxz
空气分布管平面度应不大于5mm，支管与主管的垂直度应不大于3mm检验方法
用V型管与钢角尺检查。
检验方法：观察检查与塞尺检查。5.2.3联箱式外取热器
5.2.3.1管束长度允许偏差为5mm；取热管、蒸汽管全长直线度应不大于5mm。检验方法：拉线与钢尺检查。
5.2.3.2联箱两端面距离允许偏差为土2mm；两联箱距离允许偏差为土3mm。检验方法：钢尺检查。
SH/T3504—2009
5.2.4立式三级旋风分离器单管
5.2.4.1单管出厂前必须逐根进行压降测试。除设计文件另有规定外，在相同进气量下所测压降之差不得大于5%。
检验方法：检查检验报告。
5.2.4.2单管的长度偏差应符合设计文件规定。检验方法：检查产品质量证明文件，钢尺检查。5.2.5提升管
5.2.5.1直线度应为其长度的1/1000且不大于20mm。检验方法：拉线与钢尺检查。
5.2.5.2坡口的质量与检验方法应符合本规范6.2条的规定。5.2.6旋风分离器
5.2.6.1简体直段的长度允许偏差为士3mm，直径允许偏差为正偏差且不应大于2mm，同--断面上最大直径与最小直径之差不得大于设计直径的0.5%。检验方法：用钢尺检查，检查几何尺寸检验报告。5.2.6.2锥体表面局部凸凹值不得大于1mm，锥体下端插入灰斗内的长度允许偏差为正偏差且不应大于5mm。
检验方法：凸凹值用300mm钢直尺沿母线检查，长度用钢尺检查。5.2.6.3喇叭口、螺旋部位的龟甲网安装应均匀平滑过渡，不得有截面突然改变和凸凹不平的现象。检验方法：观察检查。
5.2.6.4粗旋风分离器入口分叉管堆焊层表面应平整，不得有裂纹。检验方法：用5倍放大镜检查。
5.2.6.5一级旋风分离器和二级旋风分离器的出、入口应有预组装记录，并符合下列规定：a）出、入口对应边长度允许偏差：1）一级为负偏差且不应小于-2mm；二级为正偏差且不应大于2mm；2）对角线长度相对差不大于2mm；检验方法：用钢尺检查，检查产品质量证明文件；两级旋风分离器接口处端面纵向中心线应与筒体直段轴线平行，其偏差应不大于2mm。b)
检验方法：用吊线坠方法检查，检查几何尺寸检验报告。5.2.6.6旋风分离器总长允许偏差为土8mm，同一级任意两个旋风分离器总长之差不得超过6mm。检验方法：拉线与钢尺检查，检查几何尺寸检验报告。5.2.7翼阀
5.2.7.1阀体斜管端面、折翼板表面应平整。检验方法：钢直尺检查，检查检验报告。5.2.7.2折翼板启闭应灵活，接合面密贴无缝隙。检验方法：光密检查。
5.2.7.3吊环孔边缘应呈圆形，孔和吊环间的间隙不得小于3mm。检验方法：观察检查，钢尺检查，检查检验报告。5.2.7.4吊环应圆滑，接口处应磨光，表面粗糙度为Ra3.2um。检验方法：观察检查，检查检验报告。5.2.7.5折翼板与阀体两中心应重合，其允许偏差应不大于5mm。检验方法：观察检查，检查检验报告。4
5.2.7.6翼阀应有制造厂静态试验安装角度的报告。检验方法：检查试验报告。
5.2.7.7翼阀验收后应恢复到制造厂原有的成品保护状态。检验方法：观察检查。
5.2.8内取热器
5.2.8.1内取热管应无机械损伤，管子无可见的变形。检验方法：观察检查。
5.2.8.2管端封闭保护良好。
检验方法：观察检查。
5.3连接管道
5.3.1斜管、烟道的直线度应为长度的1/1000，且不大于20mm。检验方法：拉线与钢尺检查。
5.3.2斜管、烟道分段处端口的平面度应为其外径的1/1000，且不大于2mm。检验方法：钢尺检查。
5.3.3斜管、烟道坡口的质量应符合本规范6.2条的规定。5.4其他附件
SH/T3504—2009
5.4.1膨胀节的临时约束应有标识，膨胀节无损伤，两端坡口与设计文件要求一致。检验方法：观察检查。
5.4.2滑阀包装应完好，阀板应处于完全关闭状态。检验方法：观察检查。
6工厂化制造
6.1下料
6.1.1壳体下料应根据设计文件及材料规格绘制排板图，并符合下列要求：a）简节长度应不小于300mm，相邻筒节纵向焊接接头应相互错开，距离应大于钢板厚度的3倍，且不小于100mm；
检验方法：检查排板图，钢尺检查。b）封头采用瓣片和顶圆板拼接形式时，焊缝方向应是径向和环向的；瓣片应用整板制造，且球形封头瓣片最小宽度应不小于500mm；检验方法：观察检查，检查排板图。封头各种不相交的拼接焊缝中心线间距应为封头钢板厚度的3倍，且不小于100mm。c）
检验方法：检查排板图。
6.1.2先拼板后成形的封头，其拼接焊缝的内表面及影响成型质量的外表面，在成形前应打磨与母材齐平。
检验方法：观察检查。
6.1.3筒体、封头成形后的壁厚应不小于设计名义厚度减去钢板负偏差，球形封头应逐张测厚。检验方法：用测厚仪检查，检查几何尺寸检验报告。6.1.4筒体壁板、封头瓣片外表面宜标识排板编号、焊缝编号、板的材质、设备位号及件号。距坡口边缘50mm处划好对装线，在有方位线的壁板上应作出方位线标记。检验方法：观察检查。
6.1.5下料尺寸充许偏差应符合表1的规定。5
SH/T3504—2009
表1下料尺寸允许偏差
两对角线长度相对差
同一节简体各板宽度相对
单节筒节周长
相邻筒节周长相对差
每个件号简体长度L
6.2坡口加
充许偏差值
单位：mm
检验方法
周钢尺检查
L/1000，不应大于30mm，且不应有负偏差6.2.1坡型式应符合焊接工艺文件的要求。检验方法：
按焊接工艺文件检查。
光滑，不得有裂纹、重皮、
熔渣及氧化物。
检验方法：观察检查。
分层、夹渣等缺陷。局部凸凹应小于1mm并滑
青除表面
差为2
坡口边缘直线度允许偏差应不大于1mm，钝边宽度允许偏差为土1mm，角度允许偏差6.2.3
检验方法：观察检查，焊缝检验尺检查。6.2.4
坡口及其边缘20mm范围内应清除污锈并露出金属光泽检验方法：
观察检查。
图1)，
环向焊接接头两侧板厚不等并符合下列条件时，除设计文件另有规定外，应削薄用削薄宽度L应不小于两板厚度差的3倍：薄板厚度不大于10mm，两板厚度差超过3mm；薄板厚度大于10mm，
检验方法
两板厚度差大于薄板厚度的30%或超过5mm观察检查，焊缝检查尺检查。
图1焊接接头削薄厚板边缘示意
板边缘
6.3壳体预制
6.3.1筒体预制
6.3.1.1分片加工的简体壁板曲率允许偏差不得大于3mm，距纵向接头辉缝300mm范围内曲率偏差不得大于1mm。
检验方法：筒体壁板直立放置
的内、外样板及钢尺检查。
并处于自由状态时，用弦长
6.3.1.2筒体按简节总数的20%进行预组装，并应符合下列要求：a）同一简节各板宽相对差应小于2mm；6
F设备内径的1/6且不小于1 000mmSH/T3504—2009
b）每筒节外圆周长累计允许偏差为土10mm，相邻筒节外圆周长相对差应小于10mm。检验方法：钢尺检查，检查几何尺寸报告、预组装报告。6.3.2封头瓣片预制
6.3.2.1球形封头瓣片（见图2应符合下列要求：a）长度方向弦长L允许偏差为2.5mm：检验方法：钢尺检查
b）宽度方向弦长
检验方法：钢尺检查
c）对角线弦
允许偏差为土2mm；
长?相对差为3mm；
检验方法：钢尺检查
PETROCHEM
d）两对角线应在同一平面上，其垂直距离不得大于5mm；检验方法：拉线与钢尺检查。
图2球形封头瓣片示意
率（样板与球壳板的间距）允许偏差e不得大于3mm（见图3）。样板弦长
样板弦长
球瓣片曲率偏
检查示意
2000mm
弦长为
检验方法：
采用十字样板及钢尺检查。
千或等于2000mm时，
当球壳板弦
长大子
的样板检有
当球壳板弦长小于2000mm时，样板的弦长不得小于球壳板的弦长。椭圆形封头瓣片
（见图4）应符合下列要求：
长度方向弧长L允许偏差为±2.5mm；宽度方向弧长A、
B允许偏差为：
对角线弦长c相对差为3mm。
检验方法：
钢尺检查。
图4椭圆形封头瓣片示意
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