本规范规定了铝及铝合金制料仓（以下简称料仓）材料、工厂化制造、安装施工的质量标准和检验试验的要求。本规程适用于石油化工建设工程项目中设计压力不高于0.01 Mpa、负压不低于0.5 kPa的料仓工厂化制造和安装施工的质量验收。 SH/T 3513-2009 石油化工铝制料仓施工质量验收规范 SH/T3513-2009 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS75.180.99
备案号：J1023-2010
中华人民共和国石油化工行业标准SH/T 3513—2009
代替SH3513—2000
石油化工铝制料仓施工质量验收规范Construction quality inspection & acceptance specificationforpetrochemicalaluminumsilos2009-12-04
2010-06-01
中华人民共和国工业和信息化部发布
规范性引用文件
总则·
工厂化制造·
一般规定·
下料·
预制·
组装·
焊接·
焊接接头检验
焊缝打磨·
6安装…
基础复测及处理：
地脚螺栓和垫铁·
就位与找正
附件安装
6.5清理与封闭
7气密试验.
8交工技术文件
附录A（资料性附录）料仓常用材料的化学成分及力学性能·附录B（资料性附录）料仓常用坡口形式和尺寸附录C（资料性附录）常用垫铁规格：用词说明·
附：条文说电
SH/T3513—2009
SH/T3513—2009
本规范是根据国家发展和改革委员会办公厅《2006年行业标准项目计划》（发改办工业[2006]1093号），由中国石油化工集团公司组织中国石化集团第四建设公司、惠生工程（中国）有限公司对原SH3513一2000《石油化工铝制料仓施工及验收规范》进行修订而成。本规范共分8章和3个资料性附录。本规范与SH3513一2000《石油化工铝制料仓施工及验收规范》（上一版本）相比，主要变化如下：根据“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的原则，按施工质量验收的要求进行编制；增加了范围、规范性引用文件两章；设计压力提高到10kPa，扩大了适用范围；删除了铝制料仓内壁抛光的要求；一对焊接部分内容进行了修改；-增加了基础验收和处理的有关内容：增加了铝制料仓附属梯子平台的质量验收标准。本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由中国石油化工集团公司施工技术中心站管理，由中国石化集团第四建设公司负责解释。本规范在实施过程中，如发现需要修改或补充之处，请将意见和有关资料提供给管理单位和主编单位，以便今后修订时参考。
管理单位：中国石油化工集团公司施工技术中心站通讯地址：天津市大港区世纪大道180号邮政编码：300270
电话：022-63862927
传真：022-63862301
主编单位：中国石化集团第四建设公司通讯地址：天津市大港区世纪大道180号邮政编码：300270
参编单位：惠生工程（中国）有限公司通讯地址：上海浦东张江高科技园区张衡路1399号邮政编码：201203
话：021-50791228
真：021-58952223
主要起草人：陈亚新
谭善海梁春华
李雪梅
主要审查人：汪庆华
韩江联
盛昌国
王聚波陆立军
钱德厚
本规范于1990年首次发布，2000年第1次修订，本次为第2次修订。I
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石油化工铝制料仓施工质量验收规范SH/T3513—2009
本规范规定了铝及铝合金制料仓（以下简称料仓）工厂化制造、安装施工的质量标准和检验试验的要求。
本规范适用于石油化工建设工程项目中设计压力不高于10kPa、负压不低于0.5kPa的料仓工厂化制造和安装施工的质量验收。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50484石油化工建设工程施工安全技术规范JB/T4730.2承压设备无损检测第2部分射线检测JB/T4730.5承压设备无损检测第5部分渗透检测JB/T4734铝制焊接容器
SH/T3503石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH/T3543石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定国质检锅[2003]248号特种设备无损检测人员考核与监督管理规则3总则
3.1从事料仓工厂化制造、安装施工的单位应具有与所承担工作内容相应的建筑业企业资质等级。检验方法：检查企业资质证书。3.2从事料仓无损检测的单位，应具有相应级别的资质许可证。检验方法：检查企业资质证书。3.3无损检测人员应按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求取得相应的资格证书，且只能从事与资格相应的无损检测工作。检验方法：检查无损检测人员资格证书。3.4料仓焊接可按GB50236或JB/T4734的规定进行焊接工艺评定，并根据焊接工艺评定报告，编制焊接施工技术文件。
检验方法：检查焊接工艺评定报告及相关资料。3.5焊工可按GB50236或JB/T4734的规定进行考试，并取得合格证。检验方法：检查焊工合格证。
3.6计量器具应经过检定/校准或验证，处于合格状态，并在有效检定期内使用。周期检定的计量器具调转时应附有检定/校准合格证书。检验方法：检查计量器具检定标志及检定/校准合格证书。3.7料仓的施工质量应符合设计文件和本规范的规定。检验方法：施工过程检查。
SH/T3513--2009
3.8施工过程应按检验试验文件进行质量控制，并按SH/T3543的规定进行记录。检验方法：检查相关资料。
3.9施工过程中应进行施工质量检查确认，审查相关资料，被后续作业覆盖的部位应进行隐蔽工程验收。检验方法：施工过程检查，检查息工程记录。3.10料仓在工厂化制造、
检验方法：施工过程
3.11料仓安装施工的
安装施工
追输及存放过程中，
并保持其光洁。
不得受铁离子污染，
和劳动保护应符合GB50484的规定。检验方法：施工过程检查
3.12本规范除注明查数量外，均应全数检查。4材料
4.1料仓的在体、附件及焊接所用材料必须有质量证明文件检验方法：检查相关资料
4.2材料质量明文件应包括材料牌号、炉号、规格、化学成分、力学性能及供货材料的化学成分及力学性能参见本规范附录A检验方
检查相关资料。
4.3铝材不得露天存放。
海业工海所
科仓常用
检验方法现场检查。
锦材表面应清洁，不应有裂纹和氧化夹杂物，其表面麻点、凹陷、擦伤、轧辊压痕自4.4
过厚度充钟负
检验方医：
化制造
5工开
般规定
对铝材实体进行检查
应不超
CHEMIC
值制造单位应提供预制件或成品的产品质量证明文件，其内客应包括：材料质量证明文件：
质量检验报告；
焊接接头无损检测报告：
排板图票
资业务产
5.1.2预制件应有排板编号、方位线等等醒目标识，且与排板图一致，箱装预制件检验方法：检查预制件和装箱单不应有装箱单。
5.1.3预制件应分类并按规格尺寸分别放置在热木上，弧形构件应放置在胎架且不得与碳钢接触。
检验方法：检查预制件。
5.1.4料仓工厂化磨应绘制排板图，酬要求：
仓体简节，仓项或仓底的拼板展开长度不应小于500mm，宽度水应/30gmm，但锥体最小a）
端长度除外：
b）相邻筒节的纵向焊缝间的距离、仓顶或仓底锥体拼缝身相邻仓体简节纵向焊缝之间的距离以及裙座的纵向焊缝与相邻筒节纵向焊缝和基础环的拼接焊缝之间的距离均不应小于100 mm；当仓顶、仓底按瓣片和中圆板排板时，焊缝应是径回利环向的，径向焊缝之间的最小距离c）
L，不应小子100mm（见图1，中心顶圆板的直径d不应大于料仓直径的一半。检验方法：检查排板图和预制件。2
5.2下料
5.2.1仓顶板及仓底版板下料的质量标准应符合表1的规定：表1
SH/T3513—2009
仓顶板及仓底板下料质量标准
对角线之差
允许偏差值
筒体板和仓裙板下料的质量标准应符合表2的规定O
都角线之差
板边直线度
5.3预制
筒体板和仓裙板下料质量标准
充许偏差值
5.3.1当设计文件无规定时，坡自形式宜按本规范附录B选用。检验方法：检查预制件，
5.3.2加工后的坡口表面应乎
检验方法：观察检查。
且无毛刺和飞边
单位：mm
ROGHEN
钢尺程
销人检套
钢尺查
钢尺、拉线检查
5.3.3板端应进行预弯，其圆弧度与样板的间隙e不得大于1.5mm（见图2）。检验方法：用弦长不小于250mm的样板和钢尺检查。粒线检查
SH/T3513—2009
图2板端预弯弧度检查示意
5.3.4弧形预制构件圆度的质量标准：a）成形后的料仓顶板与样板的间隙不得大于5mm；b）成形后的料仓底板与样板的间隙不得大于3mm；c）滚圆后的料仓筒体板、仓裙筒体板与样板的间隙不得大于3mm；d）加强圈、承压环成形后与样板的间隙不得大于3mm。检验方法：用样板和钢尺检查。测量处内径小于2m·时，样板的弦长不应小于其内径的2/3；测量处内径大于或等于2m时，样板的弦长不应小于1.5m。5.3.5加强圈、承压环预制后的最大直径与最小直径之差不应大于公称直径的1%，且不得大于15mm。检验方法：用钢尺检查。
5.3.6加强圈、承压环预制后，其平面度不得超过该预制件直径或弦长的3/1000，且不大于10mm。检验方法：表面平面度用长度不小于300mm的直尺和钢尺检查。5.3.7加强圈、支座环（见图3）预制质量标准应符合表3的要求，且对接接头焊缝应打磨平整。b±Ab
hD△D
D土AD
b±△bD△D
图3加强圈、支座环预制质量偏差示意Ac
检验方法：表面平面度用长度不小于300mm的直尺检查：立筋垂直度用弯尺加钢尺测量；其他项目均用钢尺测量。
5.3.8当筒体板厚不等且差值大于3mm时，应按公式（1）计算进行板端削薄处理的宽度（见图4）。检验方法：用钢尺检查。
图4板端削薄处理示意
L≥3(6,-62)
式中：
-厚板削薄宽度，mm；
厚板厚度，mm；
02薄板厚度，mm。
SH/T3513—2009
0009~000
009~008
SH/T3513—2009
5.4组装
5.4.1纵缝对口错边量不应大于板厚的1/10，且不大于2.5mm。检验方法：用焊缝检验尺检查。5.4.2环缝对口错边量应符合表4的规定。当板厚不等时，内壁应错边量按薄板计算。
检验方法：用焊缝检验尺检查。表4环缝对口错边质量标准
允许偏差值b
壁厚s
5.4.3料仓单个简节组对时，板端错口不应大于1mm，端面应在同一平面上，在整水平允许偏差不应术于6mm。
用水准仪、钢尺检查或U形管水平仪、钢尺检查。检验方法
30mm。
单位：mm
圆周工任意两点
筒体组焊完成后，同一断面上的最大内径与最小内径之差不应大于该断面内径的检验方法，用钢尺检查。
承压环与简体组对时，
用钢尺检查。
检验方送
承压环与简体项端距离尺寸偏差不得大于3mm。各种类型的仓顶、仓底（见图5），组焊质量标准应符合表5的规定检验方法
心开孔在钢丝
用钢丝、线坠、
钢尺检查。在切线处任意两垂直位置上拉紧钢丝，通过仓！叉处垂直测量仓顶、仓底总高度C
无折边插入式拱形仓顶
c）无折边拱形仓项
b）锥形仓项
或仓底的中
d）无折边插入式锥形仓底
折边仓底直
SH/T3513—2009
e）折边锥形仓底
图5各类仓顶、仓底组焊质量偏差示意y
表5仓顶、仓底组焊质量标准
料仓内径D
800~12001300~16001700
无折边插人
底直径
最大直径与
最小直经之
表面局部
凸酉量
仓顶、仓底全
直边高度h
5.4.7料仓的加强圈
31003200~42004
4300~6000
偏差值
5D/1000月不大于15
承床环应与筒体贴紧，局部间隙不应大于3mm检验方法：用钢尺，寒尺检查。6
单位：mm
810010000
>10000
5.4.8筒体对接接头纵爆缝棱角度E和锥顶/锥底对接接头纵焊缝形成的集E（见图6），均不应大于板厚的1/10加2mm，
耳不应
检验方法：简体对接接头纵提缝形成的棱角E，用弦长等于6Ds且不小于300mm的内样板或外样板和钢尺检查；锥顶/锥底对接纵焊缝形成的棱角E，在锥体高度1/3和2/3处取其1/6D为弦长，不小于300mm的内样板或外样板和钢尺捡查7
SH/T3513--2009
a）外凸棱角
b）内凹棱角
图6对接纵焊缝棱角检查
5.4.9筒体对接接头环焊缝形成的棱角E（图7），不应大于板厚的1/10加2mm，且不大于5mm。检验方法：用长度不小于300mm的直样板检查。a）外凸棱角
图7对接环焊缝棱角
b）内凹棱角
5.4.10裙座、耳式支座、环式支座组焊后质量标准应符合下列规定：a）底座环上地脚螺栓孔中心圆直径、相邻两孔弦长和任意两孔弦长允许偏差均为土2mm；b）底座环与仓裙筒体的垂直度不应大于地脚螺栓孔中心圆直径的1/1000，且不大于5mm；c）耳式支座或环式支座与筒体的垂直度不应大于地脚螺栓孔中心圆直径的1/1000，且不大于5mm。检验方法：用弯尺和钢尺检查。5.4.11掺混料仓的掺混管应平行于筒体与仓底母线，其偏差不大于掺混管长度的1/1000，且不大于5mm。在仓底轴线上安装的混合器，其同轴度不应大于混合器外径的1/1000，且不大于5mm。检验方法：用钢丝、线坠、钢尺检查。5.4.12接管的中心线与设计中心线的偏差不得超过接管长度的5/1000，且不大于3mm。接管的安装位置允许偏差为2mm，伸出长度允许偏差为土3mm。检验方法：用钢尺检查。
5.4.13接管法兰面、人孔法兰面与接管中心线的垂直度不得超过法兰外径的1%，且不大于3mm。设计文件无规定时，法兰的螺栓孔应跨中布置。检验方法：用弯尺和钢尺检查。5.4.14每预制段筒体的直线度不应大于本段筒体高度的1/1000，组焊后筒体直线度应符合本规范表9的规定。
5.5焊接
5.5.1焊前应对焊丝、坡口及坡口两侧各50mm范围内表面的污物、水迹和氧化膜进行清理，并符合下列规定：
a）清除后宜在8h内施焊；
b）施焊过程应防止沾污。
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