本规程规定了设计压力低于10 MPa（含负压）、设计温度高于－20℃的石油化工静设备现场组焊的施工技术和质量要求。本规程适用于石油化工工程建设的新建、改建、扩建工程设备的现场组焊，不适用于球形储罐、钢制立式圆筒形储罐、立式圆筒形低温储罐、铝料仓、气柜的现场组焊。 SH/T 3524-2009 石油化工静设备现场组焊技术规程 SH/T3524-2009 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS75.180.99
备案号：J1021-2010
中华人民共和国石油化工行业标准SH/T3524—2009
代替SH3524—1999
石油化工静设备现场组焊技术规程Technical specification of site assembling and weldingfor petrochemical static equipment发布
2009-12-04
2010-06-01
中华人民共和国工业和信息化部发布
2规范性引用文件·
3术语和定义·
4总则
5施工准备
5.1技术准备·
5.2现场准备
6元件、半成品及焊接材料验收·6.1一般规定·
6.2元件验收
6.3半成品验收
6.4焊接材料验收·
7现场组焊
7.1一般规定·
7.2封头、锥体、筒节组焊
壳体组焊
人孔、装卸孔和接管及附件组焊7.5
塔类设备固定件组焊
般规定
定位焊·
焊接施工
焊接接头表面检验·
焊接接头返修…
产品焊接试板制备
焊接接头酸洗钝化·
焊后热处理
-般规定·
热处理工艺参数·
炉内热处理·
内热法整体热处理
局部热处理
保温、测温·
热处理后质量检验
检测和检验
无损检测·
几何尺寸和形位检验
SH/T3524--2009
SH/T3524—--2009
10.3产品焊接试板的检验与评定11试验·
一般规定
11.2液压试验
11.3气压试验…
11.4气密性试验
11.5充水试漏或煤油试漏·
12施工过程技术文件
附录A（资料性附录）设备现场组焊原则程序附录B（资料性附录）钢丝挠度修正值附录C（资料性附录）常用钢材预热温度·：用词说明.
附：条文说明
SH/T3524—2009
本规程是根据国家发展和改革委员会办公厅《2006年行业标准项目计划》（发改办工业[2006]1093号），由中国石油化工集团公司组织中国石化集团第二建设公司对原SH3524一1999《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》进行修订而成。本规程共分12章和3个资料性附录。本规程与SH3524一1999《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》（上一版本）相比，主要变化如下：
规程名称更改为《石油化工静设备现场组焊技术规程》；将原标准第1章“总则”分为第1章“范围”和第4章“总则”；在第7章“现场组焊”中增加基础复测及裙座和底座的组装内容；将原标准第5章“现场组装”和第6章“焊接要求”中焊后几何尺寸检验和无损检测、产品试板的检验与评定内容归入第10章“检测和检验”中；-增加第11章“试验”，将原标准第8章“压力试验和气密试验”内容归入其中，并增加了充水试漏或煤油试漏内容；
增加第12章“施工过程技术文件”，将原标准第9章“现场组焊容器的交工技术文件”的内容归入其中；
增加附录“设备现场组焊原则程序”和“常用钢材预热温度”。本规程以黑体字标注的条文为强制性条文，必须严格执行。本规程由中国石油化工集团公司施工技术中心站管理，由中国石化集团南京工程有限公司（原中国石化集团第二建设公司）负责解释。本规程在实施过程中，如发现需要修改或补充之处，请将意见和有关资料提供给管理单位和主编单位，以便今后修订时参考。
管理单位：中国石油化工集团公司施工技术中心站通讯地址：天津市大港区世纪大道180号邮政编码：300270
电话：022-63862927
传真：022-63862301
主编单位：中国石化集团南京工程有限公司（原中国石化集团第二建设公司）通讯地址：江苏省南京市江宁区东山镇科建路1189号邮政编码：211100
电话：025-87117295
传真：025-85561051/025-87117292主要起草人：郑祥龙翁德斌
主要审查人：汪庆华葛春玉姜俊荣尹青锋王光周吴大喜周修乐闻春升胡联伟陈良嘉
本规程1992年首次发布，1999年第1次修订，本次为第2次修订。II
1范围
石油化工静设备现场组焊技术规程SH/T3524—2009
本规程规定了设计压力低于10MPa（含负压）、设计温度高于一20℃的石油化工静设备（以下简称“设备”）现场组焊的施工技术和质量要求。本规程适用于石油化工工程建设的新建、改建、扩建工程设备的现场组焊，不适用于球形储罐、钢制立式圆筒形储罐、立式圆筒形低温储罐、铝料仓、气柜的现场组焊。国外到货设备的现场组焊可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。GB/T229金属夏比缺口冲击试验方法GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50461石油化工静设备安装工程施工质量验收规范GB50484石油化工建设工程施工安全技术规范JB4708钢制压力容器焊接工艺评定JB/T4730.2承压设备无损检测第2部分射线检测
承压设备无损检测第3部分
、超声检测
JB/T4730.3
JB/T4730.4
承压设备无损检测第4部分
磁粉检测
JB/T4730.5承压设备无损检测第5部分渗透检测JB4744钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验JB/T4747压力容器用钢焊条订货技术条件石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH/T3503
石油化工静设备安装工程施工技术规程SH/T3542
SH/T3543石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定国质检局锅发[1999]154号压力容器安全技术监察规程国质检锅[2002]109号锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则国质检锅[2003]248号特种设备无损检测人员考核与监督管理规则3术语和定义
壳体shell
由筒体、锥体、封头、裙座、底座、开孔接管等元件组成的设备外壳。3.2
筒体cylindrcalbody
由一个或多个筒节组成的设备壳体元件。3.3
筒节shell course
SH/T3524—2009
只有纵向焊接接头的圆筒形或锥筒形部件，是构成筒体的最小单元。3.4
组对assembly
壳体各元件或分段壳体进行组装3.5
组焊assembingandwelding
壳体各元件或分段壳体
4总则
4.1从事设备现场
监督检验。
予以定位焊的过程。
生行组对并完成焊接的过程。
工单位应取得相应级别资质，
得的施
4.2从事设备无损检测的单位，应具有相应级别的资质。CHIN
压力容器现场组焊应办理书面告知，并接受4.3设备现场组焊应符合设计文件和本规程的规定，本规程的质量要求符合GB50461的规定。4.4现场组焊中的安全技术及劳动保护应执行:GB50484的规定。5
施工准备
技术准备
护措施
现场组焊应具备下列技术文件
设计支
品质量证明文件；
焊接工
艺评定报告和焊接工艺文件；
施工技术文件；
关标准规范。
前应组织有关专业技术人员进行图纸核查组焊前
场组焊技术交底，明确工程特点现场准备
ETROCHEI
进度安排、施工工艺、质量标准与安全通讯、道路畅通。
施红乎面布置图布置施工现场，：场地平整，水、电、
备施工机具、工卡具、计量器具、样板等。计量器具应在检定有效期内，进入现场人员经过安教育和入厂教育按施工
文件配置安全防护设施
6元件、
半成品及焊接材料验收
一般规定
6.1.1元件、半成品及焊接材料应有产品质量证明文件及材质标志。元件、6.1.2元件、半成品产品质量证明文件应符合下列规定：a）特性数据应符合设计文件及相应制造标准；b）有复验要求的材料应有复验报告；板应校准免费标准bzxz.net
劳动保
伴成品还应有装箱清单。
c）压力容器还应符答《压力容器安全技术监察规程》规定。分片到货的压力容器，其产品试板应符合4压力容器安全技未监察规程》和JB4744规定。6.1.3
元件、半成品应有明显的标识弃应与排板图一致。6.1.4
6.1.5半成品应标有组装标记线。6.1.6半成品的坡口应符合下列要求：2
a）尺寸应符合设计文件或焊接工艺文件规定：b）熔渣、氧化皮应清除干净；
c）表面应平整，且不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷6.1.7元件、半成品表面不得有裂纹、分层等缺陷，法兰、SH/T3524-2009
的密封面不得有影响密封的损伤。6.1.8内件不得有损伤、变形及锈其组装应符合设计文件和有关标准的要求。6.1.9不锈钢及复合钢板制元伸、半成品表面不应有铁盒
6.2元件验收
米成品的防腐蚀面，不应有刻痕和各类钢印标记；不锈钢制元件、6.2.1分瓣到赁的球形封
头、椭圆形封头、碟形封头、锥形封头，其外形寸应符合下列要求：a）锥形封买瓣片表面用300mm.钢板尺沿母线检查，其平面度应不大于手b）球形封头瓣片曲率用样板检查（见图1)，其间隙值应符合表1规定；C
瓣片弦长
1,500≤C<2000
[≥2000
图1球形封头瓣片曲率检查示意
表1球形封头瓣片曲率质量标准
样板弦长
c)一球形封头、椭圆形封头、碟形封头、其偏差值应符合表2规定。
单位：mm
允许间隙、
锥形封头瓣片几何尺寸用钢尺检查（见图25图3、图4），T
图2球形封头瓣片几何尺寸检查示意S
图3椭圆形写碟形封头瓣片几何尺寸检查示意3
SH/T3524—2009
测量项目
长度方向弦长C
宽度方向弦长Ti、T2、Ts
对角线弦长Cp
弧长c'
弧长T、T2、T
母线长CL
弧长T
图4锥形封头瓣片几何尺寸检查示意表2封头瓣片几何尺寸质量标准
允许偏差值
球形封头“
椭圆形、碟形封头
对刚性较差的球形封头瓣片，可用弧长的检查代替弦长的检查。单位：mm
锥形封头
6.2.2整体到货的椭圆形、碟形、折边锥形及球形封头几何尺寸偏差应符合下列规定：封头外圆周长允许偏差应符合表3规定；a）
b）封头总高度允许偏差为设计内直径D;的（-0.2～0.6）%；直边高度hr允许偏差为h的（-5～10）%。表3封头外圆周长质量标准
公称直径DN
3000≤DN<5000
5000≤DN<6000
钢材厚度6。
10≤,<22
22≤<60
16≤,<60
8≥60
允许偏差值
单位：mm
整体到货的椭圆形、碟形、折边锥形、球形封头应进行形位偏差检查（见图5），并应符合下列6.2.3
规定：
SH/T3524—2009
内样板的弦长L应不小于封头设计内直径D；的3/4，.样板与封头内表面外凸部分的间隙允许a）
值为1.25D%，内凹部分的间隙允许值为0.625D%；检查时样板应与待测表面垂直，允许样板避开焊缝；b）
碟形、折边锥形封头的过渡区转角内半径不得小于设计文件的规定值；c）
椭圆形、碟形、折边锥形封头直边部分不得存在纵向皱折，直边倾斜度应符合表4规定，测量d）
时不应计入直边增厚部分；
封头圆度为0.5D%，且不大于25mm；当8/D；小于0.005，且小于12mm时，圆度为0.8D;%，e）
且不大于25mm。
1一封头；2样板
图5封头内表面形状偏差检查示意表4封头直边倾斜度质量标准
直边高度
6h%，且不大于5
允许倾斜值
4h%，且不大于3
整体到货的无折边锥形形头几何尺寸及形位偏差应符合表5规定。表5无折边锥形封头质量标准
公称直径
直径允许偏差值
高度允许偏差值
封头圆度
800~1200
1300~1600
1700~2500
2600~3100
≤0.5D%，且不大于15
4300~6000
3200~42004
单位：mm
单位：mm
6.2.5分片到货的筒体板片应进行弧度检查，其方法为将筒体板片立放在钢平台上，用弦长等于1/4设计内直径D，且不小于1000mm样板检查板片弧度，间隙应不大于3mm。板片放置时应采取防止5
SH/T3524—2009
变形的措施。
6.3半成品验收
6.3.1分段到货设备分段处的圆度应符合本规程7.2.7条规定6.3.2分段到货设备筒体的凹凸处应平滑过渡，其凹入深度以母线为基准测量，不超过该凹凸处长度或宽度的1%。
6.3.3分段到货设备分段处外圆质长偏差应符合表6规定，且相邻端名的外圆周长差应符合本规程7.3.5条a）项B类焊缝对口错边量的要求表6外圆周长质量标准
公称直径
允许偏差值
规定。
差均为
1-300-
2-6000
单位：mm
分段到货设备分段处端日不平度应不大于D;/1000，-且不大于2mm。段到货设备筒体直线度、筒体长度以及筒体上接管中心方位和标高的偏差应符合本规程表15裙座底板上的地脚螺栓孔中心圆直径充许偏差、相邻两孔弦长允许偏差和任意两孔弦长允许偏mm
分段到货设备分段处坡口质量应符合本规程6.1.6条规定。分段到货设备的组装标记应清晰。焊接材料验收
焊接材料的产品质量证明文件应包括下列内容：焊接材料标准号；
焊条的型号、牌号、规格及批号，熔敷金属化学成分；焊丝钢号、炉（批）号、规格、重量、化学成分；熔敷金属力学性能、机械性能检验结果；制造广名称及生产日期；
检验部门与检验人员签章。
焊条包装箱应标明型号、牌号、规格、批号、净重及制造厂名称和生产日期。6.4.2
煤丝标牌应标明钢号」炉（批）号、规格、重量及制造厂名称和生产日期。6.4.3
6.4.4焊剂包装应标明型号、标准号、批号净重及制造厂名称和生产日期。SHE
氩气纯度不得低于99199%；二氧化碳气体纯度不得低于99.5%，含水量不得高于0.005%。6.4.5
焊接材料包装应完整且无受潮现象。6.4.6
压力容器用钢焊条应符合JB/T4747的规定。6.4.7
7现场组焊
7.1一般规定
伞台不应有不均匀沉降；不锈钢设备组焊平台应有防污染措施。7.1.1设备在平台上组焊时，
7.1.2设备在基础上组焊时，基础复测及上表面处理应符合SHT3542的规定，且基础混凝土的强度应不低于设计强度的75%。
7.1.3压力容器现场组焊，其主要受压元件焊接接头划分为A、B℃、D四类（见图6），并应符合下列规定：
图6焊接接头分类示意
SH/T3524—2009
简体纵向接头、球形封买与筒体连接的环向接头、各类凸形封头中的所有拼爆接头以及嵌入式体对接连接的接头均属A类焊接接头；不向接头、锥形封买小端与接管连接的接头、长颈法兰与接管连接的壳添环
但已规定为A、C、D类的焊接接头除外：管板与简体非对接连接的接头、法兰与壳体或接管连接的接头、内封实均属于C类焊接接头；
人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接买均属于D.类焊接接头，但妾管
的焊接接头除外。
7.1.4设备现场组焊的原则程序见附录A。钢板的组对应以复层为基准，定位板、组对卡具等应设置在基层上。7.1
B类焊接
的搭接接
不锈钢、复合钢板的复层不得采用碳钢制工具直接敲打，一且不应与碳钢接触、6
不锈钢设备内表面、复合钢板设备复层表面的局部伤痕等影响耐腐蚀性能的缺陷虚修磨。不锈7.1
板复层表面修磨
钢设备内表面修磨后的厚度应不大于该部位钢材厚度8s的5%，且不大于2mm；复合深度应不大于钢板复层厚度的30%，且不大于/1mm。7.2封头、锥体、筒节组焊
分瓣到货的封头、锥体的组焊应符合下列程序：在钢乎台上划出组装基准圆，将基准圆按封头或锥体的瓣数等分，在距离等名处的组装基准圆内侧各设置
块定位板（见图7）；
制作设置封头或锥体的组焊胎具，胎真见图7)；
间隙和错边量：
调整对口
定位焊
焊接并检验
a）定位
定位板：
以定位板和组焊胎具为基准，
点两侧约100mm
用工卡具使親
具设置
2一组焊胎具；3一封头片：
图下封头组装示意
钢平台
片紧靠定位板和
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